ওয়াটার জেট মেটাল কাটিং মেশিন | শীতল, নির্ভুল এবং বিকৃতিহীন

সমস্ত বিভাগ
একটি উদ্ধৃতি পান

বিনামূল্যে উদ্ধৃতি পান

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।
ইমেইল
মোবাইল / ওয়াটসঅ্যাপ
ওয়েচ্যাট
লিংকডইন
নাম
কোম্পানির নাম
বার্তা
0/1000
সংযুক্তি
অনুগ্রহ করে কমপক্ষে একটি সংযুক্তি আপলোড করুন
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
একটি বিশ্বস্ত চীনা নির্মাতা থেকে ওয়াটার জেট মেশিন দ্বারা সূক্ষ্ম ধাতব কাটিং

একটি বিশ্বস্ত চীনা নির্মাতা থেকে ওয়াটার জেট মেশিন দ্বারা সূক্ষ্ম ধাতব কাটিং

তাইজৌ চুয়াং ইউয়ান মেশিন টুল কোং, লিমিটেড ২০০৩ সাল থেকে চীনের জিয়াংসু প্রদেশের তাইজৌ শহরে ১৮,০০০ বর্গমিটার এলাকার সুবিধাতে নির্ভুল মেশিন টুল তৈরি করছে, এবং আমাদের ওয়াটার জেট দ্বারা ধাতু কাটার মেশিন সমাধানগুলি সেইসব ফ্যাব্রিকেটরদের জন্য উপযোগী যারা শীতল, বিকৃতিহীন কিনারা প্রয়োজন করে। ওয়াটার জেট প্রযুক্তি তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল ছাড়াই ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, তামা এবং পিতল প্রত্যন্ত ২০০ মিমি পুরুত্ব পর্যন্ত কাটতে পারে, ফলে কঠোরতা এবং সমতলতা স্থিতিশীল থাকে। অবস্থান নির্ণয়ের নির্ভুলতা ±০.০৫ মিমি পর্যন্ত পৌঁছায় এবং পুনরাবৃত্তিমূলক নির্ভুলতা ±০.০২ মিমি, পৃষ্ঠের খাদ রুগ্নতা Ra ১.৬ থেকে Ra ৩.২ এর মধ্যে থাকে, এবং ৩৮০ থেকে ৪২০ এমপিএ পাম্প চাপ ৬ মিমি নরম ইস্পাতে প্রতি মিনিটে ৩,০০০ মিমি পর্যন্ত কাটার গতি সক্ষম করে। প্রতি ঘণ্টায় ক্ষয়কারী উপাদানের ব্যবহার মাত্র ২৫০ থেকে ৩৫০ কেজি, যা তাপীয় প্রক্রিয়ার তুলনায় খরচ কমায় ২০ থেকে ৩০ শতাংশ। আমাদের নিজস্ব ইডিএম মেশিন, মেশিনিং সেন্টার, লেথ এবং গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ মেশিনগুলি গঠনমূলক অংশগুলি তৈরি করে, যার ফলে আমরা গুণগত নিয়ন্ত্রণের পূর্ণ দখল রাখি।
একটি উদ্ধৃতি পান

