ماكينة خراطة رأسية: حلول التحكم العددي الحاسوبي للتطبيقات الثقيلة منذ عام ٢٠٠٣

جميع الفئات

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
جوال / واتساب
ويتشات
لينكدإن
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
حلول متطوّرة لآلات التحويل الرأسية الممتازة من شركة صينية موثوقة منذ عام ٢٠٠٣

حلول متطوّرة لآلات التحويل الرأسية الممتازة من شركة صينية موثوقة منذ عام ٢٠٠٣

أسست شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات التشغيل المحدودة حلولاً لآلات الخراطة الرأسية وصنعتها منذ عام ٢٠٠٣ من قاعدتنا الإنتاجية في مدينة تايتشو بمقاطعة جيانغسو بالصين. وتُستخدم منصات آلات الخراطة الرأسية الخاصة بنا على نطاق واسع في تصنيع المعدات الثقيلة وإنتاج مكونات طاقة الرياح وتشغيل أجسام الصمامات والمضخات وتشكيل أقراص العجلات automobiles وتصنيع الحلقات الجوية والفضائية، وكذلك في ورش التشغيل الدقيقة العامة في أكثر من عشرين دولة ومنطقة مصدرة. وتُبنى كل آلة خراطة رأسية نُصدِّرها على هيكل صلب من الحديد الزهر أو الفولاذ الملحوم، مع مسار توجيه مطحون بدقة وترس دائري مُصلب ومطحون بدقة يضمن دقة التموضع المتكرر ضمن حدود ٠٫٠١ مم ودقة استدارة القطع ضمن حدود ٠٫٠١٥ مم طوال ورديات الإنتاج الطويلة. وتتراوح النماذج القياسية في قطر المنضدة بين ٨٠٠ مم و٥٠٠٠ مم، وأقصى قطر للخراطة يصل إلى ٦٠٠٠ مم، وقدرة التحميل بين طنين و٤٠ طنًا، ما يمكّن العملاء من تشغيل الألواح الكبيرة والحلقات.
احصل على عرض أسعار

دراسة حالة

ماكينة مخرطة عمودية رقمية تحكم عددي بقطر ٢٥٠٠ مم تُقلّل زمن دورة تشغيل شفّافة توربينات الرياح بنسبة ٣٥ في المئة

كانت شركة ألمانية مصنِّعة لمكونات طاقة الرياح بحاجةٍ إلى تشغيل شفّانات محامل كبيرة القطر تصل إلى ٢٢٠٠ مم، مع متطلبات دقة تسطّح لا تتجاوز ٠٫٠٣ مم. واجهت ماكينتها الأفقية الحالية صعوباتٍ في انحناء القطعة أثناء التشغيل وأوقات إعداد طويلة جدًّا. ولذلك قدَّمنا لها ماكينة مخرطة عمودية رقمية تحكم عددي بقطر ٢٥٠٠ مم، مزوَّدة بمغيِّر أدوات آلي ذي ١٢ محطةً ومسارات توجيه هيدروستاتيكية. وبما أن القطعة ترتكز على طاولة أفقية، فإن استقرار التثبيت الناتج عن الجاذبية يمنع الانحناء تمامًا، ويسمح باستخدام معايير قطع جريئة جدًّا بعمق قطع ٨ مم في كل مرحلة. وهكذا انخفض زمن الدورة من ٩٫٥ ساعة إلى ٦٫٢ ساعة، أي بنسبة انخفاض بلغت ٣٥ في المئة، بينما ظل تسطّح القطعة مستقرًّا ضمن حدّ ٠٫٠٢٥ مم خلال تصنيع ٣٠٠ قطعة متتالية. والآن تعمل الشركة بنظام ثلاث نوبات يوميًّا، وقد طلبت ماكينة مخرطة عمودية ثانية لزيادة طاقتها الإنتاجية.

