Μηχάνημα Εργασίας με Σύρμα: Ακρίβεια 5 Αξόνων, Ακρίβεια 0.003 mm

Όλες οι Κατηγορίες

Ζητήστε Δωρεάν Προσφορά

Ο εκπρόσωπός μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Email
Κινητό/WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Όνομα
Όνομα εταιρείας
Μήνυμα
0/1000
Συνημμένο
Παρακαλώ ανεβάστε τουλάχιστον ένα συνημμένο
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Λύσεις Ακριβούς Διάβρωσης Με Σύρμα από Έναν Αξιόπιστο Κινεζικό Κατασκευαστή

Λύσεις Ακριβούς Διάβρωσης Με Σύρμα από Έναν Αξιόπιστο Κινεζικό Κατασκευαστή

Η εταιρεία Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. κατασκευάζει μηχανήματα ακριβείας για διάβρωση με σύρμα από το 2003 στην πόλη Taizhou, στην επαρχία Jiangsu, στην Κίνα, υπηρετώντας εργαστήρια εργαλείων, εργαστήρια καλουπιών, προμηθευτές αεροδιαστημικών εξαρτημάτων και εργοστάσια ιατρικών συσκευών σε περισσότερες από 20 χώρες. Η σειρά μηχανημάτων διάβρωσης με σύρμα μας προσφέρει επαναλαμβανόμενη ακρίβεια θέσης ±0,003 mm, επιφανειακές αποδόσεις μέχρι Ra 0,8 μm και ταχύτητες κοπής έως 220 mm²/min με χάλκινο σύρμα διαμέτρου 1,0 mm. Στην κατασκευή καλουπιών, οι πελάτες μας επιτυγχάνουν συνήθως ανοχές κοιλοτήτων εντός 0,005 mm σε διαδρομή 300 mm, μειώνοντας τον χρόνο λείανσης κατά 30 έως 40 τοις εκατό σε σύγκριση με την κοπή με φρέζα και την επακόλουθη χειροκίνητη προσαρμογή. Στον αεροδιαστημικό τομέα, ένας προμηθευτής δεύτερου επιπέδου στη Γερμανία χρησιμοποιεί το πενταξονικό μηχάνημα διάβρωσης με σύρμα μας για την κοπή τμημάτων προστατευτικών περιβλημάτων στροβιλοκινητήρων από Inconel 718, μειώνοντας τα απόβλητα από 8% σε 1,5% εντός έξι μηνών. Οι κατασκευαστές ιατρικών στεντ και χειρουργικών οργάνων στην Τουρκία βασίζονται στο μηχάνημα διάβρωσης με σύρμα υποβρύχιας λειτουργίας μας για να διατηρούν πλάτη σχισμών 0,02 mm σε ανοξείδωτο χάλυβα 316L και τιτάνιο.
Ζητήστε Προσφορά

Μελέτη περιπτώσεων

Γερμανικό εργαστήριο μύτης μειώνει μπλοκ καλουπιών 1.200 mm με μηχάνημα σύρματος ερωσιού πέντε αξόνων

Ένας βαυαρικός κατασκευαστής καλουπιών για αυτοκίνητα, ο οποίος παρήγαγε μήτρες για προβολείς, αντιμετώπιζε ένα στενωπό: σκληρυμένα τεμάχια χάλυβα 1.2344 διαστάσεων 1.200 × 800 × 400 mm απαιτούσαν πολύπλοκα κεκλιμένα κανάλια ψύξης και επίπεδα σφράγισης μήτρας που η φρέζα δεν μπορούσε να φτάσει. Η υφιστάμενη μηχανή σύρματος ερωσιονισμού είχε μόνο διαδρομή 600 mm, γεγονός που έθετε αναγκαστικά την εξωτερική ανάθεση εργασιών σε 35 ευρώ την ώρα με χρόνο παράδοσης 14 ημέρες. Το 2022 εγκατέστησαν την πενταξονική μηχανή σύρματος ερωσιονισμού CY-WEDM 1200, με αυτόματη εισαγωγή σύρματος και κοπή υποβρύχια. Η μηχανή διατηρεί ακρίβεια ±0,004 mm σε ολόκληρη τη διαδρομή, ενώ η πενταξονική κεφαλή κοπής με κλίση επιτρέπει κοπή μέχρι 30 μοίρες. Εντός τριών μηνών, η ενδοεργοστασιακή κοπή αντικατέστησε το 80 % των εξωτερικών εργασιών, ο χρόνος παράδοσης μειώθηκε από 14 σε 3 ημέρες και το ετήσιο κόστος κατεργασίας μειώθηκε κατά 210.000 ευρώ. Το εργοστάσιο λειτουργεί τώρα 22 ώρες την ημέρα, έξι ημέρες την εβδομάδα, και αναφέρει κατανάλωση σύρματος 0,18 kg την ώρα, με ρυθμό κοπής 180 mm²/min σε σύρμα χαλκού διαμέτρου 0,25 mm. Ο διευθυντής ποιότητας επιβεβαίωσε ότι το 100 % των επιπέδων σφράγισης μήτρας περνά πλέον τον έλεγχο «blue-fit».