বিশ্বব্যাপী জল জেট মেশিন দ্বারা প্রমাণিত ধাতু কাটার প্রকল্প

নরওয়েজিয়ান ফ্যাব্রিকেটর ১২০ মিমি টাইটানিয়াম এয়ারোস্পেস পার্টস কাটছে

একটি প্রখ্যাত নরওয়েজিয়ান এয়ারোস্পেস সাবকন্ট্রাক্টর বিমান ইঞ্জিনের গুরুত্বপূর্ণ মাউন্টের জন্য নির্ধারিত ১২০ মিমি পুরু টাইটানিয়াম প্লেট প্রক্রিয়াজাত করার সময় গুরুতর প্রকৌশলগত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছিল, কারণ সাধারণ তাপীয় কাটিং পদ্ধতিগুলি সর্বদা বিধ্বংসী তাপীয় ফাটল, প্রান্ত শক্তিকরণ এবং তীব্র ধাতুবিদ্যাগত বিকৃতি সৃষ্টি করত। এই বাধাগুলি অতিক্রম করতে, আমাদের উন্নত পাঁচ-অক্ষ জল জেট মেটাল কাটিং মেশিন ব্যবহার করা হয়েছিল, যা সম্পূর্ণ কাজের টুকরোতে শার্প হাতে কাটা ০.৮ মিমি কার্ফ প্রস্থ, প্রতি মিনিটে ১২০ মিমি গতিতে অবিচ্ছিন্ন শীতল কাটিং এবং সম্পূর্ণ তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলহীন ফলাফল সফলভাবে প্রদান করেছিল। সিস্টেমটির উচ্চ-চাপ ইনটেনসিফায়ার পাম্প এবং নির্ভুল সিএনসি মোশন কন্ট্রোল নিশ্চিত করেছিল যে ৬০০টি জটিল অংশের উৎপাদন চক্রে মাত্রাগত বিচ্যুতি ±০.০৮ মিমি-এর মধ্যে কঠোরভাবে সীমিত থাকবে, যখন স্ক্র্যাপ হার ৬ শতাংশ থেকে অকার্যকর হয়ে ১.২ শতাংশে অসাধারণভাবে হ্রাস পেয়েছিল।

তুরস্কের সার্ভিস সেন্টার বছরে ৮,০০০ টন স্টেইনলেস স্টিল কাটে

একটি অগ্রণী তুর্কি ধাতু সেবা কেন্দ্র বছরে ৮,০০০ টনের বেশি উচ্চ-মানের স্টেইনলেস স্টিল শীট প্রক্রিয়াকরণের সময় ক্রমবর্ধমান অপারেশনাল অদক্ষতা এবং উচ্চ প্রত্যাখ্যান হারের মুখোমুখি হয়েছিল, যা ঐতিহ্যগত তাপীয় কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে অব্যাহতভাবে অদৃষ্টিকর প্রান্ত বর্ণহীনতা, ভারী ড্রস জমাটি এবং ব্যয়বহুল দ্বিতীয় পর্যায়ের সমাপ্তি কাজের কারণ হয়েছিল। এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে, আমরা আমাদের উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ডুয়াল-হেড জল জেট ধাতু কাটিং মেশিন ইনস্টল করেছিলাম, যা ৪০০ এমপিএ পাম্প চাপে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করার জন্য নকশা করা হয়েছিল এবং যার গার্নেট অ্যাব্রেসিভ ফিড হার ৩২০ কেজি প্রতি ঘণ্টা নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের ২০ মিমি পুরুত্ব প্রতি মিনিটে ১,১০০ মিমি বেগে মসৃণভাবে কাটতে সক্ষম করে। এই প্রযুক্তিগত আধুনিকীকরণের সরাসরি ফলাফল হিসেবে, সুবিধাটির অভ্যন্তরীণ পুনরায় কাজ করার হার ৩৫ শতাংশ কমেছে, গ্রাহকদের সময়মতো ডেলিভারি পারফরম্যান্স ৯৮ শতাংশে উন্নীত হয়েছে এবং মোট বার্ষিক অপারেটিং ব্যয় ৮৫,০০০ মার্কিন ডলার কমেছে।

