Klasický EDM stroj: přesnost ±0,005 mm a povrchová drsnost Ra 0,2 µm

Všechny kategorie

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon/WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Příloha
Nahrajte prosím alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Klasický EDM stroj: přesnost, spolehlivost a cenová výhodnost pro světové výrobce

Klasický EDM stroj: přesnost, spolehlivost a cenová výhodnost pro světové výrobce

Klasický EDM stroj, známý také jako sinker EDM nebo ram EDM, zůstává základním prvkem v oblasti přesného výrobního průmyslu díky své nepřekonatelné přesnosti a spolehlivosti. Společnost WEITAI stojí v čele tohoto odvětví od roku 2003 a dodává stroje, které spojují pevnou konstrukci s pokročilými řídicími systémy. Naše klasické EDM stroje dosahují povrchové úpravy až Ra 0,2 µm a polohovací přesnosti ±0,005 mm, což je činí ideálními pro výrobu složitých forem, nástrojů a komponent v odvětvích jako jsou automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl a výroba lékařských zařízení. Například vedoucí německý výrobce automobilových dílů snížil dobu výroby forem o 30 % pomocí našich EDM strojů a současně prodloužil životnost nástrojů o 25 %. Stroje jsou navrženy tak, aby byly snadné v obsluze – intuitivní CNC ovládání snižuje dobu školení obsluhy až o 40 %. Kromě toho naše komplexní servisní podpora zahrnuje dálkovou diagnostiku a globální síť prodejců náhradních dílů, čímž je zajištěno minimální výpadkové časy.
Získat nabídku

Případová studie

Výrobce automobilových forem dosáhl 30% rychlejší výroby

Významný středně velký výrobce forem se sídlem ve Spojených státech se při snaze splnit striktní dodací lhůty a extrémně přísné geometrické tolerance pro složité formy pro vstřikování automobilových palubních desek potýkal s vážnými provozními úzkými hrdly. Jejich starší strojní vybavení mělo problémy udržovat rozměrovou stabilitu během dlouhých frézovacích cyklů, což vedlo k vysokému opotřebení elektrod a častému ručnímu doopravování. Integrováním našeho pokročilého tradičního EDM stroje do jejich hlavní výrobní linky okamžitě využili jeho vynikající tepelnou stabilitu a vysoce přesné servoregulační mechanismy k bezproblémovému obrábění hlubokých vnitřních žebrování a složitých kontur dutin. Inteligentní adaptivní jiskrový generátor efektivně minimalizoval degradaci elektrod při současném udržování optimálních podmínek výboje. Jako přímý výsledek se podařilo podniku snížit celkovou dobu obrábění o 30 % a dosáhnout pozoruhodného nárůstu životnosti nástrojů o 20 %.

Dodavatel součástí pro letecký a kosmický průmysl zlepšuje integritu povrchu

Zavedený francouzský dodavatel součástí pro letecký průmysl (úroveň 1) čelil kritickým technickým výzvám při výrobě turbínových lopatek vysoce integrované kvality, jejichž povrchy musely být dokonale hladké – bez jakýchkoli mikroskopických trhlin způsobených tepelným napětím nebo škodlivých vrstev přetaveného materiálu. Tradiční metody obrábění se opakovaně ukázaly jako nedostatečné pro splnění přísných metalurgických požadavků stanovených mezinárodními leteckými normami kvality. Nasazením našeho specializovaného konvenčního EDM stroje vybaveného pokročilou technologií řízení pulsů a optimalizovanými systémy odvádění dielektrika se technický tým úspěšně dosáhl ultra-hladkého povrchu s drsností Ra 0.2 µm a zároveň úplně eliminovat všechny škodlivé povrchové mikrodefekty. Vynikající provozní spolehlivost našeho zařízení výrazně snížila míru interního přepracování komponent o 15 % a zároveň zvýšila celkovou produktivitu dílny o 25 %.

Výrobce lékařských zařízení dosahuje přesnosti na úrovni mikronů

Specializovaný výrobce lékařských zařízení v Japonsku vyžadoval extrémně přesné elektrodové dutiny pro miniaturizované chirurgické nástroje, přičemž byla požadována stálá přesnost na úrovni mikrometrů a absolutní opakovatelnost rozměrů při obrábění obtížně obrobitelných kovů, jako je kalená nerezová ocel a titanové slitiny pro medicínské účely. Vysokorozlištní lineární optické měřicí systémy a servosystém se zpětnou vazbou v uzavřené smyčce našeho konvenčního EDM stroje zajistily neochvějnou přesnost do ±0,005 mm během nepřetržitých sériových výrob. Tato výjimečná úroveň přesnosti úspěšně snížila podíl zmetků součástek o 10 % a výrazně urychlila interní cykly vývoje produktů u zákazníka, čímž umožnila výrazně rychlejší uvedení inovativních lékařských technologií na trh. Intuitivní programovací rozhraní a robustní kompenzace teplotních vlivů dále zjednodušily složité nastavení stroje, takže výrobní zařízení dokázalo udržovat maximální výrobní efektivitu bez neočekávaných prostojů.

