Maskine til spaltning af rustfrit stålscoils | Præcision på ±0,05 mm

Alle kategorier

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Mobil / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Attachment
Upload mindst én vedhæftet fil
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Højpræcis rustfri stålskiveklipningsmaskine til globale metalbehandlingslinjer

Højpræcis rustfri stålskiveklipningsmaskine til globale metalbehandlingslinjer

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. leverer en rustfri-stål-coil-splittemaskine, der er konstrueret til kontinuerlig, højkapacitetsbehandling i rustfri-stål-servicecentre, apparatproduktion, HVAC-kanalproduktion og biludstyrstømning. Vores splittelinjer, som er bygget siden 2003 i Taizhou City, Jiangsu-provinsen, kombinerer hydraulisk spændingskontrol, præcisionsarbor-lås og servodrevet løkkekontrol for at opnå en spaltet bredde tolerance inden for +/-0,05 mm og en burrhøjde under 0,03 mm på coils med en tykkelse på 0,2–3,0 mm. Den rustfri-stål-coil-splittemaskine understøtter coil-vægte op til 20 tons, linjehastigheder på 30–180 m/min og hurtig værktøjsudskiftning på under 30 minutter, hvilket minimerer udfaldstid for jobshops, der skærer kvaliteterne 304, 316L, 430 og 201 dagligt. Udstyret med automatisk kantbeskæring, affaldsvikler og spændingspadsystemer opretholder maskinen en planhed inden for 3 I-enheder over hele coil-længden – et krav, der er afgørende for efterfølgende laserskæring, bøjning og stansning.
Få et tilbud

Case studie

1.200 tons månedlig produktion med reduceret kantaffald i Polen

Et fremtrædende rustfrit stålservicecenter i Polen oplevede alvorlige driftsmæssige flaskehalse med en ældet, traditionel snitmaskine, der konsekvent producerede ujævne bredder på snittede bånd og overdrevene kanthuller ved bearbejdning af tyndt materiale – 0,4 mm til 0,8 mm – af rustfrit stål type 304 fra mastercoils. For at løse disse vedvarende kvalitetsmangler og udvide kapaciteten investerede anlægget i vores avancerede rustfrie stålsnitemaskine med integrerede hydrauliske spændkontrolsystemer og præcisions-snittekoppe. Efter fuldstændig lokal idrifttagning øgede faciliteten sin månedlige behandlingskapacitet til 1.200 tons, samtidig med at den strengt overholdt smalle breddeforventninger inden for ±0,05 mm og reducerede kantaffaldsprocenten fra 4,2 % til 1,8 %. Med en pålidelig linjehastighed på 150 m/min kunne én skift behandle 60 tons materiale uden problemer, og værktøjsudskiftningstiderne faldt til blot 25 minutter.

Bilindustrielt trimleverandør opnår slitting uden bur i Tyrkiet

Et ledende tyrkisk virksomhed inden for fremstilling af bilinteriørkræmmer havde brug for ekstremt rene, fritstående 430 rustfrie stålbånd til synlige bilinteriørkomponenter. Deres tidligere bearbejdningmaskineri producerede vedvarende kantburrer på over 0,08 mm, hvilket medførte dyre manuelle poleringsprocesser og hyppige kundeafvisninger. Taizhou Chuang Yuan leverede en specialiseret rustfri stålbobleskærmaskine udstyret med premium karbid-skæreklinger og en optimeret overlappingskonfiguration af klingerne, hvilket succesfuldt reducerede kantburrehøjden til under 0,03 mm, samtidig med at båndets fladhed blev opretholdt inden for 3 I-enheder. Ved bearbejdning af 0,6 mm materiale med en stabil linjehastighed på 120 m/min opnåede anlægget en imponerende produktionsydelse på 18.000 meter pr. skift, hvilket nedbragte fejlprocenten fra 5,5 % til 0,9 %. Klienten rapporterede betydelige årlige besparelser på næsten 48.000 USD og sikrede sig dermed langsigtet leveringsaftaler med tre store internationale bil-OEM-programmer.