ব্রাজিলীয় লিফট নির্মাতা দুটি কাটিং হেড ব্যবহার করে উৎপাদন বৃদ্ধি করেছে ৪৫ শতাংশ

দক্ষিণ আমেরিকার বাণিজ্যিক ভবনগুলিতে সজ্জিত স্টেইনলেস স্টিলের স্থাপত্য প্যানেল তৈরি করার সময় একটি বিখ্যাত ব্রাজিলীয় লিফট নির্মাতা কোম্পানি কম উৎপাদন গতি, ধীরগতির কাটিং এবং প্রায়শই ব্লেড প্রতিস্থাপনের সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল। আমাদের প্রকৌশলী দল একটি বিশেষায়িত ওয়াটার জেট মেটাল কাটিং মেশিন—যাতে দুটি কাটিং হেড এবং ১,৫০০ মিমি × ৩,০০০ মিমি আকারের ভারী ধরনের কাজের টেবিল রয়েছে—সফলভাবে একীভূত করেছে। এই সংযোজনটি ৩ মিমি পুরু স্টেইনলেস স্টিলের সূক্ষ্ম প্যানেলগুলির প্রক্রিয়াকরণ গতি দ্বিগুণ করে ২,৪০০ মিমি প্রতি মিনিটে পৌঁছেছে। এই কৌশলগত আধুনিকীকরণের ফলে সমগ্র কারখানার উৎপাদন ৪৫ শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছে। একইসাথে, নির্ভুল বহু-অক্ষ গতি নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলির সমতলতা অসাধারণভাবে ±০.১ মিমি প্রতি মিটার পর্যন্ত উন্নত করেছে, যার ফলে ক্লায়েন্ট দক্ষিণ আমেরিকায় প্রতি বছর ১২০টি প্রধান লিফট আধুনিকীকরণ ও নির্মাণ প্রকল্পে সফলভাবে সরবরাহ করতে পারছে।

