Máy tiện đứng: Giải pháp CNC độ bền cao từ năm 2003

Tất Cả Danh Mục

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Di động / WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tệp đính kèm
Vui lòng tải lên ít nhất một tệp đính kèm
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Các giải pháp máy tiện đứng cao cấp từ một nhà sản xuất Trung Quốc uy tín kể từ năm 2003

Các giải pháp máy tiện đứng cao cấp từ một nhà sản xuất Trung Quốc uy tín kể từ năm 2003

Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên đã thiết kế và sản xuất các giải pháp Máy tiện đứng từ năm 2003 tại cơ sở sản xuất của chúng tôi ở thành phố Thái Châu, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc. Các nền tảng Máy tiện đứng của chúng tôi được triển khai rộng rãi trong việc chế tạo thiết bị nặng, sản xuất linh kiện năng lượng gió, gia công thân van và bơm, tiện moay-ơ ô tô, các chi tiết vòng hàng không – vũ trụ, cũng như các xưởng gia công chính xác chung trên hơn 20 quốc gia và vùng lãnh thổ xuất khẩu. Mỗi Máy tiện đứng mà chúng tôi giao đều được xây dựng trên kết cấu bằng gang đúc hoặc thép hàn cứng vững, dẫn hướng được mài chính xác, và bộ bánh răng bàn xoay được tôi cứng và mài kỹ — đảm bảo độ chính xác định vị lặp lại trong phạm vi 0,01 mm và độ tròn khi gia công trong phạm vi 0,015 mm suốt ca sản xuất dài. Các mô hình tiêu chuẩn có đường kính bàn từ 800 mm đến 5000 mm, đường kính tiện tối đa lên tới 6000 mm, và khả năng tải từ 2 tấn đến 40 tấn, cho phép khách hàng gia công các mặt bích lớn và vòng lớn.
Yêu-cầu-báo-giá

Nghiên cứu trường hợp

máy tiện đứng CNC đường kính 2500 mm giảm thời gian chu kỳ gia công mặt bích tuabin gió xuống 35 phần trăm

Một nhà sản xuất linh kiện năng lượng gió tại Đức cần gia công các mặt bích ổ bi lớn có đường kính lên đến 2200 mm và yêu cầu độ phẳng trong phạm vi 0,03 mm. Máy tiện nằm ngang hiện có của họ gặp khó khăn do biến dạng chi tiết và thời gian thiết lập kéo dài. Chúng tôi cung cấp một máy tiện đứng CNC đường kính 2500 mm được trang bị bộ đổi dao tự động 12 vị trí và hệ thống dẫn hướng thủy tĩnh. Vì phôi đặt trên bàn nằm ngang, nên lực kẹp do trọng lực đảm bảo độ ổn định, loại bỏ hiện tượng võng và cho phép áp dụng các thông số cắt mạnh với độ sâu cắt 8 mm mỗi lần chạy. Thời gian chu kỳ giảm từ 9,5 giờ xuống còn 6,2 giờ — giảm 35 phần trăm — trong khi độ phẳng vẫn duy trì ổn định ở mức dưới 0,025 mm trên 300 chi tiết liên tiếp. Khách hàng hiện vận hành ba ca mỗi ngày và đã đặt hàng thêm một máy tiện đứng để mở rộng năng lực sản xuất.

Máy tiện đứng hạng nặng giải quyết điểm nghẽn trong gia công vỏ bơm trọng lượng 12 tấn

Một nhà sản xuất bơm tại Ấn Độ đang tiện các vỏ bơm bằng gang có khối lượng 12 tấn trên máy khoan doa, nhưng thường xuyên phải gia công lại do độ lệch tâm của lỗ vượt quá 0,05 mm. Chúng tôi đề xuất sử dụng máy tiện đứng CNC có chiều dài bàn làm việc 3200 mm, khả năng chịu tải tối đa 20 tấn và mô-men xoắn trục chính đạt 18.000 Nm. Phôi được kẹp trực tiếp lên mặt đĩa kẹp bằng hàm điều chỉnh được, đồng thời cả đường kính ngoài lẫn lỗ bên trong đều được gia công xong trong một lần gá đặt. Độ đồng tâm giữa lỗ và đường kính ngoài cải thiện lên mức 0,018 mm, tỷ lệ gia công lại giảm từ 11% xuống dưới 2%, và sản lượng hàng tháng tăng từ 42 lên 67 vỏ bơm. Quản lý nhà máy báo cáo thời gian hoàn vốn là 14 tháng, dựa trên việc giảm phế phẩm và tiết kiệm chi phí nhân công.