Související produkty

Klasický EDM stroj, známý také jako sinker EDM, je již desítky let základním nástrojem v průmyslu výroby. Jeho princip odstraňování materiálu pomocí elektrických výbojů umožňuje obrábění jakéhokoli elektricky vodivého materiálu bez ohledu na jeho tvrdost. Společnost WEITAI tuto technologii zdokonalila prostřednictvím let výzkumu a vývoje, čímž vznikly stroje splňující nejvyšší požadavky na přesnost a trvanlivost. Výrobní proces začíná výběrem vysoce kvalitní litiny pro základnu stroje, což zaručuje vynikající tuhost a tlumení vibrací. To je klíčové pro dosažení jemného povrchového uleštění a udržení úzkých tolerancí během dlouhých obráběcích cyklů. Vedení jsou kalena a broušena, což zajišťuje hladký a přesný pohyb elektrody i obrobku. Dielektrický systém je dalším pilířem našich strojů; vyznačuje se vysokotlakým promýváním a pokročilým filtrováním, aby bylo zajištěno účinné odstraňování třísky a stálé obráběcí podmínky. Náš řídicí systém, vyvinutý vlastním úsilím, umožňuje adaptivní řízení parametrů výboje a automaticky optimalizuje nastavení podle materiálu, opotřebení elektrody a požadované kvality povrchu. To vede ke snížení zásahu obsluhy a zvýšení produktivity. V souladu se světovými trendy směřujícími k automatizaci lze naše stroje integrovat s robotickými systémy pro náklad a CNC sítěmi, čímž se umožní neobsluhovaný provoz. Vědomi si toho, že každá dílna má své specifické požadavky, nabízíme širokou škálu modelů s různými rozměry stolu, dráhami pohybu a kapacitami generátoru. Naše stroje jsou konstruovány tak, aby pracovaly nepřetržitě i v náročných prostředích, včetně utěsnění proti prachu a vlhkosti. Po-prodejní podpora má pro nás nejvyšší prioritu: disponujeme globální sítí servisních techniků a rychle dostupnými náhradními díly, které podporuje náš zkušený technický tým poskytující školení i aplikační podporu. Díky více než 20leté odborné zkušenosti a dodávkám do více než 20 zemí jsme získali cenné poznatky o výzvách, jimž čelí výrobci po celém světě. Neustále zdokonalujeme své konstrukce na základě zpětné vazby od průmyslu i nejnovějších technologických pokroků. Investicí do našich klasických EDM strojů nezískáváte pouze zařízení – uzavíráte partnerství se společností, jejíž cílem je váš úspěch. Ať už jste malá zakázková dílna nebo velký výrobní podnik, naše stroje jsou navrženy tak, aby poskytovaly výjimečný výkon, vyšší přesnost a dlouhodobou spolehlivost a pomáhaly vám udržet si konkurenceschopnost na rychle se měnícím globálním trhu. Vyzýváme vás, abyste si prohlédli naši nabídku a sami zažili rozdíl, který může kvalitní řemeslná výroba přinést do vaší výroby.

Často kladené otázky

Co je klasický EDM stroj a jak funguje?

Klasický EDM (elektrické výbojové obrábění) stroj, také známý jako sinker EDM, používá elektrické jiskry k odstraňování materiálu z vodivého obrobku, který je ponořen do dielektrické kapaliny. Elektroda (nástroj) má tvar požadovaného tvaru a jiskry vytvářejí na obrobku opačný tvar. Je ideální pro výrobu dutin, složitých profilů a jemných detailů v kalených ocelích, karbidech a jiných materiálech, které je obtížné obrábět klasickými metodami.
Klasické EDM stroje nabízejí několik výhod: dokážou obrábět jakýkoli vodivý materiál bez ohledu na jeho tvrdost, dosahují velmi jemných povrchových úprav (až Ra 0,2 µm), vyžadují méně sekundárních operací a umožňují výrobu složitých geometrií s vysokou přesností. Navíc nezpůsobují mechanické namáhání, což je činí vhodnými pro jemné nebo tenkostěnné součásti. Zajišťují také vynikající opakovatelnost a lze je automatizovat pro neobsluhovaný provoz.
Zvažte faktory, jako je velikost obrobku (velikost stolu a dráhy pohybu), požadovaná přesnost a kvalita povrchu, materiál elektrody a vaše výrobní objemy. Pro menší přesné díly může postačit kompaktní stroj s vysokým rozlišením. Pro větší formy nebo matrice je nutný stroj s větším stolem a delší dráhou pohybu. Dále vyhodnoťte výkon generátoru a systém odvádění třísky, abyste zajistili účinné odstraňování materiálu a požadovanou kvalitu povrchu. Doporučujeme konzultovat vaše konkrétní požadavky s naším technickým týmem, aby byly možnosti stroje optimálně přizpůsobeny vašim potřebám.
Pravidelná údržba je nezbytná pro optimální výkon. Patří sem čištění nádrže s dielektrickou kapalinou, výměna filtrů podle potřeby, kontrola a nastavení polohy elektrod, prohlídka kabelů a připojení a kalibrace polohovacích systémů. Denní úkoly zahrnují čištění povrchu stroje a kontrolu hladiny chladiva. Dodržováním preventivního údržbového plánu výrobce zajistíte dlouhodobou přesnost a minimalizujete prostoj.

