Küçük Delik EDM Delme Makineleri | 0,15–3,0 mm Hassasiyet

Tüm Kategoriler

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep Telefonu/Whatsapp
WeChat
LinkedIn
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Ek
Lütfen en az bir ek yükleyin
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Talep Eden Sektörler İçin Mühendislikle Geliştirilmiş Hassas Küçük Delik EDM Delme Çözümleri

Talep Eden Sektörler İçin Mühendislikle Geliştirilmiş Hassas Küçük Delik EDM Delme Çözümleri

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., 2003 yılından beri Küçük Delik EDM Delme teknolojisine özel olarak odaklanmaktadır; bu da üreticilere mikro-delik hassasiyeti, yüzey pürüzlülüğü ve üretim verimliliği açısından karar verici bir avantaj sağlar. Makinelerimiz, sertleştirilmiş takım çeliği, karbür, Inconel, titanyum ve diğer iletken alaşımlarda 0,15 mm ile 3,0 mm arası delikler açar; derinlik-çap oranı 300:1’e kadar ulaşırken tekrarlanabilirlik +/-0,005 mm’dir. Havacılık yakıt enjektörü nozulları, türbin kanat soğutma kanalları ve hidrolik valf gövdelerinde bu hassasiyet, bileşen ömrünü doğrudan uzatır. Almanya merkezli bir türbin tamir tesisi, CNC Küçük Delik EDM Delme sistemimize geçtikten sonra elektrot tüketimini %32 azaltmış ve her delik için delme çevrim süresini 4,5 dakikadan 2,6 dakikaya düşürmüştür; bu değişiklikle ilk geçiş verimliliği %91’den %98,6’ya yükselmiştir.
Teklif Alın

Durum İncelemesi

Fransız Bir Motor Üreticisi İçin Havacılık Yakıt Nozulu Mikro-Delik Delme

Fransız bir havacılık tedarikçisi, Inconel 718 yakıt püskürtme başlıklarında 0,3 mm soğutma deliklerine ve 12 derecelik bileşik açıya ihtiyaç duyuyordu. Elle delme işlemi, elektrot kırılmasına ve 0,02 mm’den fazla konum hatasına neden oluyordu. Otomatik elektrot değiştirici ve uyarlamalı temizleme sistemiyle donatılmış beş eksenli Küçük Delik EDM Delme merkezi sağladık. Konum doğruluğu ±0,004 mm’ye ulaştı, delik konikliği 0,01 mm’nin altına düştü ve elektrot kırılması %78 azaldı. Müşteri şimdi her vardiyada 1.200 delik deliyor ve %99,2 oranında geçerli parça üretiyor; bu da havacılık sektörünün NADCAP denetim gereksinimlerini karşılıyor.

Meksikalı bir üretici için otomotiv enjektör gövdesi üretimi

Meksikalı bir enjektör gövdesi üreticisi, sertleştirilmiş paslanmaz çelikte günde 8.000 adet 0,25 mm’lik delik açma gereksinimini duyuyordu. Eski EDM süreçleri parça başına ortalama 5,1 dakika sürüyor ve sık sık revizyon gerektiriyordu. Çift mil yapıya sahip Küçük Delik EDM Delme makinemiz, çevrim süresini 2,4 dakikaya düşürdü ve boyutsal dağılımı ±0,006 mm’ye azalttı. İtfa oranı %6,8’den %1,1’e geriledi; bu da yıllık yaklaşık 74.000 USD tasarruf sağladı. Hat şimdi üç vardiyada çalışıyor ve tek bir operatör dört makineyi izliyor.