ماكينة مخرطة عمودية فائقة المتانة تحلّ عقبة تصنيع غلاف المضخة ذات الوزن ١٢ طنًّا

كانت شركةٌ مصنِّعةٌ للمضخات في الهند تُجرّد أجزاءً حديديةً صبّيةً لمضخاتٍ وزنُ كلٍّ منها ١٢ طنًّا على ماكينةٍ لتوسيع الثقوب، وواجهت هذه الشركة إعادةَ تنفيذٍ متكرِّرةٍ بسبب عدم انتظام محور الثقب بمقدارٍ يتجاوز ٠٫٠٥ مم. وأوصينا باستخدام ماكينة مخرطة عمودية بطول ٣٢٠٠ مم وقدرة تحمل حمولة تصل إلى ٢٠ طنًّا وعزم دوران المغزل يبلغ ١٨٠٠٠ نيوتن.متر. وتُثبَّت القطع المراد تشغيلها مباشرةً على لوحة التثبيت باستخدام فكوك قابلة للضبط، ويتم الانتهاء من قياس القطر الخارجي والقطر الداخلي في إعدادٍ واحدٍ فقط. وتحسَّنت درجة التمركز بين القطر الداخلي والقطر الخارجي لتصل إلى ٠٫٠١٨ مم، بينما انخفضت نسبة إعادة التنفيذ من ١١ في المئة إلى أقل من ٢ في المئة، وارتفعت الإنتاجية الشهرية من ٤٢ جزءًا إلى ٦٧ جزءًا. وأشار مدير المصنع إلى أن فترة استرداد الاستثمار بلغت ١٤ شهرًا، وذلك استنادًا إلى خفض نسبة القطع المرفوضة وتوفير العمالة.

ماكينة مخرطة عمودية رقمية تحكمها الحاسوب ومزوَّدة بأدوات دوَّارة تحسِّن دقة أجزاء الحلقات المستخدمة في قطاع الطيران والفضاء

كانت شركة فرنسية مورِّدة لمكونات قطاع الفضاء الجوي بحاجةٍ إلى تشغيل أجزاء حلقات التيتانيوم بالتقليب والطحن، مع تحملات دقيقة تبلغ ٠٫٠٢ مم ونهاية سطحية بمعدل خشونة Ra يساوي ١٫٦. وقد تمثَّلت الحلول التي قدَّمناها في استخدام ماكينة تقليب عمودية رقمية تحكمًا (CNC) بقطر ١٦٠٠ مم، مزوَّدة بوظيفة الفهرسة المحورية (C-axis) وأدوات تشغيل مُحرَّكة، مما مكَّن من إنجاز عمليات التقليب والوجهة والتنقيب والطحن دون الحاجة إلى إعادة تثبيت القطعة. وأدى تنفيذ العملية كاملةً في تثبيت واحد إلى القضاء على أخطاء التموضع التراكمية، فارتفعت نسبة النجاح في الدورة الأولى من ٨٤٪ إلى ٩٧٪، وانخفض إجمالي زمن التشغيل بنسبة ٢٨٪. وبعد ١٨ شهرًا من التشغيل المتواصل، لا تزال الماكينة تحافظ على دقتها الهندسية ضمن المواصفات الأصلية، وقد اعتمدت الشركة العميلة هذه الماكينة التقليب العمودية كمعيارٍ ثابت في خطَّي إنتاجٍ اثنين.

