Stroje pro elektroerozivní obrábění drátem a do nitě | Řešení CNC elektroerozivního obrábění s vysokou přesností

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Stroje pro elektrické vybroušení dráhy a střižné EDM stroje pro globální výrobní excelenci

Stroje pro elektrické vybroušení dráhy a střižné EDM stroje pro globální výrobní excelenci

Společnost WEITAI je od roku 2003 na výslužbě přesného obrábění a dodává nejmodernější elektrické drátové a formovací EDM stroje, které podporují výrobce ve více než 20 zemích. Naše drátové EDM stroje využívají pokročilou technologii řízení pulsů a dosahují povrchové drsnosti až Ra 0,2 µm a polohové přesnosti ±0,005 mm, čímž zajišťují bezchybné řezání složitých geometrií v kalené oceli, titanu a superlegurách. Formovací EDM stroje se vyznačují výjimečnou schopností vyrábět jemné dutiny a hluboké žebra s opotřebením elektrod nižším než 0,1 %, což je ideální pro průmysl výroby forem a nástrojů. V automobilovém průmyslu naše stroje zvýšily efektivitu výroby nástrojů o 30 % a zkrátily dodací lhůty o 25 %. Pro letecké aplikace zajišťuje náš drátový EDM bezpilinové řezání lopatek turbín v souladu se striktními standardy AS9100. Díky funkcím jako adaptivní řízení mezer a obvody proti elektrolýze zaručujeme minimální tepelné poškození a prodlouženou životnost obrobků.
Získat nabídku

Příběhy skutečných úspěchů s vodičovým a závěsovým EDM

Výrobce automobilových forem zkrátil dobu dodání o 40 % pomocí vodičového EDM

Vedoucí německý dodavatel automobilového průmyslu prvního stupně čelil závažným úzkým hrdlem při výrobě složitých tvárnících nástrojů, které vyžadovaly mimořádně přesné rozměrové tolerance a vynikající integritu povrchu. Jejich starší zařízení pro řezání drátem trpělo pomalou rychlostí zpracování a častými manuálními zásahy, což způsobovalo opakující se výrobní zpoždění a navyšovalo náklady na projekty. Integrováním našeho vysokovýkonného stroje pro elektroerozní řezání drátem do jejich hlavní výrobní linky okamžitě získali výhodu pokročilého automatického mechanismu pro navlékání drátu a přesných funkcí řezání se sklonem, čímž dohromady snížili čas nastavení o 30 %. Stroj dosáhl bezchybného povrchového povrchu Ra 0,4 µm a zároveň využíval vysokorychlostní bronzový drát s nízkým opotřebením, který prodloužil životnost spotřebních materiálů o 20 %. Jako přímý výsledek se celková doba výroby každého složitého nástroje výrazně zkrátila z 6 týdnů na pouhých 4 týdny, čímž bylo ušetřeno přibližně 15 000 USD na provozních nákladech za každý projekt.

Výrobce leteckých komponent dosáhl výroby bez jediného závadného kusu

Zavedený americký výrobce leteckých komponent čelil náročným technickým výzvám při obrábění turbínových lopatek z superlegury Inconel pomocí tradičních frézovacích a vrtacích metod, které často způsobovaly deformaci materiálu a mikropraskliny na povrchu. Aby tyto překážky překonal, zavedl naše pokročilé zařízení pro elektroerozní obrábění (EDM) typu sinker, speciálně navržené pro vytváření složitých chladicích otvorů a hlubokých vnitřních dutin. Zařízení využívalo vysoce přesné servoregulační architektury spolu s inteligentním vícesměrovým systémem promývání, čímž úspěšně zajistilo stálý průměr otvorů 0,3 mm při extrémním poměru hloubky ku průměru 20:1 a zároveň zcela zabránilo vzniku jakýchkoli ohrubů. Tento technologický průlom úplně odstranil nutnost časově náročných sekundárních operací odhrubování a dokončování, což okamžitě ušetřilo 15 % celkových výrobních nákladů.

