Hydraulinen jakolinja: ±0,05 mm:n tarkkuus ja 40 % nopeammat työkaluvaihdot

Kaikki luokat

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Matkapuhelin/Whatsapp
Wechat
LinkedIn
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Liite
Lataa vähintään yksi liite
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Hydraulinen leikkuulinja Taizhou Chuang Yuanilta: tarkkuus, teho ja maailmanlaajuinen luottamus vuodesta 2003

Hydraulinen leikkuulinja Taizhou Chuang Yuanilta: tarkkuus, teho ja maailmanlaajuinen luottamus vuodesta 2003

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. on valmistanut hydraulista jakolinjaa vuodesta 2003 lähtien Taizhoun kaupungissa, Jiangsun maakunnassa, Kiinassa, palvelleen teräspalvelukeskuksia, kelojen käsittelijöitä ja metallijakelukeskuksia yli 20:ssa viennin kohteena olevassa maassa. Meidän hydraulinen jakolinja yhdistää kestävän hydraulisen silmukan ja jännitysjärjestelmän servomoottoripohjaiseen tarkkuuteen, mikä mahdollistaa kelojen käsittelijöiden käyttää sitä autoteollisuudessa, kodinkoneissa, rakentamisessa ja ilmastointiteollisuudessa yhtenäisellä toleranssilla ja vähäisellä käyttökatkolla. Tyypillisesti asennukset käsittelevät 0,3–6,0 mm paksuja kelokeloja, joiden leveys voi olla enintään 1 600 mm, nopeudella 30–180 m/min saavuttaen ±0,05 mm:n tarkkuuden nauhan leveydessä ja 99,2 %:n kelojen hyötysuhteen, kun taas hydraulinen työntö- ja siirtomekanismi vähentää työkalujen vaihtoa 40 %:lla mekaanisia vaihtoehtoja verrattuna. Arkipäiväisessä käytössä käyttäjät lataavat kelot, ohjaavat ne hydrauliseen jakolinjaan, asettavat reseptit hiiliteräkselle, sinkitylle teräkselle, ruostumattomalle teräkselle tai alumiinille ja käyttävät linjaa tuhansia metrejä vuorokaudessa automaattisen jännityksen säädön ja terävien reunojen muodostumisen estämisen avulla.
Hanki tarjous

Tapaustutkimus

Hydraulinen leikkuulinja kaksinkertaistaa tuotannon puolalaisessa teräspalvelukeskuksessa

Tunnettu puolalainen teräspalvelukeskus käsittelee historiallisesti 4 000 tonnia sinkittyä kierukkaterästä kuukaudessa vanhentuneella mekaanisella jakolinjalla, jonka enimmäisnopeus on rajoitettu tiukasti 45 m/min ja paksuusalue 0,5–3,0 mm. Näiden pitkäaikaisten tuotantokurjistusten poistamiseksi laitos asensi räätälöidyn Chuang Yuan -hydraulisen jakolinjan, jossa on 1 600 mm:n kierukkaleveyskapasiteetti, edistynyt hydraulinen jännityksen säätö ja reagointikykyinen servosilmukkohallinta. Integroinnin jälkeen kuukausituotanto nousi 8 200 tonniin toimintanopeudella 110 m/min. Valmiin nauhan leveyden toleranssi parani merkittävästi arvosta ±0,15 mm arvoon ±0,05 mm, kokonaiskierukkahuutto nousi 96,1 %:sta 99,3 %:iin ja hydraulinen nopea vaihtotyökalujärjestelmä vähensi asennuskeskeytyksiä 55 minuutista 22 minuuttiin. Asiakas toimittaa nyt huippuluokan kotitalouskone- ja ilmastointiasiakkaille lähes virheettömiä tuotteita, ja se on saanut takaisin koko pääomavarustuksensa sijoituksen 14 kuukaudessa.

