Horizontale Drehmaschine | Hochpräzise CNC-Drehmaschinen für die Automobil- und Öl- und Gasindustrie

Alle Kategorien

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000
Anhang
Bitte laden Sie mindestens einen Anhang hoch
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Präzise Horizontal-Drehmaschinen-Lösungen für anspruchsvolle globale Fertigung

Präzise Horizontal-Drehmaschinen-Lösungen für anspruchsvolle globale Fertigung

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fertigt seit 2003 Horizontal-Drehmaschinen-Systeme und vereint Forschung, Produktion und Vertrieb in Jiangsu, China. Unsere Horizontal-Drehmaschinen sind für die Bearbeitung von Wellen, Flanschen, Buchsen und Rollen in den Branchen Automobil, Öl und Gas, Werkzeugbau sowie allgemeiner Maschinenbau konzipiert. Jede Maschine verfügt über ein steifes Gussbett, gehärtete und geschliffene Führungsbahnen sowie eine hochdrehmomentstarke Spindel, die bei kontinuierlichem Zweischichtbetrieb eine Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm gewährleistet. In einer typischen Werkstatt führen Bediener Aufspannarbeiten im Spannfutter sowie zwischen den Spitzen auf derselben Horizontal-Drehmaschine durch, wodurch die Rüstzeit im Vergleich zu separaten Handdrehmaschinen um rund 35 Prozent sinkt. Ein europäischer Kunde, der Hydraulikzylinder bearbeitet, berichtete nach dem Austausch von drei älteren Drehmaschinen durch zwei Chuang Yuan Horizontal-Drehmaschinen-Einheiten über eine Steigerung der täglichen Ausbringung um 22 Prozent und eine Senkung der Ausschussquote um 41 Prozent.
Angebot anfordern

Fallstudie

Automotive-Schaftringheber steigern die Ausbringung um 28 Prozent

Ein führendes türkisches Unternehmen der Automobilzulieferindustrie stand vor schwerwiegenden betrieblichen Engpässen, als es präzise Stahlwellen mit einem Durchmesser von 45 mm innerhalb einer strengen Toleranz von 0,2 mm bearbeiten musste, um ein anspruchsvolles Tagesproduktionsziel von 900 Stück zu erreichen. Die herkömmlichen manuellen Drehmaschinen konnten dieses Ziel stetig nicht erfüllen: Sie lieferten lediglich 680 Stück pro Tag und verursachten dabei übermäßige Nacharbeit sowie hohe Materialverschwendung. Um eine leistungsfähige automatisierte Lösung zu erhalten, entschied sich das Werk für unsere fortschrittliche horizontale Drehmaschine mit einem hydraulischen Revolverkopf mit acht Stationen und einer hydraulischen Spannfutter mit hoher Greifkraft. Nach der Vor-Ort-Installation und Kalibrierung sanken die Bearbeitungszykluszeiten pro Werkstück von 4,1 Minuten auf nur noch 3,0 Minuten – was zu einer Steigerung der Gesamtproduktion um 28 Prozent führte. Gleichzeitig sank die Ausschussquote für Material deutlich von 3,5 Prozent auf 0,8 Prozent.

Ventilkörper für Öl- und Gasanlagen halten eine Rundheit von 0,015 mm ein

Ein etabliertes indisches Ventilherstellungsunternehmen stieß bei der Bearbeitung massiver Öl- und Gasventilkörper mit komplexen unterbrochenen Schnitten auf erhebliche technische Herausforderungen, die regelmäßig starke mechanische Vibrationen, Schwingungen (Chatter) und vorzeitigen Werkzeugbruch an seinen veralteten Drehmaschinen verursachten. Um diese chronischen Produktionsprobleme zu beseitigen, integrierte das Unternehmen unsere schwerlastfähige Horizontal-Drehmaschine mit einem robusten 15-kW-Hochdrehmoment-Spindelantrieb und einem massiven, vibrationsdämpfenden Meehanite-Gusstischbett. Diese strukturelle Versteifung beseitigte die Betriebsschwingungen vollständig und verbesserte die Rundlaufgenauigkeit der Komponenten von einer inakzeptablen Toleranz von 0,045 mm auf eine präzise Toleranz von 0,015 mm. Zudem stieg die Standzeit der Zerspanwerkzeuge um 60 Prozent, während die erforderliche Zeit für Qualitätsinspektionen um 25 Prozent sank.

Formenbauabteilung senkt Rüstzeit um 40 Prozent

Eine spezialisierte deutsche Werkzeugbau-Fertigungsstätte verarbeitete regelmäßig umfangreiche Chargen mit hoher Variantenvielfalt und geringen Stückzahlen aus gehärtetem Stahl für Formeinsätze, wobei außergewöhnlich schnelle Werkzeugwechsel erforderlich waren, um die Wirtschaftlichkeit der Werkstatt zu gewährleisten. Die von unserem Ingenieurteam gelieferte hochpräzise Horizontal-Drehmaschine war mit einer fortschrittlichen Schnellwechsel-Werkzeughalter-Ausführung und einem reaktionsfähigen digitalen Anzeigesystem ausgestattet. Diese spezielle Integration veränderte den Ablauf auf ihrer Fertigungsfläche grundlegend: Die Rüstzeit sank um 40 Prozent – von ineffizienten 70 Minuten pro Charge auf nur noch 42 Minuten. Gleichzeitig verbesserte sich die Oberflächengüte der Werkstücke bemerkenswert auf das exklusive Ra-0,8-Niveau. Dank dieser erheblichen Zeitersparnis konnte die Formenbauwerkstatt ihre wöchentliche Durchsatzleistung erfolgreich von 11 auf 18 fertige Chargen steigern, was einer geschätzten Steigerung des monatlichen Betriebserlöses um rund 9.000 Euro entspricht und ihre Wettbewerbsfähigkeit im regionalen Markt stärkt.

Verwandte Produkte

Eine horizontale Drehmaschine ist das Rückgrat der präzisen Metallbearbeitung, und Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fertigt jedes Gerät mit drei Prioritäten im Fokus: Steifigkeit, Genauigkeit und Wartungsfreundlichkeit. Die Produktion beginnt mit hochwertigen Meehanite-Gussteilen, die sechs Monate lang natürlichen Alterungsprozessen unterzogen werden, um innere Spannungen abzubauen. Das Maschinenbett wird anschließend auf eigenen Bearbeitungszentren präzise bearbeitet; die Führungsbahnen werden bis zu HRC 52 gehärtet und mit einer Geradheitsgenauigkeit von 0,005 mm pro 1.000 mm geschliffen. Die Spindeln werden in einem temperaturgeregelten Raum montiert, dynamisch nach G1.0 ausgewuchtet und vier Stunden lang bei 3.000 U/min getestet. Jede horizontale Drehmaschine durchläuft vor dem Verpacken eine Kalibrierung mittels Laserinterferometer, geometrische Genauigkeitsprüfungen sowie einen 48-stündigen Dauerzerspanungsversuch. Dieser Prozess ermöglicht eine jährliche Produktionskapazität von über 1.200 Werkzeugmaschinen und gewährleistet termingerechte Lieferung von Exportaufträgen an Kunden in mehr als 20 Ländern. In der Praxis verarbeitet eine horizontale Drehmaschine von Chuang Yuan Stähle, Gusseisen, Aluminiumlegierungen sowie rostfreie Stahlsorten. Automobilzulieferer nutzen sie für Wellen, Bremsscheiben und Zahnradschüsse; Unternehmen aus dem Öl- und Gasbereich bearbeiten Ventilgehäuse und Bohrrohrverbindungsstücke; Formenbauer drehen Kerne und Einsätze; allgemeine Konstrukteure fertigen Walzen, Riemenscheiben und Buchsen. Internationale Anwender berichten typischerweise von Zykluszeitverkürzungen um 20 bis 35 Prozent, einer Senkung des Ausschussanteils um 30 bis 45 Prozent sowie einer Verdopplung der Werkzeugstandzeit im Vergleich zu älteren manuellen Drehmaschinen. Unsere Steuerungssysteme unterstützen ISO-, Siemens- und Fanuc-Optionen; hydraulische Spannfutter, Reitstockausführungen und Späneförderer können je nach konkretem Arbeitsablauf konfiguriert werden. Da wir Forschung, Gießerei, Zerspanung, Montage und Prüfung vollständig eigenständig abdecken, behalten wir die Qualität in jeder Phase im Griff und realisieren Sonderanfertigungen innerhalb von 15 Werktagen. Ersatzteile werden mindestens zehn Jahre lang vorgehalten; unsere Ingenieure bieten Fern-Diagnosen, Installationsvideos sowie bei Bedarf auch Vor-Ort-Unterstützung. Für Distributoren und Endkunden, die eine zuverlässige horizontale Drehmaschine suchen, die Preis, Präzision und Betriebszeit optimal ausbalanciert, bietet Chuang Yuan eine komplette Lösung – gestützt durch zwanzig Jahre Erfahrung in der Maschinenfertigung.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann eine horizontale Drehmaschine bearbeiten?

