High Frequency Tube Mill | 30% Naipapabawas na Enerhiya at 40% Mas Matagal na Buhay ng Roll

Lahat ng Kategorya

High Frequency Tube Mill ni Chuang Yuan: Kumpetensya, Kapangyarihan, at Pagganap para sa mga Pandaigdigang Industriya

Itinatag noong 2003, ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay nagdidisenyo ng mga high frequency tube mill, na pagsasamahin ang teknolohiyang pang-pag-weld mula sa Germany at ang kahusayan sa paggawa mula sa Tsina. Ang aming high frequency tube mill ay gumagamit ng solid-state HF welding, precision forming, at intelligent control upang mag-produce ng mga tubo na may diameter mula 8 mm hanggang 219 mm, na may bilis ng linya hanggang 120 m/min at kapal ng pader mula 0.5 mm hanggang 8.0 mm. Ang mga industriya tulad ng automotive, HVAC, construction, at furniture ay umaasa sa aming mga mill para sa ERW pipes, square tubes, at special profiles. Kumpara sa tradisyonal na TIG o laser welding lines, ang aming high frequency tube mill ay nag-aalok ng 30% mas mataas na kahusayan sa enerhiya, 25% mas kaunti ang flash, at 40% mas mahabang buhay ng roll. Sa isang European HVAC manufacturer, ang pag-install ng aming high frequency tube mill ay binawasan ang scrap mula 5% hanggang 1.2%, na nag-imbak ng higit sa $80,000 bawat taon. Sa Southeast Asia, isang tagapag-produce ng furniture tube ay nakamit ang OEE na 87% sa loob lamang ng anim na buwan mula nang ipa-commission.

Kumuha ng Presyo

Pag-aaral ng Kasong

Produksyon ng Automotive Exhaust Tube sa Alemanya

Nang kailangan ng isang nangungunang Aleman na tagapag-suplay ng bahagi ng sasakyan ang mataas na pagganap na linya ng produksyon para gumawa ng mga tubo ng stainless steel na may manipis na pader (45 mm ang panlabas na diameter, 1.2 mm ang kapal ng pader) sa mahigpit na tuloy-tuloy na bilis ng linya na 80 m/min, humingi sila ng matibay na solusyon sa inhinyero sa Chuang Yuan. Ang aming napakahusay na high frequency tube mill, modelo HF-90, ay inayos nang maingat na may multi-stage forming section na may mataas na kahusayan, isang state-of-the-art solid-state high-frequency welder, at isang integrated inline bright annealing unit upang alisin ang residual stress. Ang pangunahing teknikal na hamon ay nakatuon sa pagpapanatili ng ganap na integridad ng weld at pagkakapare-pareho ng istruktura sa mataas na bilis nang hindi nagdudulot ng micro-cracks o surface oxidation. Sa pamamagitan ng pino at eksaktong pag-aayos ng impedance matching at operating frequency sa 350 kHz, ang aming koponan ng inhinyero ay nakamit ang perpektong weld seams nang walang anumang rejection sa loob ng masiglang 3,000-oras na tuloy-tuloy na pagsusubok.

Makinang Panggawa ng Tanso para sa HVAC sa Estados Unidos

Kailangan ng isang kilalang tagagawa ng kagamitan para sa HVAC sa Estados Unidos ang isang espesyal na makina para sa paggawa ng tubo na gumagamit ng mataas na dalas, na kaya ng gumawa ng mga tubong tanso na may mataas na kalidad para sa mga advanced na komersyal na yunit ng air conditioning (may lapad na 12.7 mm sa labas at 0.8 mm ang kapal ng pader), na tumatakbo nang maayos sa bilis na 100 metro kada minuto. Ang pangunahing hamon sa produksyon ay ang pagpigil sa matinding pag-oxidize ng tanso at sa pagbuo ng panlabas na kiskis sa ibabaw habang nasa mataas na temperatura ang proseso ng pagweld. Para malutas ito, isinama namin nang maayos ang isang sistema ng nitrogen shielding na may presisyon kasama ang isang high-flow na saradong sistema ng paglamig sa loob ng matibay na istruktura ng aming HF-60 mill. Ang mga resulta ay napakahusay: ang lakas ng weld sa direksyon ng haba ay tumaas ng 35% kumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan, at ang huling kalidad ng panlabas na ibabaw ng tubo ay sumunod nang mahigpit sa mahigpit na ASTM B280 na pamantayan sa industriya. Ang makina ay nakakaprodukso nang tuloy-tuloy ng 15,000 metro bawat shift ng produksyon habang pinapanatili ang napakataas na OEE na 92%.

