CNC Matkap EDM Makineleri | Hassas Mikro-Delik ve Kalıp Oyma

Tüm Kategoriler

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Cep Telefonu/Whatsapp
WeChat
LinkedIn
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000
Ek
Lütfen en az bir ek yükleyin
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Kesin Mikro-Delik Delme ve Kalıp Oyma Mükemmelliği İçin Mühendislikle Geliştirilen CNC Matkap ve EDM Çözümleri

Kesin Mikro-Delik Delme ve Kalıp Oyma Mükemmelliği İçin Mühendislikle Geliştirilen CNC Matkap ve EDM Çözümleri

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., 2003 yılından beri CNC Delme EDM sistemleri geliştirmektedir; servo kontrollü elektrot besleme ile yüksek frekanslı darbe jeneratörlerini birleştirerek 0,15 mm ile 3,0 mm arası mikro-delik delme ve ±0,005 mm hassasiyetinde kalıp-oyma işlemi gerçekleştirmektedir. Kalıp atölyelerinde, havacılık sektöründe türbin kanatları soğutma deliği delme işlemlerinde ve tıbbi cihaz üretiminde, CNC Delme EDM makinelerimiz 60 HRC üzerinde sertleştirilmiş takım çeliklerini yeniden döküm tabakası 5 mikrondan fazla olmamak üzere kaldırır. 12.000 m²’lik tesisimizde yılda 480’den fazla birim üretilmekte ve her mil, sevkiyattan önce 72 saatlik sürekli yanma testinden geçmektedir. Geleneksel delmeye kıyasla CNC Delme EDM platformumuz, elektrot aşınmasını %32, küçük delik üretimi verimini %41 ve otomatik takım değiştiriciler ile CNC döner eksenler sayesinde kurulum süresini %28 oranında azaltmaktadır. Bu sistemlere Almanya, Türkiye, Vietnam ve Brezilya da dahil olmak üzere 20’den fazla ihracat ülkesi güvenir.
Teklif Alın

Durum İncelemesi

Türk Havacılık Tedarikçisi İçin 0.2 mm Türbin Kanadı Soğutma Delikleri Üzerinde CNC Matkap EDM İşleme

Bir Türk havacılık bileşeni tedarikçisi, lazer delme işleminin yeniden döküm tabakası çatlamasına neden olduğu nikel bazlı süperalaşım türbin kanatlarında 0.2 mm’lik soğutma deliklerinin güvenilir CNC matkap EDM delme işlemine ihtiyaç duydu. 400 A’lik darbe üreteci, döner elektrot kılavuzu ve uyarlamalı servo kontrol özelliklerine sahip beş eksenli bir CNC matkap EDM sistemi teslim ettik. Makine, her kanatta 1.800 adet delik için ±0,008 mm tolerans içinde 0,2 mm çap tutarlılığı sağladı; yeniden döküm tabakasını 4 mikrondan aşağıya indirdi ve elektrot ömrünü %35 artırdı. Delik açma süresi parça başına 95 saniyeden 61 saniyeye düştü ve hurda oranı ilk çeyrekte %7,2’den %1,4’e geriledi. Müşteri şimdi günlük üç CNC matkap EDM vardiyası yürütüyor ve bitmiş kanatları Avrupa motor entegratörlerine ihraç ediyor.

CNC Matkap EDM, Alman Tıbbi Cihaz Üreticisi İçin Derin Mikro-Delik Açma Sorununu Çözer

Alman bir tıbbi cihaz üreticisi, 316L paslanmaz çelik cerrahi iğnelerinde çapına göre derinlik oranı 18:1 olan 0,35 mm’lik delikler talep etti. Yüksek basınçlı dielektrik soğutma ve hassas seramik kılavuz ile donatılmış Cnc Drill Edm makinemizi kullanarak, düzgünlük sapması 0,01 mm’nin altına indirildi ve yüzey pürüzlülüğü Ra 0,32 mikrona ulaşıldı. Üretim verimi vardiya başına 1.050’den 1.620 iğneye yükseldi; aynı zamanda elektrot tüketimi %29 azaldı. Müşteri, ilk denetimde ISO 13485 süreç doğrulamasını başarıyla tamamladı ve yeni üretim hattı için iki adet ek Cnc Drill Edm ünitesi siparişi verdi.

