Rustfri-stål-splittelinje | ±0,05 mm præcision, 180 m/min

Alle kategorier

Præcisions-stålskærelinje i rustfrit stål, udviklet til globale metal-servicecentre

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., etableret i 2003 i Taizhou-byen, Jiangsu-provinsen, Kina, leverer en rustfri stålskærelinje, der integrerer fremragende forskning, produktion og salg i én pålidelig platform. Vores rustfri stålskærelinje er konstrueret til ruller af rustfrit stål i serierne 200, 300 og 400, med tykkelse fra 0,2 mm til 6,0 mm, bredder op til 1650 mm og rulle-vægte op til 30 tons. Linjehastigheden når 180 m/min, mens tolerancen for skærevidth er inden for ±0,05 mm, hvilket opfylder de strenge krav fra bilindretninger, køkkenapparaters paneler, elevatorbeklædninger, HVAC-kanaler og arkitektoniske facadepaneler. Et servodrevet spændingskontrolsystem, en hydraulisk aftrækkerrulle og en seks-højde-nivelleringsenhed sikrer, at båndets fladhed forbliver under 1 I-enhed, hvilket beskytter overfladeafslutningen på glødet og spejlpolerede ruller. Metal servicecentre uden for Kina i USA, Tyskland, Tyrkiet og Vietnam.

Få et tilbud

Case studie

Tyrkisk apparatproducent reducerer affald med 35 procent med en rustfri-stålskærmelinje

Et fremtrædende tysk køkkenapparatproduktionsvirksomhed i Tyrkiet, der forarbejder følsomme 304-rustfri-stålmasterviklinger til high-end-køleskabsdøre, oplevede historisk alvorlig kantforgrening og en uacceptabel affaldsrate på 6 procent, hvilket kompromitterede produktionseffektiviteten. For at eliminere disse vedvarende udfordringer leverede vores ingeniørteam en avanceret rustfri-stålskærmelinje med en integreret seks-høj niveauligningsenhed og ultra-præcise skærmehoveder. Efter vellykket lokal idrifttagning blev den færdige skærmeforlængelse nøjagtigt kontrolleret inden for ±0,05 mm, den samlede produktionsaffaldsrate faldt dramatisk til 1,8 procent, og den månedlige produktion steg fra 800 til 1.250 tons, hvilket muliggjorde fuld tilbagebetaling af kapitalinvesteringen inden for 14 måneder.

Tysk servicecenter fordobler gennemløbshastigheden ved hjælp af en automatiseret rustfri-stålskærmelinje

Et ledende metalsservicecenter i Tyskland, der specialiserer sig i små serier af rustfrit stål 316L, havde brug for betydeligt hurtigere værktøjsskift for at imødegå akutte kundekrav uden at kompromittere præcisionen. Vi udviklede og leverede en state-of-the-art rustfri-stål-splittelinje udstyret med en automatisk hydraulisk spoleindlæsningsvogn og hurtig-lås-akser, hvilket succesfuldt reducerede den samlede skiftedowntid fra 45 minutter til blot 12 minutter. Som følge heraf fordobledes den daglige driftskapacitet, leveringstiderne faldt fra 10 dage til 5 dage, og kunden udvidede sin aktive kundebase med 60 konti uden at øge antallet af medarbejdere eller tilføje ekstra skift.

Vietnamesisk elevatorpanelproducent opnår spejlfærdige snit på en rustfri-stål-splittelinje

En fremtrædende vietnamesisk elevatorproducent havde brug for rustfrit stålstriber uden ridser og med spejllignende overflade for at opfylde de mest krævende arkitektoniske standarder for luksusindretninger i elevatorcabiner. Vores specialiserede rustfrie stål-sklebnelinje – udstyret med polyurethan-belagte understøtningsruller og lukket-loop spændingskontrol – leverede ekseptionel stråleplanhed på under 1 I-enhed uden overfladeridser eller skrammer. Som resultat faldt andelen af forkastede produkter kraftigt fra 4,5 procent til blot 0,6 procent, mens den årlige forretningsomsætning steg med 28 procent gennem rentable nye premium-leveringsoverenskomster.

