Електроника Спаркинг Машин: Високоточни решения за ЕДМ

Всички категории
Получете оферта

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен телефон / WhatsApp
WeChat
LinkedIn
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Прикачен файл
Моля, прикачете поне един файл
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Електронна искрова машина: прецизни решения за електроерозионно обработване от Taizhou Chuang Yuan

Електронна искрова машина: прецизни решения за електроерозионно обработване от Taizhou Chuang Yuan

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. е разработила машината за електроерозионно фрезоване Electronica Sparking Machine, за да отговаря на строгите изисквания на съвременното фрезоване по шаблон и микромашиниране. За разлика от обичайните EDM-устройства, нашата машина Electronica Sparking Machine интегрира генератор на високочестотни импулси с адаптивен контрол, осигурявайки крайна повърхностна гладкост Ra 0.1 µm и точност на позициониране ±0.002 mm. Тази производителност е критична за производителите на форми в автомобилната и потребителската електроника, които изискват огледално гладки кухини без ръчно полиране. Нашата машина намалява износването на електродите до 40 % спрямо стандартните системи, което директно намалява разходите за инструменти. В типичен случай производител на форми за конектори, базиран в Гуандун, е използвал нашата машина Electronica Sparking Machine, за да произвежда 12 000 прецизни форми годишно при браков процент под 0.5 %. Интелигентната база данни на машината съхранява над 500 параметъра за рязане, което позволява на операторите да превключват между твърда стомана, карбид и екзотични сплави за минути.
Получете оферта

Казус

Електронна искрова машина намалява времето за производство на форми с 35 % за германски автомобилни доставчик

Първостепенен автомобилен доставчик в Щутгарт се сблъсквал с хронични забавяния при производството на сложни инжекционни форми за корпуси на батерии за електромобили. Съществуващите им EDM машини не можели да постигнат изискваната повърхностна гладкост без излишно ръчно полиране, което добавяло по 18 часа на всяка форма. След инсталирането на две Електронни искрови машини те използвали адаптивното управление на импулсите на машината, за да намалят времето за полиране до 4 часа на форма. Доставчикът съобщил за намаляване с 35 % на общото време за производство на форми – от 6 седмици на 3,9 седмици. Освен това консумацията на електроди спаднала с 32 %, спестявайки 18 000 евро годишно. Способността на Електронната искрова машина да поддържа точност ±0,003 мм в продължение на 500 последователни часа осигурила постоянство на качеството и елиминирала необходимостта от поправки. Този случай подчертава как нашата Електронна искрова машина директно подобрява производителността и рентабилността при производството на инструменти за автомобилна промишленост с висок обем.

Електроника Спаркинг Машин подобрява пробиването на микроскопични отвори за производител на медицински устройства в Япония

Японска компания за медицински устройства имала нужда да пробива охладителни отвори с диаметър 0,2 мм в хирургически инструменти от кобалт-хром. Традиционната електроерозионна обработка (EDM) предизвиквала рекристализирани слоеве и микротрещини, което водело до 15% брак. Чрез внедряване на Електроника Спаркинг Машин с верига за финишно обработване били постигнати отвори без заусети и рекристализиран слой под 2 µm. Нивото на брак спаднало до 1,2 %, спестявайки 12 милиона йени годишно. Високоскоростната Z-ос и автоматичният сменяч на електроди на машината позволили непрекъснато, необслужвано функциониране 24/7, като производителността се увеличила с 28 %. Прецизният сервоконтрол на Електроника Спаркинг Машин също удължил живота на електродите с 45 %. Тази успешна интеграция демонстрира пригодността на машината за строгите изисквания в медицинското производство.