Související články

Charakteristiky zpracování elektroerozivního drátového řezacího stroje

24

Dec

Charakteristiky zpracování elektroerozivního drátového řezacího stroje

Zobrazit více
Jak vybrat obráběcí centrum?

12

Dec

Jak vybrat obráběcí centrum?

Zobrazit více
Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

14

Aug

Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

Navigace složitými prostředími výroby s vysokou směsí výrobků Provoz moderní průmyslové výrobní linky často připomíná hraní s desítkou rotujících talířů zároveň, zejména při zpracování výrobních plánů s vysokou směsí výrobků a nízkým objemem výroby. Pl...
Zobrazit více
Jaké funkce samoopravy poruch obsahují moderní systémy řezacích linek?

03

Sep

Jaké funkce samoopravy poruch obsahují moderní systémy řezacích linek?

Průzkum provozu automatických řezacích linek – Provoz těžkých kovových zpracovatelských linek a automatických sítí pro převádění cívek v moderních průmyslových zařízeních odhaluje stálou provozní realitu: připravenost k diagnostice určuje celkovou ...
Zobrazit více

Reference zákazníků

John Smith
Vynikající přesnost a podpora

Minulý rok jsme zakoupili konvenční EDM stroj od WEITAI. Přesnost stroje je vynikající a dosáhli jsme povrchových úprav, o kterých jsme dříve ani nepřemýšleli. Jejich servisní podpora je pozoruhodná – byli k dispozici na každou otázku a poskytli vynikající školení. Naše produktivita stoupla o 25 % a stroj bez problémů běží již více než 12 měsíců.

Hans Mueller
Spolehlivost a hospodárnost

Jako malá dílna pro výrobu forem jsme potřebovali spolehlivý stroj, který by nás nezatížil příliš vysokými náklady. Konvenční EDM stroj od společnosti WEITAI překročil naše očekávání. Snížil dobu výroby forem o 30 % a pracuje s minimální prostojovou dobou. Stroj je intuitivně ovladatelný a naši obsluhovatelé se na něj rychle zvykli. Plánujeme zakoupit další kus pro rozšířenou výrobní kapacitu.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Jméno a příjmení
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Nepřekonatelná přesnost a povrchová úprava

Nepřekonatelná přesnost a povrchová úprava

Dosahování elitní rozměrové přesnosti a dokonalé integrity povrchu je nezbytné při výrobě součástí s vysokou tolerancí pro pokročilé průmyslové obory, jako jsou letecký a kosmický průmysl a výroba lékařských zařízení. Naše konvenční EDM stroje jsou důkladně navrženy tak, aby konzistentně zajišťovaly vynikající přesnost polohování v rozmezí ±0,005 mm spolu s ultrajemnými povrchovými úpravami až do Ra 0,2 µm. Tento vyšší výkon je umožněn integrací reaktivních servosystémů se zpětnou vazbou, lineárních optických měřidel s vysokým rozlišením a inteligentního softwaru generátoru pulsů, který dynamicky optimalizuje parametry jiskrového výboje v reálném čase. Například významný evropský dodavatel leteckých součástí po přechodu na naši pokročilou EDM technologii okamžitě snížil míru přepracování svých součástí o 15 %.
Robustní konstrukce a dlouhodobá spolehlivost

Robustní konstrukce a dlouhodobá spolehlivost

Dlouhodobá mechanická tuhost, tepelná rovnováha a strukturální stabilita tvoří základní základnu pro udržení přesnosti v nanometrovém měřítku při elektroerozivním obrábění po desetiletí intenzivního průmyslového provozu. Abychom eliminovali strukturální průhyb a tepelný posun, jsou naše klasické EDM stroje postaveny na těžkém litinovém loži vysoce kvalitního materiálu, doplněném přesně kalenými a broušenými vodítky, která zajišťují bezproblémový, extrémně hladký pohyb os i při velkých zátěžích. Tato robustní mechanická architektura účinně tlumí vibrace a neutralizuje kolísání okolní teploty, čímž zachovává neporušenou obráběcí přesnost po celou dobu prodloužených, mnohahodinových výrobních cyklů. Přesvědčivý důkaz této odolnosti předvedl vedoucí japonský výrobce automobilových dílů, který po přechodu na naše zařízení ohlásil pozoruhodné zvýšení celkové dostupnosti strojů i strukturální stability o 20 %.
Whatsapp Whatsapp E-mail E-mail Mobilní telefon Mobilní telefon TOPTOP