Højkapacitetsbehandling af 316L-coils til kemisk udstyr i Vietnam

En vietnamesisk fremstiller af kemiske lagertanke havde brug for at behandle 316L-rustfrie stålscoils på op til 12 tons med en tykkelse fra 1,0 til 3,0 mm. Deres eksisterende udstyr havde problemer med spændingsvariationer, hvilket forårsagede krumning og breddeforskydning. Vi leverede en rustfri stålscoil-skæremaskine med servoloop-styring, en 20-ton coil-bil og en automatisk affalds-vikler. Produktionslinjen kører nu med 90 m/min, med en breddepræcision på ±0,05 mm og en krumning på under 1 mm pr. 2 meter. Den månedlige produktion steg fra 450 til 780 tons, og tiden til efterfølgende svejsemontering faldt med 22 %. Klienten roste maskinens stabilitet samt vores fjernkommissioneringsunderstøttelse. Dette tilfælde demonstrerer robust ydelse ved behandling af tunge rustfrie stålscoils.

Relaterede produkter

Ståltrådsslitsmaskinen i rustfrit stål er et centralt element i moderne forarbejdning af rustfrit stål og omdanner hovedspoler til præcise smalle bånd, der anvendes i husholdningsapparater, byggeri, automobilindustrien og industrielle udstyr. Hos Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., grundlagt i 2003 i Taizhou City, provinsen Jiangsu, integrerer vi forskning, udvikling, produktion og salg for at levere maskiner, der opfylder internationale standarder. Vores ståltrådsslitsmaskine i rustfrit stål starter med en hydraulisk spoleaftruller og en spolevogn, der kan håndtere spoler på op til 20 tons, efterfulgt af en peeler, pinchruller og en nivelleringsenhed, der fjerner spolespænding før slitsningen. Kernen i linjen er slitsenheden, hvor hærdede karbid- eller legeringsknive placeres præcist med hjælp af enten skivemønsterfrie eller skivemønsterbaserede akselsystemer for at opnå en breddeforløselighed inden for ±0,05 mm. En affaldsvikler håndterer kanttrimningen, mens spændingspolstre og en genvikler med hydraulisk trykkontrol sikrer stramme og lige genviklede spoler. En PLC-baseret styring gemmer forudindstillede parametre for forskellige materialer, tykkelser og bredder, hvilket gør omstilling mulig på under 30 minutter. Vores maskiner forarbejder rustfrit stål med tykkelser fra 0,2 til 3,0 mm ved hastigheder mellem 30 og 180 m/min, hvilket balancerer produktivitet og overfladekvalitet. I praksis påvirker en ståltrådsslitsmaskine i rustfrit stål hele den efterfølgende produktionsstrøm. For en producent af husholdningsapparater i Sydøstasien krævede slitsningen af 0,5 mm tykke 304-spoler til 150 mm brede bånd til køleskabspaneler en planhed inden for 3 I-enheder og en burrhøjde under 0,03 mm; vores linje opnåede dette konsekvent ved 140 m/min, hvilket reducerede poleringsoperationer og forbedrede malingens tilhæftning. For producenter af HVAC-kanaler minimerer præcise slitsbredder spild ved fremstilling af spiralformede rør, mens leverandører af biludsmykning bygger på burrfri kanter til synlige dele. Verdensomspændende anvender mere end 20 eksporterende lande vores slitslinjer – fra Polen og Tyrkiet til Vietnam, Mexico og Egypten. Vi støtter kunderne med flersprogede brugsanvisninger, fjern-diagnostik og hurtig levering af reservedele, hvilket sikrer høj driftstid. Vores ingeniørteam tilbyder også tilpassede konfigurationer, såsom dobbeltløkkeakkumulatorer til kontinuerlig spole-til-spole-drift, magnetpulverkoblinger til spændingskontrol ved tyndere materialer og automatisk breddejustering til produktion med mange varianter. Bæredygtighed er også vigtig: vores ståltrådsslitsmaskine i rustfrit stål reducerer kantaffald og energiforbrug pr. ton. Ved at vælge den rigtige slitsløsning kan producenter reducere materialeudspild, forbedre produktkonsistensen og fremskynde leveringstider. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. forbliver forpligtet til at hjælpe vores partnere med at udvikle deres lokale markeder med pålideligt, præcisionsfremstillet udstyr og responsiv service.

