Pagpapatakbo ng Mga Mahabang Butas: 12xD–300xD na mga Makina para sa Pagpapatakbo ng Malalim na Butas | Chuang Yuan

Lahat ng Kategorya

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/Whatsapp
Wechat
LinkedIn
Pangalan
Pangalan ng kumpanya
Mensahe
0/1000
Kasunod na dokumento
Mangyaring i-upload ang kahit isang kasunod na dokumento
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pagpapalit ng Mga Mahabang Butas na Panatiling Tama sa mga Lalim na 12xD hanggang 300xD

Pagpapalit ng Mga Mahabang Butas na Panatiling Tama sa mga Lalim na 12xD hanggang 300xD

Ang mga inhinyero ng Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay gumagawa ng mga sistema para sa pagpapalit ng malalim na butas para sa mga tagagawa na hindi kayang tanggapin ang muling paggawa. Itinatag noong 2003 sa Lungsod ng Taizhou, Lalawigan ng Jiangsu, ang aming buongkop na koponan sa pananaliksik at pag-unlad at produksyon ay gumagawa ng mga makina para sa pagproseso ng malalim na butas na kaya nang magpalit ng mahabang butas mula 12xD hanggang 300xD sa isang platform lamang. Ang mga silindro ng hidrauliko, mga baril na pampadagdag, mga kanal para sa paglamig ng mga hugis, mga baril ng baril, at mga shaft para sa aerospace na ginagawa ng aming mga customer ay may iisang pangangailangan: ang tuwid na anyo, ang pagkakasentro, at ang salamin na huling gawing ibabaw sa buong loob na bahagi. Dahil kami mismo ang nagmamachine, nag-scraper, at nagpapatunay gamit ang laser sa bawat gabay na ibabaw at sa bawat ibabaw kung saan nakakabit ang spindle, ang aming mga makina ay nakakapag-ulit ng katumpakan sa posisyon sa loob ng 0.005 mm sa loob ng 2,000-oras na siklo ng produksyon. Sa praktika, isang planta ng hidraulikong silindro sa Ningbo na nagpapalit ng mahabang butas na may 25 mm na diameter at 1,200 mm na lalim sa bakal na 42CrMo4 ay binawasan ang porsyento ng basura mula 3.1% hanggang 0.6% matapos lumipat sa aming konpigurasyon na BTA.
Kumuha ng Presyo

Pag-aaral ng Kasong

300xD na Pagpapalit ng Baril sa Mga Sleeve ng Balbula sa Agham-Panghimpapawid na May Toleransya sa Pader na 0.008 mm

Isang subcontractor sa larangan ng agham-panghimpapawid ang nagsagawa ng pagmamasin sa mga sleeve ng balbula mula sa heat-resistant alloy sa pamamagitan ng pagpapalit ng mahabang butas na may diameter na 18 mm at lalim na 5,400 mm. Ang runout drift ay nagdulot ng 11% na pagtanggi. Kinonpigurahan namin ang isang counter-rotating gun drilling setup, mataas na presyon ng coolant sa 180 bar, at isang whip-guide sequence kasama ang in-process acoustic monitoring. Ang kahalumigmigan ay napatatag sa loob ng 0.15 mm bawat 1,000 mm at ang toleransya sa pader ay nasa 0.008 mm. Ang mga pagtanggi ay bumaba sa 0.9%, at ang shop ay nakapagtatanggap na ng mga kontrata na dati niyang tinatanggihan.

BTA Lines na Binabawasan ang Cycle Time ng Hydraulic Barrel ng 34% sa 42CrMo4

Ang isang planta ng hydraulic cylinder ay gumawa ng 2 metro na mga barrel gamit ang kumbensiyonal na trepanning, na may average na 96 minuto bawat bahagi at madalas na pagkabasag ng tool. Ang aming BTA deep hole processing machine, na in-optimize para sa pag-drill ng mahabang butas na may 32 mm na diameter, ay gumamit ng 3-lip indexable head, constant-pressure coolant na 400 litro kada minuto, at adaptive feed control. Ang cycle time ay bumaba sa 63 minuto, ang tool life bawat edge ay tumaas mula sa 2.4 hanggang 7.1 na mga bore, at ang surface finish ay naimprove sa loob sa Ra 0.4 micrometer.

