Μικροηλεκτροδιασπαστική Μηχανουργική Επεξεργασία | Ακριβείς Λύσεις EDM

Η μικροηλεκτροδιαβρωτική κατεργασία (Micro EDM) αφαιρεί υλικό μέσω χιλιάδων ακριβώς ελεγχόμενων ηλεκτρικών σπινθήρων μεταξύ ενός μικρού ηλεκτροδίου και ενός αγώγιμου τεμαχίου εργασίας που βυθίζεται σε διηλεκτρικό υγρό. Δεδομένου ότι δεν ασκείται μηχανική δύναμη κοπής, η μικροηλεκτροδιαβρωτική κατεργασία κατεργάζεται χαρακτηριστικά που η συμβατική φρεζαριστική δεν μπορεί να προσεγγίσει: μικρο-οπές διαμέτρου 0,05 έως 0,5 mm, ραβδώσεις στενότερες από μια ανθρώπινη τρίχα, οξείες εσωτερικές γωνίες και επιφάνειες με επίδραση καθρέφτη σε σκληρυμένο χάλυβα με σκληρότητα πάνω από 60 HRC. Η διαδικασία παραγωγής μας ξεκινά με τα σχέδια του πελάτη και τα πιστοποιητικά υλικού, ακολουθούμενα από τον σχεδιασμό του ηλεκτροδίου σε γραφίτη, χαλκοτουνγστένιο ή καρβιδιο του τουνγστένιου. Τα εισερχόμενα παρτίδια επαληθεύονται με CMM και οπτικά συστήματα πριν από την κατεργασία, ενώ οι κρίσιμες διαστάσεις ελέγχονται κάθε 50 τεμάχια με μηχανή συντεταγμένων και η τραχύτητα επαληθεύεται με διαστημικό διασκοπικό με λευκό φως. Οι παράμετροι του γεννήτορα, όπως ο χρόνος ενεργοποίησης του παλμού, το ρεύμα κορυφής και η τάση διάστηματος, ρυθμίζονται ανάλογα με το υλικό για να επιτευχθεί ισορροπία μεταξύ ρυθμού αφαίρεσης και φθοράς του ηλεκτροδίου, διατηρώντας συνήθως τη φθορά κάτω του 0,2 % για μικρο-κοιλότητες. Οι εφαρμογές καλύπτουν καλούπια έγχυσης για ιατρικές συσκευές, καλούπια οπτικών φακών, οπές ψύξης πτερυγίων αεροσκαφών, μήτρες μικρο-συνδετήρων και πλαίσια ημιαγωγών. Σύμφωνα με βιομηχανικές μελέτες, η Micro EDM διατηρεί διαστατική ακρίβεια εντός ±0,003 mm και τραχύτητα επιφάνειας μέχρι Ra 0,05 μικρόν, μετρικά που την καθιστούν την προτιμώμενη διαδικασία για μήτρες με ραβδώσεις κάτω των 0,2 mm. Οι πλατφόρμες μηχανών συνδυάζουν βάση από γρανίτη, κινητήρες γραμμικής κίνησης και σύστημα ελέγχου κλειστού βρόχου του διάστηματος με δειγματοληψία 250.000 φορές ανά δευτερόλεπτο. Επιτυγχάνονται μεγέθη χαρακτηριστικών από 30 μικρόν. Τίτλος περίπτωσης: Αποδεδειγμένα αποτελέσματα μικροηλεκτροδιαβρωτικής κατεργασίας σε παγκόσμιες βιομηχανίες

Τίτλος Περίπτωσης 1: Γερμανική εταιρεία κατασκευής καλουπιών μειώνει κατά 42 τοις εκατό τη φθορά των ηλεκτροδίων σε κοιλότητες από σκληρυμένο χάλυβα

