آلة تشغيل بالتحكم العددي الحاسوبي للدوران | دقة عالية تبلغ ٠٫٠٠٨ مم وزمن دورة أسرع بنسبة ٢٨٪

جميع الفئات

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
جوال / واتساب
ويتشات
لينكدإن
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
مرفق
يرجى تحميل على الأقل مرفق واحد
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
حلول ماكينات التدوير باستخدام الحاسب الآلي بدقة من مصنّع صيني موثوق به منذ عام ٢٠٠٣

حلول ماكينات التدوير باستخدام الحاسب الآلي بدقة من مصنّع صيني موثوق به منذ عام ٢٠٠٣

أطلقت شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات الأدوات المحدودة هندسة وتصنيع آلات التحويل باستخدام الحاسوب الدقيقة منذ عام ٢٠٠٣ في مدينة تايتشو بمقاطعة جيانغسو بالصين. وتخدم منصات آلات التحويل باستخدام الحاسوب الخاصة بنا قطاعات السيارات والفضاء الجوي والرعاية الصحية والطاقة والتشغيل العام الميكانيكي في أكثر من عشرين سوقاً للتصدير. وتُخضع كل آلة تحويل باستخدام الحاسوب لاختبار تشغيل مستمر لمدة ٧٢ ساعة وللفحص بدقة تحديد المواقع باستخدام مقياس التداخل الليزري قبل الشحن. وتبلغ دقة تحديد المواقع النموذجية ٠٫٠٠٨ مم، بينما تبقى التكرارية ضمن حدود ٠٫٠٠٥ مم، ما يساعد العملاء على الالتزام بتحملات المستوى IT6 في المحاور والبطانات والموصلات. واستبدل عميل ألماني متخصص في صناعة السحابات للسيارات آلتين قديمتين للتحريك بأربع آلات تحويل باستخدام الحاسوب من شركتنا، فارتفعت إنتاجيته من ٣٢٠٠ إلى ٥٤٠٠ قطعة يومياً، وانخفضت نسبة الهدر من ٢٫١٪ إلى ٠٫٤٪ خلال ثلاثة أشهر. أما في مجال التشغيل الميكانيكي للمنتجات الطبية، فقد حقق مصنع تركي لمكونات الغرسات نعومة سطحية بمقدار Ra ٠٫٤ على براغي التيتانيوم العظمية، مما خفض وقت التلميع بنسبة ٣٥٪.
احصل على عرض أسعار

دراسة حالة

شركة ألمانية لقطع غيار السيارات تقلّص زمن الدورة بنسبة ٢٨٪ باستخدام ماكينة تحويل رقمية تحكمًا عدديًّا

كانت شركة تركية من المستوى الثاني في قطاع صناعة قطع غيار السيارات، وتُنتج عمود التروس، تعاني من عدم انتظام في تحمل القطر وارتداء متكرر للأدوات على مخرتين قديمتين، ما كان يحدّ من الإنتاج اليومي إلى ٣٢٠٠ قطعة مع نسبة هدر بلغت ٢,١٪. واقترحنا ماكينة تحويل رقمية تحكمًا عدديًّا مزودة ببرج خدمي مؤازر ذي ١٢ محطة، وممرات توجيه خطية عالية الصلابة، ومحور دوران بقدرة ١٥ كيلوواط. وبعد التركيب وضبط المعايير، انخفض زمن الدورة من ٩٦ ثانية إلى ٦٩ ثانية، أي بنسبة انخفاض بلغت ٢٨٪. واستقر تحمل القطر ضمن مدى ٠,٠١ مم، وانخفضت نسبة الهدر إلى ٠,٤٪، بينما ارتفع الإنتاج اليومي إلى ٥٤٠٠ قطعة. وحقق العميل استرداد الاستثمار خلال أقل من ١٤ شهرًا، ثم طلب لاحقًا ماكينتي تحويل رقمي تحكمًا عدديًّا إضافيتين لإنشاء خط إنتاج ثانٍ.