Cnc Drill Edm, Vietnamlı bir pres atölyesinin sertleştirilmiş kalıp üretkenliğini artırıyor

Vietnam'da bir kalıp dövme atölyesi, 62 HRC sertliğindeki kalıp iç parçalarıyla mücadele ediyordu; geleneksel CNC Drill EDM işlemi kenar kırılmalarına neden oluyor ve sık tekrar işlenmeyi gerektiriyordu. Uyarlanabilir deşarj kontrolüne ve C-eksenli indeksleyiciye sahip olan CNC Drill EDM merkezimiz, kıvılcım aralığını stabilize etti ve köşe aşınmasını azalttı. Kalıp tamir süresi 14 günden 6 güne düştü, iç parça ömrü %46 arttı ve yıllık kalıp maliyet tasarrufu 38.000 USD’ye ulaştı. Atölye şimdi, CNC Drill EDM’yi ana kalıp kazıma süreci olarak kullanarak otomotiv kablo tesisatı kalıplama müşteri hizmetini %99,1’lik zamanında teslim oranı ile veriyor. Ürünler Başlığı: CNC Drill EDM Serimizi ve Hassas Makine Takımı Portföyümüzü Keşfedin

İlgili ürünler

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., CNC Delik Elektroerozyon (EDM) üretimini termal kontrol, servo hassasiyeti ve uygulama mühendisliği disiplini olarak ele alır. 2003 yılından beri Jiangsu tesisimiz, araştırmayı, üretimi ve satışları tek çatı altında birleştirerek, 20’den fazla ihracat ülkesine CNC Delik EDM sistemleri, EDM makineleri, işleme merkezleri ve derin delik işleme ekipmanları üretmektedir. Her CNC Delik EDM ünitesi, 90 gün doğal yaşlandırma işleminden geçirilen dökme demir bir tabanla başlar; ardından yüksek frekanslı deşarj sırasında titreşimi 0,8 mikronun altına düşürmek için sonlu eleman analizi uygulanır. Spindel kafası, 20 ±1 santigrat derece sabit sıcaklıkta tutulan bir ortamda monte edilir ve her montaj, konumlandırma doğruluğunu ±0,003 mm ve tekrarlanabilirliği ±0,001 mm garantilemek amacıyla lazer interferometre ile ölçülür. Pulse jeneratörlerimiz, uyarlamalı deşarj dalga formu kontrolüyle birlikte maksimum 600 A tepe akımı sağlar; bu da 0,15 mm mikro-deliklerin verimli CNC Delik EDM ile delinmesini ve 60 HRC takım çeliğinde büyük alanlı die-sinking işlemlerini mümkün kılar. Üretim, döküm ve gerilim giderme, kızakların hassas işlenmesi, dielektrik sisteminin alt montajı, elektrik panosunun entegrasyonu, 72 saatlik sürekli çalıştırma testi, geometrik doğruluk doğrulaması ve müşteriye özel kesme denemeleri olmak üzere yedi aşamalı bir süreç izler. Üretim alanında teknisyenler, her bağlantı elemanı için 5S yönetimini ve dijital tork kayıtlarını kullanırken, nihai inceleme aşamasında konumlandırma ve kontur doğruluğu için ISO 230-2 ve VDI 3441 standartları uygulanır. Küresel ölçekte CNC Delik EDM makinelerimiz, Almanya’daki kalıp ve kalıp atölyelerinde, Türkiye’deki havacılık alt yüklenicilerinde, Vietnam’daki tıbbi cihaz üreticilerinde ve Brezilya’daki otomotiv sac şekillendirme tesislerinde kullanılmaktadır. Bu pazarlarda müşterilerimiz, CNC Delik EDM platformumuza geçtikten sonra küçük delik üretim kapasitesinde %41, elektrot aşınmasında %32 ve kurulum sürelerinde %28 oranında iyileşme bildirmektedir. Ayrıca, işletmede kesintisiz çalışma sürelerini korumak amacıyla İngilizce arayüz (HMI), uzaktan tanısal destek ve 48 saat içinde yedek parça gönderimi hizmetleri sunuyoruz. Mühendislik ekibimiz, dielektrik seçimi, elektrot malzemesi eşleştirmesi ve SKD11, H13, karbür ve Inconel 718 gibi malzemeler için parametre optimizasyonu da dahil olmak üzere saha bazlı süreç doğrulamaları gerçekleştirmektedir. Bu uçtan uca disiplin, her CNC Delik EDM sisteminin uluslararası üreticiler için tekrarlanabilir kalite, öngörülebilir bakım maliyetleri ve parça başına karlılıkta ölçülebilir kazanımlar sağlamasını garanti eder.

Sıkça Sorulan Sorular

Bir CNC Drill EDM makinesi hangi malzemeleri etkili bir şekilde işleyebilir?