Unsere horizontale Drehmaschine verarbeitet Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium, Messing und technische Kunststoffe. Mit der richtigen Werkzeugauswahl und Kühlung kann sie zudem gehärtete Materialien bis zu HRC 45 bearbeiten. Wir empfehlen, uns Ihre Werkstückzeichnung zur Verfügung zu stellen, damit wir vor der Angebotserstellung Leistung, Drehzahlbereich und Spannfuttertyp bestätigen können.
Standardmodelle werden 30 bis 45 Tage nach Eingang der Anzahlung versandt. Für Sonderkonfigurationen beträgt die Lieferzeit 50 bis 60 Tage. Wir halten gängige Gußteile und Spindeln auf Lager, was die Durchlaufzeit verkürzt. Für dringende Projekte können wir Teillieferungen vereinbaren und wöchentliche Produktionsfotos bereitstellen, sodass Sie den Fortschritt verfolgen können.
Jede horizontale Drehmaschine wird vor dem Verpacken mit einem Laser getestet und 48 Stunden lang betrieben. Wir verwenden Vakuumverpackung, Stahlrahmen und Rostschutzöl. Nach der Ankunft unterstützen unsere Ingenieure die Ausrichtung per Video oder durch einen Vor-Ort-Service. Die meisten Kunden erreichen innerhalb eines Tages nach der Installation eine Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm.
Ja. Wir fertigen horizontale Drehmaschinen für 220 V, 380 V, 415 V und 480 V bei 50 oder 60 Hz. Steuerungen von Siemens, Fanuc und GSK sind erhältlich. Werkzeughalter, Spannfutter, Reitstock und Späneförderer können an Ihren Fertigungsprozess angepasst werden; zudem liefern wir eine vollständige elektrische Schaltplanzeichnung sowie eine Bedienungsanleitung in englischer Sprache.

Verwandte Artikel

Welchen Kundendienst sollten zuverlässige Lieferanten von EDM-Bohrmaschinen anbieten

14

Jul

Welchen Kundendienst sollten zuverlässige Lieferanten von EDM-Bohrmaschinen anbieten

Die Entwicklung der flexiblen Fertigung durch modulare Architektur: Moderne industrielle Landschaften erfordern ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit, wobei die Fähigkeit, Produktionskonfigurationen schnell zu wechseln, den operativen Rhythmus einer Anlage bestimmt...
Mehr anzeigen
So passen Sie Werkzeughalter für Federmaschinen für die Herstellung von Federn mit speziellen Formen an

03

Aug

So passen Sie Werkzeughalter für Federmaschinen für die Herstellung von Federn mit speziellen Formen an

Meistern komplexer Herausforderungen bei der Federherstellung – Die Bewältigung der Feinheiten der Hochgeschwindigkeits-Industrieproduktion erfordert ein tiefes Verständnis der Drahtzufuhrdynamik, mechanischer Toleranzen und der Mehrachsen-Biege-Mechanik moderner automatisierter …
Mehr anzeigen
Warum eine multifunktionale EDM-Maschine die Anforderungen von Werkzeug- und Teilefertigungsbetrieben mit gemischter Produktion erfüllt

14

Aug

Warum eine multifunktionale EDM-Maschine die Anforderungen von Werkzeug- und Teilefertigungsbetrieben mit gemischter Produktion erfüllt

Die Komplexität hochgemischter Fertigungsumgebungen meistern – Der Betrieb einer modernen industriellen Produktionsanlage fühlt sich oft an wie das Jonglieren mit einem Dutzend gleichzeitig rotierender Teller, insbesondere bei hochgemischten, niedrigvolumigen Fertigungsplänen. Pl...
Mehr anzeigen
Welche Vorteile für Unternehmen ergeben sich aus dem Austausch alter EDM-Funkenerosionsmaschinen?

03

Aug

Welche Vorteile für Unternehmen ergeben sich aus dem Austausch alter EDM-Funkenerosionsmaschinen?

