উচ্চ গতির জল জেট কাটিং মেশিন | ৪২০ এমপিএ প্রিসিশন কোল্ড কাটিং

সমস্ত বিভাগ
একটি উদ্ধৃতি পান

বিনামূল্যে উদ্ধৃতি পান

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।
ইমেইল
মোবাইল / ওয়াটসঅ্যাপ
ওয়েচ্যাট
লিংকডইন
নাম
কোম্পানির নাম
বার্তা
0/1000
সংযুক্তি
অনুগ্রহ করে কমপক্ষে একটি সংযুক্তি আপলোড করুন
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
উচ্চ গতির জল জেট কাটিং সিস্টেম, যা নির্ভুলতা এবং অবিরাম কার্যকারিতার জন্য তৈরি করা হয়েছে

উচ্চ গতির জল জেট কাটিং সিস্টেম, যা নির্ভুলতা এবং অবিরাম কার্যকারিতার জন্য তৈরি করা হয়েছে

তাইজৌ চুয়াং ইউয়ান মেশিন টুল কো., লিমিটেড ২০০৩ সাল থেকে প্রিসিশন মেশিন টুল উৎপাদন করছে, এবং আমাদের হাই-স্পিড ওয়াটার জেট সিস্টেমগুলি এমন কারখানার জন্য প্রকৌশলীকৃত যেখানে চাহিদাপূর্ণ উপকরণের মধ্যে দ্রুত, পরিষ্কার এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য কাটিং প্রয়োজন। আমাদের হাই-স্পিড ওয়াটার জেট একটি উচ্চ-চাপ ইনটেনসিফায়ার পাম্প এবং একটি অ্যাব্রেসিভ ডেলিভারি সিস্টেম ব্যবহার করে যা নজলে স্থিতিশীল কাটিং শক্তি উৎপন্ন করে। বাস্তব উৎপাদনে, এটি অর্থ করে যে ৪২০ এমপিএ পাম্প এবং ০.৩৫ মিমি নজল সমন্বয়ে ২০ মিমি কার্বন স্টিল ১,৮০০ মিমি/মিনিট এবং ১০ মিমি স্টেইনলেস স্টিল ২,২০০ মিমি/মিনিট গতিতে কাটতে পারে, যখন টলারেন্স +/−০.১ মিমি এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা +/−০.০৫ মিমি বজায় রাখা হয়। হাই-স্পিড ওয়াটার জেট পাথর ও টাইল উৎপাদন, স্থাপত্য ধাতব কাজ, অটোমোবাইল অভ্যন্তরীণ ট্রিম এবং এয়ারোস্পেস ব্র্যাকেট উৎপাদনে অত্যন্ত কার্যকর। এই সেটিংগুলিতে, অপারেটররা সাধারণত দুটি শিফট চালান এবং চাকরির মধ্যে দ্রুত সেটআপ প্রয়োজন হয়। আমাদের হাই-স্পিড ওয়াটার জেট দ্রুত নজল পরিবর্তন এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব সিএনসি ইন্টারফেসের মাধ্যমে অ-কাটিং সময় কমায়।
একটি উদ্ধৃতি পান