İsviçreli bir Hassas Takım Üretim Atölyesi için Tıbbi Rehber Tel Kalıp Delme

Bir İsviçreli tıbbi alet mağazası, karbür çekme kalıplarında 0,2 mm’lik deliklere ve Ra değeri 0,4 mikrondan düşük yüzey pürüzlülüğüne ihtiyaç duydu. Geleneksel EDM işlemi, temizlik doğrulamasını geçemeyen yeniden dökülmüş tabakalar bıraktı. İnce işlevli jeneratörlü ve deiyonize su dielektriği kullanan Küçük Delik EDM Delme çözümümüz, kenarsız delikler ve Ra 0,32 mikron ile ikincil cilalama ihtiyacını ortadan kaldırdı. Kalıp ömrü %41 arttı ve mağaza, Avrupa merkezli bir kateter üreticisine yılda 15.000 adet kalıp tedarik etmek üzere uzun vadeli bir sözleşme kazandı. Ürünler Başlığı: Küçük Delik EDM Delme Makinelerimizi ve Aksesuarlarını Keşfedin

İlgili ürünler

Küçük Delik EDM Delme, malzemeyi mekanik kuvvet yerine kontrollü elektrik kıvılcımlarıyla kaldırarak modern hassas imalatın belirleyici bir yeteneği haline gelmiştir. 2003 yılında Jiangsu Eyaleti, Taizhou Şehri’nde kurulan Taizhou Chuang Yuan Makine Tezgâhı Co., Ltd., hassas makine tezgâhlarının araştırma, geliştirme, üretim ve satışını entegre eder; küçük delik EDM delme sistemlerimiz ise iki yıldan fazla süren mühendislik mükemmeliyetini yansıtır. İşlem, genellikle pirinç veya bakırdan yapılmış ince boru şeklinde bir elektrotla başlar; bu elektrot dakikada 100 ila 300 devirle dönerken yüksek basınçlı dielektrik akışkan, kıvılcım aralığındaki kalıntıyı temizler. Servo sistemi, 5 ila 20 mikron aralığını korur ve böylece takım çeliği, paslanmaz çelik, karbür, Inconel, titanyum ve bakır alaşımları gibi iletken malzemelerde çapına oranla derinliği 300:1’e varan, en küçük çapı 0,15 mm olan delikler açılabilir. Deşarj fiziksel temas olmadan gerçekleştiği için herhangi bir kesici kuvvet, kenar burun oluşumu ya da ısı etkisiyle oluşan şekil bozulması meydana gelmez; bu nedenle Küçük Delik EDM Delme, sertleştirilmiş kalıplar, ince cidarlı parçalar, havacılık püskürtücüler, tıbbi kalıplar, hidrolik valf gövdeleri ve otomotiv enjektör parçaları için idealdir. Üretim sürecimiz, makine yatağının sonlu eleman analizi ile başlar; ardından geometrik doğruluk 500 mm hareket mesafesi boyunca 0,005 mm içinde kalacak şekilde yönlendirme yüzeyleri elle kazınır. Yüksek kaliteli dökümler, işlenmeden önce altı ay doğal yaşlandırma işleminden geçirilir ve her bir mil, 3.000 devir/dakikada titreşimi 0,8 mikronun altına düşürecek şekilde dinamik olarak dengelenir. CNC denetleyici, en fazla 10.000 programı saklayabilir ve döner indeksleme, çok eksenli enterpolasyon, otomatik elektrot aşınma telafisi ile gerçek zamanlı aralık izleme özelliklerini destekler. Pratikte, Avrupa’daki bir kalıp atölyesi, sertleştirilmiş H13 çeliğinde 0,3 mm havalandırma delikleri üretmek amacıyla Küçük Delik EDM Delme makinesi kullanmaya başladığında, eski bir makineye kıyasla elektrot tüketiminde %47 azalma ve delme hızında %38 artış kaydetmiştir. Güney Kore’de sentetik lif için spinneret kalıpları üreten başka bir müşteri ise ±0,003 mm tekrarlanabilirlikle 0,18 mm delikler elde etmiş ve kalıpların temizlenme aralığını 300 saatten 520 saate çıkarmıştır. Küresel faaliyet alanımız, Avrupa, Amerika’lar, Güneydoğu Asya ve Orta Doğu olmak üzere 20’den fazla ihracat ülkesini kapsar; bu bölgeye uzaktan tanılamalar, sahada devreye alma, operatör eğitimi ve yedek parça lojistiği desteği sağlanır. Her makine, sevk edilmeden önce 72 saat yük altında çalıştırılır ve geometrik doğrulaması yapılır; ayrıca mühendislerimiz ürün yaşam döngüsü boyunca yeni malzemeler için parametre optimizasyonu konusunda sürekli destek verir. Daha yüksek verim, delik başına daha düşük maliyet ve tutarlı mikro-delik kalitesi arayan üreticiler için Chuang Yuan’ın Küçük Delik EDM Delme teknolojisi ölçülebilir değer sunar. Dünyanın dört bir yanından ortaklarımızı fabrikamızı ziyaret etmeye, kendi örneklerini test etmeye ve entegre araştırma, üretim ve hizmet kapasitemizin yerel pazar gelişimlerini nasıl güçlendirebileceğini yaşamaya davet ederiz.