Linya ng Tubo para sa Istukturang Bakal sa Australia

Isang kilalang Australyanong tagagawa ng bakal na istruktural ang nangailangan ng isang mabigat na daloy ng mataas na dalas na tubo na gawa sa makina na nakalaan para sa paggawa ng malalaking parisukat at parihabang tubo na istruktural (hanggang 150x150 mm) na malawakang ginagamit sa mga mapanganib na proyektong imprastruktura sa pagmimina. Ang operasyonal na utos ay humiling ng napakataas na dami ng output kasama ang napakahabilis na oras ng pagbabago ng sukat upang maiproseso nang epektibo ang iba’t ibang pasadyang kargamento. Ang aming matibay na HF-200 na modelo ng makina, na mayroong mga eksaktong kaset na madaling palitan ang rol at awtomatikong CNC na flying shear system, ay nagtagumpay na pababain ang kabuuang oras ng pagbabago ng sukat mula sa hindi episyente na 45 minuto hanggang sa kahanga-hangang 8 minuto lamang. Ang mabigat na linya ay gumagana nang maayos sa bilis na 60 m/min, na nagbibigay ng impresibong taunang output na 8,000 tonelada. Ang kalidad ng weld seam ng resultang istruktura ay lubos na tumugon sa mahigpit na sertipikasyon ng AS/NZS 1554.1, at ang pangunahing pamumuno ng kumpanya ay nagbigay-kredito sa mataas na kahusayan ng makina sa tubo bilang direktang dahilan ng pagkamit ng malaking kontrata sa suplay na halaga ng $12 milyon.

Mga kaugnay na produkto

Tingnan ang mga Detalye

High Precision Servo Multi-Cut Edm Wire Cutting Machine CY-320Pro Middle Speed Wire EDM Machine

Tingnan ang mga Detalye

China Manufacture Machining Center VML1160 Machining Center Dalawang Linya at Isang Hard 5 Axis Machining Center

Tingnan ang mga Detalye

Customized fanuc 3 4 5-axis vertical machining centers T6 CNC Drilling & Tapping Center