Hydraulinen leikkauslinja vähentää jätteitä turkkilaiselle autoteollisuuden toimittajalle

Johtava turkkilainen autoteollisuuden muovausvalmistaja, joka erikoistuu rakenteellisiin istuinkomponentteihin ja kiinnityskannattimiin, tarvitsi teräksisiä metalliliuskoja ilman teräviä reunoja ja tiukilla toleransseilla. Liuskat valmistettiin 0,8–2,5 mm paksuista korkealujuus-teräsnavoista. Asiakkaan vanhat leikkuukoneet aiheuttavat liiallisia reunateräviä, vakavia liuskankäyristymiä ja korkean 4,8 %:n romuprosentin, mikä johti säännöllisesti tiukkoihin asiakasrejektioiden saamiseen. Meidän suunnittelema hydraulinen leikkuulinja, jossa on hydraulinen silmukkakaivo, CNC-jännityksen säätö ja tarkka leikkuuakseli, jossa on hydraulinen lukitus, saavutti erinomaisen leveyden tarkkuuden ±0,04 mm ja materiaalihyötysuhteen 99,4 %, mikä vähensi käyttöromua 2,9 prosenttiyksiköllä. Lisäksi automatisoidut hydrauliset kelojen lataus- ja työntöjärjestelmät lyhensivät työkalujen vaihtoaikaa 48 minuutista 20 minuuttiin, mikä nosti päivittäistä tuotantokapasiteettia 260 tonnista 390 tonniin. Asiakas läpäisi menestyksekkäästi tiukan OEM-laatuselvityksen ja laajensi toimintaansa kolmeen jatkuvaan vuoroon, jotka käsittelevät kuukaudessa 11 000 tonnia.

Hydraulinen leikkuulinja lisää kapasiteettia brasilialaiselle metallijakelijalle

Suuri brasilialainen metallijakelukeskus, joka palvelee alueellisia rakennus- ja kotitalouskoneiden valmistusaloja, käsitteli aiemmin 3 200 tonnia kuukaudessa, mutta kohtasi vaikeuksia epäyhtenäisten mittojen kanssa sekä hiiliteräksestä että alumiinista valmistettujen peruskelmien leikkauksessa, joiden leveys oli enintään 1 250 mm. Taizhou Chuang Yuan toimitti kestävän hydraulisen leikkuulinjan, jossa on edistynyt hydraulinen jännitysjärjestelmä, automatisoitu reunalohkointojärjestelmä ja älykäs reseptivarasto nopeaa materiaalilaatujen vaihtoa varten. Linjan käyttönopeus saavutettiin 150 m/min, samalla kun leikkausleveyden tarkkuus säilyi tiukkona ±0,05 mm:n sisällä ja kokonaiskelmaylijä pysyi 95,7 %:sta 99,1 %:iin. Hydraulisten työkalujen vaihtomekanismien lisääminen lyhensi asennusaikoja 50 minuutista 18 minuuttiin, mikä nosti kuukausittaista käsittelykapasiteettia 28 %:lla ja mahdollisti jakelijan voittavan kaksi kannattavaa uutta toimitussopimusta, joissa vaaditaan lisäksi 1 800 tonnia kuukaudessa.

