Awtomatikong Tube Mill: 25-40% na mas mataas na output, rate ng scrap na <1.5%

Ang teknolohiyang Automatic Tube Mill ay nagbago ng paraan kung paano itinatayo ng mga modernong tagapagawa ng metal tube ang kanilang kapasidad, dahil ang isang maayos na tinukoy na automatic tube mill ay pagsasama-sama ng uncoiling, forming, welding, cooling, sizing, straightening, at cut-off sa isang pinagsamang workflow. Ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay nagsimulang mag-unlad ng kakayanan na ito noong 2003, na pagsasama-sama ng pananaliksik, produksyon, at benta sa ilalim ng iisang bubong sa lungsod ng Taizhou, probinsya ng Jiangsu, Tsina. Ang aming hanay ng automatic tube mill ay sumasaklaw sa panlabas na diameter ng tubo mula 4 mm hanggang 165 mm, kapal ng pader mula 0.3 mm hanggang 6.0 mm, at bilis ng linya mula 20 hanggang 80 m/min, gamit ang high-frequency o solid-state welding depende sa materyal at aplikasyon. Ang proseso ng produksyon ay nagsisimula sa isang hydraulic o servo uncoiler na panatilihin ang pare-parehong strip tension, kasunod ng isang horizontal accumulator na nagpapahintulot ng patuloy na pagbabago ng coil sa loob ng 30 segundo. Ang strip ay pumapasok sa multi-roll forming sections kung saan ang hiwalay na adjustable na horizontal at vertical rolls ay gumagawa ng eksaktong bilog, parisukat, o parihabang profile; ang roll tooling ay CNC-machined at hardened sa HRC 58–62 para sa mahabang buhay ng serbisyo. Ang high-frequency welder ay gumagamit ng impedance matching at solid-state power supply upang maghatid ng matatag na weld seam na may kahusayan hanggang 98%, habang ang internal at external bead roller ay tumatanggal ng sobrang weld flash upang sumunod sa mga pamantayan ng ASTM at EN. Pagkatapos ng water cooling at sizing, dumaan ang tubo sa turks-head straightener na panatilihin ang tuwid na anyo sa loob ng 0.5 mm bawat metro. Ang flying cut-off o double-blade shear ay awtomatikong nagpuputol ng haba mula 1 m hanggang 12 m, at ang PLC touch-screen ay nakakaimbak ng hanggang 99 na recipe para sa mabilis na pagbabago ng setting. Ang data na kinolekta mula sa higit sa 20 bansa at rehiyon na nag-e-export ay nagpapakita na ang aming automatic tube mill ay binabawasan ang konsumo ng enerhiya bawat tonelada ng 18–25% at ang gastos sa trabaho ng hanggang 40% kumpara sa mga manual na linya. Sa mga steel service center, HVAC duct manufacturing, furniture tube production, at automotive parts making, ang automatic tube mill ay gumagana ng 18–24 oras bawat araw na may kaunting supervisyon lamang. Ang pagpili ng Automatic Tube Mill ay nakasalalay sa grado ng materyal, sukat ng tubo, taunang tonelada, at antas ng awtomasyon; ang aming mga inhinyero ay gumagawa ng strip tensile analysis, forming simulation, at on-site commissioning upang tugma ang bawat makina sa lokal na merkado ng customer. Ang dedikadong after-sales team ay nagbibigay ng remote diagnostics, spare parts kits, at operator training, kaya ang bawat automatic tube mill ay tumatakbo nang tuloy-tuloy sa rated capacity nito. Ang pangako ng Chuang Yuan sa mga precision machine tool ay kasama rin ang slitting lines, cut-to-length lines, at edge trimming equipment na sumusuporta sa kompletong tube production ecosystems. Sa pamamagitan ng pagpili ng aming Automatic Tube Mill, ang mga customer ay nakakakuha ng isang future-proof na asset na lumalawak kasama ang kanilang negosyo at pinalalakas ang kanilang posisyon sa domestic at export markets, na sinusuportahan ng isang pabrika na nagpadala na sa higit sa 20 bansa at rehiyon.