Τούρκικη εταιρεία ιατρικών συσκευών επιτυγχάνει ραφές 0,02 mm σε ανοξείδωτο χάλυβα 316L

Ένας τούρκικος κατασκευαστής χειρουργικών συρραπτικών και δαγκανών βιοψίας χρειαζόταν να κόψει σχισμές πλάτους 0,02 mm και βάθους 8 mm σε σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα 316L και τιτάνιο, χωρίς ζώνες επηρεασμένες από τη θερμότητα ή ακμές. Η λέιζερ κοπή παρήγαγε επαναστερεωμένα στρώματα και υπολείμματα που απέτυχαν στην επικύρωση του καθαρισμού για βιοσυμβατότητα. Μετά την αξιολόγηση τριών προμηθευτών, επέλεξαν το βυθισμένο μηχάνημα ερωσιονικής κοπής με σύρμα CY-WEDM 500 της εταιρείας μας το 2023. Χρησιμοποιώντας σύρμα χαλκού διαμέτρου 0,1 mm, αποιονισμένο νερό με αγωγιμότητα 12 μικροσιέμενς και πολυσταδιακή λείανση, το μηχάνημα επέτυχε επιφανειακή τελική κατάσταση Ra 0,4 μm και ανοχή πλάτους σχισμής ±0,002 mm. Το ποσοστό απορριμμάτων μειώθηκε από 12 % σε 1,8 %, ενώ ο χρόνος λείανσης μετά την κατεργασία μειώθηκε κατά 45 %. Το 2024, η εταιρεία επιτύχει τον έλεγχο παρακολούθησης ISO 13485 με πλήρη δεδομένα ικανότητας διαδικασίας (Cpk 1,67), που προήλθαν από την ενσωματωμένη καταγραφή του μηχανήματος. Από τότε, παρήγγειλε δύο επιπλέον μονάδες μηχανημάτων ερωσιονικής κοπής με σύρμα για τη διεύρυνση της παραγωγής ενδοσκοπικών εξαρτημάτων προς εξαγωγή στη Γερμανία και τις Ηνωμένες Πολιτείες.

Ελληνικό εργοστάσιο ηλεκτρονικών συνδετήρων αυξάνει την παραγωγή κατά 28 τοις εκατό με αυτόματο μηχάνημα διάβρωσης καλωδίων

Ένας κατασκευαστής συνδετήρων στο Πούνε, Ινδία, που παράγει ακίδες υψηλής ταχύτητας για backplane από βηρυλλιούχο χαλκό και φωσφορούχο ορείχαλκο, αντιμετώπιζε δυσκολίες λόγω φθοράς των ηλεκτροδίων και ασυνεπών κενών διάτρησης. Η χειροκίνητη συντήρηση των μήτρων προκαλούσε 9 τοις εκατό χρόνο αδράνειας και 5 τοις εκατό απόρριμμα. Το 2023 εγκατέστησαν δύο από τις αυτοματοποιημένες μηχανές ερωσιονικής διάβρωσης με σύρμα CY-WEDM 400, εξοπλισμένες με αυτόματη ενσωμάτωση σύρματος 24 θέσεων και αυτόματη αφαίρεση υλικού. Οι μηχανές έκοβαν ενσωματώσεις διατρητικών και μήτρων με συνέπεια κενού 0,003 mm, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής των μήτρων από 800.000 σε 1,6 εκατομμύριο διατρήσεις. Η παραγωγή αυξήθηκε κατά 28 τοις εκατό, το απόρριμμα μειώθηκε σε 0,9 τοις εκατό και η απρόβλεπτη αδράνεια μειώθηκε σε 1,5 τοις εκατό. Ο διευθυντής του εργοστασίου ανέφερε ότι η λειτουργία απομακρυσμένης διάγνωσης της μηχανής ερωσιονικής διάβρωσης με σύρμα επέτρεψε στους μηχανικούς μας στην Κίνα να επιλύσουν μια συναγερμό παντορμητή ροής εντός 40 λεπτών, αποφεύγοντας την απώλεια παραγωγής για ολόκληρη βάρδια. Η εταιρεία εξάγει τώρα συνδετήρες σε 14 χώρες και αποδίδει στην επένδυση στις μηχανές ερωσιονικής διάβρωσης με σύρμα μείωση κόστους κατά 17 τοις εκατό ανά 1.0