Přesné nástroje pro lékařská zařízení zvyšují výtěžnost výroby

Švýcarský výrobce lékařských přístrojů s vysokou přesností potřeboval ultrajemné mikroformy a součásti pro miniaturizované nářadí pro složité chirurgické nástroje, což vyžadovalo rozlišení mikroskopických prvků a naprostou opakovatelnost mezi jednotlivými šaržemi. Naše pokročilé zařízení pro elektroerozní obrábění drátem splnilo tyto přísné požadavky díky vynikající přesnosti obrysování až ±0,002 mm, čímž umožnilo výrobnímu provozu obrábět jemné mikroprvky o rozměru pouhých 0,02 mm bez ohrožení jejich strukturální integrity. Inteligentní CNC řídicí systém stroje využíval zpětnou vazbu ze skutečného napínání drátu k téměř úplnému odstranění přerušení drátu během dlouhodobých neobsluhovaných provozů, čímž byla využitelnost stroje zvýšena na působivých 98 % a celkový měsíční výkon se zvýšil o 20 %. Navíc vynikající kvalita mikro-povrchu dosažená již při prvním řezu zcela eliminuje nutnost ručního leštění, čímž se celková doba výroby součástí snížila o 35 %.

Související produkty

Vývoj a nadřazenost elektroerozivního obrábění drátem a do nitě v moderním průmyslovém výrobě
Elektroerozní obrábění drátem a elektroerozní obrábění formou (EDM – Electrical Discharge Machining) naprosto změnilo průmysl přesného obrábění, a společnost WEITAI je v této oblasti vedoucím výrobcem již od roku 2003. Naše angažovanost ve výzkumu a vývoji i v oblasti kvality nás umístila mezi důvěryhodné partnery v přes 20 zemích. Naše stroje pro elektroerozní obrábění drátem používají tenký elektricky nabíjený drát k řezání složitých profilů s vysokou přesností. Drát, obvykle z mosazi nebo molybdenu, je řízen CNC systémy podle předem naprogramované dráhy. Obrobek je ponořen do dielektrické kapaliny, která slouží jako izolant a zároveň odvádí třísky. Naše stroje pro elektroerozní obrábění drátem jsou vybaveny pokročilou generátorovou technologií, která optimalizuje parametry pulsů a umožňuje řeznou rychlost až 300 mm²/min při zachování vynikající integrity povrchu. Elektroerozní obrábění drátem je ideální pro výrobu razítkových a extruzních nástrojů, složitých ozubených profilů i pro modernizaci stávajících forem. Na druhé straně elektroerozní obrábění formou (tzv. ram EDM) využívá elektrodu tvarovanou podle požadované dutiny. Elektroda je ponořena do dielektrické kapaliny a postupně se snižuje do obrobku, čímž materiál erozuje. Tento proces je dokonalý pro vytváření hlubokých žebrování, složitých dutin a ostrých vnitřních rohů v kalených materiálech. Naše stroje pro elektroerozní obrábění formou dosahují poměru opotřebení elektrod menšího než 0,1 %, což zaručuje rozměrovou přesnost vytvářených prvků. Jsou vybaveny robustní osou C pro přesnou rotaci a orientaci elektrody, což umožňuje výrobu složitých tvarů s vysokou opakovatelností. Integrace systémů tepelní kompenzace udržuje přesnost v širokém rozmezí teplot. V naší továrně uplatňujeme principy štíhlé výroby, aby každý stroj prošel důkladným testováním. Naše kontrola kvality zahrnuje ověření polohovací přesnosti pomocí laserového interferometru i měření drsnosti povrchu pro ověření jakosti dokončení. Materiály použité v našich strojích – například žula a litina – poskytují vynikající tepelnou stabilitu a tlumení vibrací. Naši globální servisní síť zajišťuje rychlou instalaci a školení. Poskytujeme komplexní technickou dokumentaci i vzdálenou diagnostiku. Díky linkě technické podpory fungující 24/7 minimalizujeme prostoj našich zákazníků. Naše stroje jsou navrženy pro intuitivní obsluhu s přehlednými CNC ovládacími prvky, které zjednodušují programování. Vestavěný monitor eroze umožňuje úpravy v reálném čase, čímž se zvyšuje bezpečnost i efektivita. Zákazníci z automobilového, leteckého a zdravotnického průmyslu spoléhají na naše zařízení při výrobě součástí vysoce přesného provedení. Například jeden z předních japonských výrobců nástrojů používá náš stroj pro elektroerozní obrábění drátem k obrábění karbidových razítek s tolerancí ±0,002 mm a dosahuje výtěžnosti 98 % v prvním průchodu. Podobně italský výrobce forem používá náš stroj pro elektroerozní obrábění formou k výrobě plastových vstřikovacích forem se složitými chladicími kanály, čímž snížil dobu cyklu o 15 %. Výběrem našich strojů investujete do trvanlivosti i přesnosti. Naše stroje jsou konstruovány tak, aby vydržely déle než 15 let při správné údržbě. Nabízíme roční údržbové smlouvy i dostupnost náhradních dílů po dobu až 10 let. Naše oddanost uspokojení zákazníků nám zajistila míru opakovaných objednávek 95 %. Vyzýváme Vás, abyste sami zažili rozdíl, který mohou stroje WEITAI pro elektroerozní obrábění drátem a formou přinést do Vašich výrobních procesů.