প্রকৃত উচ্চ-গতির জল জেট অ্যাপ্লিকেশন এবং পরিমাপযোগ্য ফলাফল

উচ্চ-গতির জল জেট গ্রানাইট ইনলে কাটছে দৈনিক আউটপুট ৩২% বেশি হওয়ার সাথে

একটি প্রখ্যাত ইউরোপীয় স্থাপত্য পাথর প্রস্তুতকারী সুবিধা, যা লাক্সারি অভ্যন্তরীণ ডিজাইনে বিশেষজ্ঞ, উচ্চ-মানের বাণিজ্যিক ফ্লোরিং প্রকল্পের জন্য ৩০ মিমি ঘন প্রাকৃতিক গ্রানাইট স্ল্যাবগুলিকে জটিল, টাইটলি ফিট করা বক্র ইনলে প্যাটার্নে প্রক্রিয়া করার সময় গুরুতর অপারেশনাল বাধা অনুভব করেছিল। তাদের পুরনো হাতে চালিত ব্রিজ স কাটিং পদ্ধতি নিয়মিতভাবে প্রান্তে গভীর চিপিং, অত্যন্ত ধীর চাকরি পরিবর্তন এবং অসঙ্গত জয়েন্ট গ্যাপ সৃষ্টি করত, যার ফলে ক্লান্তিকর হাতে গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন হত। একটি উন্নত প্রযুক্তিগত আধুনিকীকরণের খোঁজে থাকা ব্যবস্থাপনা আমাদের বিশেষায়িত WEITAI উচ্চ-গতির ওয়াটার জেট সিস্টেম স্থাপন করে, যা একটি শক্তিশালী ৪২০ এমপিএ ইনটেনসিফায়ার পাম্প এবং একটি উচ্চ-নির্ভুলতার অ্যাব্রেসিভ কাটিং হেড দ্বারা চালিত। মেশিনটি ঘন গ্রানাইটের মধ্য দিয়ে ১,১০০ মিমি/মিনিট গতিতে সহজেই কাটিয়ে যায়, যখন +/-০.১ মিমি-এর মধ্যে কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রাখে, এবং দর্পণ-মসৃণ, স্যাটিন-প্রস্তুত প্রান্ত তৈরি করে যা দ্বিতীয় পলিশিং একেবারে বাদ দেয়।

১২ মিমি অ্যালুমিনিয়াম পার্টসে তাপ-ক্ষতি দূর করে উচ্চ-গতির জল জেট

ভিয়েতনামের একটি অগ্রণী শিল্প ধাতব সেবা কেন্দ্র, যা বৈদ্যুতিক আবদ্ধকের জন্য দৃঢ় ১২ মিমি অ্যালুমিনিয়াম গঠনমূলক ব্র্যাকেট উৎপাদন করে, ঐতিহ্যবাহী উচ্চ-শক্তির লেজার কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময় উচ্চ পরিমাণে প্রত্যাখ্যাত পণ্য এবং তীব্র তাপীয় বিকৃতির সম্মুখীন হয়েছিল। তাপীয় লেজার প্রক্রিয়াকরণের ফলে ধ্বংসাত্মক তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং কঠিন পুনঃনির্মিত প্রান্ত তৈরি হয়েছিল, যার ফলে ব্যয়বহুল দ্বিতীয় মিলিং পাসের প্রয়োজন হয়েছিল এবং অপারেশনাল স্ক্র্যাপ ৬ শতাংশ পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছিল। দুটি পৃথক কাজের স্টেশনকে একটি একক WEITAI উচ্চ-গতির ওয়াটার জেট দিয়ে প্রতিস্থাপন করে তারা তাদের উৎপাদন ক্ষেত্রে রূপান্তর ঘটিয়েছিল। উন্নত শীতল-কাটিং ব্যবস্থা অতি-উচ্চ চাপের জল এবং গার্নেট অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করে পরম তাপীয় স্থিতিশীলতা বজায় রেখেছিল, যা প্রতিদিন ১৬ ঘণ্টা কাজের পালায় ২,০০০ মিমি/মিনিট দ্রুত গতিতে অত্যন্ত নির্ভুল +/-০.১ মিমি সহনশীলতা বজায় রেখে নিখুঁত, বার-মুক্ত প্রান্ত তৈরি করেছিল। দ্বিতীয় মিলিং সম্পূর্ণরূপে বিলুপ্ত হয়েছিল এবং সামগ্রিক উপকরণ স্ক্র্যাপ ১.৫ শতাংশে নেমে এসেছিল।