Περιγραφή Περίπτωσης 1: Μια εταιρεία κατασκευής καλουπιών στην περιοχή Μπάντεν-Βύρτεμπεργκ της Γερμανίας, η οποία παράγει καλούπια έγχυσης για συνδέσμους αυτοκινήτων, αντιμετώπιζε προβλήματα φθοράς ηλεκτροδίων πάνω από 0,6 τοις εκατό και συχνές επανακοπές κατά τη μηχανική κατεργασία χάλυβα 1.2343 με σκληρότητα 52 HRC. Το εργαστήριο εγκατέστησε το Micro EDM κέντρο μας με προσαρμοστικό έλεγχο παλμών και περιστρεφόμενο άξονα C, εκτελώντας την προκαταρκτική κατεργασία σε 12 A και την τελική κατεργασία σε 0,5 A. Οι παράμετροι της μικρο-ηλεκτροδιαβρωτικής κατεργασίας ρυθμίστηκαν ξεχωριστά για κάθε κοιλότητα, ενώ η διηθητική καθάριση του διηλεκτρικού μέχρι 1 μικρόμετρο βελτίωσε την αποτελεσματικότητα της ροής. Μετά από τρεις μήνες, η φθορά των ηλεκτροδίων μειώθηκε κατά 42 τοις εκατό, οι επανακοπές μειώθηκαν κατά 70 τοις εκατό και η ανοχή των κοιλοτήτων διατηρήθηκε εντός ±0,003 mm σε 240 κοιλότητες. Ο πελάτης τώρα λειτουργεί 22 ώρες ανεπιτήρητης παραγωγής ημερησίως και αναφέρει μείωση του κόστους των εργαλείων κατά 15 τοις εκατό ανά καλούπι.

Τίτλος Περίπτωσης 2: Ιαπωνική εταιρεία κατασκευής συνδέσμων μειώνει κατά το ήμισυ τον χρόνο παραγωγής μικρο-καρφιών

Περιγραφή Περίπτωσης 2: Ένας κατασκευαστής συνδετήρων κοντά στο Ναγκόγια, Ιαπωνία, χρειαζόταν μικρο-μήτρες με σχισμές 0,15 mm για ένα εξάρτημα κινητού τηλεφώνου. Η μηχανουργική με σύρμα EDM δεν μπορούσε να προσεγγίσει την εσωτερική γεωμετρία, ενώ η χειροκίνητη λείανση προκαλούσε απόκλιση διαστάσεων. Το σύστημα Micro EDM της εταιρείας μας, με ηλεκτρόδιο βολφραμίου διαμέτρου 30 μικρομέτρων, μηχάνισε τις σχισμές σε μία μόνο ρύθμιση, χρησιμοποιώντας παλμό 0,8 μικροδευτερολέπτου για την τελική επεξεργασία. Η μικρο-ηλεκτροδιαβρωτική μηχανουργική (Micro EDM) μείωσε τον χρόνο παράδοσης από 18 σε 9 ημέρες, η επιφανειακή τελική επεξεργασία έφτασε Ra 0,08 μικρόμετρα και η ακρίβεια της απόστασης μεταξύ καρφιών (pin-to-pin pitch) διατηρήθηκε εντός 0,004 mm για όλους τους 1.200 καρφιούς ανά μήτρα. Ο ρυθμός απορριμμάτων μειώθηκε από 6% σε 1,2%, εξοικονομώντας στον πελάτη εκτιμώμενο ποσό 46.000 USD ετησίως.

Τίτλος Περίπτωσης 3: Αμερικανικός προμηθευτής αεροδιαστημικών εξαρτημάτων επιτυγχάνει οπές ψύξης διαμέτρου 0,1 mm σε πτερύγια τουρμπίνας

Περιγραφή Περίπτωσης 3: Ένας προμηθευτής αεροδιαστημικών εξαρτημάτων στο Οχάιο, ΗΠΑ, απαιτούσε οπές ψύξης διαμέτρου 0,1 mm υπό γωνία 35 μοιρών διαμέσου τοιχώματος πτερυγίου από νικέλιο-σούπερκράμα με πάχος 2,5 mm. Η λέιζερ διάτρηση παρήγαγε επιφανειακά στρώματα αναστερέωσης (recast layers) τα οποία απέτυχαν στις δοκιμές κόπωσης. Χρησιμοποιώντας το πέντε-άξονα Micro EDM με ενσωματωμένη ροή ψυκτικού μέσου μέσω του άξονα περιστροφής, οι οπές διατρήθηκαν με ρυθμό 90 οπών ανά ώρα, με στρώμα αναστερέωσης μικρότερο των 2 μικρομέτρων. Η μικρο-ηλεκτροεκκεντρική μηχανουργική διαδικασία (Micro electro discharge machining) επιτύχει τις δοκιμές κόπωσης σε όλα τα δείγματα (100 %), διατηρεί τη διάμετρο των οπών εντός της ανοχής ±0,005 mm και εξαλείφει την ανάγκη δευτερεύουσας αποκαθαρισμού (deburring). Ο προμηθευτής ασφάλισε συμβόλαιο τριών ετών και επέκτεινε την εγκατάστασή του σε τέσσερις μηχανές εντός 18 μηνών.

Τίτλος Προϊόντος: Ακριβείς Μηχανές Micro Electro Discharge Machining Σχεδιασμένες για τις Δυσκολότερες Γεωμετρίες Σας