Електроника Спаркинг Машин ускорява производството на турбинни лопатки за авиационно-космическа промишленост в САЩ

Производител на аерокосмически компоненти от щата Кънектикът, специализиран в изработката на турбинни лопатки от никелови сплави, имаше затруднения с бавната обработка чрез електроерозия и чести прекъсвания на електродната жица. След преминаването към машината за искрова обработка Electronica те използваха напредналата ѝ система за измиване и адаптивен контрол на искрите, за да пробиват охладителни отвори с производителност 120 отвора в час — с 50 % по-висока в сравнение с предишната им машина. Ригидната конструкция на машината и термокомпенсацията ѝ осигуриха запазване на допуска за диаметъра на отворите в рамките на ±0,005 мм при пътуване от 300 мм. Тази прецизност елиминира необходимостта от вторична разширена обработка (reaming), намалявайки времето за цикъл с 22 %. Производителят сега изпълнява строгите изисквания на Федералното управление по гражданската авиация (FAA) без нито един дефект при над 10 000 пробити отвора. Надеждността на машината за искрова обработка Electronica я е превърнала в основен елемент на производствената им линия, доказвайки стойността ѝ в най-изискващите аерокосмически приложения.

Свързани продукти

Електроника Спаркинг Машината представлява върха на електроерозионната обработка, технология, която се е развивала от простата искрова ерозия до сложен процес с точност на микронно ниво. В Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ние сме в авангарда на тази еволюция от 2003 г., като комбинираме германски инженерни принципи с китайската ефективност в производството. Нашата Електроника Спаркинг Машината не е просто инструмент; тя е комплексно решение за индустрии като автомобилостроенето, авиацията и космонавтиката, медицината и електрониката. Основата на нашата машина е високочестотният импулсен генератор, който произвежда до 200 000 искри в секунда. Тази честота позволява изключително фини повърхностни завършвания, при запазване на скорост на премахване на материал от 400 mm³/мин. Генераторът работи в двойка със затворена серво-система, която постоянно следи условията в междинния зазор и коригира подаването на електродите в реално време. Това осигурява стабилна обработка дори при трудни геометрии, като дълбоки ребра или остри ъгли. Конструктивният дизайн на машината е насочен към термична стабилност и намаляване на вибрациите. Масивна основа от лито желязо, старена в продължение на 12 месеца, осигурява твърда опора. Осите X, Y и Z са оборудвани с прецизни линейни водачи и стъклени скали, постигайки позиционна точност ±0,001 mm и повторяемост ±0,0005 mm. Системата за диелектрична течност включва филтрационен блок с множество стъпени, който премахва частици с размер до 1 µm, предотвратявайки къси съединения и подобрявайки качеството на повърхността. Електроника Спаркинг Машината също разполага с интелигентна база данни с над 500 набора от параметри за рязане, разработени въз основа на хиляди практически приложения. Операторите просто избират материала (напр. инструментална стомана, карбид, титан) и желаното качество на повърхността, а машината автоматично задава оптималните параметри. Това намалява зависимостта от висококвалифицирани оператори и съкращава времето за настройка до 70 %. От глобална гледна точка нашата Електроника Спаркинг Машината е внедрена в повече от 20 страни. В Германия тя се използва за производство на сложни вставки за форми за автомобилно осветление. В Япония пробива микроскопични отвори в горивни инжектори. В САЩ произвежда компоненти за авиация и космонавтика от топлоустойчиви суперсплави. В Китай подпомага масовото производство на форми за електроника 3C. Всяка инсталация се подкрепя от нашата всеобхватна сервизна мрежа, включваща дистанционна диагностика, обучение на място и гаранция от 24 месеца. Нашата ангажираност към качество се отразява в сертификата ни ISO 9001 и съответствието с директивата CE. Освен това ние непрекъснато инвестираме в научноизследователска и развойна дейност, като 15 % от годишния ни оборот се отделят за подобряване на Електроника Спаркинг Машината. Последните иновации включват автоматичен сменяем инструмент с 24 позиции, линеен двигател за по-бърз отговор и IoT модул за предиктивно поддръжане. Тези функции гарантират, че нашата Електроника Спаркинг Машината остава на предния ръб на EDM технологиите. За клиенти, които търсят подобряване на своите производствени възможности, Електроника Спаркинг Машината предлага убедителна комбинация от точност, продуктивност и надеждност. Независимо дали сте малко ремонтно предприятие или голям OEM производител, нашият екип работи плътно с вас, за да адаптира машината към вашите специфични нужди. Предлагаме инженерна поддръжка по приложения, пробно изпитване и проектиране на персонализирани приспособления. Нашата цел е да гарантираме, че вашата инвестиция дава измерими резултати – като по-кратки цикли на производство, по-ниски разходи за инструменти и по-високо качество на детайлите. Като изберете Taizhou Chuang Yuan, вие сключвате партньорство с компания, която има доказан рекорд на изключителност в областта на прецизните машини.