Ermittlung veralteter Einschränkungen bei der Funken-Erosionsfertigung: Der Betrieb ausgereifter, jahrzehntealter Ausrüstung auf hochpräzisen Fertigungsflächen führt häufig zu versteckten betrieblichen Nachteilen, die sich im Laufe der Zeit stillschweigend auf die Gewinnmargen auswirken. Wenn die Produktion f...
Mehr anzeigen

Kunden-Testimonials

Michael Berger
Zuverlässige Genauigkeit für die tägliche Produktion

Wir haben zwei Horizontale Drehmaschinen des Typs Chuang Yuan in unserer Hydraulikzylinder-Fertigungslinie installiert. Die Rundheit bleibt über 10-Stunden-Schichten hinweg innerhalb von 0,015 mm, und die Ausbringung stieg im ersten Quartal um 22 Prozent. Die Ausschussrate sank um 41 Prozent und spart uns jährlich rund 18.000 USD. Der Service war schnell und professionell.

Ahmed Al-Farsi
Starke Unterstützung für einen wachsenden Maschinenbetrieb

Als kleiner Auftragsfertiger benötigten wir eine vielseitige horizontale Drehmaschine mit kurzen Rüstzeiten. Die Rüstzeit sank um 35 Prozent, und wir können nun mehr Kleinserienaufträge annehmen. Die Maschine läuft seit 14 Monaten zweischichtig ohne größere Ausfälle, und Ersatzteile trafen innerhalb von fünf Tagen ein.

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000
Steife Gusskonstruktion gewährleistet langfristige Drehgenauigkeit

Steife Gusskonstruktion gewährleistet langfristige Drehgenauigkeit

An der strukturellen Basis jeder Hochleistungs-Horizontal-Drehmaschine, die von Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. entwickelt wurde, befindet sich ein stark verstrebtes Bett aus hochwertigem Meehanite-Gusseisen, das über volle sechs Monate einer natürlichen thermischen Alterung unterzogen wird, um innere Gießspannungen vollständig abzubauen. Diese außerordentlich robuste, intern bearbeitete Struktur absorbiert starke mechanische Schwingungen während aggressiver oder unterbrochener Zerspanvorgänge und schützt dadurch aktiv die Oberflächenqualität sowie die Standzeit der Schneidwerkzeuge. Die Maschinenschlittenbahnen sind thermisch gehärtet (HRC 52) und präzisionsgeschliffen mit einer exakten Geradheitsgenauigkeit von 0,005 mm pro 1.000 mm; dies ermöglicht es der Horizontal-Drehmaschine, auch nach jahrelangem anspruchsvollem Zweischichtbetrieb eine konstante Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm zu gewährleisten. Diese überlegene Steifigkeit bewährt sich in realen industriellen Umgebungen.
Flexible Konfigurationen passen sich vielfältigen branchenspezifischen Arbeitsabläufen an

Flexible Konfigurationen passen sich vielfältigen branchenspezifischen Arbeitsabläufen an

Da keine zwei Fertigungsworkshops mit identischen Arbeitsabläufen arbeiten, lässt sich jede vielseitige horizontale Drehmaschine aus unserem Portfolio umfassend anpassen und mit einer breiten Palette spezialisierter Optionen konfigurieren – darunter manuelle, hydraulische oder pneumatische Spannfutter, verschiedene Werkzeughalter und Mehrstationsturmdrehköpfe, starre Reitstockspindeln für eine stabile Zentrierdrehbearbeitung von Wellen sowie schwerlastfähige Späneförderer für ununterbrochenes Dauerfräsen. Darüber hinaus werden elektrische Betriebsspannung, Netzfrequenz und fortschrittliche CNC-Steuerungsarchitekturen – voll kompatibel mit Branchenführern wie Siemens, Fanuc und GSK – präzise an regionale lokale Normen angepasst. Diese beispiellose Konfigurationsflexibilität ermöglicht es einem einzigen Maschinenmodell, nahtlos unterschiedlichste Industriebereiche zu bedienen – von Automobilgetriebewellen und Bremscheiben über Ventilkörper für Öl- und Gasanlagen, Bohrrohrverbindungen, Formkerne bis hin zu allgemeinen technischen Walzen. Dies verdeutlicht die hohe Anpassungsfähigkeit.
WhatsApp WhatsApp E-Mail E-Mail Mobil Mobil OBENOBEN