Tiefbohrmaschine | IT7-Präzision, 3000 mm Tiefe, CNC

Alle Kategorien

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000
Anhang
Bitte laden Sie mindestens einen Anhang hoch
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Präzisions-Tiefbohrmaschine für kritische industrielle Anwendungen

Präzisions-Tiefbohrmaschine für kritische industrielle Anwendungen

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. liefert leistungsstarke Tiefbohrmaschinen, die auf Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit ausgelegt sind. Seit 2003 bündeln wir Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb, um Kunden in über 20 Ländern weltweit zu bedienen. Unsere Maschinen eignen sich ideal für Branchen wie Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau sowie Formenbau, wo Tiefbohren für hydraulische Zylinder, Turbinenwellen und Spritzgussformen entscheidend ist. Mit einem Bohrdurchmesserbereich von 3–200 mm und einer maximalen Bohrtiefe von 3000 mm erreichen unsere Maschinen eine Genauigkeit der Toleranzgrade IT7–IT9 sowie eine Oberflächenrauheit von Ra 0,4–1,6 μm und reduzieren sekundäre Bearbeitungsschritte um 30 %. Ausgestattet mit CNC-Systemen bieten sie automatische Werkzeugwechsler und Echtzeitüberwachung und steigern die Produktivität im Vergleich zu konventionellen Verfahren um 25 %. Ein europäischer Kunde senkte die Zykluszeit beim Tiefbohren hydraulischer Zylinder um 40 %.
Angebot anfordern

Fallstudie

Tiefbohrmaschine verbessert die Produktion von Hydraulikzylindern in Deutschland

Ein deutscher Hersteller von Hydraulikzylindern stand vor Herausforderungen durch Werkzeugverformung und schlechte Oberflächenqualität beim Bohren von Zylindern mit einer Länge von 2 Metern. Erforderlich war eine Lösung, um die Genauigkeitsklasse IT8 und eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 μm zu erreichen sowie die Zykluszeit zu verkürzen. Taizhou Chuang Yuan lieferte eine CNC-Tiefbohrmaschine mit Hochdruck-Kühlmittelsystem und einem steifen BTA-Bohrkopf. Die automatische Tiefensteuerung der Maschine sowie die Messung während des Bearbeitungsprozesses gewährleisteten eine konstante Bohrungsdurchmesser-Toleranz von ±0,02 mm. Dadurch senkte der Kunde die Ausschussrate von 8 % auf 1,5 % und steigerte die Produktionsmenge um 35 % – unter Einhaltung strenger Automobilstandards. Diese Tiefbohrmaschine wurde zum zentralen Element seiner Hydraulikzylinder-Fertigungslinie.

Tiefbohrmaschine optimiert Kühlkanäle für Formen in Kanada

Ein kanadischer Formenbauer musste tiefe, gerade Kühlkanäle in gehärteten Stahlformen bohren, um die Zykluszeiten zu verkürzen. Herkömmliches Bohren führte häufig zu Werkzeugbrüchen und Fehlausrichtungen. Unsere Tiefloch-Bohrmaschine mit einem Gun-Drilling-System und fortschrittlicher Spanabsaugung erzielte Bohrungen mit einer Geradheitsgenauigkeit von 0,05 mm und einer Oberflächenrauheit von Ra 0,4 μm. Der Kunde erreichte eine um 20 % schnellere Formkühlung und verlängerte so die Lebensdauer der Formen um 30 %. Die benutzerfreundliche CNC-Oberfläche der Maschine ermöglichte eine schnelle Inbetriebnahme für verschiedene Formgrößen und verringerte die Stillstandszeiten um 25 %. Diese Tiefloch-Bohrmaschine erwies sich als unverzichtbar für die hochpräzise Formenfertigung.

Tiefloch-Bohrmaschine steigert Qualität von Luft- und Raumfahrtkomponenten in den USA

Ein US-amerikanischer Luft- und Raumfahrtzulieferer benötigte das Tiefbohren von Titanlegierungs-Komponenten für Fahrwerke mit einem Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis von 20:1. Strengste Toleranzen und Oberflächenintegrität waren entscheidend. Wir lieferten eine Tiefbohrmaschine mit einer schwingungsdämpfenden Bohrstange und adaptiver Steuerung, die IT7-Genauigkeit und eine Oberflächenrauhigkeit von Ra 0,4 μm ohne nachfolgendes Honen erreichte. Der Kunde senkte die Bearbeitungszeit um 45 % und eliminierte Nacharbeit, was jährliche Einsparungen von 150 000 USD brachte. Diese Tiefbohrmaschine ermöglichte es ihm, neue Aufträge zu sichern und demonstrierte unsere Kompetenz in anspruchsvollen Luft- und Raumfahrtanwendungen.