Liittyvät tuotteet

Hydraulinen jakolinja on nykyaikaisen kierukkakäsittelyn perusta: se muuntaa pääkierukat tarkasti jaettuihin nauhoihin autoteollisuudelle, kotitalouskoneille, rakentamiselle, ilmastointiteknikalle ja pakkausteollisuudelle. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., joka perustettiin vuonna 2003 Jiangsun maakunnan Taizhoun kaupungissa Kiinassa, yhdistää tarkkojen työkalukoneiden tutkimuksen, kehityksen, tuotannon ja myynnin sekä vie tuotteitaan yli 20 maahan. Meidän hydraulinen jakolinjamme yhdistää hydraulisen kierukanlatauksen, hydraulisen jännitteen ja hydraulisen työntömekanismin servohallitun silmukkienhallinnan kanssa, mikä varmistaa vakauden jännitteessä paksuudeltaan 0,3–6,0 mm ja leveydeltään 1 600 mm nopeudella 30–180 m/min. Tuotanto alkaa teräskierukan tarkastuksesta; hydraulinen puristinlaitteisto lataa kierukoita, joiden paino voi olla jopa 20 tonnia, hydraulinen nauhanohjain ohjaa nauhaa puristuspyöröiden ja tarkkuustasaimen läpi, ja sitten jakopuuri, jossa on hydraulinen lukitus, kuljettaa pyöreitä teriä, jotka tarjoavat nauhan leveyden toleranssin ±0,05 mm. Hydrauliset silmukkakaivot ja jännitetasapainotusasemat pitävät linjan nopeuden vakautena ja estävät nauhan taipumista (camber) sekä terävien reunojen muodostumista (burrs), kun taas hydraulisella paineella ohjatut kierukankääntäjät tuottavat tiukkia ja tasaisesti kierrettyjä kierukoita. PLC-järjestelmä, jossa on reseptimuisti, tallentaa parametrit hiiliteräkselle, sinkittyyn teräkseen, ruostumattomaan teräkseen ja alumiinille, mikä vähentää ihmisen aiheuttamia virheitä ja mahdollistaa nopeat vaihdokset 18–22 minuutissa. Todellisen suorituskyvyn osoittavat käytännön kokemukset: kotitalouskoneiden valmistajat Puolassa, autoteollisuuden toimittajat Turkissa ja metallijakelijat Brasiliassa ovat raportoineet kierukkaylijen olevan 99,1–99,4 %, jätteen määrän vähentyneen jopa 2,9 % ja kapasiteetin kasvaneen 25–28 % sen jälkeen, kun he ovat siirtyneet käyttämään meidän hydraulista jakolinjaamme. Tehtaassamme jokainen linja testataan kuormitustilanteessa 72 tuntia, tarkistetaan hydraulinen paine, jännitteen vakaus ja leikkauslaatu, ja toimitukseen liitetään yksityiskohtainen dokumentaatio. Asennus, käyttöönotto, käyttäjäkoulutus ja etädiagnostiikka tarjoillaan maailmanlaajuisesti, ja palvelua tukevat varaosien saatavuus sekä prosessi-insinöörien neuvonta. Riippumatta siitä, käsitteletkö kapeita nauhoja sähköisten laminaattien valmistukseen vai leveitä levyjä paneelien valmistukseen, meidän hydraulinen jakolinjamme tarjoaa toistettavaa tarkkuutta, alhaisemmat käyttökustannukset ja luotettavan käyttöajan, mikä auttaa sinua täyttämään tiukat toimitusaikataulut ja laajentumaan uusille markkinoille luottamuksella.

Usein kysytyt kysymykset

Millä kelauspaksuudella ja -leveydellä teidän hydraulinen jakolinja voi toimia?

