دستگاه تراش-فراز-پیچ‌کاری: کاهش زمان چرخه برش تا ۵۸ درصد [مطالعات موردی]

یک دستگاه تراش-فروبر چرخشی تنها یک دستگاه تراش معمولی نیست که یک مته به برجک آن پیوسته باشد. این دستگاه یک استراتژی فرآیندی جامع است که تعیین می‌کند قطعه چند بار دستکاری می‌شود، یک کارگاه چه مقدار فضای کف اشغال می‌کند و یک پیش‌فاکتور چقدر سریع به سفارشی تبدیل می‌شود که در نهایت تحویل داده می‌شود. شرکت تایژو چوانگ یوان ماشین تول (محدوده) از سال ۲۰۰۳ این استراتژی را بهبود بخشیده است و تحقیق و توسعه، تولید و فروش را در شهر تایژو، استان جیانگسو، زیر یک سقف ادغام کرده است. برنامهٔ دستگاه‌های تراش-فروبر چرخشی ما با مهندسی کاربردی آغاز می‌شود. ما نقشه‌های قطعات، حجم سالانهٔ تولید، درجهٔ مواد و محدودیت‌های دقت را بررسی می‌کنیم و سپس پیکربندی مناسب را پیشنهاد می‌دهیم: صفحهٔ گیرنده‌ای با قطر ۶ تا ۱۵ اینچ، ظرفیت میله تا ۸۰ میلی‌متر، ایستگاه‌های ابزار زنده از ۸ تا ۱۲ عدد، وضوح محور C برابر با ۰٫۰۰۱ درجه، سرعت چرخش محرک از ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ دور در دقیقه و حرکت اختیاری محور Y در محدودهٔ ±۵۰ میلی‌متر. در خط تولید، هر پایهٔ دستگاه تراش-فروبر چرخشی در داخل شرکت ریخته‌گری، بالاگیری و ماشین‌کاری می‌شود و سپس روی خطوط مونتاژ با کنترل دما مونتاژ می‌گردد. مجموعه‌های محرک تا درجهٔ G1.0 تعادل‌یافته‌اند، پیچ‌های گلوله‌ای از پیش تحت کشش قرار گرفته‌اند و از اینترفرومتری لیزری برای تأیید دقت موقعیت‌یابی ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر و تکرارپذیری ۰٫۰۰۳ میلی‌متر قبل از ارسال استفاده می‌شود.

انتخاب کنترل‌ها بازتابی از واقعیت تولید جهانی است. مشتریان آمریکای شمالی اغلب فانوک را با کد جی مشخص می‌کنند، خریداران اروپایی بیشتر به سمت زیمنس با نرم‌افزار شاپ‌ترن گرایش دارند و توزیع‌کنندگان جنوب شرق آسیا معمولاً سینتک را به دلیل کارایی هزینه‌ای و عمق خدمات محلی انتخاب می‌کنند. هر ماشین تراش-فرازی می‌تواند با قابلیت برنامه‌نویسی گفتاری، مدیریت عمر ابزار، نوار نقاله براده، تغذیه‌کننده میله‌ای، درب خودکار و مستندات به زبان‌های انگلیسی، اسپانیایی، روسی یا عربی تحویل داده شود. این انعطاف‌پذیری اهمیت دارد، چون یک ماشین تراش-فرازی که با اپراتور سازگان دارد، از یک ماشین فنی برتری که هیچ‌کس نمی‌تواند آن را برنامه‌ریزی کند، بهره‌وری بیشتری دارد. ما این سازگان را با آزمون پذیرش کارخانه‌ای ۴۸ نقطه‌ای تأیید می‌کنیم که شامل دقت هندسی، نامنظمی چرخش مهره، تکرارپذیری برجسته، جریان روغن خنک‌کننده و چرخه برش پیوستهٔ ۲۴ ساعته می‌شود. مشتریان گزارش آزمون، نمودار کالیبراسیون لیزری و تحلیل ارتعاشی را پیش از خروج ماشین تراش-فرازی از مرکز ما دریافت می‌کنند.

نتایج در این قسمت نمایش داده می‌شوند. یک تأمین‌کنندهٔ خودروسازی مکزیکی با انتقال به یک ماشین تراش ترکیبی تراورنگ-میلینگ، زمان چرخهٔ قطعهٔ «استیرینگ ناکل» را ۵۸ درصد کاهش داد و ضایعات را از ۴٫۲ درصد به ۰٫۹ درصد رساند. یک کارگاه تولیدی آلمانی توانست تولید قطعات «منیفولد هیدرولیک» را از ۲۲۰ قطعه در هفته به ۵۶۰ قطعه در هفته افزایش دهد و همزمان دقت «عمودی‌بودن» را به ۰٫۰۰۸ میلی‌متر برساند. یک پیمانکار زیرمجموعهٔ صنایع هوافضای کانادایی تولید قطعات «برکت» را از ۳۸ قطعه در شیفت به ۷۲ قطعه در شیفت افزایش داد، در حالی که دقت «موقعیت واقعی» را در سطح ۰٫۰۰۷ میلی‌متر حفظ کرد. پشت این اعداد، قابلیت‌های مشترکی نهفته‌اند: کاهش تعداد تنظیمات، دقت بالا در فرآیند «تنها یک بار بستن قطعه»، کاهش قطعات در حال ساخت و کاهش نیروی کار مورد نیاز برای هر قطعه. در بازارهایی که اپراتورهای ماهر کمیاب هستند، یک ماشین تراش ترکیبی تراورنگ-میلینگ امکان می‌دهد تا یک اپراتور، کاری را انجام دهد که قبلاً نیازمند سه دستگاه و دو کمک‌کار بود.

ما از بیش از ۲۰ بازار صادراتی با ضمانت‌نامه‌ای ۲۴ ماهه، تشخیص از راه دور، دستورالعمل‌های فنی خدمات به زبان انگلیسی و مجموعه‌ای از قطعات یدکی که ظرف ۷۲ ساعت ارسال می‌شود، حمایت می‌کنیم. توزیع‌کنندگان فایل‌های بازاریابی، فیلم‌های آموزشی و راهنمای پیکربندی دریافت می‌کنند تا بتوانند ماشین تراش ترکیبی ترنینگ-میلینگ را با اطمینان فروشند. برای کاربران نهایی، مهندسان ما در طراحی فیکسچر، تنظیم پارامترهای برش و تأیید قطعه اولیه از طریق ویدئو یا حضوری کمک می‌کنند. چه قطعات بدنه شیر را به صورت دسته‌ای ۵۰ تایی و چه پایه‌ها را به صورت دسته‌ای ۵۰۰۰ تایی تولید کنید، پلتفرم ماشین تراش ترکیبی ترنینگ-میلینگ همراه با رشد سفارش‌های شما گسترش می‌یابد و دقت، ظرفیت تولید و سودآوری را حفظ می‌کند.