Συναφή προϊόντα

Κατανόηση της τεχνολογίας των μηχανών συρματοκοπής και επιλογή του κατάλληλου συστήματος: Μια μηχανή συρματοκοπής, γνωστή επίσης ως μηχανή ηλεκτρικής εκκένωσης με σύρμα (WEDM), αφαιρεί αγώγιμο υλικό δημιουργώντας ελεγχόμενες ηλεκτρικές σπίθες μεταξύ ενός συνεχώς κινούμενου ηλεκτροδίου σύρματος και του τεμαχίου εργασίας που βρίσκεται βυθισμένο σε αποιονισμένο νερό. Σε αντίθεση με τη φρέζαρση ή την κοπή με λέιζερ, αυτή η διαδικασία δεν ασκεί καμία μηχανική δύναμη, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να κόβουν σκληρυμένο χάλυβα εργαλείου με σκληρότητα πάνω από 60 HRC, καρβίδιο του βολφραμίου, Inconel, τιτάνιο και κράματα χαλκού με εξαιρετική ακρίβεια. Η παγκόσμια αγορά μηχανών συρματοκοπής είχε αξία περίπου 1,9 δισ. USD το 2024 και προβλέπεται να αυξηθεί με ετήσιο ρυθμό 5,6 % μέχρι το 2030, κυρίως λόγω της ζήτησης από τον τομέα κατασκευής καλουπιών και ματριτσών, την αεροδιαστημική βιομηχανία, τα ιατρικά εξαρτήματα, τα ηλεκτρονικά και την αυτοκινητοβιομηχανία. Στην Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., η οποία ιδρύθηκε το 2003 στην επαρχία Jiangsu της Κίνας, σχεδιάζουμε και κατασκευάζουμε μηχανές συρματοκοπής που εξισορροπούν ακρίβεια, ταχύτητα και συνολικό κόστος κατοχής. Η διαδικασία παραγωγής μας ξεκινά με ανάλυση πεπερασμένων στοιχείων της βάσης της μηχανής, η οποία κατασκευάζεται από σιδηρούχο χυτοσίδηρο Meehanite υψηλής ακαμψίας και υφίσταται γήρανση επί 12 μήνες για την αποκατάσταση εσωτερικών τάσεων. Στη συνέχεια, η βάση επεξεργάζεται σε πέντε-άξονα CNC γερανογέφυρα με επίπεδο ακρίβειας 0,01 mm ανά 1.000 mm πριν από τη συναρμολόγηση. Κάθε άξονας χρησιμοποιεί προφορτωμένους γραμμικούς οδηγούς και βίδες κύλισης C3-βαθμού με διόρθωση βήματος βασισμένη σε λέιζερ, εξασφαλίζοντας ακρίβεια θέσης ±0,003 mm και επαναληψιμότητα ±0,001 mm. Ο παλμικός μας γεννήτορας λειτουργεί σε συχνότητες μέχρι 1,5 MHz με προσαρμοστικό έλεγχο που παρακολουθεί την τάση διάστηματος 2.000 φορές το δευτερόλεπτο, προσαρμόζοντας αυτόματα την ενέργεια εκκένωσης για να αποτρέψει την κοπή του σύρματος και να προστατεύσει ευαίσθητες γεωμετρίες. Σε τυπική εργασία κοπής χάλυβα εργαλείου 1.2344 πάχους 40 mm, η μηχανή μας επιτυγχάνει ρυθμό 180 mm²/min με σύρμα χαλκού διαμέτρου 0,25 mm, διατηρώντας Ra 1,0 μm, ενώ η πολυπεραστική λείανση φθάνει Ra 0,4 μm. Το σύστημα μεταφοράς σύρματος χρησιμοποιεί servo έλεγχο τάσης κλειστού βρόχου που διατηρεί τάση 8–12 N, κάτι κρίσιμο για κοπή με κλίση μέχρι 30 μοίρες και για αυτόματη εισαγωγή σύρματος διαμέτρου 0,1 mm. Ο σχεδιασμός μας για βυθισμένη κοπή μειώνει τη θερμική παραμόρφωση σε λεπτά τεμάχια με πάχος κάτω των 0,5 mm, προϋπόθεση που συναντάται συχνά σε εφαρμογές ιατρικής και ηλεκτρονικής. Από περιβαλλοντικής άποψης, η μηχανή καταναλώνει 2,8 kW σε κατάσταση αναμονής και 9,5 kW κατά τη διάρκεια κοπής, ενώ η μονάδα επεξεργασίας νερού επεκτείνει τη διάρκεια ζωής της ρητίνης αποιονισμού σε 1.800 ώρες. Παγκοσμίως, οι πελάτες μας χρησιμοποιούν τις μηχανές συρματοκοπής μας με συγκεκριμένους τρόπους. Στη Γερμανία και την Ιταλία, εργαστήρια καλουπιών κόβουν ενσωματώματα καλουπιών χύτευσης και ματρίτσες εκτροπής, βασιζόμενα στην αυτόματη αφαίρεση αποβλήτων μας για να εκτελούν ανεπιτήρητες παρτίδες οκτώ έως δώδεκα κοιλοτήτων κατά τη διάρκεια της νύχτας. Στις Ηνωμένες Πολιτείες, εργαστήρια αεροδιαστημικής κοπής κόβουν δακτυλίους σφράγισης μελισσοκομικού τύπου και ρίζες πτερυγίων στροβιλοκινητήρων από κράματα νικελίου, χρησιμοποιώντας την