Sıkça Sorulan Sorular

Küçük Delik EDM Delme ile hangi malzemeler işlenebilir?

Küçük Delik EDM Delme, sertleştirilmiş takım çeliği, paslanmaz çelik, karbür, Inconel, titanyum, bakır ve alüminyum alaşımları dahil olmak üzere her türlü elektriksel olarak iletken malzemeyle çalışır. Özellikle geleneksel delme yöntemiyle kesilmesi zor olan ısıl işlem görmüş kalıplar ve süperalaşımlar için son derece etkilidir. İletken olmayan seramikler ve plastikler uygun değildir.
Makinelerimiz, tek geçişli veya çok geçişli stratejiler kullanarak 0,15 mm ile 3,0 mm çap aralığında delikler açar; derinlik/çap oranı 300:1’e kadar ulaşabilir. 0,3 mm çaplı bir delik için uygun soğutma akışı ve elektrot yönlendirmesiyle 60 mm’den daha derin delikler rutin olarak üretilir.
Temassız kıvılcım deşarjı, malzemeyi mekanik kuvvet uygulamadan kaldırır; ince bitiş jeneratörümüz ile yüksek basınçlı dielektrik soğutma akışı, yeniden döküm tabakalarını ve ısı etkilenmiş bölgeleri en aza indirir. Tipik yüzey pürüzlülüğü Ra 0,32 ila 0,8 mikron arasındadır; bu nedenle ikincil kenar temizleme işlemleri gerekmez.
Uzaktan teşhis, sahada devreye alma, operatör eğitimi ve İngilizce teknik dokümantasyon sağlarız. Yedek parçalar 48 saat içinde sevk edilir; mühendislerimiz, makinenin tüm kullanım ömrü boyunca özel malzemeleriniz ve geometriniz için parametre optimizasyonunda size yardımcı olur.
Seçim, delik çapı aralığına, iş parçası boyutuna, parti hacmine ve gerekli otomasyona bağlıdır. Örneklerinizi ve çevrim süresi hedeflerinizi değerlendiririz; ardından yatırım ile üretim kapasitesi dengesini sağlayacak şekilde uygun eksen hareket mesafesi, elektrot değiştirici ve temizleme sistemi içeren bir konfigürasyon öneririz.

İlgili Makaleler

İşleme merkezi nasıl seçilir?

12

Dec

İşleme merkezi nasıl seçilir?

Daha fazla görüntüle
Hızlı tel kesme makinesinin yetersiz işleme hassasiyeti için doğru işleme yöntemi

13

Dec

Hızlı tel kesme makinesinin yetersiz işleme hassasiyeti için doğru işleme yöntemi

Daha fazla görüntüle
Neden modüler yay makinesi farklı yay üretim türlerine hızlı geçişi destekler

14

Jul

Neden modüler yay makinesi farklı yay üretim türlerine hızlı geçişi destekler

Geleneksel entegre yay şekillendirme ekipmanlarının üretim darboğazları Modern metal şekillendirme üretimi giderek çeşitlenen ürün özelliklerini ve karışık parti üretimini içermektedir. Birçok üretim tesisi yayların işlenmesini...
Daha fazla görüntüle
Güvenilir EDM delme makinesi tedarikçilerinin hangi satış sonrası hizmetleri sağlaması gerekir

14

Jul

Güvenilir EDM delme makinesi tedarikçilerinin hangi satış sonrası hizmetleri sağlaması gerekir

Modüler Mimaride Esnek Üretimin Evrimi Modern endüstriyel manzaralar, yüksek düzeyde uyarlama gerektirir; üretim yapılandırmalarına hızlı geçiş yeteneği, bir tesisin operasyonel ritmini belirler....
Daha fazla görüntüle

