CNC soustružnický stroj: vysoce přesné soustružení kovů pro světové výrobce

Všechny kategorie

Vysokopřesný CNC soustruh pro globální výrobce

Společnost Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. dodává řešení CNC soustruhů s vysokou tuhostí, navržených pro nepřetržitou výrobu. Naše soustruhy dosahují opakovatelnosti ±0,005 mm a kulovitosti 0,008 mm na oceli střední uhlíkovosti, čímž umožňují, aby těla automobilových vstřikovačů paliva, šoupátka hydraulických ventilů a lékařské šrouby pro kosti splnily kontrolu na souřadnicovém měřicím stroji (CMM) již u prvního vzorku. V projektu z roku 2024 pro polského výrobce hydraulických přípojek se cyklový čas na díl snížil z 4,2 na 2,9 minuty po přechodu na náš 45° skloněný CNC soustruh s živými nástroji, čímž se výroba zvýšila z 11 400 na 16 500 kusů za měsíc. Pro indické závody vyrábějící autokomponenty, které pracují 22 hodin denně, udržují naše soustruhy s obdélníkovým ložiskem teplotní drift na úrovni 0,01 mm během 8hodinové směny, čímž se podíl zmetků snížil z 2,1 % na 0,4 %. Každý CNC soustruh je dodáván s dokumentací podle ISO 9001:2015, zárukou na 12 měsíců a funkcí vzdálené diagnostiky.

Získat nabídku

Případová studie

Turecký dodavatel automobilového průmyslu druhé úrovně snížil dobu cyklu o 31 procent

Významný turecký výrobce komponentů pro automobilový průmysl druhého stupně, specializující se na výrobu hřídelí pohonu s vysokou přesností, čelil závažným výrobním úzkým místům na zastaralých strojích z roku 2015. Stará zařízení vykazovala nadměrnou tepelnou roztažnost, což způsobovalo dobu cyklu 5,1 minuty na jednotku a odpadovou míru 1,8 % kvůli rozměrovému posunu na kritických ložiskových částech hřídelí. Aby byly tyto kapacitní omezení odstraněny, zavedla továrna dva CNC soustruhy Chuang Yuan CK6150 pro soustružení, jejichž konstrukce zahrnovala litinové ložiska z materiálu Meehanite s vysokou tuhostí, dynamické hydraulické revolverové hlavy s osmi pozicemi a přesné vřetena s vysokým krouticím momentem a otáčkami až 4 000 ot/min. Během 30 dnů po kompletní uvedení do provozu vedlo optimalizované nastavení řezných parametrů a tlumení vibrací pomocí tuhých kluzných kolejnic ke snížení doby cyklu na jednotku na 3,5 minuty – zrychlení o 31 %. Potlačení strukturálních vibrací téměř úplně odstranilo vibrace na povrchu obrobků, čímž klesla míra odpadu na stabilních 0,3 %. V důsledku toho se měsíční kapacita zvýšila z 9 000 na 13 200 hřídelí bez nutnosti zaměstnat další operátory.

Brazilský výrobce hydraulických válců dosáhl kulatosti 0,006 mm

Vedoucí brazilský výrobce hydraulických komponentů vyžadoval konzistentní tolerance kulatosti 0,008 mm na náročných pístech z oceli slitiny 4140, aby se zabránilo úniku kapaliny za vysokého tlaku. Stávající soustružnický proces trpěl průhybem nástroje a nekonzistentní povrchovou úpravou, což vyžadovalo sekundární cylindrické broušení a zvyšovalo jednotkové náklady. Chuang Yuan nasadil těžký CNC soustruh s nakloněným ložem pod úhlem 45°, vybavený synchronizovanou osou C, živými nástroji s vysokým točivým momentem a vodítky upravenými ručním škrábáním. Vysoká hmotnost konstrukce stroje pohltila střídavé řezné síly a umožnila dosažení kulatosti 0,006 mm a povrchové drsnosti Ra 0,4 µm přímo po soustružení. Úplným odstraněním sekundárního broušení celkový výkon vzrostl o 28 %. Kromě toho optimalizovaný tok chladiva a litina s tlumením vibrací prodloužily životnost karbidových vložek z 90 na 140 minut během nepřetržitých hrubovacích operací.