المنتجات ذات الصلة

يتم إنتاج آلة التحويل الرأسية عالية الجودة في شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة وفقًا لعملية تصنيع صارمة متعددة المراحل، تم تطويرها وتثبيتها على مدى عقدين من الزمن منذ تأسيس الشركة عام ٢٠٠٣. وتبدأ هذه العملية باختيار المواد: حيث تُصب القواعد والأعمدة من حديد صب عالي الجودة من النوع HT300، أو تُصنع من فولاذ ملحوم من النوع Q345B، ثم تخضع لمعالجة التعتيق الحراري لمدة تتراوح بين ٤٨ و٧٢ ساعة لتخفيف الإجهادات الداخلية وضمان ثبات الأبعاد على المدى الطويل. وبعد التعتيق، تُشغَّل أسطح التوجيه وأسطح التثبيت باستخدام ماكينات طحن عملاقة تحكم رقمي حاسوبي وماكينات تسوية دقيقة، لتحقيق تسطّح لا يتجاوز ٠٫٠٢ مم لكل متر. وتُصلَّب حلقات التروس الخاصة بالمنضدة الدوارة إلى درجة صلادة تتراوح بين HRC ٥٠ وHRC ٥٥، ثم تُصقل على معدات صقل تروس متخصصة، مما يضمن انتقال العزم بسلاسة وحدوث أقل قدر ممكن من الارتداد أثناء عمليات القطع الثقيلة. كما تخضع وحدات العمود الدوراني للتوازن الديناميكي، ويتم اختبار كل عمود دوار خاص بآلة التحويل الرأسية للانحراف الدوراني ضمن حد ٠٫٠٠٨ مم. أما الأنظمة الكهربائية فتستخدم مكونات معترفًا بها دوليًّا مثل سيمنز وفانوك وشنايدر، وتُنفَّذ تركيبات الأسلاك ووحدات التوزيع وفق ممارسات مُوجَّهة نحو امتثال شهادة CE لتشغيل آمن ومستقر. وخلال التجميع النهائي، تُنقَّش أسطح التوجيه يدويًّا واحدةً تلو الأخرى، وتُعايَر بدقة بواسطة جهاز تداخل الليزر، وتُخضع كل آلة تحويل رأسية لاختبار تشغيل مستمر لمدة ٧٢ ساعة، واختبار دقة الأبعاد الهندسية، وتجارب قطع فعلية على قطع عمل نموذجية قبل الموافقة على شحنها. ويجعل هذا النهج المنضبط من الممكن تسليم آلة تحويل رأسية تؤدي أداءً ثابتًا حتى في البيئات التشغيلية الصعبة، بدءًا من مصانع الصلب ومصانع معدات الإسمنت ووصولًا إلى مصانع صمامات والمضخات وإنتاج مكونات طاقة الرياح وورش التشغيل العام. وعلى المستوى العالمي، تخدم حلول آلات التحويل الرأسية لدينا زبائن في أكثر من ٢٠ دولة ومنطقة، منها ألمانيا والهند وروسيا والبرازيل وتركيا وفيتنام وجنوب أفريقيا. وفي هذه الأسواق، يقوم المستخدمون عادةً بتشغيل أجزاء مثل الفلنجات والحلقات والأقراص والمحوريات والغلافات وأجسام الصمامات، التي تتراوح أقطارها بين ٨٠٠ مم و٦٠٠٠ مم، ووزنها حتى ٤٠ طنًّا، غالبًا في إنتاج دفعات صغيرة ومتنوعة جدًّا. ولدعم هذه الأنماط التشغيلية المتنوعة، نقدِّم إصدارات تحكم رقمي حاسوبي وإصدارات تقليدية، مع إمكانية اختيار أدوات تشغيل نشطة، ومؤشر محوري (C-axis)، وناقلات أدوات تلقائية، وناقلات للرقائق، وملحقات مخصصة. كما يوفِّر فريق هندستنا خدمات اختيار الآلة استنادًا إلى الرسومات الفنية، وتصميم الملحقات، وتقديم توصيات حول معاملات التشغيل، بينما تساهم عمليات التشغيل عن بُعد والكتيبات الإرشادية باللغة الإنجليزية في تقليل منحنى التعلُّم. وتبقى قطع الغيار متوفرة لأكثر من ١٠ سنوات، كما لا يتجاوز وقت استجابتنا الفني ٢٤ ساعة. وبدمج التصميم الميكانيكي المتين، والتحكم الدقيق في عمليات التصنيع، والدعم العالمي السريع والاستباقي، نضمن أن تحقق كل آلة تحويل رأسية دقةً مستقرةً، ووقت تشغيلٍ عالٍ جدًّا، وعائد استثمار قويٍّ للمصنعين الدوليين.

