Ang disiplina ng inhinyeriya sa pagbuo ng mahabang butas ay naiiba nang fundamental sa kadalasang proseso ng pagmamakinis. Habang tumataas ang ratio ng lalim sa diameter nang lampas sa 12xD, ang pagkiling ng tool, hindi sapat na pag-alis ng mga chip, at ang pagsingil ng init ay dumarami hanggang sa sila na ang pangunahing determinante ng resulta. Kaya naman, ang ratio ng lalim sa diameter—na isinasaad bilang L/D—ay siyang pinakasentro sa bawat desisyong pangdisenyo ng Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. Narito ang paraan kung paano namin pinastandar ang produksyon upang ang mga global na buyer ay makatanggap ng parehong antas ng pagganap anuman ang kanilang lokasyon.
Ang mga pundasyon ay nagsisimula sa mga casting na inilagay nang natural sa loob ng anim na buwan bago ang paunang pagpapalaki, kasunod ng pangalawang siklo ng pagpapakatatag. Tinatanggal nito ang natitirang stress na maaaring magdulot ng pagkabali ng hugis ng mga gabay na landas pagkalipas ng isang taon ng operasyon. Ang mga seksyon ng kama ay pinoproseso sa 6-metro na slideway grinders, hinahagupan ng kamay upang makamit ang 12 hanggang 16 puntos ng kontak bawat square inch, at sinusuri gamit ang laser interferometer. Ang parallelism ng mga gabay na landas ay sertipikado sa loob ng 0.01 mm sa buong saklaw—ang limitasyong ito ay direktang kontrolado ang tuwid na pagganap kapag nagpapalit ng mahabang butas. Ang mga spindle assembly ay dinamikong binabalanseng sa aktwal na bilis ng operasyon sa ilalim ng G1.0; bawat yunit ay tumatakbo ng 4-oras na loaded break-in bago ipadala.
Ang sistema ng coolant at pag-alis ng chip ay binibigyan ng pantay na atensyon dahil ang mataas na presyon na pagpapadala sa sapat na daloy ang siyang nagpapagana ng pag-drill ng mahabang butas hanggang 300xD. Ang mga karaniwang konpigurasyon ay sumusuporta sa 100 hanggang 400 bar sa pamamagitan ng kagamitan kasama ang duplikadong pag-filter at pagpapakatatag ng temperatura sa loob ng +/-2 degree Celsius, na nakakaiwas sa thermal drift habang tumatagal ang mga siklo.
Sa estratehiya ng kontrol nakuha ang praktikal na kakayahan sa lalim. Ang aming servo feed axes ay sumasagot sa bawat 0.5 millisecond na scan interval, na nagbibigay-daan sa modulasyon ng feed-rate habang sinusuri ng drill head ang pagbabago sa chip-load. Sa pag-drill ng mahabang butas sa sticky na stainless steel o mataas na temperatura na mga alloy, awtomatikong binabawasan ng CNC ang feed kapag tumataas ang torque feedback habang pinapanatili ang dami ng coolant—ang paraang ito ay na-verify na sa higit sa 20 na export market. Ang mga operator sa Germany, Turkey, India, at Brazil ay gumagamit ng parehong mga recipe dahil ang mga parameter ay kasama sa makina.
Ang mga interface ng tooling ay tumatanggap ng mga standard na shank sa industriya, kaya ang mga konfigurasyon ng BTA, gun drilling, at ejector ay maaaring mag-iral nang sabay-sabay sa isang platform. Ang aming mga inhinyero ay sinusuri ang bawat bagong aplikasyon gamit ang test bore bago ito ipadepensa. Sa isang kamakailang gawain para sa isang customer sa sektor ng enerhiyang hangin—kung saan ay dinrill ang mahabang butas na may 45 mm na diameter at 3,200 mm na haba sa materyal na 34CrNiMo6—ang pagsusubok sa pagdrill ay nagpanatili ng tuwid na sukat sa loob ng 0.2 mm at ng surface finish sa Ra 0.6 micrometer; anim na linggo ang lumipas bago ang customer ay opisyally nagpatakbo ng linya. Para sa mga tagagawa na nagsisilbing balansehin ang throughput, katiyakan, at kabuuang gastos, ang ganitong kahusayan sa pag-uulit ay ang pinakamahalagang katangian.