ماكينة خراطة أفقية تحكم رقمي حاسوبي | خراطة عالية الدقة على مدار ٢٤ ساعة طوال أيام الأسبوع

جميع الفئات

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
جوال / واتساب
ويتشات
لينكدإن
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
ماكينة تدوير أفقية تحكم رقمي حاسوبي مصممة للإنتاج الدقيق على مدار ٢٤ ساعة يوميًّا و٧ أيام أسبوعيًّا

ماكينة تدوير أفقية تحكم رقمي حاسوبي مصممة للإنتاج الدقيق على مدار ٢٤ ساعة يوميًّا و٧ أيام أسبوعيًّا

ماكينة تدوير أفقية تحكم رقمي حاسوبي من شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة مُهندَسة للمصنِّعين الذين يحتاجون دقة قابلة للتكرار بكميات كبيرة. ومنذ عام ٢٠٠٣، دمجت شركتنا البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات تحت سقف واحد في مدينة تايتشو بمقاطعة جيانغسو بالصين، وتصدِّر إلى أكثر من ٢٠ دولة. وتتميَّز ماكينة التدوير الأفقية التحكم الرقمي الحاسوبي لدينا بسرير مصنوع من الحديد الزهر الصلب، وأسطح توجيه مُصلَّبة ومُجَلَّفة بدقة، وبراغي كروية مُحمَّلة مسبقًا بدقة عالية، وبمحور دوران عالي العزم يحافظ على الانحراف الدوراني ضمن حدود ٠٫٠٠٥ مم، مما يمكن ورش تصنيع قطع غيار السيارات والأنظمة الهيدروليكية وقطاع النفط والغاز والتصنيع العام من الالتزام بمستويات التسامح IT6–IT7 بشكل ثابت في كل وردية عمل. وتتيح الأقطار القياسية للتدوير التي تتراوح بين ٣٦٠ و٨٠٠ مم وسرعات المحور الدوراني التي تصل إلى ٣٠٠٠ دورة في الدقيقة استخدام منصة واحدة لتغطية نطاق واسع من المهام، بدءًا من تركيبات النحاس الصغيرة وانتهاءً بالمحاور الفولاذية التي يبلغ قطرها ٥٠٠ مم. وفي ورش العمل النموذجية، يستطيع عامل واحد تشغيل آليتين بفضل وجود أنظمة تغيير الأدوات الآلية.
احصل على عرض أسعار

دراسة حالة

خفض زمن الدورة بنسبة ٣٣٪ لمصنِّع أسطوانات هيدروليكية

كانت منشأة رائدة لتصنيع المعدات الهيدروليكية تقع في تركيا تعتمد سابقًا على مخارط المحركات التقليدية لمعالجة قضبان فولاذية مطلية بالكروم بقطر ١٨٠ ملم، وعانت من دورات تشغيل طويلة جدًّا بلغ متوسطها ١١ دقيقة لكل عنصر، إلى جانب نسبة هدر غير مستدامة بلغت ٣,٢ في المئة. وبعد تنفيذ مخرطة رقمية أفقية عالية الصلابة من إنتاجنا، والمزودة بماسك هيدروليكي متقدم وذيل دوار قابل للبرمجة، نجحت المنشأة في دمج عمليتي التشكيل الخشن والتشطيب ضمن إعداد واحد لتثبيت القطعة. ووصل عمود الدوران عالي السعة إلى ١٨٠٠ دورة في الدقيقة، بينما تم تحسين معدلات التغذية بدقة عالية لتناسب أدوات الكاربايد المطلية الحديثة. ونتيجةً لذلك، انخفض زمن دورة كل قطعة من ١١ دقيقة إلى ٧,٥ دقائق، وانخفضت نسبة الهدر بشكل حاد إلى ٠,٦ في المئة، وازداد إنتاج العناصر شهريًّا بشكل كبير من ٤٢٠٠ وحدة إلى ٦١٠٠ وحدة.