πέντε-άξονα κεφαλή κλίσης μας για την παραγωγή προφίλ «δέντρου πεύκου» σε μία μόνο ρύθμιση. Στην Τουρκία και την Ινδία, κατασκευαστές ιατρικών και ηλεκτρονικών εξαρτημάτων κόβουν στεντ, χειρουργικά δαγκάνια και καρφιά συνδετήρων, όπου οι ακμές χωρίς ακμές εξαλείφουν την ανάγκη δευτερεύουσας λείανσης. Στο Βιετνάμ και το Μεξικό, προμηθευτές αμπαρωτικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων χρησιμοποιούν τις μηχανές συρματοκοπής μας για τη συντήρηση προοδευτικών ματριτσών με ελεύθερο χώρο μεταξύ κοπτικού και ματρίτσας 0,003 mm, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής των ματριτσών πέραν των 1,5 εκατ. κύκλων. Στη Νότια Κορέα και την Ιαπωνία, κατασκευαστές ακριβείας εξαρτημάτων σύνδεσης βασίζονται στο σύστημα θερμικής αντιστάθμισης μας για να διατηρούν ακρίβεια ±0,002 mm κατά τη διάρκεια ανεπιτήρητης λειτουργίας 18 ωρών. Υποστηρίζουμε κάθε πελάτη με απομακρυσμένη διάγνωση μέσω πύλης βιομηχανικού IoT, συντήρηση καθοδηγούμενη από επαυξημένη πραγματικότητα και κανάλι ανταλλακτικών με παράδοση εντός 48 ωρών από το αποθηκευτικό κέντρο μας στο Ρότερνταμ. Η μηχανική μας ομάδα προσφέρει δωρεάν δοκιμαστικές κοπές σε υλικά των πελατών, επιστρέφοντας λεπτομερές έκθεση διαδικασίας με προτεινόμενες μετατοπίσεις, πιέσεις πλύσιμος και τύπους σύρματος. Η επιλογή μιας μηχανής συρματοκοπής απαιτεί περισσότερο από τη σύγκριση τιμών. Οι αγοραστές πρέπει να αξιολογήσουν το μέγεθος της διαδρομής σε σχέση με το μεγαλύτερο τεμάχιο μήτρας που προτίθενται να κόψουν, τη δυνατότητα κλίσης για πολύπλοκες γωνίες ανακούφισης, την αξιοπιστία της αυτόματης εισαγωγής σύρματος για ανεπιτήρητη λειτουργία και την ικανότητα του κατασκευαστή να παρέχει μηχανολογική υποστήριξη εφαρμογής. Συνιστούμε περιθώριο διαδρομής τουλάχιστον 10 % πέραν του μεγαλύτερου τεμαχίου και γεννήτορα ικανό να επεξεργαστεί το παχύτερο υλικό με την απαιτούμενη επιφανειακή επεξεργασία. Για εργαστήρια που κόβουν τόσο σκληρυμένο χάλυβα όσο και καρβίδιο, ένας γεννήτορας διπλής ισχύος με ξεχωριστά κυκλώματα επεξεργασίας αποφεύγει συμβιβασμούς. Δεδομένου ότι οι μηχανές συρματοκοπής λειτουργούν συνήθως για 15–20 χρόνια, η επισκευασιμότητα και η διαθεσιμότητα ανταλλακτικών έχουν την ίδια σημασία με τις αρχικές προδιαγραφές. Οι μηχανές μας χρησιμοποιούν τυποποιημένα βιομηχανικά εξαρτήματα από τις εταιρείες Siemens, Panasonic και HIWIN, μειώνοντας έτσι τον κίνδυνο μακροπρόθεσμης προμήθειας. Δημοσιεύουμε επίσης προγράμματα συντήρησης, βιβλιοθήκες κωδικών σφαλμάτων και διαδικασίες βαθμονόμησης, ώστε οι πελάτες να μπορούν να εκπαιδεύσουν ανεξάρτητα τους τοπικούς τεχνικούς τους. Με πάνω από 1.800 μηχανές συρματοκοπής εγκατεστημένες παγκοσμίως και συνεργασίες σε περισσότερες από 20 χώρες, συνεχίζουμε να βελτιώνουμε τους σχεδιασμούς μας με βάση δεδομένα από το πεδίο. Πρόσφατες βελτιώσεις περιλαμβάνουν μια ανασχεδιασμένη οδηγό σύρματος που διαρκεί 40 % περισσότερο, ένα ακροφύσιο πλύσιμος που μειώνει την κοπή σύρματος σε ψηλά τεμάχια κατά 22 % και λογισμικό ελέγχου με ενσωματωμένες βάσεις δεδομένων τεχνολογίας για 46 συνηθισμένα υλικά. Είτε είστε ένα εργαστήριο κοπής που προσθέτει την πρώτη του μηχανή συρματοκοπής είτε ένας μεγάλος κατασκευαστής που επεκτείνει την παραγωγική του ικανότητα, η ομάδα μας μπορεί να επιλέξει το κατάλληλο μοντέλο για τα τεμάχια, τα υλικά και τους παραγωγικούς σας στόχους.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια υλικά μπορεί να κόψει μια μηχανή σύρματος ερωσιού, και ποια είναι τα πρακτικά όρια πάχους;