উচ্চ গতির জল জেট ৯০% আপটাইম সহ ২৪/৭ উৎপাদনকে সমর্থন করে

একটি প্রধান তুর্কি স্টেইনলেস স্টিল ফ্যাব্রিকেটর, যারা বাণিজ্যিক খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং স্থাপত্য প্যানেল তৈরি করে, তাদের একটি উচ্চ-কার্যকর, নির্ভরযোগ্য কাটিং প্ল্যাটফর্মের প্রয়োজন ছিল যা কঠোর ঘণ্টার পর ঘণ্টা ২৪/৭ উৎপাদন সময়সূচী বজায় রাখতে পারে। তাদের আগের কাটিং প্রযুক্তির জন্য প্রায়শই ব্লেড প্রতিস্থাপন করতে হতো এবং পাতলা ধাতব শীটগুলিতে লক্ষণীয় গঠনগত বিকৃতি সৃষ্টি করতো। আমাদের উন্নত হাই-স্পিড ওয়াটার জেট—যাতে ৪২০ এমপিএ পাম্প এবং ০.৩৫ মিমি নির্ভুল নজল রয়েছে—এর সংহতকরণের মাধ্যমে ৩ মিমি স্টেইনলেস স্টিল শীট প্রতি মিনিটে ৩,৫০০ মিমি গতিতে অবিচ্ছিন্নভাবে কাটা সম্ভব হয়েছে, যাতে কোনো তাপীয় বিকৃতি বা বাঁকানো হয়নি। ছয় মাসের মূল্যায়ন পর্বে সিস্টেমটি চমকপ্রদ ৯০ শতাংশ কার্যকরী আপটাইম হার অর্জন করেছিল, মোট সেটআপ ডাউনটাইম ৪৫ শতাংশ কমিয়েছিল এবং প্রতি পার্টের খরচযোগ্য উপকরণের খরচ ২২ শতাংশ কমিয়েছিল। আজ এই সুবিধাটি স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং প্রাকৃতিক পাথরের মিশ্র ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে মেশিনটির উপর নির্ভরশীল।