Tingnan ang mga Detalye

Magandang Presyo Awtomatikong Spring Coiling Machine Metal Spring Making Machine

Ang puso ng anumang mataas na dalas na tubo mill ay nasa kakayanan nito na i-convert ang steel strip sa mga eksaktong tubo nang mabilis at may pare-parehong kalidad ng weld. Ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay pinagbuti ang prosesong ito sa loob ng dalawampung taon, na isinama ang advanced na solid-state HF welding, precision roll forming, at intelligent automation. Ang aming mataas na dalas na tubo mill ay idinisenyo para sa mga global na tagagawa na humihingi ng katiyakan, kahusayan, at mababang kabuuang gastos sa pagmamay-ari. Ang workflow ng produksyon ay nagsisimula sa strip accumulation, kasunod ng progressive roll forming, kung saan ang strip ay unti-unting binubuo sa anyo ng cylindrical o profiled tube. Ang mga gilid ay tinatanggalan ng init hanggang 1,300–1,500°C gamit ang mataas na dalas na induction coil, at ang pressure rolls ang nagpapalakas sa weld. Ang prosesong ito, na kilala bilang electric resistance welding (ERW), ay nag-aagarantiya ng homogeneous na weld nang walang filler metal. Ginagamit ng aming mga mill ang IGBT-based power supplies na may dalas na saklaw mula 200 kHz hanggang 500 kHz, na nagbibigay-daan sa tiyak na kontrol para sa iba’t ibang materyales, kabilang ang carbon steel, stainless steel, tanso, at aluminum. Kasama sa pangunahing teknikal na parameter ang saklaw ng diameter ng tubo na 8–219 mm, kapal ng pader na 0.5–8.0 mm, at line speed na hanggang 120 m/min. Halimbawa, ang isang tubo na may 50 mm OD at 1.5 mm na kapal ay maaaring gawin sa bilis na 90 m/min na may weld efficiency na 98%. Ang aming mataas na dalas na tubo mill ay may kasamang CNC flying shear, na nagpo-pot ng mga tubo habang tumatakbo nang may ±0.3 mm na haba ng toleransya, na binabawasan ang basurang materyales. Ang isinama na cooling system ay gumagamit ng closed-loop design upang panatilihin ang temperatura ng roll sa ilalim ng 60°C, na nagpapalawig ng buhay ng roll hanggang 40%. Ang pagkonsumo ng enerhiya ay optimizado gamit ang variable-frequency drive, na binabawasan ang paggamit ng kuryente ng 25% kumpara sa tradisyonal na SCR welders. Sa buong mundo, ginagamit ang aming mga mill sa automotive exhausts, HVAC coils, furniture frames, at structural tubes. Sa Europa, natutugunan ang mahigpit na CE at DIN standards; sa Hilagang Amerika, sinisiguro ang UL at ASTM compliance; at sa Asya, ipinapatupad ang JIS at GB standards. Ang dedikasyon ng Chuang Yuan sa kalidad ay suportado ng ISO 9001 certification, mahigpit na factory testing, at isang global na serbisyo network na sumasaklaw sa higit sa 20 bansa. Nagbibigay kami ng komprehensibong pagsasanay at remote diagnostics, na nagpapagarantiya na ang aming mataas na dalas na tubo mill ay magbibigay ng maximum na uptime. Kung papalitan mo ang umiiral na linya o bubuo ka ng bagong pasilidad, ang aming koponan ay malapit na nakikipagtulungan sa iyo upang i-customize ang mill batay sa iyong partikular na sukat ng tubo at target sa produksyon. Kasama ang higit sa 500 na instalasyon sa buong mundo, ang aming mataas na dalas na tubo mill ay isang na-probekang solusyon para sa mga tagagawa na naghahanap ng paraan para palakasin ang produktibidad at kompetisyon. Sa pamamagitan ng pagpili sa Chuang Yuan, ikaw ay nag-iinvest sa isang partner na nakatuon sa iyong tagumpay, na may lifetime technical support at patuloy na inobasyon.

Mga Madalas Itanong

Ano ang mga materyales na maaaring i-weld ng isang high frequency tube mill?

Ang aming high frequency tube mills ay kayang i-weld ang malawak na hanay ng mga metal kabilang ang low-carbon steel, high-strength steel, stainless steel (300 at 400 series), copper, brass, at aluminum. Ang pangunahing salik ay ang tamang impedance matching at pagpili ng frequency. Para sa stainless steel, inirerekomenda namin ang mga frequency sa pagitan ng 300–500 kHz upang bawasan ang oxidation. Para sa copper, kinakailangan ang shielding gas. Ang aming mga inhinyero ay nagbibigay ng mga parameter na nakabase sa materyales at mga sample welding test upang matiyak ang pinakamahusay na resulta.

Paano hinahandle ng high frequency tube mill ang iba’t ibang sukat ng tubo?

Ang aming mga gilingan ay may mga set ng rol na madaling palitan at mga seksyon na maaaring i-adjust para sa pagbuo. Ang pagbabago sa pagitan ng mga sukat ng tubo ay kadalasang tumatagal ng 15–30 minuto para sa karaniwang sukat. Ang mga tool para sa rol ay idinisenyo gamit ang mga butas na may kahusayan upang magkasya sa mga pagbabago ng diameter sa loob ng isang saklaw. Halimbawa, ang modelo na HF-90 ay maaaring gumawa ng mga tubo mula 20 mm hanggang 90 mm OD sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga rol. Ang CNC control namin ay nag-iimbak ng mga parameter para sa iba’t ibang produkto, na nagpapadali ng mabilis na pagkuha at napakaliit na panahon ng paghinto.