Verwandte Produkte

Tiefloch-Bohrmaschinen sind unverzichtbar für die Fertigung von Komponenten mit hohen Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnissen, bei denen herkömmliche Bearbeitungsverfahren an ihre Grenzen stoßen. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., gegründet im Jahr 2003, hat sich zu einem weltweit führenden Anbieter präziser Werkzeugmaschinen entwickelt und exportiert in über 20 Länder. Unsere Tiefloch-Bohrmaschinen sind speziell für die anspruchsvollen Anforderungen von Branchen wie Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau sowie Formenbau konzipiert. Der Produktionsprozess beginnt mit intensiver Forschung und Entwicklung unter Einsatz moderner CAD/CAM-Software und der Finite-Elemente-Analyse, um Steifigkeit und thermische Stabilität der Konstruktion optimal zu gestalten. Jede Maschine wird aus hochwertigem Gusseisen gefertigt und verfügt über präzisionsgeschliffene Führungsbahnen, wodurch Vibrationen während des Tiefloch-Bohrens auf ein Minimum reduziert werden. Unsere CNC-Tiefloch-Bohrmaschinen zeichnen sich durch benutzerfreundliche Schnittstellen, automatische Werkzeugwechsler und Echtzeit-Überwachungssysteme aus; sie ermöglichen Bohrdurchmesser von 3 mm bis 200 mm und Bohrtiefen bis zu 3000 mm. Sie erreichen Genauigkeitsklassen IT7 bis IT9 sowie Oberflächengüten von Ra 0,4–1,6 μm – häufig entfällt dadurch eine Nachbearbeitung. Im Bereich Öl und Gas bohren unsere Maschinen Hydraulikzylinder und Bohrrohre mit herausragender Zuverlässigkeit und senken die Ausfallzeiten um 20 %. Für den Automobilbau produzieren sie Kraftstoffeinspritzkörper und Nockenwellen mit Zykluszeiten, die um 30 % kürzer sind als bei konventionellen Verfahren. Kunden aus der Luft- und Raumfahrt setzen unsere Tiefloch-Bohrmaschinen für Fahrwerksteile und Triebwerkswellen ein, wo höchste Präzision entscheidend ist. Ein europäischer Kunde berichtete nach Integration unserer Maschine über eine Reduzierung der Zykluszeit um 40 % und einen Rückgang des Werkzeugverschleißes um 50 %. Unser Qualitätsanspruch wird durch die ISO 9001-Zertifizierung untermauert; zudem steht ein engagiertes After-Sales-Team für Schulungen, Ersatzteile und technischen Support zur Verfügung. Mit der Wahl unserer Tiefloch-Bohrmaschinen investieren Sie in eine Partnerschaft, die Ihre Wettbewerbsfähigkeit und betriebliche Effizienz nachhaltig steigert.

Häufig gestellte Fragen

Welches ist das maximale Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis, das Ihre Tiefbohrmaschine erreichen kann?

Unsere Tiefbohrmaschinen erreichen Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnisse bis zu 100:1, abhängig vom Werkstoff und der Werkzeugauswahl. Beispielsweise kann ein Loch mit 20 mm Durchmesser bis zu 2000 mm tief gebohrt werden. Diese Leistungsfähigkeit eignet sich ideal für Hydraulikzylinder und Gewehrläufe.
Ja, unsere Maschinen sind mit Hochdrehmoment-Spindeln und fortschrittlichen Kühlmittelsystemen ausgestattet, um harte Werkstoffe effektiv zu bearbeiten. Wir verwenden spezielle Werkzeuge und Bearbeitungsparameter, um optimale Ergebnisse zu erzielen – wie in Luft- und Raumfahrtanwendungen nachgewiesen.
Wir setzen steife Maschinenstrukturen, präzise Führungsbahnen sowie fortschrittliche BTA- oder Gewehrbohrsysteme ein. Die Messung während der Bearbeitung sowie adaptive Regelung halten die Geradheit innerhalb von 0,05 mm/m und die Oberflächenrauheit bei Ra 0,4 μm ein.
Wir verwenden branchenführende CNC-Systeme wie Siemens oder Fanuc, die eine benutzerfreundliche Programmierung und Echtzeitüberwachung ermöglichen. Eine Anpassung an Ihre spezifischen Anforderungen ist verfügbar.
Wir bieten umfassende Unterstützung an, darunter Installation, Schulung, Ersatzteile und technische Hilfe. Unser globales Servicenetzwerk gewährleistet eine schnelle Reaktion und minimale Ausfallzeiten.