সম্পর্কিত পণ্য

উচ্চ গতির জল জেট উৎপাদন প্রক্রিয়াটি ২০০৩ সাল থেকে তাইজহৌ চুয়াং ইয়ুয়ান মেশিন টুল কোং, লিমিটেড-এ কঠোরভাবে পরিকল্পিত ও সংযোজন শৃঙ্খলার সাথে শুরু হয়। আমাদের কারখানায় গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন এবং বিক্রয়—সবকিছু একত্রিত করা হয়েছে, যার ফলে আমরা কাঠামোগত ওয়েল্ডমেন্ট থেকে চূড়ান্ত নির্ভুলতা পরীক্ষা পর্যন্ত গুণগত নিয়ন্ত্রণ রাখতে পারি। উচ্চ গতির জল জেটের মূল কার্যকারিতা নির্ভর করে উচ্চ চাপের ইনটেনসিফায়ার পাম্প, অ্যাব্রেসিভ ডেলিভারি সিস্টেম এবং সিএনসি মোশন প্ল্যাটফর্মের উপর। আমরা গ্যান্ট্রি এবং বীম প্রিসিশন মেশিনিং সেন্টারে মেশিন করি, তারপর লেজার অ্যালাইনমেন্ট ব্যবহার করে গাইড রেল এবং বল স্ক্রু সংযোজন করি। ইনটেনসিফায়ার পাম্পটি ৪২০ এমপিএ-এ পরীক্ষা করা হয় যাতে চাপের স্থিতিশীলতা এবং কম পালসেশন নিশ্চিত করা যায়, কারণ চাপের স্থিতিশীলতা সরাসরি কাটিং গুণগত মান এবং নজলের আয়ু প্রভাবিত করে। অ্যাব্রেসিভ হপার এবং মিটারিং সিস্টেমটি সুসঙ্গত অ্যাব্রেসিভ প্রবাহ সরবরাহ করার জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়, যা ২০ মিমি কার্বন স্টিল, ১০ মিমি স্টেইনলেস স্টিল, ৩০ মিমি গ্রানাইট এবং ১২ মিমি অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণে প্রান্ত গুণগত মান বজায় রাখতে সাহায্য করে। আমাদের উচ্চ গতির জল জেট একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব সিএনসি কন্ট্রোলার দিয়ে কনফিগার করা হয়েছে যা নেস্টিং, ঘূর্ণন এবং সাধারণ সিএডি/ক্যাম ফাইল ফরম্যাট সমর্থন করে, যাতে অপারেটররা অঙ্কন থেকে কাটিং পর্যন্ত দ্রুত স্থানান্তরিত হতে পারেন। বাস্তব উৎপাদনে, ৪২০ এমপিএ পাম্প এবং ০.৩৫ মিমি নজল সহ একটি মেশিন ২০ মিমি কার্বন স্টিল ১,৮০০ মিমি/মিনিট এবং ১০ মিমি স্টেইনলেস স্টিল ২,২০০ মিমি/মিনিট গতিতে কাটতে পারে, যার টলারেন্স ±০.১ মিমি এবং পুনরাবৃত্তিমূলকতা ±০.০৫ মিমি। পাথর ও টাইল উৎপাদনকারীদের জন্য, উচ্চ গতির জল জেট চিপিং ছাড়াই মসৃণ প্রান্ত এবং জটিল ইনলে উৎপাদন করে। গাড়ির অভ্যন্তরীণ ট্রিম এবং এয়ারোস্পেস ব্র্যাকেট উৎপাদনের জন্য, শীতল কাটিং প্রক্রিয়াটি তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এড়ায় এবং উপকরণের বৈশিষ্ট্য অক্ষুণ্ণ রাখে। বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টদের সমর্থন করতে, আমরা ইনস্টলেশন গাইডেন্স, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং স্পেয়ার পার্টস পরিকল্পনা প্রদান করি। আমাদের উচ্চ গতির জল জেট ২০টির বেশি দেশ ও অঞ্চলে রপ্তানি করা হয়েছে এবং আমরা স্থানীয় পার্টনারদের সাথে কাজ করে সেবা প্রতিক্রিয়া সময় হ্রাস করি। আমরা ক্ষেত্রের ডেটা ট্র্যাক করি: সাধারণ দুই শিফট অপারেশনে, গ্রাহকরা ৮৫% থেকে ৯০% আপটাইম রিপোর্ট করেন, এবং মূল সিল ও নজল দিয়ে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অপারেটিং খরচ ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য রাখতে সাহায্য করে। ধাতু, পাথর বা কম্পোজিট—যেকোনো কিছু কাটার সময়, উচ্চ গতির জল জেট পুনরাবৃত্তিমূলক নির্ভুলতা, দ্রুত পরিবর্তন এবং নির্ভরযোগ্য দৈনিক আউটপুট প্রদানের জন্য তৈরি করা হয়েছে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

হাই-স্পিড ওয়াটার জেট কোন কোন উপাদান কাটতে পারে?