الأسئلة المتكررة

ما هي الصناعات التي تستخدم ماكينات التقليب العمودية أكثر ما تُستخدم؟

تُستخدَم آلات المخرطة الرأسية على نطاق واسعٍ جدًّا في القطاعات الصناعية التي تُعالِج أجزاءً دائرية كبيرة أو ثقيلة أو غير منتظمة الشكل. ومن أبرز هذه القطاعات تصنيع الصمامات والمضخات، وإنتاج مكوّنات طاقة الرياح، وتشغيل الحلقات والأقراص المستخدمة في قطاع الطيران والفضاء، وتصنيع العجلات والطبلونات الفرامل في صناعة السيارات، ومعالجة بكرات مصانع الصلب والشفاه، وتصنيع معدات الأسمنت والتعدين، وكذلك ورش العمل العامة المتخصصة في الآلات الثقيلة. وفي هذه القطاعات، تتراوح أقطار القطع عادةً بين ٨٠٠ مم و٦٠٠٠ مم، وقد تصل كتلتها إلى عدة أطنان، ما يجعل الترتيب الرأسي لهذه الماكينات أكثر استقرارًا وكفاءةً في استخدام المساحة مقارنةً بالماكينات الأفقية. فإذا كانت قطع العمل الخاصة بك ثقيلة أو رقيقة الجدران أو يصعب تثبيتها أفقيًّا، فإن المخرطة الرأسية تكون عادةً الخيار الأكثر عمليةً وإنتاجيةً.
ابدأ بقياس أقصى قطر خارجي، والارتفاع، والوزن لأكبر قطعة عمل وأصغرها. وعمومًا، اختر قطر الطاولة أكبر بنسبة ١٠ إلى ٢٠ في المئة على الأقل من أقصى قطر للدوران، وحدّد سعة التحميل بحيث تزيد هامش الأمان فيها بنسبة ٢٠ إلى ٣٠ في المئة عن وزن أثقل قطعة. فمثلًا، إذا كان أكبر صفيحة لديك يبلغ قطرها ١٨٠٠ مم ووزنها ٨ أطنان، فإن ماكينة الخراطة الرأسية ذات القطر ٢٠٠٠ إلى ٢٢٠٠ مم والسعة ١٠ إلى ١٢ طن تكون مناسبة. كما نأخذ في الاعتبار عزم الدوران الخاص بالمحور، ومدى السرعات، وما إذا كانت هناك حاجة إلى أدوات دوّارة أو تحديد موضع محوري (C-axis) لعمليات الطحن والثقب ضمن نفس الإعداد.
تُشحَن نماذج آلة المخرطة الرأسية القياسية عادةً خلال ٤٥ إلى ٧٥ يومًا بعد الدفعة المقدمة، ويعتمد ذلك على التكوين المطلوب والجدول الإنتاجي الحالي. وتشمل كل آلة كتيبات تشغيل وصيانة باللغة الإنجليزية، ومخططات التوصيلات الكهربائية، وقائمة تحقق من عملية التشغيل الأولي. ونوفر إرشادًا مرئيًّا عن بُعد لتثبيت الآلة ولأول عملية تشغيل للقطع، كما يمكننا ترتيب دعم ميداني للمشاريع الكبيرة. وتغطي الضمانة لدينا المكونات الميكانيكية والكهربائية الرئيسية لمدة ٢٤ شهرًا، ونردّ على الاستفسارات الفنية خلال ٢٤ ساعة. وتبقى قطع الغيار — ومنها المحامل، والخواتم الحاجزة، والتروس، والمكونات الكهربائية — متاحة لأكثر من ١٠ سنوات.
نعم. وباستخدام أدوات التشغيل الحيّة الاختيارية، وبرج الأدوات المُحرَّك، والتحريض المحوري C، يمكن لآلة التحويل الرأسية الرقمية التحكم العددي (CNC) إنجاز عمليات التحويل، والتشييد الوجهي، والتنميق، والحفر، والتجويف، والطحن في إعداد واحد فقط. وتكتسب هذه القدرة أهميةً خاصةً في الأجزاء المعقدة مثل أجسام الصمامات، وعلب المضخات، والحلقات الجوية والفضائية، حيث يؤدي إعادة تثبيت القطع على آلات منفصلة إلى أخطاء في المحاذاة وزيادة زمن التسليم. وفي تطبيق جوي وفضائي واحد، أدّى تركيب الأدوات الحيّة إلى رفع نسبة النجاح في المحاولة الأولى من ٨٤٪ إلى ٩٧٪، وخفض إجمالي زمن التشغيل بنسبة ٢٨٪. وعند الطلب، يكفي أن تزوّدنا برسم الجزء الخاص بك كي نؤكد حزمة الأدوات المطلوبة.