شركة طبية تركية تحقّق سطحًا ناعمًا بقيمة Ra ٠,٤ على براغي التيتانيوم المستخدمة في العظام

كانت شركة تركية متخصصة في أجهزة الطب تحتاج إلى تشغيل مسامير عظمية من التيتانيوم بسلاسة سطحية تبلغ Ra 0.4 وبدقة عالية جدًّا في الخيوط. وتسبَّبت المعدات الموجودة لديها في اهتزازات أثناء التشغيل، واحتاجت إلى عمليات تلميع يدوية مكثفة، ما زاد تكلفة الإنتاج بنسبة ٤٠٪. وتم تجهيز آلة التحكم العددي الحاسوبي للدوران لدينا بمغزل عالي السرعة، وأدوات قابلة للتشغيل أثناء الدوران، ومعايير قطع مُحسَّنة خصيصًا لسبيكة التيتانيوم. وبذلك تحقَّقت سلاسة سطحية مباشرة من عملية الدوران بلغت Ra 0.4، وانخفض وقت التلميع بنسبة ٣٥٪، وارتفعت نسبة نجاح فحص الخيوط من ٩٢٪ إلى ٩٩.٣٪. والآن يعمل العميل بنظام ثلاث ورديات على آلة التحكم العددي الحاسوبي للدوران، ويصدِّر المسامير المُصنَّعة إلى المستشفيات الأوروبية.

شركة هندية لتصنيع المضخات تضاعف إنتاجها باستخدام آلتين للتحكم العددي الحاسوبي في عملية الدوران

كان مصنع هندي لتصنيع المضخات الطردية يُشكّل أعمدة من الفولاذ المقاوم للصدأ على ماكينات خراطة يدوية، وحقق إنتاجًا قدره ٦٠ قطعة فقط في كل وردية مع وجود إعادة عمل متكررة. وقد زودنا العميل بماكينتين رقميتين لتشغيل الأعمدة، مزودتين بواحدات تغذية القضبان وناقلات رقائق أوتوماتيكية. والآن تُنتج كل ماكينة ١٥٠ عمودًا في كل وردية، ما رفع الإنتاج الكلي من ١٢٠ إلى ٣٠٠ قطعة يوميًّا. كما تحسّنت دقة الاستدارة من ٠٫٠٢ مم إلى ٠٫٠٠٨ مم، وانخفضت نسبة إعادة العمل من ٨٪ إلى ١٫٢٪، وانخفضت تكلفة العمالة لكل عمود بنسبة ٤٢٪. ويخطط العميل لإضافة ماكينة ثالثة رقمية لتشغيل الأعمدة هذا العام لدعم طلبات التصدير.