উচ্চ গতির জল জেট প্রায় যেকোনো উপাদানকে কাটতে পারে যা অ্যাব্রেসিভের চেয়ে নরম এবং টেবিলে ধরে রাখার মতো যথেষ্ট শক্ত। সাধারণ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল, টাইটানিয়াম, পাথর, গ্রানাইট, মার্বেল, টাইল, কাচ, কম্পোজিট এবং প্লাস্টিক। যেহেতু এই প্রক্রিয়াটি শীতল কাটার পদ্ধতি, তাই এটি তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং বিকৃতি এড়ায়, যা পাতলা শীট এবং তাপ-সংবেদনশীল মিশ্র ধাতুর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ২০ মিমি কার্বন স্টিলের ক্ষেত্রে, ৪২০ এমপিএ পাম্প এবং ০.৩৫ মিমি নজল ব্যবহার করে প্রায় ১,৮০০ মিমি/মিনিট গতিতে কাটা যায়। ১০ মিমি স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে কাটার গতি প্রায় ২,২০০ মিমি/মিনিট। ৩০ মিমি গ্রানাইটের ক্ষেত্রে অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করে প্রায় ১,১০০ মিমি/মিনিট গতিতে কাটা যায়। এই হারগুলি উপাদানের পুরুত্ব, অ্যাব্রেসিভ প্রবাহ এবং পছন্দসই কিনারা গুণগত মানের উপর নির্ভর করে।
আমাদের হাই স্পিড ওয়াটার জেট সাধারণ অবস্থায়, ক্যালিব্রেটেড মেশিন এবং পরিষ্কার নজল ব্যবহার করে ±০.১ মিমি টলারেন্স এবং ±০.০৫ মিমি রিপিটেবিলিটি বজায় রাখে। নির্ভুলতা গাইড রেলের অবস্থা, অ্যাব্রাসিভের সামঞ্জস্য, এবং কাটিং গতির উপর নির্ভর করে। যেসব অংশে আরও কঠোর টলারেন্স প্রয়োজন, সেগুলোর জন্য অপারেটররা কাটিং গতি কমিয়ে ছোট নজল ব্যবহার করতে পারেন। একটি ইউরোপীয় স্টোন শপে, হাই স্পিড ওয়াটার জেট ৩০ মিমি গ্রানাইট ইনলে এ ±০.১ মিমি টলারেন্স বজায় রেখেছিল এবং প্রান্ত ত্রুটির হার ৭% থেকে কমিয়ে ১.২%-এ নামিয়ে আনে। ভিয়েতনামের একটি মেটাল সার্ভিস সেন্টারে, একই মেশিন ১২ মিমি অ্যালুমিনিয়ামে ±০.১ মিমি টলারেন্স বজায় রেখেছিল এবং স্ক্র্যাপের হার ৬% থেকে কমিয়ে ১.৫%-এ নামিয়ে আনে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং মূল খরচপত্রগুলি ব্যবহার করলে বছরের পর বছর ধরে এই নির্ভুলতা বজায় থাকে।
চালানোর খরচে অ্যাব্রাসিভ, নজল, সিল, বিদ্যুৎ এবং শ্রম অন্তর্ভুক্ত। অ্যাব্রাসিভ সাধারণত সবচেয়ে বড় খরচযোগ্য উপাদান, এবং উপাদান ও পুরুত্বের উপর নির্ভর করে এর সাধারণ ব্যবহার হয় ২৫০ থেকে ৪৫০ গ্রাম/মিনিট। নজল ও সিলগুলি ঘণ্টা এবং জলের গুণগত মানের ভিত্তিতে প্রতিস্থাপন করা হয়। ২০ মিমি কার্বন স্টিলের ক্ষেত্রে ১,৮০০ মিমি/মিনিট গতিতে কাটার সময়, প্যারামিটারগুলি স্থির রাখলে প্রতি মিটার অ্যাব্রাসিভ খরচ আগামীকাল ভবিষ্যদ্বাণী করা যায়। গ্রাহকরা প্রায়শই জানান যে, মূল যন্ত্রাংশ ব্যবহার করে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ করলে অপরিকল্পিত প্রতিস্থাপনের তুলনায় প্রতি অংশের খরচ প্রায় ২২% কমে। একটি হাই স্পিড ওয়াটার জেট দ্বারা কাটা প্রান্ত পরিষ্কার হওয়ায় দ্বিতীয় ধাপের যন্ত্রকর্ম কমে যায়, যা চূড়ান্ত অংশের প্রতি একক খরচ কমায়।
সারাদিন সারাসপ্তাহ কাজ করার জন্য, প্রতিদিন এবং সাপ্তাহিক চেকলিস্ট অনুসরণ করুন। প্রতিদিন: জলের স্তর এবং ইনলেট ফিল্টার পরীক্ষা করুন, নজলে ক্ষয় পরীক্ষা করুন, অ্যাব্রাসিভ প্রবাহ নিশ্চিত করুন এবং ট্যাঙ্কটি পরিষ্কার করুন। সাপ্তাহিক: উচ্চ-চাপ সিলগুলি পরীক্ষা করুন, গাইড রেলগুলির লুব্রিকেশন পরীক্ষা করুন এবং চাপ স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন। প্রতি ৫০০ থেকে ১,০০০ ঘণ্টা পর পর: সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন এবং ইনটেনসিফায়ার উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। সাইটে অতিরিক্ত নজল, সিল এবং অ্যাব্রাসিভ মিটারিং খাঁজগুলি সংরক্ষণ করুন। এই নিয়মিত পদ্ধতি অনুসরণ করে, একজন তুর্কি গ্রাহক ৩ মিমি স্টেইনলেস স্টিলের ওপর ৩,৫০০ মিমি/মিনিট গতিতে ছয় মাসে ৯০% আপটাইম অর্জন করেছিলেন। আমাদের দল আপনার হাই স্পিড ওয়াটার জেটের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করতে প্রশিক্ষণ এবং দূরবর্তী সহায়তা প্রদান করে।