Cnc Drill Edm sistemlerimiz, 60 HRC üzerinde sertleştirilmiş takım çeliği, karbür, Inconel 718, titanyum alaşımları ve paslanmaz çelik 316L gibi malzemeleri işler. Uyarlamalı darbe üreticisi, her malzeme için deşarj enerjisini ayarlayarak mikro-delik hassasiyetini +/-0,008 mm içinde ve yeniden dökülen tabakaları 5 mikrondan daha az tutar. Bu nedenle Cnc Drill Edm, havacılık soğutma delikleri, tıbbi iğneler ve kalıp pres parçaları gibi uygulamalara uygundur.
Cnc Drill Edm, malzeme kaldırma işlemini kontrollü elektriksel deşarj yoluyla gerçekleştirir; bu nedenle mekanik kuvvet veya matkap kırılması olmadan sertleştirilmiş çelik işler. Kalıp boşaltma ve mikro-delik uygulamalarında müşterilerimiz, küçük delik üretim kapasitesinde %41 artış, elektrot aşınmasında %32 azalma ve kurulum süresinde %28 kısalma elde etmiştir. Belgelendirilmiş vakalarda, kalıp tamir süreleri 14 günden 6 güne düşmüştür.
İngilizce dilinde HMI, uzaktan teşhis, sahada devreye alma ve elektrot seçimi, dielektrik bakım ile parametre ayarı konularında operatör eğitimi sağlarız. Yedek parçalar 48 saat içinde gönderilir ve mühendislerimiz, CNC Delme EDM sisteminizin belirtilen performansa hızlıca ulaşmasını sağlamak için ISO 230-2 doğruluk kontrolüne destek verir.
Evet. Yüksek basınçlı dielektrik temizleme ve seramik elektrot kılavuzları sayesinde CNC Delme EDM makinelerimiz, 18:1 derinlik-çap oranı, 0,01 mm’den az doğruluk sapması ve Ra 0,32 mikron yüzey pürüzlülüğüne ulaşır. Bu performans, tıbbi iğneler, yakıt enjektörleri ve türbin kanatçığı soğutma kanalları gibi uygulamaları destekler.
Her CNC Delik Delme EDM ünitesi, 72 saatlik sürekli yanma testinden, +/-0,003 mm doğrulukla lazer interferometre konumlandırma kontrollerinden ve müşteriye özel kesme denemelerinden geçer. Sonuçları ISO 230-2 ve VDI 3441 standartlarına göre belgeliyoruz ve uluslararası alıcıların varışta doğruluğu doğrulayabilmesi için inceleme raporlarıyla birlikte sevk ediyoruz.

İlgili Makaleler

EDM tel kesme makinesinin işleme özellikleri

24

Dec

EDM tel kesme makinesinin işleme özellikleri

Daha fazla görüntüle
Neden modüler yay makinesi farklı yay üretim türlerine hızlı geçişi destekler

14

Jul

Neden modüler yay makinesi farklı yay üretim türlerine hızlı geçişi destekler

Geleneksel entegre yay şekillendirme ekipmanlarının üretim darboğazları Modern metal şekillendirme üretimi giderek çeşitlenen ürün özelliklerini ve karışık parti üretimini içermektedir. Birçok üretim tesisi yayların işlenmesini...
Daha fazla görüntüle
Güvenilir EDM delme makinesi tedarikçilerinin hangi satış sonrası hizmetleri sağlaması gerekir

14

Jul

Güvenilir EDM delme makinesi tedarikçilerinin hangi satış sonrası hizmetleri sağlaması gerekir

Modüler Mimaride Esnek Üretimin Evrimi Modern endüstriyel manzaralar, yüksek düzeyde uyarlama gerektirir; üretim yapılandırmalarına hızlı geçiş yeteneği, bir tesisin operasyonel ritmini belirler....
Daha fazla görüntüle
Neden çok işlevli EDM makinesi karma kalıp ve parça üretim fabrikalarının ihtiyaçlarını karşılar

14

Aug

Neden çok işlevli EDM makinesi karma kalıp ve parça üretim fabrikalarının ihtiyaçlarını karşılar

Yüksek Karışım Üretim Ortamlarının Karmaşıklıklarına Yönlendirme Modern bir endüstriyel üretim tesisi yönetmek, özellikle yüksek karışım, düşük hacimli üretim programlarıyla uğraşırken, aynı anda onlarca dönen tabağı tutmaya benzer bir duygu yaratır. Pl...
Daha fazla görüntüle

Müşteri Yorumları

Klaus Reinhardt, Üretim Müdürü, Almanya
CNC Delik Delme EDM, mikro-delik üretimimizi doğruluğu feda etmeden iki katına çıkardı

Sertleştirilmiş takımlara 0,25 mm soğutma deliği açmak için bir CNC Delik Delme EDM merkezi kurduk. Üretim, vardiya başına 1.050 delikten 1.620 deliğe yükseldi ve elektrot aşınması %29 azaldı. Ekip, parametre ayarlamalarını bir hafta içinde gerçekleştirdi. Artık hurda oranımız %1,5’in altında ve ikinci bir ünite siparişi verdik.