Често задавани въпроси

Какви материали може да обработва машината за искрова обработка Electronica?

Електронната искрова машина може да обработва всеки електропроводим материал, включително инструментална стомана, карбид, титан, никелови сплави и мед. Тя е особено ефективна при твърди материали с твърдост над 50 HRC, където традиционното фрезоване е трудно. Адаптивният контрол на машината коригира параметрите за всеки материал, за да се гарантират оптимални резултати. За неелектропроводими материали EDM не е подходяща. Нашият инженерен екип може да предостави доклад за изпитване на материала по ваша молба.
Високото качество на повърхността се постига чрез използването на генератор за високочестотни импулси и вериги за финишна обработка. Машината може да осигури шерохватост на повърхността Ra 0.1 µm, което е еквивалентно на огледална повърхност. Това се постига чрез намаляване на енергията на разряд за всяка искра и увеличаване на честотата. Интелигентната база данни включва предварително зададени настройки за огледална полировка, което елиминира необходимостта от проби и грешки. Освен това диелектричната течност се филтрира до 1 µm, за да се предотвратят повърхностни дефекти, причинени от частици.
Рутинното поддържане включва ежедневни проверки на нивото на диелектричната течност и филтрите, седмична почистване на работния резервоар и месечна инспекция на сервосистемата и водачите. Машината разполага с дистанционна диагностика, която предупреждава операторите за потенциални проблеми, преди те да доведат до простои. При правилно поддържане машината може да работи повече от 10 000 часа без основен ремонт. Предоставяме подробно ръководство за поддържане и предлагаме договори за сервизно обслужване.
Да, машината за електронна искрова обработка Electronica е проектирана за автоматизация. Тя включва автоматичен сменяем инструмент с до 24 позиции, интерфейс за робот и IoT-свързаност за обмяна на данни с MES/ERP системи. Това позволява производство без присъствие на персонал. Много от нашите клиенти в автомобилната и електронната индустрия са интегрирали нашите машини в гъвкави производствени клетки. Предлагаме персонализиране, за да отговаряме на специфичните изисквания за автоматизация.
Ние предлагаме комплексна поддръжка, включваща консултации преди продажба, пробно машинно обработване и проектиране на персонализирани приспособления. След доставката осигуряваме инсталация и обучение на място, дистанционна диагностика и гаранция от 24 месеца. Резервни части са налични от нашите регионални складове. С повече от 20-годишен опит и експорт към над 20 страни, ние разбираме нуждите на глобалните клиенти и гарантираме минимално простои.

Свързани статии

Как да изберем обработващ център?

12

Dec

Как да изберем обработващ център?

Виж повече
Защо машината за обработка на дълбоки отвори подобрява последователността при машинна обработка на хидравлични части

26

Jun

Защо машината за обработка на дълбоки отвори подобрява последователността при машинна обработка на хидравлични части

В тежката област на хидравличното производство точността на вътрешните отвори не е просто технически детайл – тя е сърцевината на работата на цялата система. Независимо дали произвеждате цилиндри за високо налягане за строителна техника или...
Виж повече
Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

03

Aug

Как да персонализирате приспособленията за матрици на пружинни машини за производство на пружини с необичайна форма

Овладяване на сложните предизвикателства при производството на пружини: Навигация в тънкостите на високоскоростното индустриално производство изисква дълбоко разбиране на динамиката на подаването на жица, механичните допуски и механиката на многосиленото огъване в съвременните автоматизирани...
Виж повече
Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

03

Aug

Как да се намали износването на свределите по време на непрекъснати задачи за обработката на дълбоки отвори с машини