সম্পর্কিত পণ্য

পানি জেট মেশিন প্রযুক্তি দ্বারা ধাতব উপাদান কাটার কাজটি এখন শীতল, সূক্ষ্ম আলাদা করার একটি মানদণ্ড হয়ে উঠেছে, কারণ এটি উপাদান অপসারণ করে উচ্চ চাপের পানি ও ঘর্ষণকারী কণার স্রোতের মাধ্যমে—তাপ ব্যবহার করে না। তাইজহৌ চুয়াং ইউয়ান মেশিন টুল কো., লিমিটেড ২০০৩ সাল থেকে গবেষণা, উন্নয়ন, উৎপাদন ও বিক্রয়ের সমন্বয় সাধন করে আসছে, এবং আমাদের পানি জেট প্ল্যাটফর্মগুলি এমন ফ্যাব্রিকেটরদের জন্য নকশা করা হয়েছে যারা পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতা, ন্যূনতম কাট ক্ষতি এবং তাপজনিত বিকৃতি ছাড়াই কাজ করতে চান। কাটিং প্রক্রিয়াটি একটি ইনটেনসিফায়ার পাম্প থেকে শুরু হয়, যা পানির চাপকে ৩৮০ থেকে ৪২০ এমপিএ-তে বৃদ্ধি করে। একটি হীরক ওরিফিস—যার ব্যাসার্ধ সাধারণত ০.২৫ থেকে ০.৩৫ মিমি—একটি সংহত জেট গঠন করে যা একটি মিশ্রণ কক্ষের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে ৮০ থেকে ১২০ মেশ গার্নেট ঘর্ষণকারী কণা আকৃষ্ট হয়। ঘর্ষণকারী পানি জেটটি ০.৭৬ থেকে ১.০২ মিমি ব্যাসের কার্বাইড নজল দিয়ে বেরিয়ে আসে এবং ১,৫০০ মিমি × ৩,০০০ মিমি থেকে ২,০০০ মিমি × ৬,০০০ মিমি কাজের পরিসর বিশিষ্ট গ্রানাইট বা ইস্পাত টেবিলে স্থাপিত কাজের টুকরোর দিকে যায়। সিএনসি গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কাটিং হেডকে ±০.০৫ মিমি নির্ভুলতা এবং ±০.০২ মিমি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে অবস্থান নির্ধারণ করে, অন্যদিকে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উপাদানের পুরুত্ব ও কঠোরতা অনুযায়ী গতি ২০০ থেকে ৩,০০০ মিমি প্রতি মিনিটে সামঞ্জস্য করে। যেহেতু জেটটি কোনো তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল তৈরি করে না, তাই ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল, ৬০৬১ অ্যালুমিনিয়াম, গ্রেড ৫ টাইটানিয়াম, হার্ডক্স ক্ষয় প্লেট এবং অ্যারমার স্টিলের মতো উপাদানগুলি তাদের মূল ধাতুবিদ্যাগত বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে—যা তেল ও গ্যাস, বিমান ও মহাকাশ, পারমাণবিক, জাহাজ নির্মাণ এবং স্থাপত্য ধাতু শিল্পে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ কাটিং সহনশীলতা পাতলা শীটে ±০.১ মিমি থেকে শুরু করে ১০০ মিমি প্লেটে ±০.৩ মিমি পর্যন্ত হয়, এবং পৃষ্ঠের খাদ মাত্রা Ra ১.৬ থেকে Ra ৩.২ এর মধ্যে থাকলে দ্বিতীয় কাটিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না। খরচযোগ্য উপাদান ব্যবস্থাপনাও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ৪০০ এমপিএ পাম্প প্রতি ঘণ্টায় ২৫০ থেকে ৩৫০ কেজি ঘর্ষণকারী উপাদান ব্যবহার করে, এবং আমাদের নিজস্ব উন্নয়নকৃত ঘর্ষণকারী ফিডারগুলি কাট প্রস্থকে ০.৮ থেকে ১.২ মিমি-এর মধ্যে স্থিতিশীল রাখে। আমাদের নিজস্ব ইডিএম মেশিন, মেশিনিং সেন্টার, পাইপ তৈরি করা মেশিন, স্লিটিং লাইন, কাট-টু-লেংথ লাইন, লেথ এবং গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ মেশিনগুলি গুরুত্বপূর্ণ গঠনমূলক উপাদান তৈরি করে, যার ফলে প্রতিটি ফ্রেম, গ্যান্ট্রি এবং ট্যাঙ্ক পাঠানোর আগে কঠোর মানের মাপদণ্ড পূরণ করে। ২০টির বেশি রপ্তানিকারী দেশ থেকে প্রাপ্ত ক্ষেত্র ডেটা দেখায় যে আমাদের সিস্টেমগুলি ৯২ থেকে ৯৬ শতাংশ অপটাইম অর্জন করে, পাম্প সিলের আয়ু ২,৮০০ থেকে ৩,৫০০ ঘণ্টা এবং প্লাজমা বা লেজার কাটিংয়ের তুলনায় মোটা ধাতুতে ১৫ থেকে ২৫ শতাংশ কম অপারেটিং খরচ সৃষ্টি করে। জার্মানিতে, একটি জব শপ ৪০ শতাংশ কম সময়ে ২৫ মিমি স্টেইনলেস স্টিল ফ্ল্যাঞ্জ কেটেছিল; ভিয়েতনামে, একটি জাহাজ নির্মাণ কারখানা ৬০ মিমি হালকা প্লেট ১৮০ মিমি প্রতি মিনিট গতিতে কেটেছিল এবং কোনো প্রান্ত ফাটল হয়নি; ভারতে, একটি পাম্প নির্মাতা ৮০ মিমি ঢালাই লোহার হাউজিং কেটেছিল যার সমতলতা প্রতি মিটারে ০.১৫ মিমি-এর মধ্যে ছিল। বিশ্বব্যাপী গ্রাহকরা আমাদের ইংরেজিভাষী কারিগরি সহায়তা, দূরবর্তী রোগ নির্ণয়, প্রধান বাজারগুলিতে ৭২ ঘণ্টার মধ্যে স্পেয়ার পার্টস সরবরাহ এবং অপারেটরদের পাঁচ দিনের মধ্যে সম্পূর্ণ উৎপাদন ক্ষমতায় নিয়ে আসার জন্য প্রশিক্ষণ কর্মসূচিও মূল্যায়ন করেন। যেহেতু বিশ্বব্যাপী শিল্পগুলি উচ্চ-মিশ্রণ, নিম্ন-পরিমাণ উৎপাদনের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে, চুয়াং ইউয়ানের পানি জেট মেশিন দ্বারা ধাতু কাটার সরঞ্জামগুলি একটি নমনীয়, পরিবেশবান্ধব সমাধান প্রদান করে: কোনো ধোঁয়া নেই, কোনো ধূলিকণা নেই, ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য এবং সর্বোচ্চ উৎপাদন লাভের জন্য অংশগুলিকে ঘন ঘন সাজানোর ক্ষমতা। একক ব্র্যাকেটের প্রোটোটাইপিং থেকে শুরু করে স্থাপত্য প্যানেলের তিন শিফট চালানো পর্যন্ত—আমাদের মেশিনগুলি আন্তর্জাতিক ফ্যাব্রিকেটরদের যে নির্ভুলতা, গতি এবং বিশ্বস্ততা আশা করেন, তা সরবরাহ করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

জল জেট মেশিন দ্বারা ধাতু কাটার সময় কোন কোন উপাদান প্রক্রিয়া করা যায়?