Meidän hydraulinen jakolinja käsittelee 0,3–6,0 mm paksuisia kelaa ja enintään 1 600 mm leveitä kelaa standardina, mutta laajemmat kelat ja erityismateriaalit, kuten piiriterästä tai alumiinia, ovat mahdollisia erikoistilauksena. Kelan painokapasiteetti on 20 tonnia ja linjan nopeus vaihtelee 30–180 m/min välillä riippuen materiaalista ja nauhan leveydestä. Tämä joustavuus mahdollistaa palvelukeskusten ja valmistajien käsitellä hiiliterästä, sinkittyä terästä, ruostumatonta terästä ja ei-ferrosmetalleja yhdellä hydraulisella jakolinjalla, mikä vähentää pääomakuluihin ja tilantarpeeseen liittyviä kustannuksia säilyttäen samalla nauhan leveyden tarkkuuden ±0,05 mm:n tarkkuudella.
Hydraalinen jännityksen säätö pitää nauhan jännityksen vakiona kiihdytyksen ja hidastuksen aikana, estäen nauhan kaartumista, reunan aaltoilua ja terävien reunojen muodostumista, jotka aiheuttavat asiakkaan hylkäyksiä. Turkin autoteollisuushankkeessa meidän hydraalinen leikkuulinja saavutti ±0,04 mm:n tarkkuuden leveydessä ja 99,4 %:n hyötyosuuden, vähentäen romua 2,9 %. Vakaa hydraalinen jännitys suojaa myös terien kestoa ja kelaus tiukkuutta, jolloin alapuoliset leikkuu- ja taivutusprosessit voidaan suorittaa nopeammin ja vähemmän pysähdyksiä, mikä parantaa suoraan kokonaistehokkuutta (OEE) ja tuotteen yhtenäisyyttä.
Hydraulisen työntömekanismin, hydraulisen akselilukituksen ja reseptimuistin avulla työkalujen vaihto kestää yleensä 18–22 minuuttia, kun taas monilla mekaanisilla linjoilla vaihto kestää 45–55 minuuttia. Brasiliaan sijaitseva jakelija vähensi asennusaikaa 50 minuutista 18 minuuttiin, mikä lisäsi kuukausittaista kapasiteettia 28 %. Nopeammat vaihdot mahdollistavat pienempien ja sekalaisten tilausten kannattavan hyväksymisen sekä reagoimisen juuri-aikaan tapahtuvaan toimitukseen, mikä on välttämätöntä jakelijoille, jotka palvelevat erilaisten rakennus- ja kodinkoneasiakkaiden tarpeita.
Kyllä. Vieämme tuotteita yli 20 maahan ja tarjoamme jokaiselle hydrauliselle jakolinjalle paikan päällä suoritettavan asennuksen, käynnistystuen, käyttäjäkoulutuksen ja etädiagnostiikan. Insinöörimme ohjaavat linjan kohdistusta, jännityksen kalibrointia ja kokeilukäyntejä, ja meillä on varastossa tärkeitä hydraulisia ja sähköisiä varaosia nopeaa toimitusta varten. Puolan, Turkissa ja Brasiliassa toimivat asiakkaamme ilmoittavat käyttöaikansa olevan yli 98,5 % meidän tukemme avulla, mikä varmistaa, että hydraulinen jakolinja pysyy tuottavana ja huoltotieteenne ratkaisee ongelmat nopeasti.

Aiheeseen liittyviä artikkeleita

EDM-langanleikkauskoneen käsittelyominaisuudet

24

Dec

EDM-langanleikkauskoneen käsittelyominaisuudet

Näytä lisää
Kuinka valita koneistuskeskus?

12

Dec

Kuinka valita koneistuskeskus?

Näytä lisää
Miksi monitoiminen EDM-kone täyttää sekalaisten muottien ja osien tuotantotehtaan vaatimukset

14

Aug

Miksi monitoiminen EDM-kone täyttää sekalaisten muottien ja osien tuotantotehtaan vaatimukset

Käytännön ohjeita monimuotoisen valmistuksen monimutkaisuuksiin – Nykyaikaisen teollisen tuotantolaitoksen johtaminen tuntuu usein kuin kymmenien pyörivien laukkujen samanaikainen tasapainottaminen, erityisesti silloin, kun kyseessä on monimuotoista, pieniä sarjoja tuottavaa valmistusta. Pl...
Näytä lisää
Miten vähentää poranterän kulumista jatkuvissa syvän reiän konepuruamistehtävissä

03

Aug

Miten vähentää poranterän kulumista jatkuvissa syvän reiän konepuruamistehtävissä

Syvän reiän lämpöjännitysten mekaniikan ymmärtäminen Jatkuvan poraamisen ja suuren syvyyden konepuruamistehtävien suorittaminen teollisuuden tuotantolinjoilla aiheuttaa vakavia lämpö- ja mekaanisia haasteita, jotka säännöllisesti kokeilevat leikkuutyökalujen rajoja. W...
Näytä lisää

Asiakastestimoniat

Marek Kowalski
Luotettava hydraulinen jakolinja erinomaisilla saantoparannuksilla

Chuang Yuanin hydraulinen jakolinjamme on toiminut kolmessa vuorossa 18 kuukautta. Levyjen toleranssi pysyy ±0,05 mm:n sisällä, saanto parani 96 %:sta 99,2 %:iin ja hydraulin vaihto kestää noin 20 minuuttia. Käsittelemme kuukausittain 8 000 tonnia kotitalouskoneasiakkaille. Palvelun vastausaika on nopea ja ammattimainen.