Relaterede produkter

Vis detaljer

Professionel leverandør Elektrisk erosion CNC EDM Die Sinker EDM Die Synking Machine til salg

Vis detaljer

Fabriksengros DS703A CNC EDM lille hul boremaskine edm super boremaskine

Vis detaljer

Skræddersyet fanuc 3 4 5-aksede vertikale bearbejdningscentre T6 CNC bore- og anboringscenter

Vis detaljer

Fuldautomatisk byggeindustri ERW rørfremstillingsmaskine Ny tilstand kulstofstål jernrørfremstillingsmaskiner

Den rustfrie stålskærende linje fra Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. bygger på to årtiers præcision i maskinværktøjsfremstilling siden 2003. Rustfrit stål adskiller sig fra kulstofstål; dets høje trækstyrke, arbejdshærdning og overfladesensitivitet kræver en rustfri stålskærende linje med stive aksler, skærende hoveder med lav friktion og stabil spændingskontrol. Vores proces starter med hydraulisk afvikling, efterfulgt af seks-valset planlægning for at fjerne spolekrumning og tværbue, derefter præcisions-skæring med cirkulære blad af carbid eller hurtigtstålslegering (HSS), kantbeskæring, affaldsvikling og genvikling med papir- eller folieimellemblad for at beskytte spejl- og BA-overflader. Hver rustfri stålskærende linje samles i vores anlæg i Jiangsu med brug af Siemens PLC, Yaskawa-servomotorer og SKF-lager, og testes herefter i 8 sammenhængende timer ved 180 m/min før afsendelse. Tykkelseskapaciteten omfatter 0,2–6,0 mm, bredder op til 1650 mm, spolevægte op til 30 ton og linjehastigheder op til 180 m/min, med en tolerance for skåret bredde på ±0,05 mm og planhed under 1 I-enhed. Globale anvendelser inkluderer udstødningsanlæg og trim til biler i Tyskland og USA, køkkenvasker og apparathuse i Tyrkiet og Italien, elevatorbeklædning i Vietnam og De Forenede Arabiske Emirater, ventilationskanaler i Brasilien samt arkitektoniske facadeelementer i Saudi-Arabien. Et indisk servicecenter for rustfrit stål, der kører vores rustfrie stålskærende linje, rapporterede en daglig produktionsstigning på 42 pct. og et affaldsniveau på 1,8 pct., mens en amerikansk distributionsvirksomhed opnåede 99,2 pct. levering til tiden over 300 ordrer. Da mere end 20 lande har tillid til vores rustfrie stålskærende linje, tilbyder vi fjern-diagnostik, lokal idriftsættelse, operatørtræning og en 24-måneders garanti. At vælge vores rustfrie stålskærende linje betyder at vælge målbare driftstimer, lavere driftsomkostninger og en partner, der fokuserer på din langsigtede succes inden for bearbejdning af rustfrit stål.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke rustfrie stålniveauer og tykkelser kan din rustfrie stål-sklebnelinje behandle?

Vores rustfrie stål-sklebnelinje kan håndtere rustfrit stål i serierne 200, 300 og 400, herunder 304, 316L, 430 og 201. Tykkelsen ligger mellem 0,2 mm og 6,0 mm, bredden op til 1650 mm og spolevægten op til 30 tons. Vi tester dine spoleprøver før afsendelse for at bekræfte sklebningskvaliteten.

Hvordan sikrer I præcisionen af spaltens bredde og overfladekvaliteten?

Vi bruger servospændingsstyring, seks-valset planlægning og carbidsavhoveder til at opretholde en spaltebreddeforøgelse inden for ±0,05 mm og en planhed på under 1 I-enhed. Polyurethanruller og filmmellemplacering beskytter spejl- og BA-overfladerne under omvikling.

Hvad er leveringstiden og installationsstøtten for en rustfri stålsavelinje?

Standardleveringstiden er 60–90 dage efter depositum. Vores ingeniører rejser til jeres anlæg for installation, idriftsættelse og operatørtræning, typisk inden for 10 arbejdsdage. Fjernfejlsfinding via Siemens PLC er også tilgængelig.

Kan jeres rustfri stålsavelinje håndtere små serier med hurtig omstilling?

Ja. Med automatiske spolebiler og hurtig-lås-aksler tager omstillingen ca. 12 minutter, hvilket gør det muligt at producere små serier rentabelt for servicecentre og distributører, der håndterer mangfoldige ordrer.

Relaterede artikler

Dec

Den korrekte håndteringsmetode for utilstrækkelig bearbejdningsnøjagtighed af hurtig trådskæremaskine

Se mere

Jun

Sådan maksimeres tilførselshastigheden for at øge daglig produktion af fjedermaskiner

Præcisionsmekanikken i trådtilførsel: At opnå maksimal produktion i fremstilling af fjedre handler ikke kun om at øge motorens omdrejningstal; det handler om at mestre synkroniseringen mellem servorespons og materiale-spænding. Ved højhastigheds-CNC-s...