مقالات ذات صلة

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

24

Dec

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

عرض المزيد
كيفية اختيار مركز التصنيع؟

12

Dec

كيفية اختيار مركز التصنيع؟

عرض المزيد
لماذا تدعم آلة لف الينابيع الوحدية التبديل السريع بين أنواع إنتاج الينابيع المختلفة

14

Jul

لماذا تدعم آلة لف الينابيع الوحدية التبديل السريع بين أنواع إنتاج الينابيع المختلفة

اختناقات الإنتاج في معدات تشكيل الينابيع المتكاملة التقليدية: تتميز التصنيع الحديث لتشكيل المعادن بشكل متزايد بتنوع مواصفات المنتجات والإنتاج المختلط الدفعات. وتحتاج العديد من المرافق الإنتاجية إلى معالجة الينابيع ...
عرض المزيد
كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

03

Aug

كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

إتقان تحديات إنتاج النوابض المعقدة: يتطلب التنقل في تعقيدات التصنيع الصناعي عالي السرعة فهمًا عميقًا لديناميكية تغذية السلك، والتسامح الميكانيكي، وميكانيكا الثني متعدد المحاور عبر أنظمة التشغيل الآلي الحديثة...
عرض المزيد

آراء العملاء

كلاوس بيرغر
آلة تحويل رأسية موثوقة غيّرت إنتاجنا للشفاه

لقد اشترينا ماكينة تحويل رأسية رقمية تحكم رقمي (CNC) بطول ٢٥٠٠ مم لخط إنتاج الأطواق الخاصة بطاقة الرياح، وكانت النتائج تفوق التوقعات. وبقيت درجة الاستواء ضمن حدّ ٠٫٠٢٥ مم على مئات القطع، وانخفض زمن الدورة بنسبة ٣٥٪ مقارنةً بماكينة التحويل الأفقية القديمة لدينا. وقد عملت الماكينة ثلاث نوبات يوميًّا لأكثر من سنة دون أي توقف كبير. كما استجاب فريق الدعم الفني خلال ساعاتٍ قليلةٍ كلما طرحتْ علينا أسئلة، وسهّلت الوثائق الإنجليزية تدريب مشغّلينا. ولقد طلبنا بالفعل وحدة ثانية.

راجيش مينون
قيمة ممتازة ودعم ما بعد البيع قوي للتحويل الثقيل

ماكينة المخرطة الرأسية لدينا بقطر ٣٢٠٠ مم تُعالِج غلاف المضخات ذات الوزن ١٢ طنًا باستقرارٍ استثنائي. وتحسَّنت تركيزية التجويف إلى ٠٫٠١٨ مم، وانخفضت نسبة القطع التي تحتاج إعادة تشغيل من ١١٪ إلى أقل من ٢٪، بينما ارتفعت الإنتاجية الشهرية من ٤٢ قطعةً إلى ٦٧ قطعةً. وبلغت فترة استرداد الاستثمار نحو ١٤ شهرًا فقط. وأكثر ما أثار إعجابنا هو الدعم عن بُعد أثناء التشغيل الأولي وسرعة توريد قطع الغيار. ولأي مصنِّعٍ يحتاج إلى عمليات خراطة رأسية ثقيلة، فإن هذه الماكينة شريكٌ موثوقٌ به.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
هيكلٌ صلبٌ وتصميمٌ دقيقٌ لمنصة الدوران لضمان استقرار عمليات القطع الثقيلة