Máy tiện đứng CNC có bộ phận gia công động nâng cao độ chính xác cho chi tiết vòng dùng trong hàng không vũ trụ

Một nhà cung cấp linh kiện hàng không vũ trụ tại Pháp yêu cầu gia công tiện và phay các chi tiết vòng titan với dung sai 0,02 mm và độ nhám bề mặt Ra 1,6. Giải pháp của chúng tôi là một Máy tiện đứng CNC đường kính 1600 mm có chức năng định vị trục C và dụng cụ cắt chủ động, cho phép thực hiện tiện, tiện mặt đầu, khoan và phay mà không cần gá đặt lại chi tiết. Quy trình gia công trong một lần gá đặt loại bỏ các sai số tích lũy do định vị, nâng tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn ngay lần gia công đầu tiên từ 84 phần trăm lên 97 phần trăm và giảm 28 phần trăm tổng thời gian gia công. Sau 18 tháng vận hành liên tục, máy vẫn duy trì độ chính xác hình học trong giới hạn thông số kỹ thuật ban đầu, và khách hàng đã chuẩn hóa việc sử dụng Máy tiện đứng này trên hai dây chuyền sản xuất.

Các sản phẩm liên quan

Việc sản xuất Máy tiện đứng chất lượng cao tại Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Viên tuân theo một quy trình chế tạo nghiêm ngặt gồm nhiều giai đoạn, được hoàn thiện trong hơn hai thập kỷ kể từ khi thành lập năm 2003. Quy trình bắt đầu từ khâu lựa chọn vật liệu: các bộ phận đế và cột được đúc từ gang xám HT300 cấp cao hoặc được hàn từ thép Q345B, sau đó trải qua xử lý già hóa nhiệt trong 48–72 giờ nhằm giải phóng ứng suất bên trong và đảm bảo độ ổn định kích thước lâu dài. Sau khi già hóa, các bề mặt dẫn hướng và bề mặt lắp đặt được gia công bằng máy phay cổng CNC cỡ lớn và máy bào chính xác, đạt độ phẳng trong phạm vi 0,02 mm trên mỗi mét. Các vành bánh răng bàn xoay được tôi cứng đạt độ cứng HRC 50–55 và mài trên thiết bị mài bánh răng chuyên dụng, đảm bảo truyền mô-men xoắn êm ái và khe hở nhỏ nhất trong quá trình cắt tải nặng. Các cụm trục chính được cân bằng động, và từng trục chính của Máy tiện đứng được kiểm tra độ rung vòng trong giới hạn 0,008 mm. Hệ thống điện sử dụng các linh kiện quốc tế được công nhận rộng rãi như Siemens, Fanuc và Schneider; việc đi dây và lắp ráp tủ điện tuân thủ các thực hành hướng đến tiêu chuẩn CE nhằm vận hành an toàn và ổn định. Trong giai đoạn lắp ráp cuối cùng, mọi bề mặt dẫn hướng đều được cạo tay và hiệu chuẩn bằng giao thoa kế laser; đồng thời, mỗi Máy tiện đứng phải trải qua bài kiểm tra chạy liên tục trong 72 giờ, kiểm tra độ chính xác hình học và thử nghiệm cắt thực tế trên các phôi đại diện trước khi được phê duyệt xuất xưởng. Quy trình làm việc kỷ luật này giúp chúng tôi cung cấp Máy tiện đứng hoạt động ổn định trong các môi trường khắc nghiệt — từ nhà máy thép và nhà máy sản xuất thiết bị xi măng đến cơ sở chế tạo van và bơm, sản xuất linh kiện năng lượng gió, cũng như các xưởng gia công cơ khí tổng hợp. Trên toàn cầu, giải pháp Máy tiện đứng của chúng tôi phục vụ khách hàng tại hơn 20 quốc gia và vùng lãnh thổ, bao gồm Đức, Ấn Độ, Nga, Brazil, Thổ Nhĩ Kỳ, Việt Nam và Nam Phi. Tại những thị trường này, người dùng thường gia công các chi tiết như mặt bích, vành, đĩa, moay-ơ, vỏ bọc và thân van có đường kính từ 800 mm đến 6000 mm và trọng lượng lên tới 40 tấn, thường trong điều kiện sản xuất lô nhỏ, đa chủng loại. Để đáp ứng nhu cầu đa dạng này, chúng tôi cung cấp cả phiên bản CNC và phiên bản cơ khí thông thường, kèm tùy chọn đầu dao quay, chức năng định vị trục C, hệ thống đổi dao tự động, băng tải phoi và đồ gá tùy chỉnh. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi hỗ trợ lựa chọn máy dựa trên bản vẽ, thiết kế đồ gá và đề xuất thông số quy trình; đồng thời, việc hiệu chỉnh từ xa và tài liệu hướng dẫn vận hành bằng tiếng Anh giúp giảm thiểu thời gian làm quen. Linh kiện thay thế luôn sẵn có trong hơn 10 năm, và thời gian phản hồi dịch vụ của chúng tôi dưới 24 giờ. Bằng cách kết hợp thiết kế cơ khí bền vững, kiểm soát chế tạo chính xác và hỗ trợ toàn cầu nhanh nhạy, chúng tôi cam kết mỗi Máy tiện đứng đều mang lại độ chính xác ổn định, thời gian hoạt động cao và hiệu quả đầu tư mạnh mẽ cho các nhà sản xuất quốc tế.