Multi-Spindle Configuration na Nagdo-double ng Throughput para sa 900 mm na Injection Screws

Kailangan ng isang tagagawa ng plastic machinery ng 900 mm na malalim na mga bore sa nitrided na 38CrMoAlA screws habang pinapanatili ang 0.02 mm na concentricity. In-integrate namin ang isang dual-spindle layout kasama ang low-whip adapters at isang hiwalay na chip management conduit. Ang throughput ay nadoble mula sa 60 hanggang 121 na natapos na screws kada buwan, ang concentricity ay nanatiling 0.013 mm, at ang customer ay lubos na tinanggal ang pangalawang outsourced drilling long holes vendor sa loob lamang ng dalawang quarter.

Mga kaugnay na produkto

Ang disiplina ng inhinyeriya sa pagbuo ng mahabang butas ay naiiba nang fundamental sa kadalasang proseso ng pagmamakinis. Habang tumataas ang ratio ng lalim sa diameter nang lampas sa 12xD, ang pagkiling ng tool, hindi sapat na pag-alis ng mga chip, at ang pagsingil ng init ay dumarami hanggang sa sila na ang pangunahing determinante ng resulta. Kaya naman, ang ratio ng lalim sa diameter—na isinasaad bilang L/D—ay siyang pinakasentro sa bawat desisyong pangdisenyo ng Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. Narito ang paraan kung paano namin pinastandar ang produksyon upang ang mga global na buyer ay makatanggap ng parehong antas ng pagganap anuman ang kanilang lokasyon.

Ang mga pundasyon ay nagsisimula sa mga casting na inilagay nang natural sa loob ng anim na buwan bago ang paunang pagpapalaki, kasunod ng pangalawang siklo ng pagpapakatatag. Tinatanggal nito ang natitirang stress na maaaring magdulot ng pagkabali ng hugis ng mga gabay na landas pagkalipas ng isang taon ng operasyon. Ang mga seksyon ng kama ay pinoproseso sa 6-metro na slideway grinders, hinahagupan ng kamay upang makamit ang 12 hanggang 16 puntos ng kontak bawat square inch, at sinusuri gamit ang laser interferometer. Ang parallelism ng mga gabay na landas ay sertipikado sa loob ng 0.01 mm sa buong saklaw—ang limitasyong ito ay direktang kontrolado ang tuwid na pagganap kapag nagpapalit ng mahabang butas. Ang mga spindle assembly ay dinamikong binabalanseng sa aktwal na bilis ng operasyon sa ilalim ng G1.0; bawat yunit ay tumatakbo ng 4-oras na loaded break-in bago ipadala.

Ang sistema ng coolant at pag-alis ng chip ay binibigyan ng pantay na atensyon dahil ang mataas na presyon na pagpapadala sa sapat na daloy ang siyang nagpapagana ng pag-drill ng mahabang butas hanggang 300xD. Ang mga karaniwang konpigurasyon ay sumusuporta sa 100 hanggang 400 bar sa pamamagitan ng kagamitan kasama ang duplikadong pag-filter at pagpapakatatag ng temperatura sa loob ng +/-2 degree Celsius, na nakakaiwas sa thermal drift habang tumatagal ang mga siklo.

Sa estratehiya ng kontrol nakuha ang praktikal na kakayahan sa lalim. Ang aming servo feed axes ay sumasagot sa bawat 0.5 millisecond na scan interval, na nagbibigay-daan sa modulasyon ng feed-rate habang sinusuri ng drill head ang pagbabago sa chip-load. Sa pag-drill ng mahabang butas sa sticky na stainless steel o mataas na temperatura na mga alloy, awtomatikong binabawasan ng CNC ang feed kapag tumataas ang torque feedback habang pinapanatili ang dami ng coolant—ang paraang ito ay na-verify na sa higit sa 20 na export market. Ang mga operator sa Germany, Turkey, India, at Brazil ay gumagamit ng parehong mga recipe dahil ang mga parameter ay kasama sa makina.