هيكلٌ صلبٌ وتصميمٌ دقيقٌ لمنصة الدوران لضمان استقرار عمليات القطع الثقيلة

تستند كل ماكينة حفر رأسية من شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة إلى هيكل مصنوع من حديد صب رمادي عالي الجودة من نوع HT300، خضع لعملية التعتيق الحراري، أو هيكل فولاذي ملحوم من نوع Q345B، مما يقلل الاهتزاز والتشوه الحراري أثناء عمليات القطع الثقيلة. وتُصلّب حلقات التروس الخاصة بالمنضدة الدوارة لتصل إلى درجة صلادة HRC تتراوح بين ٥٠ و٥٥، ثم تُصقل بدقة عالية، ما يضمن انتقال العزم بسلاسة ودقة إعادة التموضع ضمن مدى ٠٫٠١ ملم. أما المداخن التوجيهية فهي إما هيدروستاتيكية أو مُصلَّبة، وتُنقَّش يدويًّا وتُعايَر بواسطة أشعة الليزر، للحفاظ على الدقة الهندسية ضمن مدى ٠٫٠٢ ملم لكل متر، حتى بعد سنوات من التشغيل. وهذه المتانة تسمح باستخدام معاملات قطع جريئة، مثل عمق قطع ٨ ملم في كل مرحلة عند العمل على الفولاذ، دون التأثير سلبًا على نعومة السطح أو ثبات الأبعاد. وفي إنتاج شفاه توربينات الطاقة الريحية، ساعد هذا التصميم أحد العملاء في تخفيض زمن الدورة بنسبة ٣٥٪، مع الحفاظ على استواء السطح ضمن مدى ٠٫٠٢٥ ملم على ٣٠٠ قطعة متتالية.
تكوينات تحكم رقمي حاسوبي مرنة مزودة بأدوات دوارة ومحور C لعمليات التشغيل في إعداد واحد

تكوينات تحكم رقمي حاسوبي مرنة مزودة بأدوات دوارة ومحور C لعمليات التشغيل في إعداد واحد

توفّر سلسلة آلات التحويل الرأسية لدينا تكوينات مرنة لنظم التحكم العددي الحاسوبي (CNC)، بما في ذلك أدوات التشغيل الحيّة، ومؤشر المحور C، وناقلات الأدوات الآلية، ما يمكّن من عمليات التشغيل الدوراني والوجهي والتنصيف والحفر والتجريع والطحن ضمن إعداد واحد. وتلك القدرة تلغي أخطاء إعادة التثبيت وتقصر فترات التسليم للأجزاء المعقدة مثل أجسام الصمامات وعلب المضخات والحلقات الجوية والفضائية. وفي تطبيق جوي فرنسي، رفعت عمليات التصنيع ذات الإعداد الواحد نسبة النجاح في المحاولة الأولى من ٨٤٪ إلى ٩٧٪، وقلّصت مجموع وقت التصنيع بنسبة ٢٨٪. وتغطي النماذج القياسية أقطار الطاولات من ٨٠٠ مم إلى ٥٠٠٠ مم، وأقصى أقطار للتشغيل الدوراني حتى ٦٠٠٠ مم، وقدرات التحميل من طنين إلى ٤٠ طنًا، مع عزم دوران العمود يصل إلى ١٨٠٠٠ نيوتن.متر. ويمكن للعملاء اختيار أنظمة التحكم العددي الحاسوبي من فانوك أو سيمنز، وناقلات الرُّشَّاشات، والتجهيزات المخصصة، والتشخيص عن بُعد. وهذه المرونة تدعم عادات الإنتاج متعدد التنوّع وبكميات صغيرة، التي تنتشر في أوروبا وأمريكا الشمالية، وكذلك خطوط الإنتاج الضخمة في آسيا.
واتساب واتساب بريد إلكتروني بريد إلكتروني جوال جوال الأعلىالأعلى