Các câu hỏi thường gặp

Những ngành công nghiệp nào thường sử dụng Máy tiện đứng nhất?

Thiết bị máy tiện đứng được sử dụng rộng rãi nhất trong các ngành công nghiệp gia công các chi tiết tròn có kích thước lớn, nặng hoặc có hình dạng không đều. Các lĩnh vực tiêu biểu bao gồm sản xuất van và bơm, sản xuất linh kiện năng lượng gió, gia công vòng và đĩa hàng không vũ trụ, tiện moay-ơ bánh xe và tang trống phanh ô tô, gia công trục cán và mặt bích nhà máy thép, chế tạo thiết bị xi măng và khai khoáng, cũng như các xưởng cơ khí nặng nói chung. Trong những ngành này, các chi tiết thường có đường kính từ 800 mm đến 6000 mm và có thể nặng vài tấn, do đó cấu hình đứng mang lại độ ổn định cao hơn và tiết kiệm không gian hơn so với tiện ngang. Nếu phôi của bạn nặng, thành mỏng hoặc khó kẹp theo phương ngang, thì máy tiện đứng thường là lựa chọn thực tế và hiệu quả nhất.
Bắt đầu bằng cách đo đường kính ngoài lớn nhất, chiều cao và trọng lượng của phôi lớn nhất và nhỏ nhất của bạn. Theo quy tắc chung, hãy chọn đường kính bàn ít nhất lớn hơn 10–20% so với đường kính tiện lớn nhất, đồng thời chọn khả năng tải có dự phòng an toàn từ 20–30% so với phôi nặng nhất. Ví dụ, nếu mặt bích lớn nhất của bạn có đường kính 1800 mm và nặng 8 tấn, thì máy tiện đứng có đường kính bàn từ 2000 mm đến 2200 mm với khả năng tải từ 10 đến 12 tấn là phù hợp. Chúng tôi cũng xem xét mô-men xoắn trục chính, dải tốc độ và việc có cần bộ dụng cụ quay (live tooling) hoặc định vị trục C (C-axis indexing) hay không để thực hiện các thao tác phay và khoan trong cùng một lần gá đặt.
Các mẫu Máy tiện đứng tiêu chuẩn thường được giao trong vòng 45 đến 75 ngày sau khi đặt cọc, tùy thuộc vào cấu hình và lịch sản xuất hiện hành. Mỗi máy bao gồm sách hướng dẫn vận hành và bảo trì bằng tiếng Anh, sơ đồ đấu dây và danh sách kiểm tra chạy thử. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ qua video từ xa để lắp đặt và gia công chi tiết đầu tiên, đồng thời có thể bố trí hỗ trợ tại chỗ cho các dự án quy mô lớn. Chính sách bảo hành của chúng tôi kéo dài 24 tháng đối với các bộ phận cơ khí và điện chính, và chúng tôi phản hồi các yêu cầu kỹ thuật trong vòng 24 giờ. Các phụ tùng thay thế—bao gồm bạc đạn, phớt làm kín, bánh răng và linh kiện điện—vẫn sẵn có trong hơn 10 năm.
Có. Với dụng cụ gia công trực tiếp tùy chọn, tháp dụng cụ được dẫn động và định vị trục C, máy tiện đứng CNC có thể thực hiện tiện ngoài, tiện mặt đầu, tiện lỗ, khoan, tarô và phay trong một lần gá đặt duy nhất. Khả năng này đặc biệt có giá trị đối với các chi tiết phức tạp như thân van, vỏ bơm và vòng cơ khí hàng không – nơi việc gá lại trên các máy riêng lẻ sẽ gây sai lệch độ đồng tâm và làm tăng thời gian giao hàng. Trong một ứng dụng hàng không, việc bổ sung dụng cụ gia công trực tiếp đã nâng tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn ngay lần gia công đầu tiên từ 84% lên 97% và giảm tổng thời gian gia công đi 28%. Khi đặt hàng, quý khách chỉ cần cung cấp bản vẽ chi tiết để chúng tôi xác nhận gói dụng cụ phù hợp.