دقة الأكمام وفق المواصفة آي تي ٦ لمورد أوتوماتيكي بولندي

كان لدى مورد بولندي رائد من المستوى الثاني في قطاع صناعة السيارات متطلبات جودة صارمة عند تصنيع كواتم متخصصة ذات تحمل IT6، والتي تتطلب تشطيب سطحي استثنائي بقيمة Ra تبلغ ٠٫٨ لوحدات نقل الحركة في المركبات الكهربائية، حيث فشلت الآلات القديمة باستمرار في الحفاظ على التمركز المركزيّ أقل من ٠٫٠٢ مم. ولحل هذه العقبة الدقيقة، وفّرنا ماكينة حفر أفقية متقدمة باستخدام التحكم العددي (CNC) مزودة بمحور C مدمج، وأدوات دوّارة نشطة، وبرج خدمي مؤازر ذي ١٢ محطة. وبعد التشغيل الاحترافي الميداني، استقر التمركز المركزي للقطع عند قيمة مذهلة تبلغ ٠٫٠٠٨ مم، وتحسّنت قيم التشطيب السطحي لتصل إلى ٠٫٦ Ra. وارتفعت نسبة النواتج الصالحة من المحاولة الأولى من ٩٤٪ إلى ٩٩٫٢٪ خلال دورات الإنتاج المكثفة التي تعمل على ثلاث ورديات. وقد مكّن هذا الأداء العالي المستقر المورد من اجتياز تدقيق جودة صارم أجرته شركة تصنيع سيارات أولية (OEM) بنجاح، وشراء ماكينتين إضافيتين فورًا لتلبية طلبات العملاء المتزايدة بنسبة ٣٥٪.

دوران آلي على مدار ٢٤ ساعة لمُصنِّع محور المضخات الهندي

واجهت شركة هندية راسخة متخصصة في تصنيع المضخات نقصًا حادًّا في العمالة وتفاوتًا كبيرًا في جودة المنتجات خلال الورديات الليلية، ما دفعها إلى دمج مخرطة تحكم رقمي حاسوبي أفقية آلية من إنتاجنا، مزودة بنظام تغذية قضبان، وتعويض تلقائي لارتداء الأدوات، وناقل رقائق مستمر. وبات خط التصنيع يعمل الآن دون أي تدخل بشري تمامًا من الساعة ١٠ مساءً حتى الساعة ٦ صباحًا، ما يُولِّد ٨ ساعات إضافية من الإنتاج يوميًّا. وبقيت تقلبات قطر المحاور المُنتَجة ضمن حدٍّ ضيق جدًّا لا يتجاوز ٠٫٠١ مم عبر ٦٠٠ قطعة متتالية، بينما انخفضت نفقات العمل الإضافي الشهري في المصنع بنسبة ٢٨٪. وبذلك حقَّق المصنع خفضًا إجماليًّا في تكلفة التصنيع لكل محور بلغ ١٩٪ خلال ستة أشهر من التشغيل.