Μια μηχανή σύρματος ερωσιού κόβει οποιοδήποτε ηλεκτρικά αγώγιμο υλικό, συμπεριλαμβανομένου του επεξεργασμένου χάλυβα εργαλείου μέχρι 70 HRC, του καρβιδίου βολφραμίου, του Inconel, του τιτανίου, του χαλκού, του ορείχαλκου και του αλουμινίου. Το πρακτικό πάχος εξαρτάται από την ισχύ του γεννήτρια και την απορροή: τα τυπικά μοντέλα μας κόβουν χάλυβα πάχους 300 mm, ενώ η σειρά υψηλής ισχύος μας αντιμετωπίζει 500 mm με μειωμένη ταχύτητα. Τα μη αγώγιμα κεραμικά και οι περισσότερες πλαστικές ύλες δεν μπορούν να κοπούν χωρίς βοηθητική ηλεκτρόδιο.
Η βυθισμένη κοπή περιβάλλει το εξάρτημα με αποιονισμένο νερό, βελτιώνοντας την ψύξη και την ακρίβεια σε ψηλά ή λεπτά εξαρτήματα, και προτιμάται για ιατρικές, αεροδιαστημικές και καλούπια εφαρμογές. Οι μηχανές μόνο με απορροή είναι φθηνότερες και κατάλληλες για μικρά, απλά εξαρτήματα. Πολλοί πελάτες επιλέγουν μια μηχανή σύρματος ερωσιού διπλής λειτουργίας που αλλάζει αυτόματα λειτουργία, προσφέροντας ευελιξία σε διαφορετικούς τύπους εργασιών με μία μόνο επένδυση.
Οι καθημερινές εργασίες περιλαμβάνουν τον έλεγχο της ηλεκτρικής αγωγιμότητας του νερού (στόχος: 5 έως 15 μικροσιέμενς) και της τάσης του καλωδίου. Οι εβδομαδιαίες εργασίες περιλαμβάνουν τον καθαρισμό των οδηγών καλωδίου, τον έλεγχο των επαφών τροφοδοσίας ρεύματος και την αντικατάσταση των φίλτρων. Ετησίως, συνιστούμε την λέιζερ βαθμονόμηση όλων των αξόνων. Ακολουθώντας αυτό το πρόγραμμα, οι πελάτες συνήθως διατηρούν ακρίβεια ±0,003 mm για οκτώ έως δέκα χρόνια, με αντικατάσταση των οδηγών καλωδίου κάθε 600 έως 900 ώρες, ανάλογα με το υλικό.
Η εγκατάσταση διαρκεί συνήθως τρεις έως πέντε ημέρες, συμπεριλαμβανομένης της εξισορρόπησης, της στοίχισης και ενός δοκιμαστικού κοπτικού κύκλου 24 ωρών. Στη συνέχεια, οι μηχανικοί μας παρέχουν πέντε ημέρες εκπαίδευσης επιτόπου, που καλύπτει προγραμματισμό, εισαγωγή καλωδίου, ρύθμιση μετατόπισης (offset) και βελτιστοποίηση της ροής ψυκτικού. Περιλαμβάνεται εγγύηση ενός έτους, απομακρυσμένη διάγνωση μέσω IoT gateway, τεκμηρίωση στα αγγλικά και πρόσβαση για όλη τη διάρκεια ζωής στην ομάδα μηχανικών εφαρμογών μας για ερωτήματα σχετικά με τις διαδικασίες.
Τα τυποποιημένα μοντέλα αποστέλλονται 30 έως 45 ημέρες μετά την καταβολή του προκαταβλητέου, ενώ τα προσαρμοσμένα μοντέλα απαιτούν 60 έως 75 ημέρες. Δεχόμαστε μεταφορά τραπεζικού καταλόγου (T/T) με 30% προκαταβολή και 70% πριν από την αποστολή, ή ανεπανάκλητη πιστωτική επιστολή (L/C) κατά όψιν. Όλες οι μηχανές παραδίδονται με πιστοποίηση CE, ξύλινα κιβώτια που έχουν υποστεί απολύμανση και πλήρη εξαγωγική τεκμηρίωση. Για επαναλαμβανόμενους πελάτες στις πάνω από 20 αγορές εξαγωγής μας, προσφέρουμε ευέλικτο προγραμματισμό και συγκεντρωτικές αποστολές.