Ang mga interface ng tooling ay tumatanggap ng mga standard na shank sa industriya, kaya ang mga konfigurasyon ng BTA, gun drilling, at ejector ay maaaring mag-iral nang sabay-sabay sa isang platform. Ang aming mga inhinyero ay sinusuri ang bawat bagong aplikasyon gamit ang test bore bago ito ipadepensa. Sa isang kamakailang gawain para sa isang customer sa sektor ng enerhiyang hangin—kung saan ay dinrill ang mahabang butas na may 45 mm na diameter at 3,200 mm na haba sa materyal na 34CrNiMo6—ang pagsusubok sa pagdrill ay nagpanatili ng tuwid na sukat sa loob ng 0.2 mm at ng surface finish sa Ra 0.6 micrometer; anim na linggo ang lumipas bago ang customer ay opisyally nagpatakbo ng linya. Para sa mga tagagawa na nagsisilbing balansehin ang throughput, katiyakan, at kabuuang gastos, ang ganitong kahusayan sa pag-uulit ay ang pinakamahalagang katangian.

Mga Madalas Itanong

Anong ratio ng lalim sa diameter ang maaaring maabot nang maaasahan ng inyong mga makina?

Ang mga standard na platform ay nakakatakop ng 12xD hanggang 300xD depende sa paraan ng pagpapalit. Ang gun drilling ay angkop para sa maliit na diameter na 3 hanggang 20 mm sa mataas na ratio; ang BTA naman ay mahusay sa 20 mm pataas kung saan mahalaga ang mas mataas na rate ng metal removal. Ang mga ejector system ay sumasaklaw sa gitnang saklaw. Sa panahon ng pre-sales engineering, sinusuri namin ang diameter ng butas, materyales, toleransya, at taunang dami, at pagkatapos ay inirerekomenda namin ang configuration na mapapanatili ang inyong target na katiyakan sa pinakamababang kabuuang gastos—na binibigyang-katibayan ng isang trial bore bago i-ship.
Ang tuwid na anyo ay pinamamahalaan sa pamamagitan ng tatlong pagsasama-samang hakbang: ang pag-ikot nang berikal ng workpiece at tool upang i-average ang pagkakaiba, ang mga whip guide na nakaposisyon sa mga kalkuladong distansya, at ang adaptive feed control na sumasagot sa torque feedback. Ang kapal ng pader ay pinapanatili sa pamamagitan ng spindle concentricity na sinuri hanggang 0.005 mm, ng thermally stable coolant na nasa loob ng +/-2 degrees Celsius, at ng tooling na may sinuring runout. Ang mga aplikasyon na nangangailangan ng 0.01 mm concentricity ay realistiko sa mga sapat na na-configure na platform.
Oo. Ang mga customer ay karaniwang nagpoproseso ng 42CrMo4, 34CrNiMo6, Inconel, duplex stainless, titanium, at nitrided steels. Ang mga pangunahing bariabulo ay ang carbide grade, coolant pressure, at feed scheduling. Nagbibigay kami ng mga validated na simula ng parameter at rekomendasyon sa tool, at pagkatapos ay pinapabuti namin ang mga ito kasama ang inyong koponan sa panahon ng commissioning. Ang mga test cut sa materyales ng customer ay magagawa sa aming pasilidad sa Jiangsu o sa pamamagitan ng video witness.
Ang mga customer na nanggagaling sa labing dalawampu’t isang bansa ay tumatanggap ng dokumentasyon sa wikang Ingles, mga electrical build na sumusunod sa pamantayan ng CE kung kinakailangan, remote diagnostics, at on-site commissioning na ginagawa ng aming mga inhinyero. Ang mga spare parts ay nakatala at naka-stock nang hindi bababa sa sampung taon. Ang pagsasanay ay sumasaklaw sa operasyon, pag-setup ng tooling, at preventive maintenance upang ang inyong koponan ay makamit ang rated accuracy nang mag-isa.
Karamihan sa mga customer ay nababawi ang kanilang investment sa loob ng anim hanggang siyam na buwan ng operasyon na may dalawang shift, na pinapabilis ng pagbawas ng scrap, pagtipid sa cycle time, at pag-alis ng outsourcing. Isang tagapagawa ng hydraulic cylinder ang nabawasan ang scrap mula 3.1% hanggang 0.6% at pinabilis ang cycle time ng 34%, na nagresulta sa payback sa loob ng pitong buwan. Nagbibigay kami ng isinulat na ROI projection batay sa inyong part mix habang nasa proseso ng quotation.