Ano ang karaniwang bilis ng produksyon at kapasidad?

Ang bilis ng produksyon ay nakasalalay sa diameter ng tubo, kapal ng pader, at materyales. Para sa isang carbon steel na tubo na may 25 mm OD at 1.0 mm kapal ng pader, ang bilis ay maaaring umabot sa 120 m/min. Para sa mas malalaking tubo tulad ng 150 mm OD at 4 mm kapal ng pader, ang bilis ay humihigit-kumulang sa 40 m/min. Ang aming mga gilingan ay idinisenyo para sa patuloy na operasyon, na may average na OEE na 85–90% sa tunay na kondisyon. Ang taunang kapasidad ay maaaring magkakaiba mula 5,000 hanggang 30,000 tonelada depende sa konfigurasyon at mga shift.

Paano ninyo sinisiguro ang kalidad at pagkakapare-pareho ng weld?

Ang kalidad ng welding ay sinisiguro sa pamamagitan ng ilang mekanismo: eksaktong paghahanda ng gilid ng strip, matatag na HF power na may closed-loop feedback, at real-time na pagsubaybay sa temperatura at presyon ng welding. Kasama sa aming mga mill ang weld seam annealer upang alisin ang stress. Nag-ooffer din kami ng inline ultrasonic testing para matukoy ang mga depekto. Bawat mill ay sinusubok sa loob ng 72 oras sa pabrika bago ito iship. Dahil sa mga hakbang na ito, ang aming mga kliyente ay konstanteng nakakamit ang weld efficiency na higit sa 98% at scrap rate na mababa sa 1.5%.

Mga Kaugnay na Artikulo

Jul

Bakit sumusuporta ang modular na spring machine sa mabilis na paglipat sa iba't ibang uri ng produksyon ng spring

Mga Bihirang Punto ng Pagkakahinto sa Produksyon ng Tradisyonal na Integrated na Spring Forming Equipment: Ang modernong metal forming manufacturing ay lumalawak nang mas malawak sa mga espesipikasyon ng produkto at sa mixed batch production. Maraming pasilidad sa produksyon ang kailangang magproseso ng mga spring ...

Tingnan ang higit pa

Jul

Anong serbisyo pagkatapos ng benta ang dapat ipagkaloob ng mga mapagkakatiwalaang tagapag-suplay ng EDM drilling machine

Ang Ebolusyon ng Flexible na Pagmamanufaktura sa pamamagitan ng Modular na Arkitektura: Ang mga modernong industriyal na tanawin ay nangangailangan ng mataas na antas ng kakayahang umangkop, kung saan ang kakayahan na mabilis na baguhin ang mga konpigurasyon ng produksyon ang nagtatakda sa ritmo ng operasyon ng isang pasilidad....

Tingnan ang higit pa

Aug

Bakit ang maraming gamit na EDM machine ay sumasagot sa pangangailangan ng mga pabrika na gumagawa ng halo-halong mga mold at bahagi

Paglalakbay sa mga kumplikadong kapaligiran ng mataas na halaga ng pagmamanupaktura. Ang pamamahala ng isang modernong industriyal na planta ng produksyon ay madalas na parang nagjo-juggling ng isang dosenang mga plato nang sabay-sabay, lalo na kapag hinaharap ang mga iskedyul ng mataas na halaga ng pagmamanupaktura ng maliit na dami. Pl...

Tingnan ang higit pa

Aug

Ano ang mga pamantayan sa kalidad ng export na kailangan ng mga internasyonal na kliyente para sa mga produkto ng wire cutting machine

Pag-unawa sa Internasyonal na Pagkakasunod-sunod sa Export sa Precision Machining: Ang pag-navigate sa kumplikadong larangan ng global na industriyal na kalakalan ay nangangailangan ng malalim na pag-unawa sa mahigpit na mga teknikal na pamantayan na ipinapataw ng mga buyer mula sa ibang bansa para sa mga advanced na metal...