Vietnamský dílní workshop pro lékařské implantáty snížil dobu nastavení o 45 procent

Vietnamský dodavatel lékařských zařízení, který vyrábí složité kostní šrouby z titanu třídy 5, byl zpomalen neefektivními pracovními postupy při nastavování, které trvaly průměrně 6 hodin na každou směnu. Časté ruční posuny a chyby při kalibraci nástrojů vedly k výrobkům mimo toleranci během počátečních zkušebních řezů. Dodali jsme specializovaný CNC soustruh pro lékařské aplikace s integrovaným automatickým přednastavovačem nástrojů, vysokorychlostním podvřetenem a dynamickým rozhraním pro podavač tyčí. Optický systém automatického zarovnání zjednodušil kalibraci posunů a snížil dobu nastavení dávky na 3,3 hodiny – tedy o 45 %. Tuhá konstrukce vřetene udržovala přesné tolerance ±0,005 mm po 200 po sobě jdoucích obráběcích operacích na titanu bez zásahu operátora. Výkon stoupl z 480 na 720 šroubů za směnu, čímž závod splnil rostoucí globální požadavky zdravotnického sektoru a zároveň striktně dodržel normu ISO 13485 pro úplnou sledovatelnost.

Související produkty

Zobrazit podrobnosti

Obráběcí centrum China Manufacture VML1160 Obráběcí centrum Dvě linky a jedno tvrdé 5osé obráběcí centrum

Zobrazit podrobnosti

Tovární přímo dodávaný automatický CNC stroj na broušení hlubokých otvorů a leštění stroje na leštění

Zobrazit podrobnosti

Vysoce přesná vrtačka s hlubokými otvory

Zobrazit podrobnosti

Ocelový svitek řezaný na délku pro rovnání a řezání ocelových svitků

Výroba CNC soustruhů ve společnosti Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. začíná konečnou prvkovou analýzou litinových dílů, následovanou žíháním ke snížení vnitřních napětí a přesným broušením vodítek na rovnost 0,005 mm. Montážní linka používá laserové interferometry k kalibraci polohovací přesnosti na ±0,003 mm a opakovatelnosti na ±0,0015 mm. Každý CNC soustruh prochází 48hodinovými nepřetržitými řeznými testy s 100 díly na dávku, přičemž se měří kulovitost, válcovitost a drsnost povrchu. Naše 22 000 m² velká výrobní plocha v Taizhou v provincii Jiangsu vyrábí šikmé soustruhy s úhlem sklonu 45° a 30°, rovné soustruhy a soustružnická centra s nástrojovými věžemi o 6 až 12 pozicích, podávači tyčí až do průměru 80 mm a otáčkami vřetene od 3 000 do 6 000 ot/min. Certifikace ISO 9001:2015 a CE zaručují soulad s evropskými směrnicemi pro strojní zařízení. V roce 2023 jsme dodali 1 200 CNC soustruhů do více než 20 zemí, včetně Německa, Spojených států, Brazílie, Indie, Turecka a Vietnamu. Pro německého klienta specializujícího se na precizní spojovací prvky udržel náš soustruh toleranci průměru 0,007 mm u 10 000 nerezových kolíků, čímž bylo eliminováno sekundární broušení a u každého dílu bylo ušetřeno 18 %. Světově se na naše CNC soustruhy spoléhají automobilový, hydraulický, letecký a zdravotnický průmysl pro dávky od 50 do 500 000 kusů. Nabízíme bezplatné vzorové obrábění, technickou podporu během 72 hodin a školení na místě v místním jazyce. Naši inženýři používají řídící systémy Siemens 828D a Fanuc 0i-TF, které umožňují simulaci G-kódu a zkracují programovací dobu o 35 %. S dodržením termínů dodávek v poměru 98,7 % v roce 2023 a 24/7 vzdálenou podporou pomáháme klientům na rychle se rozvíjejících trzích konkurovat evropským cenám při zachování globálních standardů kvality. Tato platforma CNC soustruhů je navržena pro neobsluhovanou výrobu (lights-out manufacturing) s automatickými dopravníky třísek, správou životnosti nástrojů a spotřebou energie pouze 12 kW/h při plném zatížení.