Mga Kaugnay na Artikulo

Mga katangian ng pagproseso ng EDM wire cutting machine

24

Dec

Mga katangian ng pagproseso ng EDM wire cutting machine

Tingnan ang higit pa
Ang tamang paraan ng paghawak para sa hindi sapat na katumpakan ng machining ng mabilis na wire cutting machine

13

Dec

Ang tamang paraan ng paghawak para sa hindi sapat na katumpakan ng machining ng mabilis na wire cutting machine

Tingnan ang higit pa
Anong serbisyo pagkatapos ng benta ang dapat ipagkaloob ng mga mapagkakatiwalaang tagapag-suplay ng EDM drilling machine

14

Jul

Anong serbisyo pagkatapos ng benta ang dapat ipagkaloob ng mga mapagkakatiwalaang tagapag-suplay ng EDM drilling machine

Ang Ebolusyon ng Flexible na Pagmamanufaktura sa pamamagitan ng Modular na Arkitektura: Ang mga modernong industriyal na tanawin ay nangangailangan ng mataas na antas ng kakayahang umangkop, kung saan ang kakayahan na mabilis na baguhin ang mga konpigurasyon ng produksyon ang nagtatakda sa ritmo ng operasyon ng isang pasilidad....
Tingnan ang higit pa
Paano bawasan ang pagsusuot ng drill bit habang ginagawa ang patuloy na deep hole machine processing tasks

03

Aug

Paano bawasan ang pagsusuot ng drill bit habang ginagawa ang patuloy na deep hole machine processing tasks

Pag-unawa sa Mekanika ng Thermal Stress sa Deep Hole. Ang pagpapatuloy ng boring at mataas na lalim na machining tasks sa mga industrial production lines ay nagdudulot ng matitinding thermal at mechanical challenges na kadalasang sinusubok ang mga limitasyon ng cutting tooling. W...
Tingnan ang higit pa

Mga Testimonial ng Customer

Daniel Whitfield, Production Director, Hydraulic Systems Manufacturer, United Kingdom
Ang Scrap Rate ay bumaba mula 3.1% hanggang 0.6% sa loob ng isang quarter

Ang kalidad ng bore ang nagpapasya kung mabubuhay o mamamatay ang aming linya ng hydraulic cylinder. Pagkatapos i-commission ang BTA machine para sa pag-drill ng mahabang butas, nanatili ang straightness sa loob ng 0.15 mm bawat metro at ang internal finish ay umabot sa Ra 0.4. Ang scrap ay bumaba mula sa 3.1% patungo sa 0.6% sa loob lamang ng isang quarter, at ang cycle time ay bumaba ng 34%. Ang kanilang mga inhinyero ay nanatili hanggang sa matapos ang parameter optimization, imbes na ibigay lamang ang manual at umalis.

Marta Kowalczyk, Operations Manager, Precision Aerospace Components, Poland
300xD Aerospace Work We Could Not Quote Before

Dati naming tinanggihan ang mga kontrata sa aerospace na may deep-bore dahil sa runout drift na nagdudulot ng kawalan ng kahusayan. Ang gun drilling configuration na inilipat nila ay ngayon ay nakakapagpanatili ng 0.008 mm wall tolerance sa lalim na 5,400 mm, na may rejection rate na nasa ilalim ng 1%. Sa loob ng labing-isang buwan, nadagdagan namin ang dalawang aerospace program na may kabuuang halaga na 320,000 euros bawat taon. Ang response sa suporta ay hindi kailanman lumampas sa isang araw ng negosyo.

