Metalopspaltningssystem: 250 m/min præcision + ±0,03 mm tolerance

Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Attachment
Upload mindst én vedhæftet fil
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Højpræcis metalopdelt linje til globale metalbehandlingsindustrier

Højpræcis metalopdelt linje til globale metalbehandlingsindustrier

Vores metalopdeler er konstrueret til at levere uslåelig præcision, effektivitet og holdbarhed for spolebehandlingsprocesser. Med en trækstyrkekapacitet på op til 1.200 MPa og en tykkelsesområde fra 0,2 mm til 6,0 mm kan den håndtere mange materialer, herunder rustfrit stål, aluminium og galvaniserede spoler. Linjen opnår en hastighed på 200 m/min med en breddetolerance på ±0,05 mm, hvilket reducerer materialeudnyttelse med op til 15 %. I bilproduktionen, hvor præcise bånd er afgørende for stansning af karosseripaneller, sikrer vores opdeler konsekvente, fritløbende kanter, hvilket minimerer slitage på efterfølgende værktøjer. En europæisk billeverandør øgede sin produktion med 22 % efter integration af vores linje. Med over 20 års fremstillingsmæssig fremragende kvalitet og eksport til mere end 20 lande leverer vi skræddersyede løsninger, der opfylder internationale standarder. Vores systemer indeholder avanceret spændingskontrol og automatisk kantbeskæring, hvilket sikrer problemfri integration i eksisterende produktionslinjer.
Få et tilbud

Case studie

Forbedrer automobil-stansningseffektiviteten i Tyskland

En ledende tysk leverandør af bilkomponenter stod over for vedvarende driftsmæssige flaskehalse, karakteriseret ved hyppig slid på værktøjsklinger og inkonsekvente båndkanter, hvilket samlet resulterede i en uacceptabel materialeudnyttelsesrate på 12 % under produktionsprogrammer med høj kapacitet. De havde akut brug for en højhastigheds-, heavy-duty-kløve-løsning, der kunne behandle 1,5 mm koldvalsede stålruller pålideligt. For at løse denne udfordring installerede vores ingeniørteam en avanceret Metal Slitting Line udstyret med automatisk lukket-loop-spændingskontrol og premium karbid-kløveklinger, hvilket opnåede en imponerende driftshastighed på 180 m/min, mens nøjagtigheden for bredden blev opretholdt inden for ±0,03 mm. Efter idriftsætning faldt affaldsmængden markant til 3 %, og levetiden for klingerne steg med 40 %. Desuden reducerede systemet til hurtig værktøjsudskiftning den ikke-produktive nedetid med 30 %.

Forbedring af rustfrit stål-behandling i Italien

Et etableret italiensk servicecenter for rustfrit stål havde brug for en pålidelig bearbejdningssolution til at skære 3,0 mm tykke hovedcoils af type 304 uden at forårsage overflade-kantrevner eller uønskede burrer. Deres ældre maskineri producerede konsekvent tunge kantburrier, hvilket krævede dyre sekundære slibningsoperationer og dermed øgede de samlede produktionsomkostninger. Vi udviklede og leverede en robust metal-skærelinje med præcisions-slibne skæreknive og dedikerede kantforbedringsenheder, hvilket sikrede rene, fejlfrie snit ved en stabil driftshastighed på 120 m/min. Højden af kantburrier blev succesfuldt reduceret til under 0,02 mm, hvilket fuldstændigt eliminerede sekundære manuelle operationer og sparede centeret cirka 50.000 euro årligt. Støttet af denne forbedrede kvalitet udvidede servicecenteret sine produkttilbud til arkitektoniske og husholdningsapparat-kunder, hvilket resulterede i en stigning på 25 % i ordervolumen inden for seks måneder.

Optimering af aluminiumscoilsplejsning i USA

En fremtrædende amerikansk aluminiumsdistributør oplevede vedvarende driftsproblemer med overfladeskrabninger og spændingsudsving ved splejsning af tynde 0,5 mm-coils til højeffektive HVAC-varmevekslerfinner. For at eliminere overfladedefekter leverede vi en specialiseret metalsplejselinje integreret med filtbeklædte støtteruller og avanceret lukket-loop-spændingsstyring, hvilket sikrer konstant båndspænding og absolut overfladebeskyttelse gennem hele processen. Linjen kører med hastigheder op til 250 m/min og opretholder breddetolerancer inden for ±0,05 mm, hvilket reducerede materialeudskiftningen fra 8 % til 1,5 %, mens kundeklager om kvalitet faldt med 90 %. Med denne pålidelighed kunne distributøren succesfuldt udvide sin markedsandel til den voksende vedvarende-energisektor.