Разбиране на механиката на термичното напрежение при дълбоки отвори Изпълнението на непрекъснати задачи за разширение и високо дълбока обработка в промишлените производствени линии представлява сериозни термични и механични предизвикателства, които редовно изпитват границите на режещите инструменти. W...
Виж повече

Отзиви от клиенти

Джон Митчъл, ръководител на производството, Precision Molds Inc., САЩ (40 години опит в инструменталното производство)
„Непревзойдена прецизност и надеждност“

"Използваме машината за електронно искрово обработване Electronica Sparking Machine в нашето формовъчно цех в продължение на повече от три години. Машината работи по 16 часа на ден и никога не е имала сериозен отказ. Повърхностната отделка е последователно отлична, което намалява времето ни за полиране с 40%. Поддръжката от Taizhou Chuang Yuan също е на високо ниво – те разрешиха проблем с софтуера чрез дистанционен достъп само за 24 часа. Настоятелно препоръчваме тази машина на всеки сериозен производител на форми."

Д-р Елена Шмит, главен технически директор, MedTech Solutions, Германия (15 години опит в производството на медицински устройства)
"Промяна на правилата за микрообработка"

„Нашата компания се специализира в производството на медицински импланти и имахме нужда от машина, която може да пробива микроскопични отвори с изключителна точност. Електронната искрова машина надмина очакванията ни. Постигнахме диаметър на отвора 0,05 мм с допуск ±0,002 мм. Отпадналият процент намаля от 12 % до 1,5 %. Времето за усвояване беше кратко благодарение на интуитивния интерфейс и предоставеното обучение. Тази машина значително подобри нашата конкурентоспособност.“

Получете безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000
Високоскоростна прецизност с адаптивен контрол

Високоскоростна прецизност с адаптивен контрол

Електрониката за искрово обработване се отличава с адаптивната си система за управление, която динамично коригира параметрите на разряд до 1000 пъти в секунда. Тази реалновременна реакция осигурява оптимални скорости на премахване на материала, без да се компрометира цялостта на повърхността. При приложения като дълбоко фрезоване на ребра в инжекционни форми машината поддържа постоянен зазор, предотвратявайки възникването на дъги и счупването на електродите. Един европейски производител на форми съобщи за 30% увеличение на скоростта на обработката при използване на Електрониката за искрово обработване върху твърда стомана. Системата също компенсира износването на електродите, автоматично коригирайки отместването, за да се запази размерната точност. Това е особено полезно при необслужвана работа, където последователността е от първостепенно значение. Адаптивното управление се допълва от високорезолюционна оптична скала за обратна връзка, осигуряваща позициониране с точност под микрона. В резултат на това Електрониката за искрово обработване постига възпроизводими резултати дори при най-сложни геометрии.
Издръжливо строителство за дългосрочна стабилност

Издръжливо строителство за дългосрочна стабилност

Машината за искрено електроерозионно обработване Electronica е изградена върху монолитна основа от чугун, която е термично старена в продължение на 12 месеца, за да се намалят вътрешните напрежения. Тази здрава основа минимизира вибрациите и топлинната деформация, което гарантира запазване на точността през годините на експлоатация. Осите X, Y и Z използват тежки линейни водачи и прецизно шлифовани топчести винтове, които са предварително натоварени, за да се елиминира люфта. Тази конструкция позволява на машината да поддържа позиционна точност ±0,001 mm дори след 10 000 часа непрекъсната употреба. В тест за издръжливост машина в японска фабрика е работила 15 000 часа само с рутинно поддържане и точността ѝ все още е била в рамките на спецификациите. Резервоарът за работа е изработен от неръждаема стомана и е напълно заварен, за да се предотврати изтичане. Диелектричната система включва високопроизводителна помпа и филтрационен блок с множество стъпени, който осигурява чистотата на течността. Това не само удължава живота на диелектрика, но и гарантира постоянни условия за обработване.
Whatsapp Whatsapp Имейл Имейл Мобилен телефон Мобилен телефон Най-гореНай-горе