المنتجات ذات الصلة

آلة التحويل الأفقية بالتحكم العددي هي العمود الفقري للتحويل الدقيق الحديث، وقد طوّرت شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة تصميمها على مدى عقدين من التصنيع. وتبدأ عملية إنتاجنا بتحليل العناصر المحددة لهيكل السرير المصنوع من الحديد الزهر، الذي يُخضع لإزالة الإجهادات ثم يُصقل بدقة عالية لامتصاص الاهتزازات أثناء عمليات القطع الثقيلة. وتُصلّب أسطح التوجيه بالتحريض الحراري إلى صلادة تتراوح بين ٥٠ و٥٥ درجة حسب مقياس روكويل (HRC)، وتُنقّش يدويًّا لتحقيق تماسٍّ كامل. أما قضبان التدوير الكروية فتُشدّ مسبقًا وتُقاس بدقة بالليزر لضمان دقة الخطوة ضمن حدٍّ قدره ٠٫٠٠٨ مم على امتداد ١٠٠٠ مم. وتُوازن وحدات المحور ديناميكيًّا عند سرعة ٣٠٠٠ دورة في الدقيقة، وتُختبر استقرارها الحراري للحفاظ على الانحراف تحت ٠٫٠٠٥ مم. وتُخضع كل آلة تحويل أفقية بالتحكم العددي لاختبار محملٍ لمدة ٧٢ ساعة يشمل التشغيل المستمر للتشذيب الخشن والتجريد والتشطيب الدقيق قبل الشحن. ويدعم نظام التحكم العددي أوامر G-code القياسية (ISO)، والدورات المُبرمَجة مسبقًا، وإدارة عمر الأدوات، والاتصال الشبكي للتكامل مع مفاهيم الثورة الصناعية الرابعة (Industry 4.0). وتخدم هذه الآلات عالميًّا قطاعات السيارات، والأنظمة الهيدروليكية، والنفط والغاز، والمعدات الزراعية، والهندسة العامة. ففي ألمانيا، تستخدم ورشة تصنيع آلة التحويل الخاصة بنا لتشغيل عمود الدوران المصنوع من سبيكة ٤٢CrMo4 عند سرعة ١٢٠٠ دورة في الدقيقة وبعمق قطع ٠٫٤ مم؛ وفي فيتنام، ينتج مصنع قطع غيار الدراجات النارية ١٢٠٠٠ قرص فرامل شهريًّا باستخدام وحدة واحدة فقط؛ وفي المكسيك، يقوم مورد معدات الحقول النفطية بتشكيل خيوط معيارية (API) على فولاذ ٤١٤٠ بنسبة نجاح ١٠٠٪ في الاختبارات القياسية. وتمتد شبكة تصديرنا إلى أكثر من ٢٠ دولة، مدعومةً بمُهندسين ناطقين بالإنجليزية، وتشخيص عن بُعد، ومخزن مخصص لقطع الغيار. كما نقدّم أيضًا تكوينات مخصصة: حجم المقبض، وطول هيكل السرير، وعدد محطات البرج الدوار، ونوع الذيل المُثبِّت، وواجهة مغذّي القضبان، ووحدات الأتمتة. وبما أننا نتولى عمليات الصب، والتشغيل الآلي، والتجميع، والاختبار داخليًّا، فإننا نستطيع تسليم آلة تحويل أفقية بالتحكم العددي خلال ٣٠–٤٥ يومًا، مع الحفاظ على ثبات المواصفات الدقيقة من دفعة إلى أخرى. وللمشترين الذين يقارنون بين المورّدين، فإن العوامل الحاسمة هي المتانة، والاستقرار الحراري، وجودة نظام التحكم، وسرعة الدعم الفني ما بعد البيع — وكلُّ ذلك نوثّقه بتقارير اختبار مُسجَّلة. ولهذا السبب تشكّل الطلبات المتكررة أكثر من ٦٠٪ من أعمالنا الخارجية، ولذلك يثق شركاؤنا في أكثر من ٢٠ دولة بآلة التحويل الأفقية بالتحكم العددي الخاصة بنا في عملياتهم الإنتاجية اليومية.