Často kladené otázky

Jaký je rozdíl mezi drátovým EDM a ponorným EDM?

Drátové EDM používá neustále se pohybující drát k řezání kovu, což je ideální pro složité 2D profily a aplikace průřezového řezání. Ponorné EDM používá tvarovanou elektrodu, která se zanořuje do obrobku, aby vytvořila dutiny – to je perfektní pro 3D otisky, slepé díry a hluboké žebra. Drátové EDM se obvykle používá pro výrobu střižných nástrojů, matric a ozubených kol, zatímco ponorné EDM se používá pro vložky forem a kovací matrice. Obě techniky nabízejí vysokou přesnost, avšak drátové EDM je lepší pro tenké a složité řezy, zatímco ponorné EDM exceluje při výrobě vnitřních geometrií.
Drátové a závitové EDM mohou obrábět jakýkoli elektricky vodivý materiál bez ohledu na jeho tvrdost. Mezi běžné materiály patří ocel, mosaz, titan, hliník, karbid a superlegury jako Inconel. Jsou zvláště užitečné pro tepelně zpracované nástrojové oceli a tvrdé kovy, které je obtížné obrábět konvenčními metodami. EDM nezávisí na tvrdosti materiálu, takže dokáže vytvářet jemné detaily v zahartovaných materiálech bez deformace.
Systém odvádění třísky je kritický, protože odstraňuje třísku ze štěrbiny a zásobuje čerstvou dielektrickou kapalinu. Nedostatečné odvádění třísky může vést k nestabilnímu řezání, přetržení drátu nebo opotřebení elektrody. Naše stroje používají vysokotlaké odvádění třísky z více směrů, aby zajistily účinné odstranění třísky a snížily tloušťku vrstvy přetaveného materiálu. To má za následek lepší povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost. Správné odvádění třísky také prodlužuje životnost nástroje a zvyšuje produktivitu stroje.
Drátové EDM umožňuje dosáhnout polohovacích přesností ±0,005 mm a povrchových úprav až do Ra 0,2 µm. Ponořovací EDM dokáže vyrábět prvky s tolerancemi ±0,005 mm a povrchovými úpravami až do Ra 0,4 µm. Skutečná přesnost závisí na tepelné stabilitě stroje, rozměru obrobku a provozních parametrech. Naše stroje jsou navrženy tak, aby tyto přesnosti poskytovaly konzistentně, což je ověřeno laserovou interferometrií.

Související články

Jak vybrat obráběcí centrum?

12

Dec

Jak vybrat obráběcí centrum?

Zobrazit více
Jaké výstupní výhody získají podniky aktualizací starých zařízení pro jiskrové erozní obrábění (EDM)

03

Aug

Jaké výstupní výhody získají podniky aktualizací starých zařízení pro jiskrové erozní obrábění (EDM)

Identifikace omezení starších zařízení v produkci metodou jiskrové eroze: Provoz zralých, desetiletí starých zařízení na výrobních dílnách vyžadujících vysokou přesnost často vytváří skryté provozní náklady, které postupně utrpívají ziskové marže. Pokud výroba...
Zobrazit více
Jaké mezinárodní standardy kvality pro vývoz vyžadují zahraniční klienti pro produkty strojů na řezání drátu

03

Aug

Jaké mezinárodní standardy kvality pro vývoz vyžadují zahraniční klienti pro produkty strojů na řezání drátu

Porozumění mezinárodnímu vývoznímu předpisům v oblasti přesného obrábění – Navigace složitou krajinou globálního průmyslového obchodu vyžaduje důkladné pochopení přísných technických norem, které zahraniční kupující stanovují pro pokročilé kovové...
Zobrazit více
Jaké funkce samoopravy poruch obsahují moderní systémy řezacích linek?