Ofte stillede spørgsmål

Hvilken tykkelsesområde kan din rustfrie stålscoil-skæremaskine håndtere?

Vores standardrullekløver til rustfrit stål behandler ruller af rustfrit stål med en tykkelse på 0,2 mm til 3,0 mm, herunder kvaliteterne 201, 304, 316L, 430 og duplex. For tyndere eller tykkere krav tilpasser vi linjen med passende spændingskontrol, knivmaterialer og tryk på opvinderen. Maskinen opretholder en breddetolerance inden for ±0,05 mm og en burrhøjde under 0,03 mm i hele dette område. Rullekapaciteten er op til 20 tons, og linjehastigheden kan justeres fra 30 til 180 m/min. Hvis du angiver din materialekvalitet, tykkelse og ønskede båndbredde, bekræfter vores ingeniører den optimale konfiguration.
Fladhed og kammer afhænger af korrekt spænding, nivellering og knivopsætning. Vores rustfrie stålfolie-splittesmaskine bruger en præcisionsnivelleringsenhed før splittelse, hydrauliske spændepuder efter splittelse og en opvinder med proportional trykkontrol. Disse systemer opretholder fladhed inden for 3 I-enheder og kammer under 1 mm pr. 2 meter. Vi lever også operatørtræning og PLC-recepter, så hvert materiale kører med validerede parametre. I et tyrkisk automobilindretningprojekt reducerede denne opsætning fliksstørrelsen til 0,03 mm og udskudsprocenten til 0,9 %, hvilket demonstrerer pålidelig ydelse.
Typisk udskiftning på vores rustfrie stålskiveklippeautomat tager 20 til 30 minutter med to operatører, afhængigt af akseldesign og knivantal. Vi tilbyder hurtiglås-aksler, formonterede knivsæt og motoriserede justeringer for yderligere at reducere opsætningstiden. For produktion med mange forskellige produkter gemmer PLC’en flere opskrifter, så operatører kan genkalde indstillinger i stedet for manuelt at genjustere hver enkelt kniv. Dette reducerer udfaldstid og understøtter levering lige til brug. Et polsk servicecenter udfører nu udskiftninger på 25 minutter, mens der månedligt produceres 1.200 tons.
Ja. Vi understøtter globale kunder med fjernkommissionering, vejledning til lokal installation og operatørtræning. Vores rustfrie stålskiveafhuggemaskine inkluderer flersprogede brugervejledninger og sikkerhedssystemer i overensstemmelse med CE-direktivet. Vi sender reservedele hurtigt og tilbyder fjern-diagnostik via PLC'en. Med eksport til mere end 20 lande og langvarige partnerskaber sikrer vi, at din produktionslinje går i gang til tiden og forbliver pålidelig. Vores team besvarer tekniske spørgsmål inden for 24 timer på hverdage.

Relaterede artikler

Behandlingskarakteristika for EDM trådskæremaskine

24

Dec

Behandlingskarakteristika for EDM trådskæremaskine

Se mere
Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

12

Dec

Hvordan vælger man et bearbejdningscenter?

Se mere
Hvilke fordele for virksomhederne opnås ved at opgradere gammel EDM-sparkerosionsmaskinudstyr

03

Aug

Hvilke fordele for virksomhederne opnås ved at opgradere gammel EDM-sparkerosionsmaskinudstyr

Identificering af ældre begrænsninger i sparkerosionsproduktionen: Drift af modne, årti gamle maskiner på fremstillingsskibe med høj præcision skaber ofte skjulte driftsfordele, der stille og roligt formindsker fortjensten over tid. Når produktionen...
Se mere
Hvilke eksportkvalitetsstandarder kræver internationale kunder for trådskæremaskinprodukter

03

Aug

Hvilke eksportkvalitetsstandarder kræver internationale kunder for trådskæremaskinprodukter