Relaterede produkter

Inden for metalbehandling udgør Metal Slitting Line en hjørnesten til at omdanne store spoler til præcise bånd. Hos Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har vi i over to årtier specialiseret os i denne teknologi og integreret forskning, produktion og salg for at betjene globale industrier. Vores Metal Slitting Line er ikke blot en maskine; den er et komplet system, der er designet til at forbedre produktivitet og kvalitet. Produktionsprocessen starter med afspænding, hvor hydrauliske mandler sikrer fastholdelse af spoler på op til 30 tons. En peeler og en retter eliminerer spolens naturlige buet form og sikrer planhed, hvilket er afgørende for præcis slitting. Hjertet af linjen er slittinghovedet, udstyret med præcisions-slibne cirkulære knive, der kan justeres hurtigt til forskellige bredder. Vores egenudviklede spændingsstyringsystem opretholder konstant spænding i båndet og forhindrer både camber og burrs. Efter slitting passerer båndene gennem en affaldsvikler og en genvikler, hvilket resulterer i stramt viklede, markedsklare spoler. Vi integrerer avancerede funktioner såsom automatisk kantbeskæring, tykkelsesmåling og PLC-styring med touchskærmgrænseflader, hvilket muliggør problemfri drift og realtidsovervågning. Med hastigheder op til 250 m/min og en tykkelseskapacitet fra 0,2 mm til 6,0 mm er vores linjer velegnede til bilindustrien, byggebranchen, husholdningsapparater og HVAC-sektoren. Verdensomspændende har vi installeret vores udstyr i over 20 lande – fra Tyskland til USA, Brasilien til Indien. I Brasilien brugte en stålforarbejder vores linje til at slite 4,0 mm galvaniserede spoler til landbrugsmaskineri og opnåede en driftstid på 99,5 % samt en reduktion af standtid på 35 %. Vores engagement for kvalitet dokumenteres af ISO 9001-certificering og omhyggelig testning. Vi forstår, at internationale kunder sætter pris på pålidelighed, effektivitet og service efter salg. Derfor tilbyder vi tilpassede konfigurationer, praktisk træning på stedet samt teknisk support døgnet rundt. Ved at vælge vores Metal Slitting Line investerer du i en partnerskab, der prioriterer din succes. Vi udvikler løbende videre og integrerer Industry 4.0-funktioner til dataanalyse og forudsigelig vedligeholdelse, så din virksomhed forbliver konkurrencedygtig. Uanset om du er et servicecenter eller en OEM, leverer vores slittinglinjer præcision, hastighed og holdbarhed – og styrker din virksomhed til at imødegå kravene fra en dynamisk markedssituation.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilke materialer kan behandles på din metalsplejselinje?

Vores metalopdelerlinje håndterer et bredt udvalg af materialer, herunder kulstofstål, rustfrit stål, aluminium, kobber og forzinkede spoler. Den kan håndtere tykkelser fra 0,2 mm til 6,0 mm og bredder op til 1.600 mm. Med trækstyrker op til 1.200 MPa er den velegnet til anvendelse inden for bilindustrien, byggeriet og HVAC-systemer. Vi tilbyder også tilpassede konfigurationer til specielle legeringer efter anmodning.
Præcision opnås ved hjælp af præcisionsbesløbne cirkulære knive, hydraulisk knivlåsning og lukket-loop-spændingskontrol. Vores linjer opretholder en breddeforøgelse på ±0,05 mm og udflydningshøjder under 0,02 mm. Automatisk kanttrimning og realtidsovervågning via PLC forbedrer yderligere kvaliteten. Hver linje gennemgår omhyggelige testkørsler før afsendelse for at sikre ydeevnen.
Standard leveringstid er 90–120 dage fra ordrebekræftelse, afhængigt af graden af tilpasning. Vi lever international installation og idriftsættelse udført af vores erfarna ingeniører. Træning af operatører og vedligeholdelsespersonale er inkluderet. Vi tilbyder også fjernsupport og detaljerede dokumentationer for at sikre en problemfri idriftsættelse.
Ved at optimere knivopsætninger, minimere kantbeskæring og sikre præcis spænding reducerer vores linjer spild op til 15 % i forhold til konventionelle systemer. Den automatiske affalds-vikler opsamler effektivt beskårne kanter, og vores software optimerer spoleudnyttelse, hvilket betydeligt sænker dine råmaterialeomkostninger.