Často kladené otázky

Jaké materiály lze zpracovávat na vašem CNC soustruhu?

Náš CNC soustruh zpracovává uhlíkovou ocel, legovanou ocel, nerezovou ocel 304/316, hliník 6061/7075, mosaz, titan Ti-6Al-4V a technické plasty. Krouticí moment vřetene 220 Nm umožňuje řezání do hloubky 4 mm na oceli 4140. U titanu doporučujeme otáčky 800 min⁻¹ a posuv 0.15 mm/ot., čímž dosáhneme drsnosti povrchu 0.8 µm Ra. Zákazníci z leteckého a zdravotnického průmyslu používají naše soustruhy pro obrábění slitiny Inconel 718 s monitorováním životnosti nástrojů, což zaručuje rozměrovou stabilitu ±0.01 mm v sériích 500 dílů.

Jak zajišťujete přesnost CNC soustruhu po dopravě?

Každý soustruh CNC je před expedicí kalibrován pomocí laserové interferometrie. Poskytujeme záruku na 12 měsíců a uvádíme stroj do provozu na místě s ověřenou přesností 0,005 mm. Pro vzdálené zákazníky naši technici poskytují pomoc při zarovnání prostřednictvím videa a náhradní podložky odešleme do 72 hodin. V roce 2023 dosáhlo 94 % instalací cílové přesnosti během 2 dnů, což umožňují předinstalované protivibrační podpěry a komplety kotvících šroubů.

Jaká je dodací lhůta pro objednávku soustruhu CNC?

Standardní modely soustruhů CNC se expedují za 30 až 45 dní. U speciálních konfigurací s podavačem tyčí nebo pomocným vřetenem je dodací lhůta 50 až 65 dní. Pro naléhavé objednávky udržujeme na skladě 20 polotovarů rámových konstrukcí, čímž se dodací lhůta zkrátí o 15 dní. V roce 2023 byla naše míra dodání v termínu 98,7 % z celkového počtu 1 200 kusů, včetně týdenních aktualizací výroby a možnosti inspekce třetí stranou.

Je možné integrovat váš soustruh CNC do automatizačních systémů?

Ano. Naše CNC soustruhy pro soustružení podporují robotické navažování prostřednictvím I/O portů, tyčové podávače až do průměru 80 mm a dopravníkové systémy. Pro integraci do výrobního informačního systému (MES) nabízíme rozhraní Ethernet/IP a Profibus. Český zákazník propojil čtyři soustruhy do robotické buňky, čímž se doba neobsluhovaného provozu zvýšila z 6 na 20 hodin denně a pracovní náklady klesly o 42 %.

Související články

Dec

Jak vybrat obráběcí centrum?

Zobrazit více

Aug

Proč multifunkční EDM stroj splňuje požadavky tovární výroby forem i dílů

Navigace složitými prostředími výroby s vysokou směsí výrobků Provoz moderní průmyslové výrobní linky často připomíná hraní s desítkou rotujících talířů zároveň, zejména při zpracování výrobních plánů s vysokou směsí výrobků a nízkým objemem výroby. Pl...

Zobrazit více

Aug

Jak snížit opotřebení vrtáku při nepřetržitých úkolech obrábění hlubokých otvorů na strojích

Porozumění mechanice tepelného napětí při obrábění hlubokých otvorů. Provádění nepřetržitého vyvrtávání a obrábění s vysokou hloubkou na průmyslových výrobních linkách představuje vážné tepelné a mechanické výzvy, které pravidelně testují meze řezných nástrojů. W...

Zobrazit více

Aug

Jaké výstupní výhody získají podniky aktualizací starých zařízení pro jiskrové erozní obrábění (EDM)

Identifikace omezení starších zařízení v produkci metodou jiskrové eroze: Provoz zralých, desetiletí starých zařízení na výrobních dílnách vyžadujících vysokou přesnost často vytváří skryté provozní náklady, které postupně utrpívají ziskové marže. Pokud výroba...

