Federwickelmaschine zum Verkauf | CNC-Servopräzision und 300 PPM

Alle Kategorien

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000
Anhang
Bitte laden Sie mindestens einen Anhang hoch
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Präzisionsfederwickelmaschine zum Verkauf, unterstützt durch zwei Jahrzehnte chinesischer Werkzeugmaschinen-Engineering-Exzellenz

Präzisionsfederwickelmaschine zum Verkauf, unterstützt durch zwei Jahrzehnte chinesischer Werkzeugmaschinen-Engineering-Exzellenz

Wenn Fertigungsingenieure nach einer zuverlässigen Federwickelmaschine zum Kauf suchen, erwerben sie selten nur eine einzelne Maschine; vielmehr investieren sie in die Wiederholgenauigkeit, die Betriebszeit und die Gesamtbetriebskosten einer gesamten Drahtformzelle. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., 2003 in der Stadt Taizhou, Provinz Jiangsu, China, gegründet, forscht, fertigt und vertreibt seit über zwanzig Jahren präzise Werkzeugmaschinen und beliefert heute Partner in mehr als zwanzig Ländern und Regionen in Asien, Europa, dem Nahen Osten, Südamerika und Afrika. Jede Federwickelmaschine zum Verkauf aus unserem Werk ist auf die Anforderungen realer Werkstätten ausgelegt: CNC-servogesteuerte Drahtzuführung, kammbetriebene Werkzeuge, Drahtdurchmesser von 0,2 bis 8,0 mm, Zuführungs­genauigkeit von ±0,02 mm sowie Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 300 Teilen pro Minute – wodurch Automobilfederungsbetriebe, Hersteller elektronischer Steckverbinder, Möbel- und Landmaschinenfabriken zwei oder drei manuelle oder ältere mechanische Wickelmaschinen durch eine einzige Zelle ersetzen können.
Angebot anfordern

Fallstudie

Automobil-Federbein-Spiralfeder-Zelle steigert die Produktion um 41 Prozent für einen türkischen Zulieferer der Stufe 2

Ein führender türkischer Automobil-Zulieferer der Stufe 2 sah sich bei der Fertigung schwerer Federungs-Federspiralen mit anhaltenden Produktionsengpässen konfrontiert, die auf drei veraltete mechanische Wickelmaschinen zurückzuführen waren. Diese Altanlagen hatten erhebliche Schwierigkeiten, eine stabile Steigungskonsistenz beim Verarbeiten von 6,5-mm-Chrom-Silicon-Draht aufrechtzuerhalten, was zu einer Ausschussrate von 7,8 Prozent führte und aufgrund wiederholter Abweichungen in den Abmessungen strenge Kundenaudits auslöste. Nach einer umfassenden technischen Bewertung investierte das Werk in eine moderne CNC-Federspiralmaschine zum Verkauf von Chuang Yuan, um seine Fertigungshalle zu modernisieren. Durch die nahtlose Integration hochgeschwindigkeitsfähiger Servo-Drahtzuführsysteme mit intelligenter geschlossener Regelkreis-Steigungskorrekturtechnologie gelang es dem Ingenieurteam, die gesamte Baureihe von Federungsfedern vollständig auf eine einzige automatisierte Maschine umzustellen, die stetig 180 Teile pro Minute produziert. Dieses strategische Upgrade brachte unmittelbare und messbare Verbesserungen sämtlicher Fertigungskennzahlen mit sich: Erst-Arti

Hersteller von Elektronik-Steckverbindern reduziert Rüstzeit in Polen von 90 auf 22 Minuten