Σχετικά Άρθρα

Η σωστή μέθοδος χειρισμού για ανεπαρκή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της μηχανής γρήγορης κοπής καλωδίων

13

Dec

Η σωστή μέθοδος χειρισμού για ανεπαρκή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας της μηχανής γρήγορης κοπής καλωδίων

Δείτε περισσότερα
Πώς να μειώσετε τις γρατζουνιές στην επιφάνεια των σωλήνων κατά τη διαδικασία συνεχούς σχηματοποίησης στο εργοστάσιο σωλήνων

29

Jun

Πώς να μειώσετε τις γρατζουνιές στην επιφάνεια των σωλήνων κατά τη διαδικασία συνεχούς σχηματοποίησης στο εργοστάσιο σωλήνων

Η Οικονομική Πραγματικότητα των Επιφανειακών Ατελειών Στον υψηλού κινδύνου κόσμο της παραγωγής σωλήνων, μια γρατζουνιά στην επιφάνεια αποτελεί πολύ περισσότερο από μια μικρή αισθητική ατέλεια. Αποτελεί ένα κόκκινο σήμα, που υποδεικνύει βαθύτερες αστάθειες της διαδικασίας οι οποίες θέτουν σε κίνδυνο τη δομική ...
Δείτε περισσότερα
Γιατί η ελατηριοποιητική μηχανή με μονάδες υποστηρίζει τη γρήγορη αλλαγή διαφορετικών τύπων παραγωγής ελατηρίων

14

Jul

Γιατί η ελατηριοποιητική μηχανή με μονάδες υποστηρίζει τη γρήγορη αλλαγή διαφορετικών τύπων παραγωγής ελατηρίων

Στενωποί παραγωγής του παραδοσιακού ολοκληρωμένου εξοπλισμού σχηματισμού ελατηρίων: Η σύγχρονη μεταλλουργική κατασκευή ελατηρίων χαρακτηρίζεται όλο και περισσότερο από διαφοροποιημένες προδιαγραφές προϊόντων και παραγωγή με ανάμεικτα παρτίδια. Πολλές εγκαταστάσεις παραγωγής χρειάζεται να επεξεργάζονται ελατήρια ...
Δείτε περισσότερα
Πώς να μειώσετε τη φθορά της μύτης του δράπανου κατά τη διάρκεια συνεχών εργασιών μηχανικής βαθιάς οπής