Se mere

Aug

Sådan tilpasser du værktøjsfastgørelser til fjedermaskiner til fremstilling af fjedre med særlige former

Mestring af komplekse udfordringer inden for fjederproduktion: At navigere i de intrikate aspekter af hurtig industrielle fremstillingsprocesser kræver en dyb forståelse af trådfremføringsdynamik, mekaniske tolerancer og multiaksel-bøjningsmekanik i moderne automatiserede...

Se mere

Aug

Hvilke fordele for virksomhederne opnås ved at opgradere gammel EDM-sparkerosionsmaskinudstyr

Identificering af ældre begrænsninger i sparkerosionsproduktionen: Drift af modne, årti gamle maskiner på fremstillingsskibe med høj præcision skaber ofte skjulte driftsfordele, der stille og roligt formindsker fortjensten over tid. Når produktionen...

Se mere

Kundeanmeldelser

Michael Brenner

Pålidelig rustfri stålsavelinje øgede vores produktionsmængde med 42 procent

Vi installerede Chuang Yuans rustfrie stålskærelinje til 304- og 316L-coils. Affaldet faldt til 1,8 procent, output steg med 42 procent, og omstilling tager kun 12 minutter. Deres ingeniører trænede vores team på fem dage. Fremragende partner.

Nguyen Van Minh

Præcision og driftstid, der transformerede vores produktion af elevatorpaneler

Vores rustfrie stålskærelinje fra Chuang Yuan levererer spejlfærdige bånd uden ridser. Planhed holdes under 1 I-enhed, kassationsraten faldt fra 4,5 til 0,6 procent, og den årlige indtjening steg med 28 procent. Serviceydeevnen er hurtig og professionel.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.

slitting line

slitting line stålkøleskæring stålslittermaskine stålrolleslittermaskine stål spole skærelinje metal-skærelinje præcisionskløvelinje producenter af stålskærere automatisk skærelinje

Servostyrede spændingskontrol sikrer en præcision på plus eller minus 0,05 mm på hver rustfri stålskærelinje

At opnå fejlfri slitsning af højstærke rustfrie stålcoils kræver streng, uafbrudt spændingsregulering langs hele bearbejdningsskemaet. Vores avancerede rustfrie stålslitsningslinje bruger højtreaktive Yaskawa AC-servomotorer kombineret med en intelligent Siemens PLC-arkitektur til at opretholde absolut, konstant båndspænding fra den hydrauliske udvindingsstation til den endelige invindingsstation. Denne sofistikerede lukkede sløjfe-styringsmekanisme kompenserer automatisk for de naturlige variationer i materialehårdhed, som er karakteristiske for rustfrit stål i kvaliteterne 304, 316L og 430, og sikrer dermed præcise slitsningsbreddetolerancer inden for ±0,05 mm samt overfladeplanhed strengt under 1 I-enhed – selv ved kontinuerlig drift ved maksimal hastighed på 180 m/min. For globale producenter af biludsmykning og dekorative apparatpaneler på krævende markeder som Tyskland og USA eliminerer denne ekstraordinære dimensionelle præcision næsten helt kantriller.

Hurtig 12-minutters skift gør slitting af rustfrit stål i små serier rentabelt

Moderne metalsservicecentre er i stigende grad afhængige af produktion af ordrer med høj variation og små serier for at sikre markedsandel, hvilket gør hurtig værktøjsomstilling til en afgørende faktor for driftens rentabilitet. Vores rustfrie stålskærelinje er specifikt konstrueret til at eliminere længere opsætningsforsinkelser ved at integrere automatiserede hydrauliske spolelæsningsvogne, avancerede hurtig-lås-akser og præcise værktøjsfrie klingepositioneringsmonteringer, hvilket samlet set reducerer den totale værktøjsomstillingstid fra branchegennemsnittet på 45 minutter ned til imponerende 12 minutter. Som eksempel på denne fleksibilitet har et ledende tysk metalsservicecenter fordoblet sin daglige driftskapacitet, halveret kundens leveringstid fra 10 dage til 5 dage og succesfuldt integreret 60 nye kommercielle kunder uden behov for ekstra arbejdsdage. På samme måde har specialiserede vietnamesiske elevatorpanelproducenter og brasilianske HVAC-kanalproducenter, der forarbejder forskellige serier af 304 og 316L, også drukket fordel af denne løsning.