এটি প্রায় যেকোনো ধাতুই কাটতে পারে, যেমন— কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, কপার, ব্রাস, টাইটানিয়াম, টুল স্টিল এবং অ্যারমার প্লেট। পুরুত্ব হতে পারে ০.৫ মিমি শীট থেকে ২০০ মিমি প্লেট পর্যন্ত। যেহেতু এই প্রক্রিয়াটি শীতল, তাই কঠিনীভূত ও তাপ-সংবেদনশীল মিশ্র ধাতুগুলি তাদের বৈশিষ্ট্য অক্ষুণ্ণ রাখে। পাথর, কাচ এবং কম্পোজিটের মতো অ-ধাতব উপাদানগুলিও একই প্ল্যাটফর্মে কাটা যায়।
৩৮০ থেকে ৪২০ এমপিএ চাপে, সাধারণ গতিবিধি হলো— ৬ মিমি মাইল্ড স্টিলে ৩,০০০ মিমি প্রতি মিনিট, ২০ মিমি স্টেইনলেস স্টিলে ১,১০০ মিমি প্রতি মিনিট এবং ৬০ মিমি প্লেটে ১৮০ মিমি প্রতি মিনিট। সর্বোচ্চ পুরুত্ব ২০০ মিমি পর্যন্ত হতে পারে, তবে গতি কমিয়ে দিতে হয়। আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার নির্দিষ্ট উপাদান ও পুরুত্বের জন্য কাটিং গতির চার্ট প্রদান করেন।
অ্যাব্রেসিভ খরচ প্রতি ঘণ্টায় ২৫০ থেকে ৩৫০ কেজি এবং বিদ্যুৎ ব্যবহার প্রায় ৩৭ থেকে ৪৫ কিলোওয়াট। সমন্বিত খরচ ও শক্তি খরচ সাধারণত মাটির পুরুত্বের উপর নির্ভর করে প্রতি ঘণ্টায় ৬ থেকে ১২ মার্কিন ডলারের মধ্যে পরিবর্তিত হয়। গ্রাহকরা সাধারণত দ্বিতীয় পর্যায়ের চূড়ান্ত প্রক্রিয়া বাদ দেওয়ার কারণে তাপীয় পদ্ধতির তুলনায় মোট কাটিং খরচ ১৫ থেকে ২৫ শতাংশ কমান।
আমরা ২০টির বেশি দেশে রপ্তানি করি এবং ইংরেজি নির্দেশিকা, দূরবর্তী রোগ নির্ণয়, ভিডিও প্রশিক্ষণ এবং স্থানীয় ইনস্টলেশন সেবা প্রদান করি। স্পেয়ার পার্টসগুলি ৭২ ঘণ্টার মধ্যে প্রধান বন্দরগুলিতে পৌঁছায়। আমাদের প্রকৌশলীরা প্রযুক্তিগত প্রশ্নের উত্তর ১২ ঘণ্টার মধ্যে দেন এবং আমরা আপনার অপারেটরদের প্রায় পাঁচ দিনের মধ্যে সম্পূর্ণ উৎপাদনক্ষমতা অর্জনের জন্য প্রশিক্ষণ দিই।

সংশ্লিষ্ট নিবন্ধ

EDM তারের কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য

24

Dec

EDM তারের কাটিয়া মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য

আরও দেখুন
বিশেষ আকৃতির স্প্রিং উৎপাদনের জন্য স্প্রিং মেশিন মোল্ড ফিক্সচার কীভাবে কাস্টমাইজ করবেন

03

Aug

বিশেষ আকৃতির স্প্রিং উৎপাদনের জন্য স্প্রিং মেশিন মোল্ড ফিক্সচার কীভাবে কাস্টমাইজ করবেন