Relaterede artikler

Sådan maksimeres tilførselshastigheden for at øge daglig produktion af fjedermaskiner

29

Jun

Sådan maksimeres tilførselshastigheden for at øge daglig produktion af fjedermaskiner

Præcisionsmekanikken i trådtilførsel: At opnå maksimal produktion i fremstilling af fjedre handler ikke kun om at øge motorens omdrejningstal; det handler om at mestre synkroniseringen mellem servorespons og materiale-spænding. Ved højhastigheds-CNC-s...
Se mere
Sådan tilpasser du værktøjsfastgørelser til fjedermaskiner til fremstilling af fjedre med særlige former

03

Aug

Sådan tilpasser du værktøjsfastgørelser til fjedermaskiner til fremstilling af fjedre med særlige former

Mestring af komplekse udfordringer inden for fjederproduktion: At navigere i de intrikate aspekter af hurtig industrielle fremstillingsprocesser kræver en dyb forståelse af trådfremføringsdynamik, mekaniske tolerancer og multiaksel-bøjningsmekanik i moderne automatiserede...
Se mere
Sådan reduceres slid på borekerner under vedvarende dyb-hul-maskinbearbejdning

03

Aug

Sådan reduceres slid på borekerner under vedvarende dyb-hul-maskinbearbejdning

Forståelse af mekanikken bag termisk spænding i dybe huller. Udførelse af vedvarende boring og højdybde-bearbejdning på industrielle produktionslinjer stiller alvorlige termiske og mekaniske udfordringer, der regelmæssigt tester grænserne for skæretøjler. W...
Se mere
Hvilke fordele for virksomhederne opnås ved at opgradere gammel EDM-sparkerosionsmaskinudstyr

03

Aug

Hvilke fordele for virksomhederne opnås ved at opgradere gammel EDM-sparkerosionsmaskinudstyr

Identificering af ældre begrænsninger i sparkerosionsproduktionen: Drift af modne, årti gamle maskiner på fremstillingsskibe med høj præcision skaber ofte skjulte driftsfordele, der stille og roligt formindsker fortjensten over tid. Når produktionen...
Se mere

Kundeanmeldelser

John Mitchell
Udmærket præcision og pålidelighed

Vores metal-slittinglinje fra Taizhou Chuang Yuan har kørt fejlfrit i tre år. Brejdepræcisionen på ±0,03 mm opfylder konsekvent vores bilindustris krævende specifikationer. Produktionen steg med 20 %, og standtid er minimal. Deres supportteam er yderst responsivt. Vi anbefaler dem varmt til alle spolebehandlingsopgaver.

Elena Rossi
Fremragende ydelse ved slitting af rustfrit stålsplint

Vi slitter 304-rustfrie spoler dagligt, og denne linje leverer kant uden udflyvning, hvilket reducerer vores sekundære operationer. Systemet til spændingskontrol er fremragende, og linjehastigheden på 150 m/min øger vores output. Efter to år har vi set en reduktion i knivomkostningerne på 30 %. Taizhou Chuang Yuan er en pålidelig partner.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Avanceret spændingskontrol for konsekvent båndkvalitet

Avanceret spændingskontrol for konsekvent båndkvalitet

Overlegen dimensionel integritet og fremragende båndfladhed afhænger i høj grad af den sofistikerede teknik, der er integreret i vores metalopdelerlinje, som er udstyret med et state-of-the-art lukket-loop-spændingskontrolsystem, der er designet til at opretholde en perfekt konstant båndspænding gennem hele opdelings- og omviklingscyklussen. Ved at eliminere uønskede kantbølger, midterkrøller og uregelmæssig omviklingsadfærd sikrer denne avancerede arkitektur fremragende båndkvalitet på tværs af mange forskellige metaltyper. Ved hjælp af præcisionslastceller og realtids elektronisk feedback justerer systemet automatisk spændingsparametrene i forhold til varierende materialetykkelsesprofiler og driftshastigheder og kan dermed sikkert håndtere både tunge og følsomme bobler med tykkelse fra 0,2 mm til 6,0 mm. For at demonstrere den konkrete virkning af denne teknologi i højtydende produktionsmiljøer reducerede en stor tysk bilfabrik båndkrumning med 90 %.
Højhastighedsskæring med hurtig værktøjsudskiftning

Højhastighedsskæring med hurtig værktøjsudskiftning

Driftsmæssig alsidighed og højhastighedsproduktivitet udgør den grundlæggende kerne i vores metalafskærmningslinjes design, som er udviklet til at maksimere den samlede anlægsproduktivitet gennem kontinuerlige driftshastigheder op til 250 m/min kombineret med ekstremt hurtige værktøjsudskiftningssystemer. For at løse den vedvarende branchemæssige udfordring med for stor standtid under produktstørrelsesomstilling har vi integreret patenterede quick-lock-klingeholdere, der giver operatører mulighed for at udføre komplet udskiftning af knivaksler og afstandsstykker på under 10 minutter – en dramatisk forbedring i forhold til den almindelige branchegennemsnitlige tid på 30 minutter. Denne bemærkelsesværdige reduktion af ikke-produktiv standtid afspejler sig direkte i øget daglig output og forbedret fleksibilitet til at håndtere hyppige, små kundebestillinger rentabelt. I en praktisk sammenhæng illustrerede et stort servicecenter i USA denne fordel ved at rapportere en stigning i det samlede anlægsoutput på 35 % samt lavere direkte lønomkostninger efter integrationen.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil ØVERSTØVERST