Müşteri Yorumları

Daniel Fischer, Üretim Müdürü, Almanya
Mükemmel Doğruluk ve Kullanılabilirlik

Turbün kanadı onarım hattımıza iki adet Küçük Delik EDM Delme makinesi entegre ettik. 8.000 delik üzerinde delik konumu tekrarlanabilirliği ±0,005 mm içinde kaldı ve 12 ay boyunca kullanılabilirlik oranı %96’ya ulaştı. Otomatik elektrot telafisi sayesinde tüketim maliyetlerimizde yaklaşık %30 tasarruf sağladık. Chuang Yuan’dan destek hızlı ve profesyoneldi.

Miguel Santos, Operasyonlar Müdürü, Brezilya
Mikro-Delik Üretimi İçin Güvenilir Ortak

Küçük Delik EDM Delme sistemlerini kurduktan sonra enjektör gövdesi delme döngümüz parça başına 5,0 dakikadan 2,5 dakikaya düştü. İtfa oranı %1,5’in altına indi ve artık ek operatör olmadan üç vardiyada üretim yapıyoruz. Eğitim ve yedek parça hizmetleri beklentilerimizi aştı.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000
İki On Yılın Hassas Takım Tezgâhı Uzmanlığı

İki On Yılın Hassas Takım Tezgâhı Uzmanlığı

2003 yılından beri Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., hassas takım tezgâhlarının araştırma, geliştirme, üretim ve satışına odaklanmaktadır; küçük delikli EDM delme hattımız bu derin uzmanlaşmayı yansıtır. Her makine yatağı, yüksek kaliteli demirden dökülür, doğal olarak altı ay yaşlandırılır ve 500 mm hareket mesafesi boyunca geometrik doğruluğu 0,005 mm içinde tutmak için elle kazınır. Mil dengeleri, 3.000 devir/dakika’da titreşimi 0,8 mikronun altına indirecek şekilde dinamik olarak ayarlanır; bu da delik yuvarlaklığını ve yüzey kalitesini doğrudan artırır. Mühendislik ekibimiz, yapısal rijitliği optimize etmek için sonlu eleman analizi kullanır; ardından her tasarımı, sevkiyattan önce 72 saatlik yüklü üretim testiyle doğrular. Bu disiplinli yaklaşım, havacılık, tıp, otomotiv ve kalıp imalatı sektörlerindeki müşterilerimize ilk günden itibaren tahmin edilebilir performans gösteren ekipmanlar sunmamızı sağlar. Uygulamada.
Daha Yüksek Verim İçin Gelişmiş CNC Kontrol ve Otomasyon

Daha Yüksek Verim İçin Gelişmiş CNC Kontrol ve Otomasyon

Küçük Delikli EDM Delme makinelerimiz, en fazla 10.000 programı depolayabilen bir CNC denetleyiciye sahiptir; çok eksenli enterpolasyonu, döner indekslemeyi ve otomatik elektrot aşınma telafisini destekler. Gerçek zamanlı aralık izleme, kısa devreleri ve derin delik delme sırasında elektrot kırılmalarını önlemek için servo tepkisini milisaniyeler içinde ayarlar. Seçmeli bir otomatik elektrot değiştirici, süresiz işlemeye olanak tanır ve yüksek basınçlı dielektrik yıkama sistemi, derinlik-çap oranları 300:1’e ulaştığında bile kalıntıyı verimli bir şekilde uzaklaştırır. Bu otomasyon özellikleri, doğrudan işçilik maliyetini ve çevrim süresini azaltır. Meksika’da bir enjektör gövdesi üreticisi, parça başına çevrim süresini 5,1 dakikadan 2,4 dakikaya düşürdü ve hurda oranını %6,8’den %1,1’e indirdi; bu da yıllık yaklaşık 74.000 ABD Doları tasarruf sağladı. Fransız bir havacılık tedarikçisi, Inconel 718 alaşımında 0,3 mm soğutma delikleri delerken elektrot kırılmasını %78 oranında azalttı.
Whatsapp Whatsapp E-posta E-posta Cep telefonu Cep telefonu BAŞABAŞA