জটিল স্প্রিং উৎপাদনের চ্যালেঞ্জগুলি দখল করা—উচ্চ-গতির শিল্প উৎপাদনের জটিলতা নিয়ন্ত্রণ করতে আধুনিক স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তারের ফিড গতিবিদ্যা, যান্ত্রিক সহনশীলতা এবং বহু-অক্ষ বেঁকানোর যান্ত্রিক বিষয়গুলির গভীর বোধ প্রয়োজন...
আরও দেখুন
কেন বহুকাজী ইডিএম মেশিন মিশ্র ছাঁচ ও যন্ত্রাংশ উৎপাদন কারখানার চাহিদা পূরণ করে

14

Aug

কেন বহুকাজী ইডিএম মেশিন মিশ্র ছাঁচ ও যন্ত্রাংশ উৎপাদন কারখানার চাহিদা পূরণ করে

উচ্চ-মিশ্রণ উৎপাদন পরিবেশের জটিলতা পরিচালনা করা। আধুনিক শিল্প উৎপাদন কারখানা পরিচালনা করা প্রায়শই একসঙ্গে ডজন ঘূর্ণায়মান প্লেট নিয়ে খেলা করার মতো অনুভূতি দেয়, বিশেষ করে যখন উচ্চ-মিশ্রণ, নিম্ন-পরিমাণ উৎপাদন সময়সূচীর সাথে কাজ করা হয়। প্ল...
আরও দেখুন
পুরনো ইডিএম স্পার্ক এরোশন মেশিন সরঞ্জাম আধুনিকায়ন করলে ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলি কী ধরনের উৎপাদন সুবিধা লাভ করে

03

Aug

পুরনো ইডিএম স্পার্ক এরোশন মেশিন সরঞ্জাম আধুনিকায়ন করলে ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলি কী ধরনের উৎপাদন সুবিধা লাভ করে

স্পার্ক এরোজন উৎপাদনে পুরনো সীমাবদ্ধতা চিহ্নিতকরণ: উচ্চ-নির্ভুলতায় নির্মিত উৎপাদন কারখানার ফ্লোরে দশক ধরে ব্যবহৃত পুরনো সরঞ্জামগুলি প্রায়শই লুকিয়ে থাকা অপারেশনাল জরিমানা সৃষ্টি করে, যা সময়ের সাথে সাথে লাভের মার্জিনকে নীরবে ক্ষয় করে। যখন উৎপাদন...
আরও দেখুন

গ্রাহকদের মতামত

ক্লাউস বার্গার
কোনো তাপজনিত ক্ষতি নেই, কোনো পুনরায় কাজ করার প্রয়োজন নেই

আমরা রাসায়নিক কারখানার জন্য ২৫ মিমি স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জ কাটি। চুয়াং ইউয়ান ওয়াটার জেট ইনস্টল করার পর থেকে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলগুলি বিলুপ্ত হয়ে যায় এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়ার সময় ৪০ শতাংশ কমে যায়। নির্ভুলতা ±০.১ মিমি-এর মধ্যে থাকে এবং পাম্পটি ৩,০০০ ঘণ্টা চলার পরও কোনো বড় রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন হয়নি। সমর্থন দল প্রতিটি প্রশ্নের উত্তর এক দিনের মধ্যে দিয়েছে।

আনা রিবেইরো
ছয় মাসের মধ্যে উৎপাদন ক্ষমতা দ্বিগুণ হয়েছে

আমাদের লিফট প্যানেল লাইনে গতি এবং সমতলতা প্রয়োজন ছিল। ডুয়াল-হেড মেশিনটি প্রতি মিনিটে ২,৪০০ মিমি গতিতে ৩ মিমি স্টেইনলেস স্টিল কাটে, উৎপাদন ৪৫ শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছে এবং সমতলতা ±০.১ মিমি প্রতি মিটার বজায় রাখা হয়েছে। এখন আমরা বছরে ১২০টি প্রকল্প পরিচালনা করি। ইনস্টলেশন এবং প্রশিক্ষণে মাত্র পাঁচ দিন সময় লেগেছে।

বিনামূল্যে উদ্ধৃতি পান

আমাদের প্রতিনিধি শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন।
ইমেইল
নাম
কোম্পানির নাম
বার্তা
0/1000
শীতল কাটিংয়ের নির্ভুলতা ±০.০৫ মিমি—প্রতিটি ধাতব বৈশিষ্ট্য অক্ষুণ্ণ থাকে