Các bài viết liên quan

Đặc điểm gia công của máy cắt dây EDM

24

Dec

Đặc điểm gia công của máy cắt dây EDM

Xem-thêm
Làm thế nào để chọn một trung tâm gia công?

12

Dec

Làm thế nào để chọn một trung tâm gia công?

Xem-thêm
Tại sao máy sản xuất lò xo kiểu mô-đun hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa các loại sản xuất lò xo khác nhau

14

Jul

Tại sao máy sản xuất lò xo kiểu mô-đun hỗ trợ chuyển đổi nhanh giữa các loại sản xuất lò xo khác nhau

Các điểm nghẽn trong sản xuất của thiết bị tạo hình lò xo tích hợp truyền thống: Sản xuất gia công kim loại hiện đại ngày càng có đặc điểm là đa dạng hóa thông số kỹ thuật sản phẩm và sản xuất theo lô hỗn hợp. Nhiều cơ sở sản xuất cần gia công lò xo...
Xem-thêm
Cách tùy chỉnh các phụ kiện khuôn máy lò xo để sản xuất lò xo có hình dạng đặc biệt

03

Aug

Cách tùy chỉnh các phụ kiện khuôn máy lò xo để sản xuất lò xo có hình dạng đặc biệt

Làm chủ những thách thức phức tạp trong sản xuất lò xo – Việc điều hướng các yếu tố phức tạp của sản xuất công nghiệp tốc độ cao đòi hỏi sự am hiểu sâu sắc về động lực học cấp dây, dung sai cơ khí và cơ học uốn nhiều trục trên các hệ thống tự động hiện đại...
Xem-thêm

Nhận xét từ khách hàng

Klaus Berger
Máy tiện đứng đáng tin cậy đã cách mạng hóa quy trình sản xuất mặt bích của chúng tôi

Chúng tôi đã mua một máy tiện đứng CNC có chiều dài 2500 mm cho dây chuyền mặt bích năng lượng gió, và kết quả đạt được vượt quá kỳ vọng. Độ phẳng duy trì trong phạm vi 0,025 mm trên hàng trăm chi tiết, đồng thời thời gian chu kỳ giảm 35 phần trăm so với máy tiện nằm ngang cũ của chúng tôi. Máy đã vận hành ba ca mỗi ngày trong hơn một năm mà không gặp sự cố ngừng hoạt động nghiêm trọng nào. Hỗ trợ kỹ thuật phản hồi trong vòng vài giờ bất cứ khi nào chúng tôi có thắc mắc, và tài liệu tiếng Anh giúp việc đào tạo nhân viên vận hành trở nên đơn giản. Chúng tôi đã đặt hàng thêm một máy thứ hai.