الأسئلة المتكررة

ما الصناعات التي تستخدم عادةً المخارط الأفقية ذات التحكم الرقمي الحاسوبي؟

يُستخدم على نطاق واسع في قطاعات السيارات، والأسطوانات الهيدروليكية، والنفط والغاز، والآلات الزراعية، والمضخات، وتصنيع القطع الدقيقة عمومًا. ويمكن لأي مصنع يُجري عمليات تشغيل على المحاور، أو البطانات، أو الألواح الواصلة، أو أجسام الصمامات، أو التوصيلات ذات الأقطار بين ٢٠ مم و٨٠٠ مم أن يستفيد من هذه الآلات. ويستخدم عملاؤنا في أكثر من ٢٠ دولة هذه الآلات في ورش العمل متعددة المهام وكذلك في خطوط الإنتاج عالية الحجم.
تُختبر كل آلة حاسبية أفقية للخراطة بالليزر وتُشغل تحت حمل لمدة ٧٢ ساعة قبل التعبئة. ونزوّدكم بتقارير الاختبار وإجراءات المعايرة والتشغيل التمهيدي عن بُعد عبر الفيديو. كما يقدّم الموزعون المحليون أو مهندسونا المساعدة في التركيب، ونردّ على استفساراتكم حول الدقة خلال ٢٤ ساعة، مما يمكنكم من الالتزام بالتصرّفات المسموح بها من المستوى IT6 إلى IT7 منذ اليوم الأول للإنتاج.
تُشحن النماذج القياسية خلال ٣٠–٤٥ يومًا بعد الدفعة المقدمة، بينما تتطلب التكوينات المخصصة ٤٥–٦٠ يومًا. ونشحن بالبحر في علب خشبية معقَّمة، وبالقطار إلى آسيا الداخلية وأوروبا، وبالطائرة للقطع الغيار العاجلة. ونقوم بإعداد وثائق التصدير والمستندات المتعلقة بشهادة المطابقة الأوروبية (CE) والإشراف على تحميل الحاويات.
نعم. يدعم جهاز التحويل الآلي الأفقي الخاص بنا مغذيات القضبان وآلات التحميل الشاقولية وخلايا الروبوتات وتعويض اهتراء الأدوات تلقائيًّا. ويُجرِي العملاء في الهند وتركيا نوبات ليلية غير مراقبة مدتها ٨ ساعات، ما يرفع السعة الإنتاجية بنسبة تصل إلى ٣٠٪ دون الحاجة إلى توظيف إضافي. ونساعد في تركيب حزمة الأتمتة بما يتناسب مع مجموعة قطعك.

مقالات ذات صلة

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

24

Dec

خصائص معالجة آلة قطع الأسلاك EDM

عرض المزيد
لماذا تدعم آلة لف الينابيع الوحدية التبديل السريع بين أنواع إنتاج الينابيع المختلفة

14

Jul

لماذا تدعم آلة لف الينابيع الوحدية التبديل السريع بين أنواع إنتاج الينابيع المختلفة

اختناقات الإنتاج في معدات تشكيل الينابيع المتكاملة التقليدية: تتميز التصنيع الحديث لتشكيل المعادن بشكل متزايد بتنوع مواصفات المنتجات والإنتاج المختلط الدفعات. وتحتاج العديد من المرافق الإنتاجية إلى معالجة الينابيع ...
عرض المزيد
كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

03

Aug

كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

إتقان تحديات إنتاج النوابض المعقدة: يتطلب التنقل في تعقيدات التصنيع الصناعي عالي السرعة فهمًا عميقًا لديناميكية تغذية السلك، والتسامح الميكانيكي، وميكانيكا الثني متعدد المحاور عبر أنظمة التشغيل الآلي الحديثة...
عرض المزيد
كيفية تقليل تآكل رأس الحفر أثناء مهام المعالجة الآلية المستمرة للثقوب العميقة

03

Aug

كيفية تقليل تآكل رأس الحفر أثناء مهام المعالجة الآلية المستمرة للثقوب العميقة

فهم ميكانيكا الإجهاد الحراري في الثقوب العميقة: يؤدي تنفيذ مهام التوسيع المستمر والمعالجة العميقة عالية الدقة على خطوط الإنتاج الصناعية إلى تحديات حرارية وميكانيكية شديدة تُجَرِّب بانتظام حدود أدوات القطع. و...
عرض المزيد

آراء العملاء

مايكل براون
دقة مستقرة، ونسبة هدر أقل

قارنَّا ثلاثة مورِّدين قبل الشراء. وقد حقَّق جهاز التحويل الآلي الأفقي الخاص بهم دقة تناسق مقدارها ٠٫٠٠٨ مم في بطاناتنا الهيدروليكية، وقلَّل نسبة الهدر من ٣٪ إلى أقل من ١٪. وجرى تركيب الجهاز وتدريب الفريق بسلاسة. ونستخدمه الآن ٢٠ ساعة يوميًّا، ونخطط لشراء وحدة ثانية.