Eine spezialisierte Fertigungsstätte für Elektroniksteckverbinder in Polen litt unter schwerwiegenden betrieblichen Ineffizienzen bei der Abwicklung von Hoch-Mix-, Niedrig-Volumen-Produktionsläufen für komplexe 0,4-mm-Edelstahl-Kontaktfedern. Die zuvor importierte Wickelmaschine erforderte mühsame manuelle Anpassungen bei Werkzeugwechseln und verschlang pro Einrichtung exzessive 90 Minuten; die operative Auslastung war auf lediglich fünf Aufträge pro Schicht begrenzt. Um diese Einschränkung zu überwinden, integrierte die Anlage eine spezielle Federwickelmaschine zum Verkauf von Chuang Yuan mit Schnellwechsel-Nockenkassetten und einer intelligenten Rezeptbibliothek, die bis zu 500 unterschiedliche Produktionsprogramme speichern kann. Dieses innovative Design revolutionierte den Ablauf auf der Fertigungsfläche: Die gesamte Werkzeugwechselzeit sank von 90 Minuten auf nur noch 22 Minuten. Folglich stieg die Anzahl abgeschlossener Aufträge pro Schicht von fünf auf elf – mehr als verdoppelt – während die strikte Termintreue von 88 Prozent auf beeindruckende 99 Prozent anstieg. Dr

Hersteller landwirtschaftlicher Maschinen in Brasilien erreicht 6.000 Betriebsstunden bei schwerem Draht

Ein führender brasilianischer Hersteller landwirtschaftlicher Geräte benötigte außergewöhnlich robuste Zugfedern aus widerstandsfähigem verzinktem Draht mit einem Durchmesser von 7,0 mm zur Unterstützung anspruchsvoller Säarm-Baugruppen. Die herkömmlichen Maschinen in seiner Werkstatt überhitzten regelmäßig unter Hochlastbedingungen, was monatliche, störende mechanische Generalüberholungen erforderlich machte und die Produktionspläne massiv beeinträchtigte. Um dieses kritische Problem zu lösen, entwickelte Chuang Yuan speziell eine schwerlastfähige Federwickelmaschine zum Verkauf, die mit verstärkten Hochbelastungs-Nocken, speziellen ölgekühlten Lagern und einem leistungsstarken 15-kW-Servotriebwerk ausgestattet war. Während ihres strengen ersten Betriebsjahres erreichte die spezialisierte Anlage erfolgreich insgesamt 6.000 Stunden kontinuierlicher Betriebszeit – lediglich regelmäßige geplante Schmierung war erforderlich. Diese außergewöhnliche Zuverlässigkeit verringerte die jährliche ungeplante Ausfallzeit der Anlage von 14 Tagen auf nur noch 2,5 Tage. Darüber hinaus ergab umfangreiches internes Ermüdungstestzyklus-Testing eine um 22 Prozent gestiegene nutzbare Lebensdauer der ma