সংশ্লিষ্ট নিবন্ধ

বিশেষ আকৃতির স্প্রিং উৎপাদনের জন্য স্প্রিং মেশিন মোল্ড ফিক্সচার কীভাবে কাস্টমাইজ করবেন

03

Aug

বিশেষ আকৃতির স্প্রিং উৎপাদনের জন্য স্প্রিং মেশিন মোল্ড ফিক্সচার কীভাবে কাস্টমাইজ করবেন

জটিল স্প্রিং উৎপাদনের চ্যালেঞ্জগুলি দখল করা—উচ্চ-গতির শিল্প উৎপাদনের জটিলতা নিয়ন্ত্রণ করতে আধুনিক স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তারের ফিড গতিবিদ্যা, যান্ত্রিক সহনশীলতা এবং বহু-অক্ষ বেঁকানোর যান্ত্রিক বিষয়গুলির গভীর বোধ প্রয়োজন...
আরও দেখুন
তার কাটিং মেশিন পণ্যের জন্য আন্তর্জাতিক ক্রেতারা যে রপ্তানি মানের মানদণ্ডগুলি চান

03

Aug

তার কাটিং মেশিন পণ্যের জন্য আন্তর্জাতিক ক্রেতারা যে রপ্তানি মানের মানদণ্ডগুলি চান

সূক্ষ্ম যন্ত্রকরণে আন্তর্জাতিক রপ্তানি সামঞ্জস্য বোঝা: বিশ্বব্যাপী শিল্প বাণিজ্যের জটিল দৃশ্য নেভিগেট করতে উন্নত ধাতব... এর জন্য বিদেশি ক্রেতাদের দ্বারা নির্ধারিত কঠোর প্রযুক্তিগত মানদণ্ডগুলির একটি গভীর বোঝাপড়া প্রয়োজন
আরও দেখুন
EDM মেশিনের কাজের টুকরোগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পালস প্যারামিটারগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

09

Sep

EDM মেশিনের কাজের টুকরোগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পালস প্যারামিটারগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন

পালস প্যারামিটার এবং ইডিএম ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণগত মানের মধ্যে মূল সংযোগ। অধিকাংশ উৎপাদন পেশাদারই যারা ইডিএম মেশিন চালান, তারা বোঝেন যে পৃষ্ঠের ফিনিশ হল প্রক্রিয়াকরণের গুণগত মানের সবচেয়ে সহজবোধ্য নির্দেশক, কিন্তু অনেকেই উপেক্ষা করেন যে এটি ৮০...
আরও দেখুন
আধুনিক স্লিটিং লাইন সিস্টেমে কোন কোন ত্রুটি স্ব-নির্ণয় ফাংশন রয়েছে?

03

Sep

আধুনিক স্লিটিং লাইন সিস্টেমে কোন কোন ত্রুটি স্ব-নির্ণয় ফাংশন রয়েছে?