Rajesh Menon
Giá trị tuyệt vời và hỗ trợ sau bán hàng mạnh mẽ cho gia công tiện nặng

Máy tiện đứng 3200 mm của chúng tôi xử lý vỏ bơm nặng 12 tấn với độ ổn định vượt trội. Độ đồng tâm lỗ khoan được cải thiện lên 0,018 mm, tỷ lệ gia công lại giảm từ 11 phần trăm xuống dưới 2 phần trăm và sản lượng hàng tháng tăng từ 42 lên 67 chi tiết. Thời gian hoàn vốn chỉ khoảng 14 tháng. Điều gây ấn tượng nhất với chúng tôi là hỗ trợ hiệu chỉnh từ xa và việc giao phụ tùng thay thế nhanh chóng. Đối với bất kỳ nhà sản xuất nào cần tiện đứng hạng nặng, đây là một đối tác đáng tin cậy.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Cấu trúc cứng vững và thiết kế bàn xoay chính xác nhằm đảm bảo quá trình cắt hạng nặng ổn định

Cấu trúc cứng vững và thiết kế bàn xoay chính xác nhằm đảm bảo quá trình cắt hạng nặng ổn định

Nền tảng của mọi máy tiện đứng từ Công ty TNHH Máy công cụ Thái Châu Sáng Nguyên là kết cấu gang xám HT300 đã được xử lý nhiệt hoặc thép hàn Q345B, giúp giảm thiểu rung động và biến dạng nhiệt trong quá trình cắt nặng. Các vành bánh răng bàn xoay được tôi cứng đạt độ cứng HRC 50–55 và mài chính xác, đảm bảo truyền mô-men xoắn êm ái và độ chính xác định vị lặp lại trong phạm vi 0,01 mm. Các dẫn hướng thủy tĩnh hoặc đã tôi cứng được cạo tay và hiệu chuẩn bằng laser, duy trì độ chính xác hình học trong giới hạn 0,02 mm trên mỗi mét ngay cả sau nhiều năm vận hành. Độ cứng vững này cho phép áp dụng các thông số cắt mạnh — ví dụ như chiều sâu cắt 8 mm mỗi lần chạy trên thép — mà không làm ảnh hưởng đến độ nhẵn bề mặt hay độ đồng nhất về kích thước. Trong sản xuất mặt bích năng lượng gió, thiết kế này đã giúp một khách hàng giảm 35% thời gian chu kỳ trong khi vẫn đảm bảo độ phẳng trong giới hạn 0,025 mm trên 300 chi tiết liên tiếp.
Các cấu hình CNC linh hoạt với bộ phận gia công quay (live tooling) và trục C nhằm thực hiện toàn bộ quy trình gia công trong một lần gá đặt

Các cấu hình CNC linh hoạt với bộ phận gia công quay (live tooling) và trục C nhằm thực hiện toàn bộ quy trình gia công trong một lần gá đặt

Dòng máy tiện đứng của chung toi cung cap cac cau hinh CNC linh hoat, bao gom bo dung cu hoat dong, chi so truc C va bo thay doi dung cu tu dong, cho phep tien, mat dau, khoan lo, khoan ren va phay trong mot lan dat. Kha nang nay loai bo cac loi do dat lai chi tiet va rut ngan thoi gian san xuat cac chi tiet phuc tap nhu than van, vo bom va vong tron hang khong. Trong mot ung dung hang khong tai Phap, viec gia cong trong mot lan dat da tang ty le san pham dat yeu cau lan dau tu 84% len 97% va giam tong thoi gian gia cong di 28%. Cac mo hinh tieu chuan phu hop voi duong kinh ban xoay tu 800 mm den 5000 mm, duong kinh tien toi da len den 6000 mm, kha nang tai tu 2 den 40 tan, va momen xoan truc chinh toi da len den 18.000 Nm. Khach hang co the lua chon he thong CNC Fanuc hoac Siemens, bo van chuyen phoi, do giu chi tiet tu thiet ke rieng va chuc nang chuan doan tu xa. Su da dang nay ho tro cac phuong thuc san xuat voi nhieu loai san pham va so luong nho, thong dung o Chau Au va Bac My, cung nhu cac day chuyen san xuat so luong lon tai Chau A.
WhatsApp WhatsApp Email Email Điện thoại di động Điện thoại di động ĐẦU TRANGĐẦU TRANG