Zobrazit více

Reference zákazníků

Markus Weber

Stálá přesnost pro hydraulické spojky

Zakoupili jsme dvě CNC soustruhy pro soustružení pro výrobu hydraulických adaptérů. Po šesti měsících zůstala kulatost v rámci tolerance 0,006 mm a odpad klesl z 1,9 % na 0,5 %. Měsíční výroba se zvýšila o 28 %. Vzdálená diagnostika nám ušetřila 10 dní výpadku výroby.

Priya Sharma

Rychlá úprava a spolehlivá podpora

Naše linka pro výrobu šroubů pro ortopedické implantáty využívá jejich CNC soustruh pro soustružení. Doba úpravy klesla o 45 % a dosahujeme přesnosti ±0,005 mm při obrábění titanu. Jejich technik přiletěl na školení během pěti dnů. Výroba vzrostla ze 480 na 720 kusů za směnu.

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.

E-mail

Jméno a příjmení

Název společnosti

Zpráva

0/1000

pružinový stroj

pružinový stroj cnc stroj na pružiny stroj na vinutí pružin na prodej cena stroje na výrobu pružin cnc stroj na tvarování pružin automatický pružinový stroj automatický stroj na vinutí pružin konvenční soustružnický stroj výrobce pružinových strojů výrobce CNC soustruhů vodorovný CNC soustruh stroj na výrobu tlakových pružin továrna na pružiny ruční pružinový stroj na prodej vodorovný soustruh cNC stroj pro torzní pružiny pružinový navíječ v prodeji průmyslový pružinový stroj cNC soustruh s jednosloupcovou konstrukcí soustruh s frézováním

Tuhé litiny a přesně broušené vodítky pro dlouhodobou přesnost

Stavěn na hustých litinových ložiscích z materiálu Meehanite, které prošly tepelným žíháním za účelem uvolnění vnitřních pnutí, náš CNC soustruh poskytuje výjimečnou strukturální tlumení, jež potlačuje vibrace při obrábění při těžkém hrubování. Přesně broušené vodící dráhy – ručně vybrousané tak, aby dosáhly rovnosti 0,005 mm na celé délce zdvihu – zaručují vysokou geometrickou přesnost a dlouhodobou opakovatelnost polohování. V reálných výrobních cyklech v evropských i asijských továrnách tato tuhá konstrukce bez potíží umožňuje řezání do hloubky 4 mm v tvrdé legované oceli 4140, čímž se snižuje celkový počet průchodů i doba jednoho obráběcího cyklu až o 22 %. Tím, že pohlcuje dynamické obráběcí zatížení, stabilní rám prodlužuje životnost karbidových břitových vložek, snižuje tepelnou deformaci během dlouhodobých provozních směn trvajících až 22 hodin a udržuje obrobky stále v přísných tolerancích ±0,005 mm.

Pokročilé řídicí systémy s funkcí živého nástroje a osou C pro složité díly

Naše CNC soustružnická strojní sestava je vybavena řídicími systémy Siemens 828D nebo Fanuc 0i-TF s citlivými vizuálními rozhraními o velikosti 10,4 palce. Stroj integruje C-osové dělení vřetene a možnosti vysokorychlostního rotujícího nástroje. Tato víceúčelová soustružnicko-frézovací architektura umožňuje zpracování složitých soustružených, frézovaných, vrtaných a závitovaných prvků v jediném upnutí, čímž se eliminují chyby způsobené ruční manipulací mimo stroj a doba přeupínání součástí se zkrátí až o 60 %. Díky indexaci revolverové hlavy mezi nástroji za 0,2 sekundy, vestavěné grafické simulaci kódu G a modulům pro dálkovou diagnostiku přes Ethernet mohou obsluhovatelé rychle ověřit programy pro obrábění, zatímco technici mohou vzdáleně odstraňovat chyby v softwaru. Automatické řízení procesu výrazně zrychluje dobu obrábění jednotlivých součástí a zároveň zajišťuje dodržení přísných geometrických tolerancí u složitých součástí pro automobilový, hydraulický a letecký průmysl.