Verwandte Produkte

Die Auswahl der richtigen Federwickelmaschine zum Verkauf ist eine Fertigungsentscheidung, die jahrelang die Produktionswirtschaftlichkeit prägt; daher ist es genauso wichtig zu verstehen, wie diese Maschinen konstruiert sind, wie Preislisten miteinander zu vergleichen. Bei Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., gegründet 2003 in der Stadt Taizhou, Provinz Jiangsu, China, beginnt der Fertigungsprozess mit einer Konstruktionsprüfung: Ingenieure erheben vom Kunden Durchmesser des Drahts, Federindex, Endkonfiguration, Produktionsrate und Qualitätsstandard und wählen daraufhin die Dimensionierung der Servomotoren, die Nockenprofile, die Werkzeuggeometrie sowie die Steuerungsarchitektur entsprechend aus. Die Rahmen werden gegossen, spannungsfrei geglüht und auf eigenen Bearbeitungszentren bearbeitet, wodurch eine Bohrungsjustierung innerhalb von 0,01 mm gewährleistet wird; die Nocken werden geschliffen und bis auf 58–62 HRC gehärtet, um eine lange Lebensdauer zu sichern. Die Montage erfolgt in einer temperaturgeregelten Halle, wo Drahtzuführsysteme, Glätter, Steigungswerkzeuge, Schneidwerkzeuge und Servoverstärker integriert und kalibriert werden. Jede Federwickelmaschine zum Verkauf durchläuft anschließend einen 72-stündigen Dauerlauftest mit vom Kunden bereitgestellten Drahtproben und erzeugt Erststückberichte zu freier Länge, Durchmesser, Steigung, Senkrechtheit sowie Last bei Prüfhöhe.
Die Steuerungsplattform kombiniert eine SPS mit Bewegungssteuerung, ein 10-Zoll-HMI sowie eine Rezeptdatenbank, die Tausende von Teileprogrammen unterstützt. Bediener können Aufträge speichern und abrufen, Vorschublänge und Teilung während des Betriebs anpassen sowie Drehmoment, Drehzahl und Fehlerhistorie überwachen – dies entspricht den Arbeitsgewohnheiten von Fertigungsstätten in Deutschland, den Vereinigten Staaten, Indien, Mexiko und der Golfregion, wo Rückverfolgbarkeit und schneller Produktwechsel unverzichtbar sind. Der Energieverbrauch liegt im Normalbetrieb typischerweise bei 8–12 kW; der pneumatische Druck bleibt unter 0,6 MPa, sodass bei Kunden, die ältere mechanische Maschinen ersetzen, nur geringfügige Anpassungen der Versorgungsinfrastruktur erforderlich sind.
Weltweit kommen Federwickler in Automobilfederungen und Sitzmechanismen, Elektroniksteckverbindern und Batteriekontakten, medizinischen Geräten, Möbeln, Spielzeug, Beschlägen und landwirtschaftlichen Maschinen zum Einsatz. Ein Federwickler von Chuang Yuan, der zum Verkauf steht, verarbeitet Draht mit Durchmessern von 0,2 mm bis 8,0 mm, erreicht eine Zuführgenauigkeit von ±0,02 mm, Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 300 Teile pro Minute und ermöglicht einen Werkzeugwechsel innerhalb von weniger als 30 Minuten. Wir haben bereits in über 20 Länder und Regionen exportiert; unser Servicekonzept umfasst englischsprachige Bedienungsanleitungen, ferngesteuerte Videoinbetriebnahmen, Ersatzteile, die mindestens zehn Jahre lang verfügbar sind, sowie optional vor-Ort-Engineering-Besuche. Da wir zudem EDM-Maschinen, Rohrherstellungsmaschinen, Längsschneidanlagen, Zuschnittslinien, Drehmaschinen und Tieflochbearbeitungsmaschinen herstellen, verstehen wir, wie sich ein Federwickler nahtlos in nachgeschaltete Prozesse wie Wärmebehandlung, Schleifen und Montage integriert – und unterstützen unsere Kunden dabei, ihre Kapazitätsplanung strategisch zu gestalten, statt lediglich eine Maschine auszuliefern. Dieser ganzheitliche Ansatz ist der Grund dafür, dass Käufer, die nach einem Federwickler zum Verkauf suchen, Chuang Yuan zunehmend als langfristigen Produktionspartner betrachten.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Drahtdurchmesserbereich kann Ihre zum Verkauf stehende Federwickelmaschine verarbeiten, und ist der Betrieb mit Edelstahl- und verzinktem Draht möglich?