راجيش مينون
خدمة سريعة، إنتاجية فعلية

سمحت لنا وحدة تغذية القضبان والتعويض التلقائي بتشغيل نوبات العمل الليلية دون مراقبة. وارتفعت الإنتاجية بنسبة ٢٨٪ وانخفضت تكاليف العمل الإضافي. وعندما احتجنا قطعة غيار لبرج الماكينة، وصلت خلال أربعة أيام. وقد أثبتت مخرطة الـ CNC الأفقية الخاصة بهم موثوقيتها على مدى عامين.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
الهيكل الصلب يضمن الدقة على المدى الطويل

الهيكل الصلب يضمن الدقة على المدى الطويل

تبدأ سلامة الهيكل والم foundation الميكانيكي لآلة التحكم العددي بالحاسوب الأفقية في مخرطة الشركة بسرير من الحديد الزهر عالي الجودة، مُزَوَّدٍ بأضلاع كثيفة ومُخفَّف الإجهاد، مع أسطح توجيه مُصلَّبة بالتحريض، وبراغي كروية مشدودة مسبقًا، صُمِّمت بدقة عالية لمقاومة الانحراف الحراري والميكانيكي تمامًا أثناء عمليات القطع الثقيلة. وتُستخدم تحليلات العناصر المنتهية المتقدمة لتحسين أماكن الأضلاع الداخلية، بينما يقوم فنيون مهرة بتنعيم أسطح التوجيه يدويًّا لضمان تماسٍّ كامل بنسبة ١٠٠٪. وتُظهر الاختبارات الصارمة في المصنع أن استدارة الدوائر تبقى مستقرة ضمن نطاق ٠٫٠٠٥ مم حتى بعد ٢٠٠٠ ساعة تراكمية من الإنتاج المستمر. فعلى سبيل المثال، أبلغ عميل ألماني بارز، كان يصنع عمود المحرك المصنوع من سبيكة ٤٢CrMo٤ عالية القوة، عن غياب أي انحراف قابل للقياس في الدقة على امتداد ١٨ شهرًا من التشغيل الكثيف بنظام الورديتين. وهذه الصلابة الهيكلية الفائقة تُخفِّف اهتزازات الاهتزاز الضارة بكفاءة، وتمدِّد عمر أدوات القطع باهظة الثمن بنسبة تصل إلى ٢٥٪.
التحكم العددي الحاسوبي الذكي لإنتاجٍ فعّال

التحكم العددي الحاسوبي الذكي لإنتاجٍ فعّال

تُشكِّل الذكاء التشغيلي والاتصال الرقمي المزايا الأساسية لآلة التحويل الأفقي الخاضعة للتحكم العددي الحاسوبي، والتي تدمج وحدة تحكم صناعية عالية الأداء خاضعة للتحكم العددي الحاسوبي ومزودة بميزات متقدمة مثل إدارة عمر الأدوات بشكل شامل، والدورات المبرمَجة تلقائيًّا، وبرامج إصلاح الخيوط المدمجة، والاتصال السلس بشبكة الإيثرنت. ويمكن لمشغِّلي المصنع تخزين آلاف البرامج المختلفة للتشغيـل بسهولة، وتنفيذ إعدادات العمل بسرعة أو تغيير أنواع القطع في غضون دقائق معدودة، وهي قدرةٌ مصمَّمة بدقة لتلبية احتياجات ورش التشغيل التي تتعامل مع تنوع عالٍ من القطع وبكميات منخفضة، وكذلك المورِّدين من الدرجة الأولى الذين ينتجون كميات كبيرة. وفي منشأة تركية مزدهرة تُصنِّع مكونات الهيدروليك، أدّى التخزين المتقدم للبرامج والاسترجاع السريع للمعايير إلى خفض وقت توقُّف التشغيل الروتيني من ٤٥ دقيقة إلى ١٨ دقيقة فقط. علاوةً على ذلك، يدعم هيكل التحكم العددي الحاسوبي بشكل أصلي القدرات التشخيصية عن بُعد.
واتساب واتساب بريد إلكتروني بريد إلكتروني جوال جوال الأعلىالأعلى