Forståelse af international eksportoverholdelse inden for præcisionsmaskinbearbejdning: At navigere i det komplekse landskab af global industrihandel kræver en grundig forståelse af de strenge tekniske benchmarks, som udenlandske købere kræver for avanceret metal...
Se mere

Kundeanmeldelser

Marek Kowalski
Pålidelig ydelse og hurtig afkast

Vi installerede Rustfrie Stålskive-Skæremaskinen til vores 304-skivebehandling og blev imponeret af dens stabilitet. Breddeforløbet ligger inden for +/-0,05 mm ved 150 m/min, og kantaffaldet faldt fra 4,2 % til 1,8 %. På elleve måneder dækkede materialebesparelserne alene investeringen. Skiftetid tager ca. 25 minutter, hvilket gør det muligt for os at acceptere akutte ordrer til apparatpaneler. Holdet til fjernsupport svarede hurtigt under idriftsættelsen. Vi producerer nu 1.200 tons månedligt med færre fejl, og vores efterfølgende laserskærydelse forbedredes med 32 %.

Ayse Demir
Udmærket burrkontrol til bildele

Vores bilindretslinje krævede 430 rustfrit stålstrimler uden bur. Rustfrit stålskiveklipningsmaskinen med carbidknive reducerede burhøjden til under 0,03 mm, og udskudsprocenten faldt fra 5,5 % til 0,9 %. Ved 120 m/min producerer vi 18.000 meter pr. skift og leverer til tre OEM-programmer uden poleringsomarbejdning. De årlige besparelser er næsten 48.000 USD. PLC-opsætningsprogrammerne gør det nemt at træne nye operatører, og reservedele ankommer hurtigt. Denne maskine løste en kritisk kvalitetsflaskehals for os.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Message
0/1000
Præcisionsklipningsteknologi, der beskytter materialeværdien

Præcisionsklipningsteknologi, der beskytter materialeværdien

Ukompromitteret dimensionel præcision og glimrende kantkvalitet udgør kernegrundlaget for hver rustfri stålskivekløvermaskine, vi udvikler, ved brug af højstivt arbore, fremragende carbidskæreknive og avanceret servodrevet spændingskontrol for at opnå strenge breddetolerancer inden for ±0,05 mm og ekstraordinære burrhøjder under 0,03 mm. Ved behandling af højt værdifuldt rustfrit stål betaler køberne udelukkende for brugbart, fejlfrit metal i stedet for dyr kantskrot eller sekundær maskinbearbejdning. Vores integrerede præcisionsnivelleringsanlæg neutraliserer effektivt interne spændinger i rullen før kløvning, mens flertrins hydrauliske spændepuder sikrer optimal båndfladhed inden for 3 I-enheder over hele rullens længde og fuldstændigt forhindrer uønsket kantkrøbning, som typisk forårsager alvorlige tilstopninger i efterfølgende pressefremføringer og kontinuerlige rørvalsede maskiner.
Høj driftstid og hurtig omstilling til flere produkter i fabrikker

Høj driftstid og hurtig omstilling til flere produkter i fabrikker

Driftsmæssig fleksibilitet og hurtige jobskift bestemmer den samlede kommercielle rentabilitet i moderne, flerproduktsanlæg til forarbejdning af rustfrit stål – hvilket er grunden til, at vores avancerede rustfrit stål-coil-sklemskære-maskine er præcist konstrueret for maksimal udstyrsdriftstid og lynhurtig omkonfiguration af værktøjer. Udstyret med hydrauliske hurtig-lås-akser, formonterede flerbladede knivkassetter og motoriserede justeringer af afstandsstykker gør vores forarbejdningslinjer det muligt for kompetente operatører at gennemføre fuldstændige breddeskift inden for en effektiv tidsramme på 20 til 30 minutter. Desuden eliminerer avancerede PLC-receptarkitekturer helt og aldeles manuelle opsætningsfejl ved at tillade operatører at genkalde verificerede driftsparametre for gentagne materialeklasser, tykkelsesværdier og båndbredder øjeblikkeligt. Dette fremhæver fleksibiliteten i reelle industrielle driftssituationer.
WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail Mobil Mobil ØVERSTØVERST