ক্ষেত্র থেকে অর্জিত অন্তর্দৃষ্টি: স্বয়ংক্রিয় স্লিটিং লাইন অপারেশন। আধুনিক শিল্প সুবিধাগুলিতে ভারী ধরনের ধাতু প্রক্রিয়াকরণ লাইন এবং স্বয়ংক্রিয় কয়েল রূপান্তর নেটওয়ার্ক চালানো ক্ষেত্রে একটি ধ্রুব অপারেশনাল বাস্তবতা প্রকাশ পায়: নির্ণয় প্রস্তুতি মোট উৎপাদন সময়কে নির্ধারণ করে...
আরও দেখুন

গ্রাহকদের মতামত

ডেনিয়েল ওয়েবার
হাই স্পিড ওয়াটার জেট আমাদের গ্রানাইট রিজেক্টগুলিকে ৭% থেকে ১.২% এ কমিয়েছে

আমরা একটি পাথর প্রস্তুতকরণ দোকান পরিচালনা করি এবং ৩০ মিমি গ্রানাইট ইনলে কাটার জন্য একটি উচ্চ-গতির ওয়াটার জেট মেশিন প্রয়োজন ছিল। মেশিনটি ১,১০০ মিমি/মিনিট গতিতে কাটার সময় ±০.১ মিমি টলারেন্স বজায় রেখেছিল এবং পলিশ করা ছাড়াই মসৃণ কিনারা প্রদান করেছিল। দৈনিক উৎপাদন ৩২% বৃদ্ধি পেয়েছিল এবং ত্রুটিপূর্ণ আউটপুট ৭% থেকে কমে ১.২%-এ নেমে এসেছিল। প্রশিক্ষণটি স্পষ্ট ছিল এবং স্পেয়ার পার্টস পরিকল্পনাটি আমাদের জন্য ভালোভাবে কাজ করেছে। এখন আমরা জটিল বক্ররেখা বিশিষ্ট কাজগুলি গ্রহণ করি যা আগে আমরা প্রত্যাখ্যান করতাম।

ন্গুয়েন মিন তুয়ান
আমাদের উচ্চ-গতির ওয়াটার জেট ১২ মিমি অ্যালুমিনিয়ামে ±০.১ মিমি সহনশীলতা বজায় রাখে

আমরা ১২ মিমি অ্যালুমিনিয়াম ব্র্যাকেটে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এড়ানোর জন্য লেজার কাটিংয়ের পরিবর্তে উচ্চ-গতির ওয়াটার জেট ব্যবহার করেছি। শীতল কাটিং ±০.১ মিমি সহনশীলতা বজায় রেখে ২,০০০ মিমি/মিনিট গতিতে কাটার সময় স্ক্র্যাপ ৬% থেকে কমে ১.৫%-এ নেমে এসেছিল এবং আমরা দ্বিতীয় মিলিং সম্পূর্ণরূপে বাতিল করেছি। আমরা একই টেবিলে স্টেইনলেস স্টিল এবং তামা কাটাও করি, যার ফলে মেশিন ব্যবহারের হার ৫৫% থেকে বেড়ে ৮২%-এ পৌঁছেছে। সার্ভিস প্রতিক্রিয়া দ্রুত ছিল।

বিনামূল্যে উদ্ধৃতি পান

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।
ইমেইল
নাম
কোম্পানির নাম
বার্তা
0/1000
স্থিতিশীল ৪২০ এমপিএ চাপ সহ উচ্চ-গতির ওয়াটার জেট—সুস্পষ্ট কাটিং মান নিশ্চিত করে