Ahmet Yilmaz
Tarkka hydraulinen jakolinja ratkaisi burr-ongelmaamme

Hydraulinen jännitysjärjestelmä poisti terävät reunalistat ja kaarevuuden korkealujuusseoksisesta teräksestä. Romua vähentyi 2,8 %, tuotanto nousi 25 % ja OEM-tarkastuksemme meni läpi ensimmäisellä kerralla. Asennus ja koulutus sujuivat ongelmitta, ja varaosat saapuvat nopeasti.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Hydraulinen jännitys ja silmukkansäätö tarjoavat toistettavaa tarkkuutta jokaisella kierroksella

Hydraulinen jännitys ja silmukkansäätö tarjoavat toistettavaa tarkkuutta jokaisella kierroksella

Poikkeuksellinen nauhanleikkaustarkkuus alkaa absoluuttisesta vakaudesta metallin jännityksen hallinnassa koko käsittelyprosessin ajan. Meidän raskaspiirteinen hydraulinen leikkauslinja käyttää integroituja hydraulisia silmukkakoloja, edistyneitä jännityksen säätöasemia ja korkean vastausnopeuden servosynkronointimekanismeja, jotta nauhan leveysvaihtelut pysyvät jatkuvasti tiukkojen ±0,05 mm rajojen sisällä materiaalin paksuudesta riippumatta (0,3–6,0 mm) ja käyttönopeudella jopa 180 m/min. Vaativissa kotitalouskoneiden valmistus- ja autoteollisuuden muovausaloilla tämä huippuluokan tarkkuus poistaa kokonaan kaareutumisen, reunataaltoilun ja mikropiiskat, jotka tavallisesti aiheuttavat kalliita tuotantokatkoja ja asiakkaan laatuvaatimuksia. Esimerkiksi suuri puolalainen palvelukeskus nosti kierukkatuotannon saantoaan 96,1 %:sta 99,3 %:iin ja vähensi reunakorjauksia merkittävästi heti siirtyessään meidän hydrauliseen leikkauslinjaamme.
Nopea hydraulinen vaihto ja joustavat reseptit maksimoivat käytettävyyttä ja kapasiteettia

Nopea hydraulinen vaihto ja joustavat reseptit maksimoivat käytettävyyttä ja kapasiteettia

Suunnittelematon käyttökatko ja pitkäkestoiset työkalujen säätöajat heikentävät vakavasti voittomarginaaleja suuritehoisissa metallihitsausprosesseissa. Tämän ongelman ratkaisemiseksi meidän hydraulinen jakolinjamme sisältää edistyneet hydrauliset työntöjärjestelmät, hydrauliset akselilukitukset ja älykkään digitaalisen reseptimuistin, joiden avulla kokonaan uudelleen voidaan vaihtaa jakolinjan työkalut erinomaisen nopeasti 18–22 minuutissa – verrattuna tavallisissa mekaanisissa linjoissa yleensä vaadittaviin 45–55 minuuttiin. Tämä toiminnallinen etu on osoitettu käytännössä: brasilialainen metallijaakauppias onnistui lyhentämään asennusaikaa 50 minuutista 18 minuuttiin, mikä mahdollisti 28 %:n kasvun kuukausittaisessa kokonaiskäsittelykapasiteetissa, kun taas turkkilainen autoteollisuuden toimittaja nosti päivittäistä tuotantoaan 260 tonnista 390 tonniin. Järjestelmän keskitetty PLC-tietokone tallentaa kattavia parametrireseptejä eri metallilaaduille, paksuuksille ja nauhanleveyksille.
Whatsapp Whatsapp Sähköposti Sähköposti Matkapuhelin Matkapuhelin YlälaidassaYlälaidassa