03

Aug

Πώς να μειώσετε τη φθορά της μύτης του δράπανου κατά τη διάρκεια συνεχών εργασιών μηχανικής βαθιάς οπής

Κατανόηση της Μηχανικής της Θερμικής Τάσης σε Βαθιές Οπές. Η εκτέλεση συνεχούς διάτρησης και μηχανικής επεξεργασίας υψηλού βάθους σε βιομηχανικές γραμμές παραγωγής παρουσιάζει σοβαρές θερμικές και μηχανικές προκλήσεις, οι οποίες ελέγχουν συστηματικά τα όρια των κοπτικών εργαλείων. W...
Δείτε περισσότερα

Αναθέσεις Πελατών

Klaus Berger, Διευθυντής Εργαλειομηχανών, Bavaria, Γερμανία
Ακρίβεια και διαθεσιμότητα που μετέτρεψαν το εργαστήριο καλουπιών μας

Αντικαταστήσαμε δύο παλαιότερες μηχανές κοπής με ηλεκτρική εκκένωση με τη CY-WEDM 1200 και παρακολουθήσαμε τα αποτελέσματα για 12 μήνες. Η ακρίβεια εντοπισμού παρέμεινε εντός ±0,004 mm σε κάθε επιθεώρηση, οι απρόβλεπτες διακοπές λειτουργίας μειώθηκαν από 7% σε 1,2%, ενώ οι ώρες αυτόματης κοπής κατά τη διάρκεια της νύχτας αυξήθηκαν κατά 340%. Η αυτόματη εισαγωγή του καλωδίου λειτουργεί αψεγάδιαστα ακόμα και με καλώδιο διαμέτρου 0,2 mm. Το κόστος ανά μπλοκ κοπής μειώθηκε κατά 19%. Η υποστήριξη απομακρυσμένης διάγνωσης από την Taizhou Chuang Yuan επέλυσε έναν συναγερμό γεννήτριας σε λιγότερο από μία ώρα, κάτι που κανένας τοπικός προμηθευτής δεν είχε ποτέ καταφέρει.

Ayse Demir, Διευθύντρια Παραγωγής, Ιστανβούλη, Τουρκία
Η Πιο Αξιόπιστη Μηχανή Κοπής με Ηλεκτρική Εκκένωση στη Γραμμή Παραγωγής Μας

Λειτουργούμε τρεις μηχανές εργαλειομηχανών διάβρωσης με καλώδιο για εξαρτήματα χειρουργικών οργάνων, κόβοντας υλικά 316L και τιτάνιο σε πλάτος σχισμής 0,02 mm. Από την προσθήκη της CY-WEDM 500, το ποσοστό απορριμμάτων μειώθηκε από 11% σε 1,6% και η τιμή Cpk βελτιώθηκε σε 1,71. Η κοπή υποβρύχια διατηρεί τις λεπτές τοιχώσεις χωρίς παραμόρφωση, ενώ η καταγραφή δεδομένων της μηχανής διευκόλυνε σημαντικά τον έλεγχο συμμόρφωσης με το πρότυπο ISO 13485. Μετά από δύο χρόνια, τα μόνα ανταλλακτικά που αντικαταστάθηκαν ήταν φίλτρα και οδηγοί καλωδίου. Η κατανάλωση ενέργειας είναι 18% χαμηλότερη σε σύγκριση με την προηγούμενη μάρκα μας, στην ίδια ταχύτητα κοπής.

Ζητήστε Δωρεάν Προσφορά

Ο εκπρόσωπός μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.
Email
Όνομα
Όνομα εταιρείας
Μήνυμα
0/1000
Προσαρμοστικός Έλεγχος Παλμών Που Διασφαλίζει Ακρίβεια Σε Κάθε Μηχανή Διάβρωσης Με Καλώδιο

Προσαρμοστικός Έλεγχος Παλμών Που Διασφαλίζει Ακρίβεια Σε Κάθε Μηχανή Διάβρωσης Με Καλώδιο

