Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên tiếp cận kỹ thuật khoan lỗ bằng tia điện cực dây (Wire EDM Hole Drilling) như một ngành kỹ thuật toàn diện, chứ không chỉ là một chức năng đơn lẻ của máy. Kể từ năm 2003, nhà máy của chúng tôi tại thành phố Thái Châu, tỉnh Giang Tô, đã tích hợp nghiên cứu và phát triển, sản xuất và bán hàng trong cùng một hệ thống, nhờ đó kiểm soát trọn vẹn quy trình đúc, gia công cơ khí, lắp ráp và kiểm tra đối với mọi thiết bị khoan lỗ bằng tia điện cực dây trước khi xuất xưởng. Quy trình sản xuất bắt đầu từ các bệ đúc bằng gang được phân tích bằng phương pháp phần tử hữu hạn nhằm giảm rung động trong quá trình phóng điện xung tần số cao. Các cụm trục chính điều khiển số (CNC) sau đó được căn chỉnh trên các tấm đá granit để đảm bảo độ vuông góc trong phạm vi 0,005 mm trên hành trình 300 mm. Mỗi máy trải qua thử nghiệm khoan liên tục trong 72 giờ trên thép tôi cứng, đồng thời dữ liệu hiệu suất được ghi lại nhằm truy xuất nguồn gốc trước khi đóng gói xuất khẩu. Hệ thống khoan lỗ bằng tia điện cực dây của chúng tôi phục vụ các lĩnh vực khuôn mẫu, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, ô tô và năng lượng — nơi người dùng khoan lỗ khởi đầu trước khi cắt dây, tạo kênh làm mát trên cánh tuabin và chế tạo các lỗ nhỏ trên vòi phun nhiên liệu. Trong các xưởng khuôn, quy trình tiêu biểu yêu cầu khoan lỗ xuyên qua thép dày 150–250 mm có độ cứng 50–62 HRC; bộ phát xung thích ứng của chúng tôi duy trì trạng thái phóng điện ổn định, giảm gãy điện cực và sai lệch độ côn. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, các lỗ đường kính 0,3–0,8 mm trên hợp kim niken đòi hỏi lớp tái kết tinh tối thiểu, và hệ thống làm sạch điện môi cùng điều khiển servo của chúng tôi giữ độ dày lớp tái kết tinh dưới 5 µm. Đối với dụng cụ y tế, các lỗ đường kính 0,4–0,6 mm trên vật liệu cacbua yêu cầu độ đồng tâm dưới 0,01 mm — điều mà các bộ dẫn hướng chính xác và bù nhiệt của chúng tôi đáp ứng đầy đủ. Về mặt định lượng, máy khoan lỗ bằng tia điện cực dây của chúng tôi đạt độ chính xác định vị ±0,005 mm, độ nhám bề mặt tốt nhất Ra 0,8 µm, tốc độ khoan tối đa 60 mm/phút trên thép tôi cứng và mức tiêu hao điện cực giảm tới 30% so với kỹ thuật khoan EDM truyền thống. Thiết bị của chúng tôi đã được xuất khẩu sang hơn 20 quốc gia và vùng lãnh thổ, bao gồm Đức, Ấn Độ, Việt Nam, Brasil, Thổ Nhĩ Kỳ và Ba Lan. Một khách hàng châu Âu chuyên sản xuất khuôn báo cáo thời gian chu kỳ khoan lỗ khởi đầu rút ngắn 42% và tỷ lệ đạt chuẩn ngay lần đầu đạt 99,6% sau khi thay thế hai máy cũ bằng trung tâm khoan lỗ bằng tia điện cực dây sáu trục của chúng tôi. Một nhà sản xuất khuôn y tế tại Đông Nam Á giảm chi phí điện cực cho mỗi lỗ khoan 35% và tăng sản lượng hàng tháng lên 50%. Những kết quả này bắt nguồn từ triết lý sản xuất kết hợp giữa kết cấu máy vững chắc, điều khiển xung thông minh, thay điện cực tự động và các quy trình công nghệ được thiết kế riêng theo từng ứng dụng cụ thể. Chúng tôi cũng cung cấp chẩn đoán từ xa, tài liệu kỹ thuật đa ngôn ngữ và đào tạo tại chỗ nhằm giúp khách hàng quốc tế tích hợp kỹ thuật khoan lỗ bằng tia điện cực dây vào dây chuyền sản xuất hiện hữu với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu. Đội ngũ R&D của chúng tôi liên tục thử nghiệm các loại vật liệu điện cực mới, chiến lược làm sạch điện môi và thuật toán điều khiển, đảm bảo mỗi thế hệ thiết bị khoan lỗ bằng tia điện cực dây đều đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao về dung sai, tốc độ và tự động hóa. Khi lựa chọn Chuang Yuan, khách hàng không chỉ sở hữu thiết bị mà còn có một đối tác cam kết cải thiện năng suất đo lường được, phản hồi dịch vụ toàn cầu nhanh chóng và nâng cao quy trình lâu dài trong lĩnh vực khoan lỗ bằng tia điện cực dây.
24
Dec
13
Dec
03
Aug
03
Aug