المنتجات ذات الصلة

فهم كيفية إنشاء آلة التحويل باستخدام الحاسوب (CNC) الحديثة للقيمة بالنسبة لشركات التصنيع العالمية. تُعَدُّ آلة التحويل باستخدام الحاسوب (CNC) حجر الزاوية في قطع المعادن بدقة، حيث تقوم بتحويل قضبان المعدن والقطع المسبوكة والمُصبوبة إلى محاور وأكمام ووصلات وموصلات بدقة قابلة للتكرار. وفي شركة تايتشو تشوانغ يوان لآلات التشغيل المحدودة، يتم تطوير كل آلة تحويل باستخدام الحاسوب (CNC) عبر عملية منهجية تبدأ برسم أجزاء العميل والأهداف المحددة لزمن الدورة. ويقوم فريق الهندسة لدينا بمراجعة نوع المادة والتسامح المطلوب ونوعية السطح وحجم الدفعة، ثم يختار قوة المحور الدوار ونوع المقبض وتكوين البرج ونظام التحكم وفقاً لذلك. وتبدأ الإنتاجية بالتصنيع الداخلي للقوالب وإزالة الإجهادات، تليها عمليات التشغيل الدقيقة للأسرّة ووحدات الرأس على معداتنا الخاصة من نوع CNC. وتضمن هذه التكاملية الرأسية ثبات الأبعاد الحرجة وتقليل زمن التسليم. أما التجميع فيتم في ورشة عمل خاضعة للتحكم في درجة الحرارة، حيث تُحاذا كل آلة تحويل باستخدام الحاسوب (CNC)، وتُوصَل كهربائياً، وتُختبر باستخدام تقنية التداخل الليزري. ويتم التحقق من دقة التموضع البالغة ٠٫٠٠٨ مم ومدى التكرار البالغ ٠٫٠٠٥ مم قبل الشحن. كما تخضع الآلة لاختبار تشغيل مستمر لمدة ٧٢ ساعة يحاكي ظروف القطع الفعلية، للتحقق من استقرارها الحراري واهتزاز المحور الدوار ودقة تحديد مواقع البرج. وتتم مراقبة الجودة وفق إجراءات متوافقة مع معايير الأيزو، وتغطي المواد الداخلة والتفتيش أثناء التصنيع واختبار الأداء النهائي. وعلى الصعيد العالمي، تخدم آلات التحويل باستخدام الحاسوب (CNC) الخاصة بنا قطاعات السيارات والفضاء والطيران والرعاية الصحية والطاقة والهيدروليك في أكثر من ٢٠ بلداً. فعلى سبيل المثال، يستخدم مصنع بولندي للاسطوانات الهيدروليكية آلة التحويل باستخدام الحاسوب (CNC) الخاصة بنا المزودة بأدوات دوّارة لحفر الثقوب العرضية ضمن إعداد واحد، ما يلغي العملية الثانية ويقلل زمن التسليم بنسبة ٣٠٪. كما يعمل مصنع فيتنامي لمكونات الدراجات النارية بآلات تحويل باستخدام الحاسوب (CNC) تعمل بتغذية قضيبية على مدار الساعة، لإنتاج ٨٥٠٠ وحدة يومياً من أقراص المكابح المركزية، وبمعدل نجاح أبعادي يبلغ ٩٩٫٢٪. أما مورد معدات زراعية برازيلي فيستخدم آلة التحويل لتشغيل دبابيس من الفولاذ المُصلب بصلادة ٤٥ HRC، ليحقق إنتاج ١٢٠٠ قطعة يومياً، مع زيادة عمر الأداة بنسبة ٢٥٪ نتيجة تحسين اختيار سائل التبريد وشفرات القطع. وتنبع هذه النتائج من الجمع بين هيكل آلة متين وأنظمة محركات دقيقة ودعم عملياتي عملي. كما تدعم آلات التحويل باستخدام الحاسوب (CNC) الخاصة بنا متطلبات الثورة الصناعية الرابعة (Industry 4.0)، حيث توفر اتصالاً بشبكة الإيثرنت ومنفذ USB ومراقبة عن بُعد كخيار إضافي لتتبع الإنتاج. ويمكن للمشغلين التبديل بين المهام بسرعة باستخدام البرامج المحفوظة، ما يقلل زمن الإعداد إلى أقل من ٢٠ دقيقة للأجزاء المتشابهة. ومتوسط استهلاك الطاقة يبلغ ١٢ كيلوواط أثناء عمليات التحويل الاعتيادية، ما يساعد المصانع على التحكم في تكلفة الطاقة لكل قطعة. ونوفر تدريباً وقطع غيار وتشخيصاً عن بُعد لضمان معدل وقت التشغيل فوق ٩٥٪. سواء كنت تُصنّع ٥٠٠ أو ٥٠٠٠٠ قطعة شهرياً، فإن آلة التحويل باستخدام الحاسوب (CNC) المُهيأة بشكل مناسب من شركة تشوانغ يوان تقدّم الدقة والكفاءة والموثوقية على المدى الطويل. راجع مهندسينا مع رسومات أجزاءك، ودعنا نصمّم لك حل التحويل الأمثل لسوقك.