Unsere Standard-Federwickelmaschinen decken einen Drahtdurchmesser von 0,2 mm bis 8,0 mm ab; schwerlastfähige Konfigurationen über 8 mm sind auf Anfrage erhältlich. Die Maschinen verarbeiten Federstahldraht, Edelstahldraht, verzinkten Stahldraht, Chrom-Silicium-Draht, Messingdraht und Phosphorbronzedraht. Vor der Angebotserstellung bitten wir um Angaben zur Zugfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des Drahts, da diese Faktoren die Dimensionierung der Servomotoren und die Wahl des Werkzeugmaterials bestimmen. Während der Werksprüfung führen wir einen 72-Stunden-Dauertest mit Ihrer Drahtprobe durch und liefern detaillierte Erstteilberichte, sodass Sie bereits vor dem Versand sicher sein können, dass die zum Verkauf stehende Federwickelmaschine mit Ihrem tatsächlichen Material zuverlässig arbeitet.
Die meisten Kunden erreichen die stabile Produktion innerhalb von drei bis sieben Tagen. Wir liefern mit englischsprachigen Handbüchern, Schaltplänen und Videoanleitungen; unsere Ingenieure führen die Remote-Inbetriebnahme per Videocall durch. Für komplexe Projekte kann vor-Ort-Unterstützung organisiert werden. Typische Schritte umfassen Fundamentprüfungen, Anschluss von Strom und Druckluft, Abstimmung der Servoantriebe, Einrichtung von Rezepturen sowie Freigabe des Erststücks. Käufer in über 20 Ländern haben diesen Prozess erfolgreich abgeschlossen, und unser Supportteam arbeitet zeitzonenübergreifend, um Ausfallzeiten minimal zu halten.
Standardmodelle werden 30 bis 45 Tage nach Erhalt der Anzahlung versandt, während kundenspezifische Konfigurationen 45 bis 60 Tage benötigen können. Die Garantie umfasst 12 Monate ab Inbetriebnahme oder 18 Monate ab Versand – je nachdem, welcher Zeitraum früher endet – und gilt für Servomotoren, Steuerungen sowie mechanische Baugruppen. Wir führen wichtige Ersatzteile wie Nocken, Schneidmesser, Zuführrollen und Sensoren auf Lager und können dringende Artikel innerhalb von 48 Stunden per Luftfracht an die meisten Zielorte versenden, um Ihren Produktionsplan zu schützen.
Ja. Die HMI umfasst eine Rezeptdatenbank, die Tausende von Programmen mit Parametern für Zuführungs­länge, Steigung, Durchmesser, Geschwindigkeit und Werkzeugkorrekturen speichert. Die Bediener rufen einen Auftrag ab, laden die passende Nockenkassette und starten die Produktion. Schnellwechselkassetten ermöglichen den Werkzeugwechsel in weniger als 30 Minuten; einige Kunden schaffen dies sogar in 22 Minuten. Dieses Konzept unterstützt die hochvariante, niedrigvolumige Fertigung, wie sie in der Elektronik-, Medizintechnik- und Beschlagindustrie üblich ist, wo Flexibilität über die Rentabilität entscheidet.

Verwandte Artikel

Verarbeitungsmerkmale der EDM-Drahtschneidemaschine

24

Dec

Verarbeitungsmerkmale der EDM-Drahtschneidemaschine

Mehr anzeigen
Warum modulare Federmaschinen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Federproduktionsarten unterstützen

14

Jul

Warum modulare Federmaschinen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Federproduktionsarten unterstützen

Produktionsengpässe herkömmlicher integrierter Federformmaschinen: Die moderne Metallumformfertigung zeichnet sich zunehmend durch diversifizierte Produktspezifikationen und Mischchargenfertigung aus. Viele Produktionsanlagen müssen Federn ...
Mehr anzeigen
Welchen Kundendienst sollten zuverlässige Lieferanten von EDM-Bohrmaschinen anbieten

14

Jul

Welchen Kundendienst sollten zuverlässige Lieferanten von EDM-Bohrmaschinen anbieten

Die Entwicklung der flexiblen Fertigung durch modulare Architektur: Moderne industrielle Landschaften erfordern ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit, wobei die Fähigkeit, Produktionskonfigurationen schnell zu wechseln, den operativen Rhythmus einer Anlage bestimmt...
Mehr anzeigen
Welche Exportqualitätsstandards verlangen internationale Kunden für Drahtschneidemaschinenprodukte

03

Aug

Welche Exportqualitätsstandards verlangen internationale Kunden für Drahtschneidemaschinenprodukte

Verständnis der internationalen Exportkompatibilität in der Präzisionsbearbeitung: Die Navigation durch die komplexe Landschaft des globalen Industriehandels erfordert ein gründliches Verständnis der strengen technischen Standards, die ausländische Käufer für fortschrittliche Metall...
Mehr anzeigen

Kunden-Testimonials

Daniel Weber
Konstante Qualität und schnelle Unterstützung für unsere Steckverbinder-Federlinie

Wir verglichen vier Anbieter, bevor wir Chuang Yuan wählten. Ihre zum Verkauf stehende Federwickelmaschine hielt bereits beim Erstteil eine Steigungstoleranz von ±0,15 mm bei 0,6-mm-Edelstahldraht ein, und der Wechsel benötigt nun 25 statt 80 Minuten. Die Ausbringung stieg innerhalb von sechs Monaten um 34 Prozent, und die Fernunterstützung beantwortete jede Frage innerhalb eines Arbeitstages. Die Maschine lief bereits 4.200 Stunden ohne größeren Ausfall.