Κάθε μηχάνημα διάβρωσης με καλώδιο που κατασκευάζουμε χρησιμοποιεί γεννήτρια υψηλής συχνότητας με προσαρμοστικό παλμό, η οποία παρακολουθεί τις συνθήκες του κενού 2.000 φορές ανά δευτερόλεπτο. Στην κατασκευή καλουπιών και μήτρας, αυτό εμποδίζει την κατάγματα του καλωδίου κατά τη διάρκεια μακρών ακατάσχετων κοπών, ένα συνηθισμένο σημείο αστοχίας όταν οι συνθήκες πλύσιμος αλλάζουν καθώς η κοπή βαθαίνει. Σε ένα μπλοκ χάλυβα 1.2344 ύψους 300 mm, ο προσαρμοστικός έλεγχός μας διατήρησε μέση ταχύτητα 165 mm²/λεπτό χωρίς καμία κατάγματα του καλωδίου σε διάρκεια λειτουργίας 18 ωρών, ενώ μηχάνημα ανταγωνιστή με σταθερές παραμέτρους σταμάτησε τέσσερις φορές. Για πελάτες του τομέα αεροδιαστημικής που κόβουν κράματα νικελίου, το αντιηλεκτρόλυτο κύκλωμα της γεννήτριας μειώνει την επαναστρώση επιφάνειας σε λιγότερο από 1 μικρόμετρο, επιτυγχάνοντας τις απαιτήσεις εξέτασης κρίσιμης για την κόπωση. Στην παραγωγή ιατρικού εξοπλισμού, η σταθερή ενέργεια εκκένωσης διατηρεί τη μεταβολή του πλάτους εγκοπής κάτω των 0,002 mm, κάτι απαραίτητο για την παραγωγή στεντ και δαγκανών. Το σύστημα καταγράφει επίσης δεδομένα εκκένωσης για εντοπισιμότητα, υποστηρίζοντας επιθεωρήσεις σύμφωνα με τα πρότυπα ISO 9001 και ISO 13485. Πελάτες στη Γερμανία, την Τουρκία.
Κοπή με κωνική κλίση πέντε αξόνων έως 30 μοιρών σε μηχάνημα ερωσιονικής κοπής με ενιαίο σύρμα

Κοπή με κωνική κλίση πέντε αξόνων έως 30 μοιρών σε μηχάνημα ερωσιονικής κοπής με ενιαίο σύρμα

Οι περίπλοκοι καλούπια απαιτούν συχνά πλάγιους τοίχους, αποστάσεις ανακούφισης και μεταβλητή κλίση, τα οποία δεν μπορούν να παραχθούν από μηχανήματα ενός άξονα χωρίς πολλαπλές εγκαταστάσεις. Η σειρά μας μηχανημάτων κοπής με σύρμα υποστηρίζει πέντε άξονες ταυτόχρονης κίνησης με γωνίες κλίσης έως 30 μοίρες, επιτρέποντας στα εργαστήρια καλουπιών να κόβουν επίπεδα σφράγισης, γωνίες πινών εξώθησης και βαθιές πλευρικές δοκούς σε μία μόνο λειτουργία. Ένας πελάτης από τη Βαυαρία που έκοβε καλούπια για προβολείς μείωσε τις εγκαταστάσεις από τέσσερις σε μία, εξοικονομώντας 11 ώρες ανά μπλοκ καλουπιού και βελτιώνοντας την ακρίβεια γωνίας σε ±0,01 μοίρες. Το κλειστό σύστημα ρύθμισης τάσης του σύρματος διατηρεί τάση 8 έως 12 N σε όλη τη διαδρομή κλίσης, αποτρέποντας την καθυστέρηση του σύρματος που προκαλεί στρογγυλοποίηση των γωνιών. Για τις ρίζες πτερυγίων «δέντρου φωτιάς» αεροδιαστημικής εφαρμογής, η πέντε-άξονη κεφαλή παράγει σύνθετες γωνίες σε μία μόνο διέλευση, εξαλείφοντας μία ξεχωριστή λειτουργία EDM με ηλεκτροδιάβρωση και μειώνοντας τον χρόνο παράδοσης κατά έξι ημέρες. Στην κατασκευή εργαλείων για ηλεκτρονικούς συνδετήρες, η μεταβλητή κλίση επιτρέπει την κοπή τόσο του εμβόλου όσο και του ενσωματώματος του καλουπιού με ταιριαστή ανοχή, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του εργαλείου πέραν των 1,5 εκατομμυρίων κύκλων.
Whatsapp Whatsapp Email Email Κινητό Κινητό ΚΟΡΥΦΗΚΟΡΥΦΗ