03

Sep

Jaké funkce samoopravy poruch obsahují moderní systémy řezacích linek?

Průzkum provozu automatických řezacích linek – Provoz těžkých kovových zpracovatelských linek a automatických sítí pro převádění cívek v moderních průmyslových zařízeních odhaluje stálou provozní realitu: připravenost k diagnostice určuje celkovou ...
Zobrazit více

Reference zákazníků

Michael Schneider
Vynikající přesnost a spolehlivost

Od začlenění WEITAI drátových a ponořovacích EDM strojů do naší výrobní linky se naše přesnost výrazně zlepšila. Drátový EDM stroj snadno udržuje tolerance ±0,003 mm, čímž jsme snížili míru přepracování o 30 %. Díky rychlejším řezným rychlostem jsme dosáhli nárůstu výkonu o 20 %. Ponořovací EDM se stal skutečným průlomem pro naši dílnu forem, protože nám umožňuje vyrábět složité dutiny s vynikající povrchovou úpravou. Stroje jsou intuitivní v obsluze a poskytnuté školení bylo výjimečné. Náklady na údržbu klesly o 15 % ve srovnání s naším předchozím zařízením. Silně doporučuji jejich řešení.

Sarah Johnsonová
Vynikající podpora a odolné stroje

Zakoupili jsme dvě drátové EDM stroje a jeden ponorný EDM stroj od společnosti WEITAI. Instalační tým byl efektivní a poskytl našim zaměstnancům podrobné školení. Stroje běží nepřetržitě již 18 měsíců s minimálním výpadkem provozu. Automatická funkce navlékání drátu u drátového EDM stroje nám ušetří významné množství času a adaptivní řízení zajišťuje stálou výkonnost. Naše míra odmítnutí klesla o 25 % a rozšířili jsme své možnosti pro obsluhu leteckoprůmyslového sektoru. Servisní podpora po prodeji je rychlá a náhradní díly jsou snadno dostupné. Tato investice zvýšila spokojenost našich zákazníků a otevřela nové tržní příležitosti.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Vysoce přesné řídicí systémy

Vysoce přesné řídicí systémy

Moderní průmyslová výroba vyžaduje výjimečnou kontrolu nad obráběcími parametry, aby bylo možné dosáhnout mikroskopických tolerancí, zejména při výrobě složitých součástí pro náročné odvětví, jako jsou automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výroba lékařských zařízení. Aby splnila tyto přísné požadavky, společnost WEITAI vyvinula své drátové a ponorné EDM stroje se sofistikovanými, vysokovýkonnými uzavřenými regulačními systémy, které zajišťují vynikající rozlišení polohy až 0,001 mm. Tato pokročilá architektura zaručuje absolutní opakovatelnost rozměrů během dlouhodobých sériových výrob, čímž efektivně minimalizuje odpad a eliminuje nákladné chyby výroby. Navíc integrovaný inteligentní pulzní generátor dynamicky analyzuje podmínky mezi elektrodami v reálném čase a automaticky upravuje energii výboje a intervaly pulsů, aby optimalizoval rychlost odstraňování materiálu až o 20 %, aniž by došlo ke zhoršení integrity povrchu.
Robustní konstrukce pro dlouhou životnost a stabilitu

Robustní konstrukce pro dlouhou životnost a stabilitu

Dlouhodobá mechanická stabilita a strukturální tuhost jsou základními požadavky pro udržení přesnosti v nanometrové škále při elektroerozivním obrábění, zejména při nepřetržitém provozu v průmyslových výrobních prostředích s vysokou kapacitou. Naše inženýrská divize tento kritický požadavek vyřešila tím, že každý drátový i formovací EDM stroj navrhla kolem těžkého základu z vysoce kvalitního přírodního žuly, doplněného o konstrukční části z litiny uvolněné od pnutí a tepelně stárnuté. Tato robustní kombinace materiálů poskytuje vynikající tepelnou stabilitu a nadprůměrné schopnosti tlumení vibrací, čímž účinně neutralizuje vnější environmentální kolísání i vnitřní obráběcí napětí, aby zaručila neomezenou přesnost po celou dobu předpokládané životnosti přesahující 15 let. Navíc jsou všechny hlavní vodící dráhy přesně kalené a přesně broušené, aby zajistily hladký, bezproblémový pohyb os i při zatížení těžkými obrobky.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP