CNC-Drehmaschine: Hochpräzises Metall-Drehen für globale Hersteller

Alle Kategorien

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000
Anhang
Bitte laden Sie mindestens einen Anhang hoch
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Hochpräzise CNC-Drehmaschine für weltweite Hersteller

Hochpräzise CNC-Drehmaschine für weltweite Hersteller

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. liefert hochsteife CNC-Drehmaschinen-Lösungen, die für den Dauerbetrieb konzipiert sind. Unsere Drehmaschinen erreichen eine Wiederholgenauigkeit von ±0,005 mm und eine Rundheit von 0,008 mm bei mittelkohlenstoffhaltigem Stahl – so bestehen Kraftstoffeinspritzkörper für Automobile, Hydraulikventilspulen und medizinische Knochenschrauben beim ersten Prüfling die Koordinatenmessmaschinen-Prüfung (CMM). In einem Projekt aus dem Jahr 2024 für einen polnischen Hersteller von Hydraulikarmaturen sank die Zykluszeit pro Werkstück von 4,2 auf 2,9 Minuten, nachdem auf unsere 45°-Schräg-Bett-CNC-Drehmaschine mit Lebendwerkzeugen umgestellt wurde; die monatliche Ausbringung stieg dadurch von 11.400 auf 16.500 Teile. Für indische Automobilzuliefererbetriebe mit einer täglichen Laufzeit von 22 Stunden halten unsere Kastenbett-Drehmaschinen eine thermische Drift von nur 0,01 mm über 8-Stunden-Schichten ein und senken den Ausschussanteil von 2,1 % auf 0,4 %. Jede CNC-Drehmaschine wird mit ISO-9001:2015-Dokumentation, einer 12-Monats-Garantie und Fern-Diagnosefunktion ausgeliefert.
Angebot anfordern

Fallstudie

Türkischer Automobilzulieferer der Stufe 2 verkürzt Durchlaufzeit um 31 Prozent

Ein führender türkischer Automobilzulieferer der Stufe 2, spezialisiert auf hochpräzise Antriebswellen, stand vor schwerwiegenden Produktionsengpässen an veralteten Maschinen aus dem Jahr 2015. Die alten Anlagen wiesen eine übermäßige thermische Ausdehnung auf, was zu Zykluszeiten von 5,1 Minuten pro Einheit und einer Ausschussrate von 1,8 % infolge von Maßabweichungen an kritischen Lagerbuchsen führte. Um diese Kapazitätseinschränkungen zu beheben, integrierte das Werk zwei Chuang Yuan CK6150 CNC-Drehmaschinen mit hochsteifen Meehanite-Gusstischbetten, dynamischen hydraulischen 8-Stationen-Turmdrehköpfen und hochdrehmomentstarken Präzisionsspindeln mit 4.000 U/min. Innerhalb von 30 Tagen nach schlüsselfertiger Inbetriebnahme reduzierten optimierte Schnittparameter und eine steife Kastenführungsdämpfung die Zykluszeit pro Einheit auf 3,5 Minuten – eine Geschwindigkeitssteigerung um 31 %. Die Dämpfung struktureller Schwingungen beseitigte praktisch sämtliche Rattermarken und senkte die Ausschussrate auf konstant 0,3 %. Dadurch stieg die monatliche Kapazität von 9.000 auf 13.200 Wellen, ohne zusätzliche Bediener einzustellen.

Brasilianischer Hydraulikzylinderhersteller erreicht Rundheit von 0,006 mm

Ein führender brasilianischer Hersteller hydraulischer Komponenten benötigte konsistente Rundheits-Toleranzen von 0,008 mm an anspruchsvollen Kolben aus legiertem Stahl 4140, um Leckagen bei Hochdruck-Flüssigkeiten zu vermeiden. Der bestehende Drehprozess litt unter Werkzeugverformung und unzureichender Oberflächen-Gleichmäßigkeit, weshalb ein nachgeschalteter zylindrischer Schleifprozess erforderlich war – dies trieb die Einzelkosten in die Höhe. Chuang Yuan stellte eine robuste CNC-Drehmaschine mit 45°-Neigungsbett bereit, ausgestattet mit synchronisierter C-Achse, hochdrehmomentfähigen Lebendwerkzeugen und manuell geschabten Führungsbahnen. Die hohe strukturelle Masse der Maschine absorbierte intermittierende Schnittkräfte und ermöglichte so eine Rundheit von 0,006 mm sowie eine Oberflächenrauheit Ra von 0,4 µm direkt nach dem Drehen. Durch vollständige Eliminierung des nachgeschalteten Schleifschritts stieg die Gesamt-Durchsatzleistung um 28 %. Zudem verlängerten eine optimierte Kühlmittelzufuhr und schwingungsdämpfendes Gusseisen die Standzeit der Hartmetall-Schneidplatten bei kontinuierlichen Grobschnittoperationen von 90 auf 140 Minuten.

Vietnamesische medizinische Implantat-Werkstatt reduziert Rüstzeit um 45 Prozent

Ein vietnamesischer Medizintechnik-Zulieferer, der komplexe Knochen-Schrauben aus Titan-Grad-5 fertigt, war durch ineffiziente Rüstabläufe behindert, die im Durchschnitt sechs Stunden pro Schichtwechsel dauerten. Häufige manuelle Offsets und Werkzeug-Kalibrierungsfehler führten bei den ersten Testfräsungen zu Teilen außerhalb der Toleranz. Wir lieferten eine maßgeschneiderte CNC-Drehmaschine für medizinische Anwendungen mit integriertem automatischem Werkzeug-Voreinstellgerät, Hochgeschwindigkeits-Unterspindel und dynamischer Stabzuführungs-Schnittstelle. Das automatisierte optische Ausrichtungssystem beschleunigte die Offset-Kalibrierung erheblich und senkte die Rüstzeit pro Charge auf 3,3 Stunden – eine Reduktion um 45 Prozent. Die steife Spindelkonstruktion hielt über 200 aufeinanderfolgende Titan-Bearbeitungsdurchgänge hinweg konstant enge Toleranzen von ±0,005 mm ohne Eingriff des Bedieners ein. Die Ausbringung stieg von 480 auf 720 Schrauben pro Schicht, sodass das Unternehmen steigende globale Anforderungen des Gesundheitswesens erfüllen kann – unter strikter Einhaltung der ISO-13485-Voll-Traceability-Standards.

Verwandte Produkte

Die Produktion von CNC-Drehmaschinen bei Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. beginnt mit einer Finite-Elemente-Analyse der Gussteile, gefolgt von einer Spannungsarmglühung und einem Präzisionsschliff der Führungsbahnen mit einer Geradheitsgenauigkeit von 0,005 mm. Auf der Montagelinie erfolgt die Kalibrierung der Positioniergenauigkeit mittels Laserinterferometern auf ±0,003 mm und der Wiederholgenauigkeit auf ±0,0015 mm. Jede CNC-Drehmaschine durchläuft 48-stündige Dauerzerspanungstests mit je 100 Teilen pro Charge; dabei werden Rundheit, Zylindrizität und Oberflächenrauheit gemessen. Unsere 22.000 m² große Produktionsstätte in Taizhou, Jiangsu, fertigt Schrägbett-Drehmaschinen mit Neigungswinkeln von 45° und 30°, Flachbett-Drehmaschinen sowie Drehzentren mit Werkzeugrevolvern mit 6 bis 12 Stationen, Stabzuführern bis zu 80 mm Durchmesser und Spindeldrehzahlen von 3.000 bis 6.000 min⁻¹. Die Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und CE gewährleisten die Konformität mit den EU-Maschinenrichtlinien. Im Jahr 2023 lieferten wir 1.200 CNC-Drehmaschinen in über 20 Länder, darunter Deutschland, die Vereinigten Staaten, Brasilien, Indien, die Türkei und Vietnam. Für einen deutschen Hersteller hochpräziser Verbindungselemente hielt unsere Maschine bei 10.000 Edelstahlstiften eine Durchmessertoleranz von 0,007 mm ein – wodurch ein nachträgliches Schleifen entfiel und pro Teil 18 % Kosten eingespart wurden. Weltweit setzen Automobil-, Hydraulik-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnikunternehmen auf unsere CNC-Drehmaschinen für Losgrößen zwischen 50 und 500.000 Stück. Wir bieten kostenlose Musterbearbeitung, technische Unterstützung innerhalb von 72 Stunden sowie vor-Ort-Schulungen in lokalen Sprachen an. Unsere Ingenieure nutzen Steuerungen von Siemens 828D und Fanuc 0i-TF, die eine G-Code-Simulation ermöglichen und so die Programmierzeit um 35 % verkürzen. Mit einer Termintreue von 98,7 % im Jahr 2023 und einer rund-um-die-Uhr verfügbaren Fernunterstützung unterstützen wir Kunden in aufstrebenden Märkten dabei, mit europäischen Preisen zu konkurrieren, ohne Kompromisse bei weltweiten Qualitätsstandards einzugehen. Diese CNC-Drehmaschinenplattform ist für die „lights-out“-Fertigung ausgelegt – mit automatischen Spannbandanlagen, Werkzeuglebensdauer-Management und einem Energieverbrauch von lediglich 12 kW pro Stunde bei Volllast.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann Ihre CNC-Drehmaschine bearbeiten?

Unsere CNC-Drehmaschine verarbeitet Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl 304/316, Aluminium 6061/7075, Messing, Titan Ti-6Al-4V sowie technische Kunststoffe. Ein Spindeldrehmoment von 220 Nm ermöglicht eine Schnitttiefe von 4 mm bei Stahl 4140. Für Titan empfehlen wir 800 min⁻¹ und einen Vorschub von 0,15 mm/U, wodurch eine Oberflächenrauheit von 0,8 µm Ra erreicht wird. Kunden aus der Luft- und Raumfahrt sowie dem medizinischen Sektor nutzen unsere Drehmaschinen zur Bearbeitung von Inconel 718 mit Werkzeuglebensdauerüberwachung und gewährleisten so eine Maßhaltigkeit von ±0,01 mm über Chargen von 500 Teilen.
Jede CNC-Drehmaschine wird vor dem Versand mit Laserinterferometrie kalibriert. Wir gewähren eine 12-monatige Garantie sowie eine Vor-Ort-Inbetriebnahme mit einer Genauigkeitsprüfung von 0,005 mm. Für entfernt gelegene Kunden leiten unsere Ingenieure die Ausrichtung per Videoanleitung an und senden Ersatzshims innerhalb von 72 Stunden. Im Jahr 2023 erreichten 94 % der Installationen die Zielgenauigkeit innerhalb von zwei Tagen – unterstützt durch vormontierte Schwingungsdämpfer und Ankerbolz-Sets.
Standardmodelle von CNC-Drehmaschinen werden innerhalb von 30 bis 45 Tagen versandfertig. Individuelle Konfigurationen mit Stabzuführern oder Nebenspindeln benötigen 50 bis 65 Tage. Für dringliche Aufträge halten wir 20 halbfertige Rahmen auf Lager, wodurch sich die Lieferzeit um 15 Tage verkürzt. Unsere termintreue Lieferquote betrug im Jahr 2023 bei 1.200 Einheiten 98,7 %; wöchentliche Produktionsupdates sowie Optionen für externe Prüfungen durch Dritte stehen zur Verfügung.
Ja. Unsere CNC-Drehmaschine unterstützt die robotergestützte Beschickung über E/A-Anschlüsse, Stabzuführer bis zu 80 mm und Förderanlagen. Wir stellen Ethernet/IP- und Profibus-Schnittstellen für die MES-Integration bereit. Ein tschechischer Kunde verband vier Drehmaschinen mit einer Roboterzelle und erhöhte so die unüberwachte Laufzeit von 6 auf 20 Stunden pro Tag sowie senkte die Personalkosten um 42 %.

Verwandte Artikel

Wie wählt man ein Bearbeitungszentrum aus?

12

Dec

Wie wählt man ein Bearbeitungszentrum aus?

Mehr anzeigen
Warum eine multifunktionale EDM-Maschine die Anforderungen von Werkzeug- und Teilefertigungsbetrieben mit gemischter Produktion erfüllt

14

Aug

Warum eine multifunktionale EDM-Maschine die Anforderungen von Werkzeug- und Teilefertigungsbetrieben mit gemischter Produktion erfüllt

Die Komplexität hochgemischter Fertigungsumgebungen meistern – Der Betrieb einer modernen industriellen Produktionsanlage fühlt sich oft an wie das Jonglieren mit einem Dutzend gleichzeitig rotierender Teller, insbesondere bei hochgemischten, niedrigvolumigen Fertigungsplänen. Pl...
Mehr anzeigen
Wie man den Verschleiß von Bohrern bei kontinuierlichen Tiefloch-Bearbeitungsaufgaben reduziert

03

Aug

Wie man den Verschleiß von Bohrern bei kontinuierlichen Tiefloch-Bearbeitungsaufgaben reduziert

Grundlagen der Mechanik thermischer Spannungen bei Tieflochbearbeitung – Die Durchführung kontinuierlicher Aufbohrungen und Hochtieftiefen-Bearbeitungsaufgaben in industriellen Fertigungslinien stellt erhebliche thermische und mechanische Herausforderungen dar, die regelmäßig die Grenzen der Schneidwerkzeuge auf die Probe stellen. W...
Mehr anzeigen
Welche Vorteile für Unternehmen ergeben sich aus dem Austausch alter EDM-Funkenerosionsmaschinen?

03

Aug

Welche Vorteile für Unternehmen ergeben sich aus dem Austausch alter EDM-Funkenerosionsmaschinen?

Ermittlung veralteter Einschränkungen bei der Funken-Erosionsfertigung: Der Betrieb ausgereifter, jahrzehntealter Ausrüstung auf hochpräzisen Fertigungsflächen führt häufig zu versteckten betrieblichen Nachteilen, die sich im Laufe der Zeit stillschweigend auf die Gewinnmargen auswirken. Wenn die Produktion f...
Mehr anzeigen

Kunden-Testimonials

Markus Weber
Konstante Genauigkeit für Hydraulikanschlüsse

Wir kauften zwei CNC-Drehmaschinen für hydraulische Adapter. Nach sechs Monaten lag die Rundheit weiterhin innerhalb von 0,006 mm, und der Ausschuss sank von 1,9 % auf 0,5 %. Die monatliche Ausbringung stieg um 28 %. Die Fernwartung ersparte uns eine Ausfallzeit von zehn Tagen.

Priya Sharma
Schnelle Inbetriebnahme und zuverlässige Unterstützung

Unsere Produktionslinie für medizinische Knochenschrauben nutzt ihre CNC-Drehmaschine. Die Rüstzeit sank um 45 %, und wir halten bei Titan ±0,005 mm ein. Ihr Ingenieur reiste innerhalb von fünf Tagen zur Schulung an. Die Ausbringung stieg von 480 auf 720 Stück pro Schicht.

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000
Steife Gussteile und präzisionsgeschliffene Führungsbahnen für Langzeitgenauigkeit

Steife Gussteile und präzisionsgeschliffene Führungsbahnen für Langzeitgenauigkeit

Auf dichten Meehanite-Gusseisenbetten, die einer thermischen Spannungsentlastungs-Glühbehandlung unterzogen wurden, basiert unsere CNC-Drehmaschine und bietet eine robuste strukturelle Dämpfung, die Schnittvibrationen während schwerer Grobspanung mindert. Präzisionsgeschliffene Führungsbahnen – von Hand geschabt, um über die gesamte Verfahrstrecke eine Geradheitsgenauigkeit von 0,005 mm zu erreichen – gewährleisten hohe geometrische Genauigkeit sowie langfristige Wiederholgenauigkeit der Positionierung. In realen Serienfertigungen in europäischen und asiatischen Werken unterstützt dieses steife Fundament mühelos eine Schnitttiefe von 4 mm bei zähem Legierungsstahl 4140, wodurch die Gesamtanzahl der Schnitte und die Zerspanungszykluszeiten um bis zu 22 % reduziert werden. Durch die Aufnahme dynamischer Bearbeitungsspannungen verlängert der stabile Rahmen die Lebensdauer von Hartmetall-Schneidplatten, verringert thermische Verformung über längere Betriebsphasen von bis zu 22 Stunden und hält Werkstücke konstant innerhalb enger Toleranzgrenzen von ±0,005 mm.
Fortgeschrittene Steuerungssysteme mit Live-Tooling und C-Achse für komplexe Bauteile

Fortgeschrittene Steuerungssysteme mit Live-Tooling und C-Achse für komplexe Bauteile

Ausgestattet mit Siemens-828D- oder Fanuc-0i-TF-CNC-Plattformen und reaktionsfreudigen 10,4-Zoll-Visualisierungsschnittstellen integriert unsere CNC-Drehmaschine C-Achsen-Spindelpositionierung sowie Hochgeschwindigkeits-Werkzeughalter für lebende Werkzeuge. Diese multitaskingfähige Dreh-Fräskonstruktion ermöglicht komplexe gedrehte, gefräste, gebohrte und gewindete Merkmale in einer einzigen Spannvorrichtung – wodurch Offline-Handhabungsfehler vermieden und die Komponentenneupositionierungszeiten um bis zu 60 % reduziert werden. Mit einer Werkzeug-zu-Werkzeug-Turmdrehzeit von 0,2 Sekunden, integrierter G-Code-Grafiksimulation sowie Ethernet-fähigen Fern-Diagnosemodulen können Bediener Bearbeitungsprogramme rasch verifizieren, während Ingenieure Softwareprobleme remote beheben. Die automatisierte Prozesssteuerung beschleunigt die Durchlaufzeiten pro Einheit erheblich und gewährleistet dabei enge geometrische Toleranzen an komplexen Komponenten für die Automobil-, Hydraulik- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
WhatsApp WhatsApp E-Mail E-Mail Mobil Mobil OBENOBEN