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.
Email
Pangalan
Pangalan ng kumpanya
Mensahe
0/1000
Ingenyeriya mula sa iisang pinagmulan, mula sa paghahagis hanggang sa kumpirmadong katiyakan

Ingenyeriya mula sa iisang pinagmulan, mula sa paghahagis hanggang sa kumpirmadong katiyakan

Ang mga bumibili ng kagamitan para sa malalim na butas ay karaniwang nagpapagawa ng mga makina mula sa mga casting, mga spindle, mga CNC package, at mga sistema ng coolant na kinukuha mula sa iba't ibang mga tagapagkaloob, kaya sila ang nagsasagawa ng panganib sa integrasyon. Ang Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. ay pinapanatili ang disenyo, paghahanda ng casting, pag-scraper ng mga guideway, pagba-balanseng ng mga spindle, at panghuling pagpapatunay ng katiyakan sa isang lugar lamang sa lungsod ng Taizhou, lalawigan ng Jiangsu. Ang ganitong vertical control ay pinakamahalaga sa pagbuo ng mahabang butas, kung saan ang isang 0.01 mm na kamalian sa guideway ay magreresulta sa isang tinanggihan na butas sa lalim na 2,000 mm. Ang bawat bed ay iniiwan nang anim na buwan, pinoproseso sa mga 6-metro na machine, hinahand-scrape upang umabot sa 12 hanggang 16 puntos bawat square inch, at sertipikado gamit ang laser. Ang mga spindle ay tumatakbo ng apat na oras na may pasanin bago ipadala. Dahil ang parehong koponan na gumagawa ng istruktura ang nagsusuri rin sa natapos na platform, nawawala ang mga puwang sa mga teknikal na tukoy sa pagitan ng mga subsystem. Ang mga customer sa higit sa 20 bansa ay tumatanggap ng isang responsable na kasosyo, isang set ng dokumentasyon, at isang katalogo ng mga spare parts na saklaw ang sampung taon ng serbisyo.
Inheneriyang Pang-aplikasyon na Nagpapalit ng mga Tumutukoy sa Teknikal sa Estable na Produksyon

Inheneriyang Pang-aplikasyon na Nagpapalit ng mga Tumutukoy sa Teknikal sa Estable na Produksyon

Ang isang makina ay galing lamang sa proseso na itinatayo dito. Ang aming mga inhinyero sa aplikasyon ay tinatrato ang pag-bor ng mahabang butas bilang isang sistemang problema: ang heometriya ng kagamitan, presyon at daloy ng coolant, pagpaplano ng feed, pag-alis ng chip, at fixturing ay pinagsasama at inaayos nang sabay-sabay imbes na isa-isa. Panatag na pinapanatili namin ang isang aklatan ng mga na-verify na parameter para sa 42CrMo4, 34CrNiMo6, Inconel, duplex stainless, at titanium, na nabuo mula sa daan-daang proyektong ipinagkaloob. Bago ipadala, bawat bagong aplikasyon ay nagpapatakbo ng pagsusulit na pag-bor sa materyal ng kliyente. Isang kliyenteng nasa industriya ng enerhiyang hangin na nagbo-bor ng 45 mm na butas sa lalim na 3,200 mm ay nakatanggap ng sertipikadong tuwid na sukat na hindi lalampas sa 0.2 mm at surface finish na Ra 0.6 bago umalis ang sistema mula sa aming pasilidad. Ang ganitong paunang pagpapatunay ay nag-aalis ng mga linggo ng trial-and-error na karaniwang inaasahan ng karamihan sa mga bumibili, pinapabilis ang oras patungo sa buong kapasidad ng produksyon, at nagbibigay ng tiwala sa mga tagaplanong pang-produksyon kapag nagtatalaga ng mga kontratang may mahabang lead time.
Whatsapp Whatsapp Email Email Mobile Mobile IBABAWIBABAW