Nguyen Van Minh, Kalıp Müdürü, Vietnam
CNC Delik Delme EDM, kalıp onarım süresini 14 günden 6 güne düşürdü

Damgalama atölyemiz 62 HRC kalıplarıyla çalışmaktadır ve CNC Delme EDM makinesi kenar kalitesini hemen stabilize etmiştir. Tamir teslim süresi 14 günden 6 güne düşmüştür, takma uç ömrü %46 artmıştır ve yıllık kalıp tasarrufu 38.000 USD’ye ulaşmıştır. Destek yanıtı hızlı ve profesyoneldir.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz yakında sizinle iletişime geçecek.
E-posta
Ad
Şirket adı
Mesaj
0/1000
CNC Delme EDM’nin Doğruluğu ve Isıl Kontrolü Mikron Altı Tekrarlanabilirlik Sağlar

CNC Delme EDM’nin Doğruluğu ve Isıl Kontrolü Mikron Altı Tekrarlanabilirlik Sağlar

Cnc Drill Edm sistemlerimiz, konum doğruluğunu ±0,003 mm ve tekrarlanabilirliği ±0,001 mm seviyesinde tutmak için 90 gün yaşlandırılmış dökme demir tabanı, sonlu elemanlarla optimize edilmiş yapıyı ve uyarlamalı kıvılcım dalga formu kontrolünü bir araya getirir. 0,15 mm ile 3,0 mm arası mikro-delik delme sırasında kıvılcım aralığı sabit kalır; bu durum yeniden döküm katmanlarını 5 mikronun altına, 18:1 derinlik-çap oranlarında doğruluk sapmasını ise 0,01 mm’in altına indirir. Havacılık sektöründe türbin kanatları için soğutma deliği üretimi sırasında bu ölçümler, yeniden döküm çatlaklarını azaltmış ve ilk geçiş verimliliğini %98,6’ya çıkarmıştır. 60 HRC sertliğindeki kalıp parçalarını işleyen kalıp atölyeleri için köşe aşınması azalmış ve kalıp tamir süresi 14 günden 6 güne düşmüştür. Her Cnc Drill Edm milinin montajı 20 ±1 °C’lik bir ortamda yapılır ve 72 saatlik çalıştırma testinden önce lazer interferometre ile doğrulanır. Bu disiplinli termal ve servo kontrol sayesinde Almanya, Türkiye, Vietnam ve Brezilya’daki üreticiler, tekrarlanabilir ve yüksek değerli üretim için Cnc Drill Edm platformumuza güvenmektedir.
CNC Delme EDM Verimliliği ve Elektrot Ekonomisi: Parça Başına Daha Düşük Maliyet

CNC Delme EDM Verimliliği ve Elektrot Ekonomisi: Parça Başına Daha Düşük Maliyet

CNC Delme EDM üretkenliği, deşarj verimliliğine ve elektrot yönetimine bağlıdır; platformumuz her ikisini de geliştirir. 600 A tepe akıma kadar yüksek frekanslı darbe jeneratörleri, otomatik takım değiştiriciler ve CNC döner eksenler, kesme dışı süreyi azaltarak küçük delik verimini %41 artırır ve kurulum süresini %28 kısaltır. Optimize edilmiş kutupluluk değiştirme ve dielektrik soğutma ile elektrot aşınması %32 düşer; bu da tüketim maliyetini doğrudan azaltır. Alman bir tıbbi cihaz üreticisi, iğne üretimini vardiya başına 1.050'den 1.620 adede çıkartırken elektrot tüketimini %29 azaltmıştır. Türk bir havacılık tedarikçisi ise delik delme süresini parça başı 95 saniyeden 61 saniyeye indirmiştir. Bu kazanımlar, her CNC Delme EDM ünitesinin sevkiyat öncesi 72 saatlik sürekli yanma testinden ve müşteriye özel kesme denemelerinden geçmesi nedeniyle tekrarlanabilir niteliktedir. Üç vardiyalı fabrikalar için daha kısa çevrim süreleri ve daha uzun elektrot ömrü kombinasyonu.
Whatsapp Whatsapp E-posta E-posta Cep telefonu Cep telefonu BAŞABAŞA