بریدن لوله با جت آب به فرآیندی کلیدی برای تولیدکنندگانی تبدیل شده است که آزادی هندسی، حفظ یکپارچگی ماده و کنترل هزینه‌ها را در ساخت لوله‌ها می‌خواهند. در شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تول، محدودیت، تحقیق و توسعه، تولید و فروش را در یک سقف ادغام کرده‌ایم؛ ساختاری که از سال ۲۰۰۳ ایجاد شده و در بیش از ۲۰ بازار صادراتی بهبود یافته است. پلتفرم‌های بریدن لوله با جت آب ما با قابی از چدن سنگین یا فولاد جوش‌خورده آغاز می‌شوند که تحت فرآیند آزادسازی تنش قرار گرفته و با دقت بالا ماشینکاری شده‌اند تا ارتعاشات ناشی از برش با فشار بالا را خنثی کنند. سازهٔ متحرک (گنتری) و محورهای چرخشی در فضایی با دمای کنترل‌شده مونتاژ می‌شوند و سپس با لیزر تا دقت حجمی ±۰٫۰۵ میلی‌متر در تمام مسیر حرکت کالیبره می‌گردند. پمپ تقویت‌کننده با فشار اسمی ۳۸۰ تا ۴۲۰ مگاپاسکال، از طراحی فشار انباشته استفاده می‌کند که نوسانات را کاهش داده و عمر آب‌بندی را به بیش از ۱۰۰۰ ساعت افزایش می‌دهد. سیستم بستهٔ توزیع مواد ساینده، گارنت را تا ۴۵۰ گرم در دقیقه اندازه‌گیری می‌کند و سر برش تا زاویهٔ ۶۰ درجه می‌چرخد تا برای ایجاد شیب، فرورفتگی‌های مخروطی و آماده‌سازی جوشکاری مناسب باشد. برای پردازش لوله، گیرهٔ چرخان لوله‌هایی با قطر ۱۰ تا ۳۲۰ میلی‌متر را محکم می‌کند و با دقت ۰٫۰۱ درجه مکان‌یابی می‌کند؛ این امر امکان ایجاد سوراخ، شیار و اشکال پیچیده روی سطوح منحنی را بدون نیاز به جابجایی مجدد فراهم می‌سازد. کنترل‌کنندهٔ عددی کامپیوتری (سی‌ان‌سی) فایل‌های سه‌بعدی فرمت STEP را وارد می‌کند، قطعات متعددی را در طول لوله به‌صورت بهینه چیده و بیش از ۵۰۰۰ دستورالعمل پردازشی را ذخیره می‌نماید. شبیه‌سازی نرم‌افزاری قبل از اولین نفوذ، برخورد احتمالی و ترتیب برش را تأیید می‌کند. در تولید انبوه، برش لوله با جت آب منطقهٔ تحت تأثیر حرارت (HAZ) ایجادشده توسط لیزر یا پلاسما را دور می‌گذرد؛ بنابراین لوله‌های فولاد ضدزنگ و تیتانیوم مقاومت در برابر خوردگی و استحکام خستگی خود را حفظ می‌کنند. یک تولیدکنندهٔ آلمانی سیستم‌های خروجی، عملیات حذف لبه‌های اضافی پس از برش را ۹۰ درصد کاهش داد، در حالی که یک تأمین‌کنندهٔ هوافضای فرانسوی به بازده اولیهٔ ۹۸٫۵ درصد برای لوله‌های هیدرولیک تیتانیومی دست یافت. در بخش‌های نفت و گاز، خودروسازی، معماری و پزشکی، این فرآیند با سرعتی بین ۱۲۰۰ تا ۴۵۰۰ میلی‌متر در دقیقه، بسته به ضخامت ماده، برش انجام می‌دهد. کنترل کیفیت شامل آزمون فشار هیدرواستاتیک، اندازه‌گیری هندسی با اینترفرومتر لیزری و آزمون ۷۲ ساعتهٔ برش روی نمونهٔ مادهٔ مشتری قبل از ارسال است. شبکهٔ جهانی خدمات ما نصب، آموزش اپراتورها و تأمین قطعات یدکی را در بیش از ۲۰ کشور پشتیبانی می‌کند.
24
Dec
12
Dec
09
Sep
03
Sep