الأسئلة المتكررة

ما المواد التي يمكن لماكينة التحويل الرقمي الخاصة بكم أن تُعالِجها؟

تتعامل ماكينة التحويل الرقمي الخاصة بنا مع الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والنحاس الأصفر، والتيتانيوم، والحديد الزهر. وباستخدام أدوات القطع المناسبة، يمكنها أيضًا معالجة الفولاذ المُصلَّب حتى صلادة ٥٠ هارديس. ونختار قوة المحور الدوراني واستراتيجية التبريد وأنواع الحُفَر وفقًا لنوع المادة التي تستخدمونها، وذلك للحفاظ على جودة التشطيب السطحي وطول عمر أدوات القطع.
تُشحن النماذج القياسية خلال ٣٠ إلى ٤٥ يومًا بعد الدفعة المقدمة. أما التكوينات المخصصة مع وحدات تغذية القضبان أو أدوات التشغيل الحية أو الماسكات الخاصة فقد تستغرق ٥٠ إلى ٦٥ يومًا. ونوفّر صور إنتاج أسبوعية وتقارير فحص لمتابعة التقدّم.
نعم. نقدّم خدمات التركيب والمحاذاة في الموقع، وكذلك تدريب المشغلين، أو إرشادًا مرئيًّا عن بُعد عند محدودية السفر. ويغطّي التدريب البرمجة وضبط الأدوات والصيانة اليومية وتشخيص الأعطال، ما يساعد فريقكم على الوصول إلى إنتاج مستقر بسرعة.
تخضع كل آلة تشغيل بالتحكم العددي بالحاسوب للدوران لاختبار بالليزر للتحقق من دقة التموضع (٠٫٠٠٨ مم) والتكرار (٠٫٠٠٥ مم)، ثم تمرّ بفحص قطع متواصل لمدة ٧٢ ساعة. ونسجّل بيانات اهتزاز العمود الرئيسي وتحديد موضع البرج والانحراف الحراري، ونشارك التقرير معكم قبل الشحن.

مقالات ذات صلة

كيفية اختيار مركز التصنيع؟

12

Dec

كيفية اختيار مركز التصنيع؟

عرض المزيد
طريقة التعامل الصحيحة مع عدم دقة التصنيع الكافية لآلة قطع الأسلاك السريعة

13

Dec

طريقة التعامل الصحيحة مع عدم دقة التصنيع الكافية لآلة قطع الأسلاك السريعة

عرض المزيد
ما خدمة ما بعد البيع التي يجب أن تقدمها شركات توريد آلات الحفر بالتفريغ الكهربائي الموثوقة؟

14

Jul

ما خدمة ما بعد البيع التي يجب أن تقدمها شركات توريد آلات الحفر بالتفريغ الكهربائي الموثوقة؟

تطور التصنيع المرن من خلال العمارة الوحدوية. تتطلب المشاهد الصناعية الحديثة درجةً عاليةً من القابلية للتكيف، حيث يُعَرِّف القدرةُ على تغيير تكوينات الإنتاج بسرعةٍ إيقاع التشغيل الخاص بالمنشأة...
عرض المزيد
كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

03

Aug

كيفية تخصيص قوالب وملحقات آلة النابض لتصنيع نوابض ذات أشكال خاصة

إتقان تحديات إنتاج النوابض المعقدة: يتطلب التنقل في تعقيدات التصنيع الصناعي عالي السرعة فهمًا عميقًا لديناميكية تغذية السلك، والتسامح الميكانيكي، وميكانيكا الثني متعدد المحاور عبر أنظمة التشغيل الآلي الحديثة...
عرض المزيد

آراء العملاء

ماركوس فايبر
دقة موثوقة ودعم سريع

لقد عملت آلة التدوير باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بنا ثلاث ورديات لمدة ١٨ شهرًا، مع نسبة تشغيل تجاوزت ٩٦٪. وتبقى تحمل القطر ضمن حدود ٠٫٠١ مم، بينما انخفضت نسبة القطع التالفة من ٢٪ إلى ٠٫٥٪. ويستجيب فريق الدعم عن بُعد خلال ساعات قليلة، ما يضمن استمرار خط إنتاج المركبات لدينا دون انقطاع.