স্থিতিশীল ৪২০ এমপিএ চাপ সহ উচ্চ-গতির ওয়াটার জেট—সুস্পষ্ট কাটিং মান নিশ্চিত করে

ওয়েইটাই-এর উচ্চ-গতির জল জেট প্রযুক্তির প্রকৌশলগত শ্রেষ্ঠত্ব মূলত এর অগ্রসর ৪২০ এমপিএ উচ্চ-চাপ ইনটেনসিফায়ার পাম্পের উপর ভিত্তি করে, যা আমাদের উৎপাদন সুবিধা থেকে বের হওয়ার আগে কঠোর চাপ-স্থিতিশীলতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। কাটিং হেড নজলে সরাসরি সম্পূর্ণ স্মুথ, কম-পালসেশন হাইড্রোলিক শক্তি সরবরাহ করে এই সিস্টেম অবিচ্ছিন্ন, অত্যন্ত ঘনীভূত গতিশক্তির কাটিং স্ট্রিম নিশ্চিত করে, যা সমান প্রান্ত গুণগত মান বজায় রাখে এবং বিস্তৃত উৎপাদন চক্রে খরচযোগ্য যন্ত্রাংশের আয়ু বৃদ্ধি করে। চাপসাপেক্ষ শিল্প কারখানার পরিবেশে, এই স্থিতিশীল ৪২০ এমপিএ চাপ প্রোফাইল উচ্চ-গতির জল জেটকে ২০ মিমি মোটা কার্বন স্টিল প্লেট মিনিটে ১,৮০০ মিমি গতিতে এবং ১০ মিমি স্টেইনলেস স্টিল মিনিটে ২,২০০ মিমি গতিতে সহজেই কাটতে সক্ষম করে, যখন একইসাথে ±০.১ মিমি মাত্রাগত সহনশীলতা নির্ভরযোগ্যভাবে বজায় থাকে। বিশেষায়িত পাথর ও টাইল প্রক্রিয়াকরণ কাজের জন্য, এই চাপ স্থিতিশীলতা ৩০ মিমি গ্রানাইটে মিনিটে ১,১০০ মিমি গতিতে চিপ-মুক্ত, মসৃণ কাট নিশ্চিত করে।
উচ্চ গতির জল জেট যা উপাদানের বৈশিষ্ট্য রক্ষা করতে শীতল কাটিং ব্যবহার করে

উচ্চ গতির জল জেট যা উপাদানের বৈশিষ্ট্য রক্ষা করতে শীতল কাটিং ব্যবহার করে

ওয়েইটাই উচ্চ-গতির জল জেটের একটি মূল প্রযুক্তিগত সুবিধা হলো এর উন্নত শীতল-কাটিং ব্যবস্থা, যা উচ্চ-চাপ জলকে নির্ভুলভাবে পরিমাপকৃত গার্নেট অ্যাব্রেসিভের সঙ্গে মিশ্রিত করে তাপীয় দহন না ব্যবহার করে শুধুমাত্র যান্ত্রিক গতিশক্তির মাধ্যমে উপাদানগুলিকে ক্ষয় করে। এই পদ্ধতি তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল, তাপীয় বিকৃতি, ধাতুবিদ্যাগত জারণ এবং পুনঃনির্মিত স্তরগুলিকে সম্পূর্ণরূপে দূর করে, ফলে এটি লেজার বা প্লাজমা কাটিংয়ের তাপে ক্ষয় হওয়া উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন ধাতু ও কম্পোজিট উপাদানগুলির জন্য শ্রেষ্ঠ উৎপাদন সমাধান হয়ে ওঠে। উদাহরণস্বরূপ, ভিয়েতনামের একটি বিখ্যাত ধাতু সেবা কেন্দ্র ১২ মিমি অ্যালুমিনিয়াম কাঠামোগত ব্র্যাকেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য তাপীয় লেজার কাটিংয়ের পরিবর্তে আমাদের উচ্চ-গতির জল জেট ব্যবহার করলে, শীতল-কাটিং প্রক্রিয়াটি উপাদানের সম্পূর্ণ অখণ্ডতা বজায় রাখে, ২,০০০ মিমি/মিনিট পারগমন গতিতে ±০.১ মিমি কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখে, উপাদান বর্জ্য ৬ শতাংশ থেকে কমিয়ে ১.৫ শতাংশে নামিয়ে আনে এবং ব্যয়বহুল দ্বিতীয় মিলিং অপারেশনগুলিকে সম্পূর্ণরূপে বাতিল করে।
ওয়াটসঅ্যাপ ওয়াটসঅ্যাপ ইমেইল ইমেইল মোবাইল মোবাইল শীর্ষশীর্ষ