Marcos Oliveira
Robuste Zuverlässigkeit, die unsere geschäftigste Saison problemlos überstand

Unsere Bestellungen für Pflanzfeder-Spiralen erreichen fünf Monate lang ihren Höhepunkt, und ältere Federwickler fielen ständig aus. Der zum Verkauf stehende Chuang Yuan-Federwickler lief im ersten Jahr 5.800 Stunden lang mit verzinktem Draht mit einem Durchmesser von 7 mm und erforderte lediglich regelmäßige Schmierung. Die Ausschussquote sank von 6,5 auf 2,4 Prozent, und wir vermieden geschätzte Produktionsausfälle in Höhe von 52.000 USD. Schulungsmaterialien vermittelten unseren Bedienern innerhalb von drei Tagen Selbstvertrauen.

Kostenloses Angebot anfordern

Unser Vertreter wird Sie in Kürze kontaktieren.
E-Mail
Name
Unternehmensname
Nachricht
0/1000
Servopräzision und Nockenwerkzeuge für wiederholbare Federfertigung

Servopräzision und Nockenwerkzeuge für wiederholbare Federfertigung

Im technologischen Kern jedes fortschrittlichen Federwicklers, der in unserer Fertigungsstätte entwickelt und verkauft wird, befindet sich ein hochentwickeltes, schnell reagierendes servogesteuertes Drahtzuführsystem, das nahtlos mit präzisionsgeschliffenen Nockenwerkzeugen kombiniert ist. Diese spezialisierte mechanische Integration gewährleistet außergewöhnliche Zuführgenauigkeit innerhalb von ±0,02 mm sowie strenge Steigungskonstanz über längere Hochgeschwindigkeitsfertigungszyklen hinweg. In kritischen Anwendungen der Automobilfederherstellung – etwa bei Fahrwerksfedern – kann bereits eine geringfügige Abweichung von 0,2 mm in der Steigung während dynamischer Belastungstests zu strengen Qualitätsprüfungsfehlern führen; diese hohe Maßgenauigkeit schützt daher aktiv Ihre Audit-Ergebnisse und die Einhaltung der Kundenanforderungen. Ein namhafter türkischer Automobil-Zulieferer der Stufe 2 demonstrierte die Praxistauglichkeit dieser Technologie, indem er erfolgreich drei unterschiedliche Federfertigungsfamilien auf einer einzigen fortschrittlichen Chuang Yuan-Maschine zusammenführte.
Schneller Werkzeugwechsel und Rezeptverwaltung für hochgradig variantenreiche, mengenmäßig kleine Serien

Schneller Werkzeugwechsel und Rezeptverwaltung für hochgradig variantenreiche, mengenmäßig kleine Serien

Moderne industrielle Fertigungsumgebungen umfassen selten die unbegrenzte Produktion eines einzigen Federdesigns; daher ist jede Hochleistungs-Federwickelmaschine, die in unserem Produktportfolio erhältlich ist, bis ins letzte Detail auf maximale Betriebsflexibilität ausgelegt. Durch die Kombination innovativer Schnellwechsel-Nockenkassetten mit einer intuitiven 10-Zoll-Mensch-Maschine-Schnittstelle – inklusive umfangreicher interner Rezeptbibliothek – können Werkstattbediener nahtlos zwischen verschiedenen Teilekonfigurationen wechseln, und zwar in weniger als 30 Minuten. Ein anschauliches Beispiel hierfür liefert ein spezialisierter polnischer Steckverbinder-Hersteller: Er senkte seine Rüstzeit für Werkzeugwechsel von ineffizienten 90 Minuten auf nur noch 22 Minuten und konnte so seine tägliche Ausbringung pro Schicht von fünf auf elf unterschiedliche Aufträge steigern. Wesentliche Fertigungsparameter wie exakte Drahtzuführungslänge, Federsteigung, Außendurchmesser und Betriebsgeschwindigkeiten werden sofort aus dem internen digitalen Speicher abgerufen.
WhatsApp WhatsApp E-Mail E-Mail Mobil Mobil OBENOBEN