Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên tiếp cận khoan cắt dây điện xung như một ngành sản xuất toàn diện, chứ không chỉ là một loại máy. Kể từ khi thành lập năm 2003, chúng tôi đã tích hợp nghiên cứu và phát triển, sản xuất và bán hàng thành một quy trình vận hành đồng bộ tại thành phố Thái Châu, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc, nhờ đó có thể nhanh chóng cải tiến các bộ tạo xung, hệ thống servo và chiến lược quản lý điện môi nhằm nâng cao trực tiếp hiệu suất khoan cắt dây điện xung. Quy trình sản xuất bắt đầu bằng phân tích phần tử hữu hạn đối với thân máy, đảm bảo ổn định nhiệt trong suốt các chu kỳ khoan cắt dây điện xung kéo dài. Các chi tiết đúc được ủ già, gia công trên các máy doa chính xác và kiểm tra bằng giao thoa kế laser để đảm bảo độ thẳng và độ vuông góc trong phạm vi 0,005 mm trên mỗi 300 mm. Đội lắp ráp sau đó hiệu chuẩn các trục X, Y, Z và các trục quay tùy chọn, tiếp theo là bài kiểm tra khoan cắt dây điện xung liên tục trong 72 giờ nhằm xác minh độ chính xác vị trí lỗ, khả năng kiểm soát độ côn và độ nguyên vẹn bề mặt. Các bộ tạo xung của chúng tôi cung cấp đường cong tần số và năng lượng có thể điều chỉnh, cho phép người vận hành tinh chỉnh điều kiện phóng điện đối với các vật liệu như thép dụng cụ tôi cứng, hợp kim cacbua, Inconel 718, hợp kim titan và đồng–vonfram. Hệ thống điện môi kết hợp lọc nhiều cấp, kiểm soát nhiệt độ và xả áp lực cao nhằm duy trì việc loại bỏ phoi một cách ổn định – yếu tố then chốt khi khoan cắt dây điện xung các lỗ sâu có tỷ lệ chiều sâu trên đường kính vượt quá 20:1. Khả năng tự động hóa bao gồm bộ đổi điện cực tự động, đầu dò đo công cụ và các giao diện truyền thông tương thích với các mạng nhà máy phổ biến, giúp khách hàng tích hợp khoan cắt dây điện xung vào các ô sản xuất không cần người giám sát. Trên toàn cầu, thiết bị khoan cắt dây điện xung của chúng tôi phục vụ các ứng dụng như khoan lỗ làm mát cánh tuabin hàng không, khoan lỗ thoát khí và lỗ chốt đẩy khuôn, chế tạo đầu phun kim phun nhiên liệu diesel, các đặc điểm vi mô trong y tế và các chi tiết chèn khuôn ép chảy. Trong một dự án tiêu biểu, một công ty chế tạo khuôn Đức đã giảm 27% thời gian chu kỳ khoan cắt dây điện xung sau khi chuyển sang thiết lập bộ tạo xung tần số cao của chúng tôi; đồng thời, một nhà cung cấp ô tô Brazil đã cải thiện độ đồng tâm lỗ và giảm 22% chi phí điện cực. Kỹ sư của chúng tôi cung cấp thư viện thông số quy trình cho hơn 40 tổ hợp vật liệu và độ dày khác nhau, chẩn đoán từ xa qua kết nối an toàn và đào tạo tại chỗ nhằm rút ngắn thời gian làm quen cho người vận hành mới. Vì phục vụ khách hàng tại hơn 20 quốc gia và vùng lãnh thổ xuất khẩu, tài liệu hướng dẫn, cấu hình điện và tính năng an toàn của chúng tôi đều được điều chỉnh phù hợp với các yêu cầu CE và các quy chuẩn khu vực khác. Mỗi máy khoan cắt dây điện xung đều trải qua kiểm tra độ chính xác cuối cùng, kiểm tra tải và đóng gói chuyên biệt cho vận chuyển đường biển dài ngày. Việc kiểm soát toàn bộ chuỗi này giúp người mua đạt được năng suất ổn định, chi phí trên mỗi lỗ thấp hơn và thời gian hoàn vốn nhanh hơn. Bằng cách lắng nghe phản hồi từ các xưởng khuôn, xưởng gia công đa nhiệm và nhà cung cấp cấp một, chúng tôi liên tục hoàn thiện tính tiện dụng, tuổi thọ vật tư tiêu hao và khả năng tiếp cận bảo trì của khoan cắt dây điện xung. Kết quả là một nền tảng khoan cắt dây điện xung cân bằng giữa độ chính xác, tốc độ và độ tin cậy – dành riêng cho các nhà sản xuất không thể thỏa hiệp về chất lượng.
13
Dec
03
Aug
03
Aug
03
Aug