إليف دمير
قيمة عالية جدًّا لتصنيع المكونات الطبية

نقوم بتصنيع براغي العظام المصنوعة من التيتانيوم على آلة التدوير باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بهم، ونحقق خشونة سطحية (Ra) تبلغ ٠٫٤ مباشرةً. وانخفض وقت التلميع بنسبة ٣٥٪، بينما ارتفعت نسبة نجاح الخيوط إلى ٩٩٫٣٪. وكانت عملية التركيب والتدريب منظمة جيدًا، وقد ظلت الآلة مستقرةً طوال عامين.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
بريد إلكتروني
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000
هيكل آلة صلب لضمان دقة ثابتة في عمليات التدوير

هيكل آلة صلب لضمان دقة ثابتة في عمليات التدوير

إن القاعدة ومنضدة آلة التدوير باستخدام الحاسوب (CNC) مصنوعتان من حديد صب عالي الجودة، وخضعتا لإزالة الإجهادات ثم طُحنتا بدقة عالية لامتصاص الاهتزازات أثناء عمليات القطع الثقيلة. وتضمن الممرات الخطية والبراغي الكروية المشدودة مسبقًا دقة تحديد المواقع بمقدار ٠٫٠٠٨ مم وتكرارية بمقدار ٠٫٠٠٥ مم، حتى بعد فترات إنتاج طويلة. وتمكّن هذه المتانة من استخدام معاملات قطع جريئة في الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ، مما يقلل زمن الدورة دون التأثير على جودة السطح. وقد نجح عميل ألماني متخصص في قطع غيار السيارات في خفض زمن الدورة بنسبة ٢٨٪ عند تصنيع محور ناقل الحركة مع الالتزام بتحمل قطر لا يتجاوز ٠٫٠١ مم. أما بالنسبة لمصانع التشغيل بالطلب التي تتعامل مع مواد متنوعة، فإن البنية المستقرة تعني الحاجة إلى تعديلات أقل، وزيادة عمر الأدوات، وثبات الجودة بين النوبات المختلفة. كما تتيح الآلة تنفيذ عمليات القطع المتقطعة ومعالجة المواد المصلبة حتى صلادة ٤٥ HRC مع اهتزاز ضئيل جدًّا، ما يحمي رؤوس القطع وسلامة القطعة المشغولة. ويؤدي هذا التصميم مباشرةً إلى خفض التكلفة لكل قطعة ويدعم الالتزام بجداول التسليم الموثوقة للعملاء حول العالم.
تكوينات مرنة لتطبيقات التشغيل بالدوران المتنوعة

تكوينات مرنة لتطبيقات التشغيل بالدوران المتنوعة

يمكن تجهيز كل آلة تشغيل بالدوران باستخدام الحاسوب الرقمي (CNC) بآلات تغذية القضبان، أو ملاقط هيدروليكية أو هوائية، أو دعائم خلفية، أو أدوات دوارة نشطة، أو محور فرعي، أو أنظمة نقل الرُّقاقات لتتناسب مع قطع الغيار الخاصة بك. وتتيح هذه المرونة إنتاج عمود السيارات، والبراغي الطبية، ووصلات الأنظمة الهيدروليكية، وموصلات قطاع الطاقة على منصة واحدة. وعلى سبيل المثال، استخدم عميل طبي تركي أدوات الدوران النشطة ومحركات التدوير عالية السرعة لتصنيع براغي العظام المصنوعة من التيتانيوم وبجودة سطحية (Ra) تبلغ ٠٫٤، مما قلّص وقت البوليش بنسبة ٣٥٪. أما شركة هندية متخصصة في تصنيع المضخات فقد أضافت آلات تغذية القضبان وضاعفت إنتاجها اليومي من العمود من ١٢٠ إلى ٣٠٠ قطعة. كما تقلّل البرامج المحفوظة وأدوات التبديل السريع من وقت الإعداد إلى أقل من ٢٠ دقيقة للوظائف المماثلة، ما يساعد الشركات المنتجة لمجموعة واسعة من القطع على البقاء تنافسية. ويقوم مهندسونا بمراجعة رسوماتك ويوصون بأفضل تكوين ممكن، تجنّبًا لأي تكاليف غير ضرورية مع ضمان القدرة على التوسّع مستقبلًا.
واتساب واتساب بريد إلكتروني بريد إلكتروني جوال جوال الأعلىالأعلى