শীতল কাটিংয়ের নির্ভুলতা ±০.০৫ মিমি—প্রতিটি ধাতব বৈশিষ্ট্য অক্ষুণ্ণ থাকে

আমাদের উন্নত ধাতু কাটার জল জেট মেশিন সিরিজের অবিসংবাদিত প্রধান প্রকৌশলগত শক্তি হলো এর অসাধারণ শীতল বিচ্ছেদ পদ্ধতি। ৩৮০ থেকে ৪২০ এমপিএ চরম হাইড্রোলিক চাপে কাজ করে, ফোকাস করা অ্যাব্রেসিভ জল জেট কোনো তাপীয় ইনপুট ছাড়াই ধাতব কাজের প্লেটগুলোকে সম্পূর্ণভাবে কেটে ফেলে, যার ফলে তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল, পুনরায় গঠিত স্তর বা সূক্ষ্ম ফাটলের ঘটনা সম্পূর্ণরূপে নিষিদ্ধ হয়। ±০.০৫ মিমি-এর শ্রেষ্ঠ যান্ত্রিক অবস্থান নির্ভুলতা এবং ±০.০২ মিমি-এর অত্যন্ত কঠোর পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ আমাদের সরঞ্জামগুলো বিমান ও মহাকাশ, প্রতিরক্ষা এবং চিকিৎসা উৎপাদনকারীদের এমন সহনশীলতা বজায় রাখতে সক্ষম করে যা সাধারণ তাপীয় কাটিং পদ্ধতি অর্জন করতে পারে না। কঠোর স্বাধীন পরীক্ষাগার পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, ১২০ মিমি পুরু টাইটানিয়াম প্লেটগুলো কাটার পর তাদের মূল উপাদানের কঠোরতা ১ শতাংশের কঠোর বৈচিত্র্যের মধ্যে সম্পূর্ণ অক্ষুণ্ণ রয়েছে, আর ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলে পৃষ্ঠের কোনো রং-পরিবর্তন দেখা যায়নি।
৩,০০০ মিমি প্রতি মিনিট কাটিং গতিতে দ্রুত ও নমনীয় উৎপাদন

৩,০০০ মিমি প্রতি মিনিট কাটিং গতিতে দ্রুত ও নমনীয় উৎপাদন

কার্যকরী উৎপাদনশীলতা সরাসরি উৎপাদন লাভজনকতা নির্ধারণ করে, তাই আমাদের উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন জল জেট মেশিন প্ল্যাটফর্মগুলি ৬ মিমি নরম ইস্পাতে প্রতি মিনিটে ৩,০০০ মিমি এবং ২০ মিমি শিল্প স্টেইনলেস স্টিলে প্রতি মিনিটে ১,১০০ মিমি পর্যন্ত অত্যন্ত দ্রুত রৈখিক কাটিং গতি অর্জনের জন্য প্রকৌশলভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। কারখানার ফ্লোর স্পেস বাড়ানো ছাড়াই উৎপাদন সর্বাধিক করতে, আমরা উন্নত ডুয়াল-হেড এবং মাল্টি-হেড কনফিগারেশন অফার করি, যা ব্রাজিলের একটি প্রধান লিফট নির্মাতার দ্বারা সম্পূর্ণ ফ্যাব্রিকেশন থ্রুপুট ৪৫ শতাংশ বৃদ্ধি পাওয়ার মাধ্যমে সুস্পষ্টভাবে প্রদর্শিত হয়েছে—এই বৃদ্ধি দ্বিতীয় কাটিং হেড সংযোজনের পরেই ঘটেছিল। সহজবোধ্য, উইন্ডোজ-ভিত্তিক সিএনসি কন্ট্রোলারটি হাজার হাজার জটিল নেস্টিং প্রোগ্রাম স্বতঃস্ফূর্তভাবে সংরক্ষণ করে এবং নির্দিষ্ট উপাদান শ্রেণি, প্লেটের পুরুত্ব এবং লক্ষ্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরামিতি অনুযায়ী কাটিং গতি বাস্তব সময়ে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে।
ওয়াটসঅ্যাপ ওয়াটসঅ্যাপ ইমেইল ইমেইল মোবাইল মোবাইল শীর্ষশীর্ষ