Verwandte Artikel

Die richtige Handhabung bei unzureichender Bearbeitungsgenauigkeit einer Schnelldrahtschneidemaschine

13

Dec

Die richtige Handhabung bei unzureichender Bearbeitungsgenauigkeit einer Schnelldrahtschneidemaschine

Mehr anzeigen
So passen Sie Werkzeughalter für Federmaschinen für die Herstellung von Federn mit speziellen Formen an

03

Aug

So passen Sie Werkzeughalter für Federmaschinen für die Herstellung von Federn mit speziellen Formen an

Meistern komplexer Herausforderungen bei der Federherstellung – Die Bewältigung der Feinheiten der Hochgeschwindigkeits-Industrieproduktion erfordert ein tiefes Verständnis der Drahtzufuhrdynamik, mechanischer Toleranzen und der Mehrachsen-Biege-Mechanik moderner automatisierter …
Mehr anzeigen
Warum eine multifunktionale EDM-Maschine die Anforderungen von Werkzeug- und Teilefertigungsbetrieben mit gemischter Produktion erfüllt

14

Aug

Warum eine multifunktionale EDM-Maschine die Anforderungen von Werkzeug- und Teilefertigungsbetrieben mit gemischter Produktion erfüllt

Die Komplexität hochgemischter Fertigungsumgebungen meistern – Der Betrieb einer modernen industriellen Produktionsanlage fühlt sich oft an wie das Jonglieren mit einem Dutzend gleichzeitig rotierender Teller, insbesondere bei hochgemischten, niedrigvolumigen Fertigungsplänen. Pl...
Mehr anzeigen
Welche Exportqualitätsstandards verlangen internationale Kunden für Drahtschneidemaschinenprodukte

03

Aug

Welche Exportqualitätsstandards verlangen internationale Kunden für Drahtschneidemaschinenprodukte

Verständnis der internationalen Exportkompatibilität in der Präzisionsbearbeitung: Die Navigation durch die komplexe Landschaft des globalen Industriehandels erfordert ein gründliches Verständnis der strengen technischen Standards, die ausländische Käufer für fortschrittliche Metall...
Mehr anzeigen

Kunden-Testimonials

John Smith, Produktionsleiter, USA
Außergewöhnliche Präzision und Zuverlässigkeit

„Seit der Integration der Tiefloch-Bohrmaschine von Taizhou Chuang Yuan in unsere Hydraulikzylinder-Fertigung konnten wir die Zykluszeit um 40 % senken und den Werkzeugverschleiß um 50 % reduzieren. Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Maschine haben unsere Ausbringung deutlich gesteigert. Ihr Support-Team reagiert stets sehr zügig.“

Maria Garcia, Leiterin Produktion, Spanien
Game-Changer für die Luft- und Raumfahrtfertigung

„Die Tiefloch-Bohrmaschine von Taizhou Chuang Yuan übertraf unsere Erwartungen. Sie erreicht konsistent die Genauigkeitsklasse IT7 bei Titanbauteilen und senkt den Nacharbeitungsbedarf um 90 %. Schulung und After-Sales-Service waren hervorragend. Wir empfehlen sie ausdrücklich.“

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000
Fortgeschrittene CNC-Steuerung für präzises Tiefloch-Bohren

Fortgeschrittene CNC-Steuerung für präzises Tiefloch-Bohren

Unsere Tiefloch-Bohrmaschinen verfügen über fortschrittliche CNC-Systeme, die eine präzise Steuerung von Drehzahl, Vorschub und Tiefe gewährleisten. Dadurch werden konstante Genauigkeitswerte von IT7 bis IT9 sowie Oberflächengüten bis zu Ra0,4 μm erreicht – im Einklang mit den strengsten Industriestandards. Die intuitive Bedienoberfläche verkürzt die Einarbeitungszeit der Bediener um 50 % und ermöglicht die Echtzeitüberwachung, wodurch Fehler und Ausfallzeiten minimiert werden. Mit automatischen Werkzeugwechslern und adaptiver Regelung optimieren unsere Maschinen den Bohrprozess und steigern die Produktivität im Vergleich zu manuellen Operationen um 25 %. In einer Fallstudie senkte ein Kunde die Rüstzeit um 30 % und verbesserte die Bohrlochqualität – was zu einer Steigerung der Gesamtausrüstungseffizienz (OEE) um 20 % führte.
Robuste Konstruktion für schweres Tieflochbohren

Robuste Konstruktion für schweres Tieflochbohren

Hergestellt aus hochwertigem Gusseisen mit präzisionsgeschliffenen Führungsbahnen bieten unsere Tiefloch-Bohrmaschinen außergewöhnige Steifigkeit und thermische Stabilität. Diese robuste Konstruktion minimiert Vibrationen und Verformungen und gewährleistet eine Geradheit von weniger als 0,05 mm/m selbst bei extremen Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnissen. Die Maschinen sind für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen konzipiert und verfügen über eine Spindelleistung von bis zu 45 kW sowie eine Tragfähigkeit von 10 Tonnen. Ein europäischer Kunde berichtete nach dem Wechsel auf unsere Maschinen über eine 35-prozentige Erhöhung der Werkzeuglebensdauer und eine 40-prozentige Senkung der Ausschussrate. Die langlebige Bauweise senkt zudem die Wartungskosten jährlich um 20 Prozent.
WhatsApp WhatsApp E-Mail E-Mail Mobil Mobil OBENOBEN