Tingnan ang higit pa

Mga Testimonial ng Customer

Michael Reynolds

Kasaganahan At Katataposan Ng Pagganap

Nainstall namin ang Chuang Yuan high frequency tube mill noong 2019, at tumatakbo ito nang tatlong shift kada araw mula noon. Ang kalidad ng welding ay napakahusay, at binawasan namin ang aming scrap rate mula sa 3.5% patungong 0.9%. Ang after-sales support ay mabilis at propesyonal. Inirerekomenda namin nang mataas ang Chuang Yuan para sa anumang tube producer.

Sophie Müller

Mataas na kasiyahan at mababang pangangailangan sa pagsasarili

Ang aming HF-200 mill ay naging isang malaking pagbabago. Ang mga rol na madaling palitan ay binawasan ang aming oras ng pagpapalit ng 70%, at ang pagtitipid sa enerhiya ay napakadakila—humigit-kumulang 30% na mas mababa kaysa sa aming lumang linya. Ang koponan ng Chuang Yuan ay nagbigay ng mahusay na pagsasanay at suporta. Lubos kaming nasisiyahin.

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.

Pangalan

Pangalan ng kumpanya

Mensahe

0/1000

tube mill

mill tube mga tubo ng mills makina ng pipe mill pipe tube mill awtomatikong Tube Mill milya ng tubo sa mataas na frekwentse

Advanced Solid-State HF Welding Technology Para sa Superior na Kalidad ng Weld

Ang mataas na dalas na tubo na gawa ng Chuang Yuan ay gumagamit ng pinakabagong arkitektura ng mataas na dalas na pagpapakisa ng solid-state, na idinisenyo partikular upang magbigay ng napakatiwala, epektibong thermal, at eksaktong metalurhikal na linya ng pagkakapisa sa iba't ibang uri ng metal. Hindi tulad ng tradisyonal na mga paraan ng pagpapakisa gamit ang vacuum tube o konbensyonal na mga sistema ng induction, ang aming advanced na mga yunit ng power supply na batay sa IGBT ay gumagana nang maayos sa mga adaptibong dalas na umaabot hanggang 500 kHz, na nagpapaguarantiya ng mabilis na lokal na konsentrasyon ng init at isang pinakamaliit na heat-affected zone (HAZ). Ang mas pino nitong proseso ng metalurhiya ay nagreresulta sa isang lugar ng pinaisang sambungan na may lakas sa paghila na lumalampas sa lakas ng orihinal na metal; halimbawa, kapag ginagamit ang karaniwang 2.0 mm na pader na carbon steel strip, ang resultang lugar ng pinaisang sambungan ay may mas mataas na lakas sa paghila na umaabot sa 550 MPa, na malinaw na lumalampas sa base line na 480 MPa ng hilaw na materyales.

Precision Roll Forming At Mabilis na Pagbabago ng Tooling Para sa Pinakamataas na Flexibilidad

Ang seksyon ng multi-stage roll forming na isinama sa bawat mataas na dalas na tubo mill ng Chuang Yuan ay kahanga-hangang inenginyero upang makamit ang walang kompromiso na katiyakan sa sukat at pinakamataas na kakayahang umangkop sa operasyon para sa mga modernong pasilidad sa paggawa ng tubo. Ang bawat indibidwal na housing ng roll stand ay tinutukoy nang may kahusayan gamit ang advanced na CNC equipment ayon sa mahigpit na toleransya na hindi lalampas sa 0.01 mm, na nagpapagarantiya sa perpektong makinis na progresibong dehormasyon ng strip nang hindi nagdudulot ng di-nais na edge waves, mga ugat sa ibabaw, o pagmumura ng materyal. Ang orihinal na disenyo ng contour ng aming roll ay malaki ang binabawasan ang labis na lokal na mekanikal na stress, na nakakapagpalawig ng kabuuang buhay ng tooling work roll hanggang 40% kung ihahambing sa karaniwang konbensyonal na mga alternatibong tooling sa merkado. Para sa mga high-mix na contract manufacturer at industrial job shop na regular na nangangasiwa ng madalas na produksyon na may iba’t ibang espesipikasyon sa heometriya.