เครื่องตัดม้วนสแตนเลส | ความแม่นยำ ±0.05 มม.

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
เครื่องตัดม้วนสแตนเลสความแม่นยำสูงสำหรับสายการแปรรูปโลหะทั่วโลก

เครื่องตัดม้วนสแตนเลสความแม่นยำสูงสำหรับสายการแปรรูปโลหะทั่วโลก

บริษัท ไทโจว ชวง หยวน มาชีน ทูล จำกัด ส่งมอบเครื่องตัดม้วนสแตนเลสแบบต่อเนื่อง ซึ่งออกแบบมาเพื่อการประมวลผลปริมาณสูงอย่างต่อเนื่องในศูนย์บริการสแตนเลส โรงงานผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า โรงงานผลิตท่อลมปรับอากาศ (HVAC) และโรงงานผลิตชิ้นส่วนตกแต่งยานยนต์ สายการตัดม้วนของเรา ซึ่งผลิตขึ้นตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 ที่เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ผสานระบบควบคุมแรงตึงแบบไฮดรอลิก ระบบล็อกแกนหมุนแบบแม่นยำ และระบบควบคุมห่วงแบบเซอร์โว เพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนของความกว้างที่ตัดเท่ากับ ±0.05 มม. และความสูงของขอบคม (burr) ต่ำกว่า 0.03 มม. สำหรับม้วนที่มีความหนา 0.2–3.0 มม. เครื่องตัดม้วนสแตนเลสสามารถรองรับน้ำหนักม้วนสูงสุด 20 ตัน ความเร็วสายการผลิต 30–180 ม./นาที และเปลี่ยนชุดเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วภายใน 30 นาที จึงลดเวลาหยุดเดินเครื่องให้น้อยที่สุดสำหรับโรงงานรับจ้างตัดที่ดำเนินการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 304, 316L, 430 และ 201 ทุกวัน เครื่องนี้ติดตั้งระบบตัดขอบอัตโนมัติ ระบบม้วนเศษวัสดุ และระบบแผ่นกดควบคุมแรงตึง ทำให้รักษาระดับความแบนราบได้ภายใน 3 หน่วย I ตลอดความยาวม้วนทั้งหมด ซึ่งเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ การดัด และการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ในขั้นตอนถัดไป
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผลิตได้ 1,200 ตันต่อเดือน พร้อมลดเศษวัสดุส่วนขอบในโปแลนด์

ศูนย์บริการสแตนเลสสตีลชั้นนำแห่งหนึ่งในโปแลนด์ประสบปัญหาคอขวดในการดำเนินงานอย่างรุนแรง เนื่องจากสายการตัดม้วนแบบเก่าที่ใช้งานมานาน ซึ่งเมื่อแปรรูปม้วนสแตนเลสสตีลเกรด 304 ความหนา 0.4–0.8 มม. มักให้ผลิตภัณฑ์ที่มีความกว้างของแถบหลังตัดไม่สม่ำเสมอ และเกิดรอยบากที่ขอบมากเกินไป เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่เกิดซ้ำๆ และเพิ่มกำลังการผลิต โรงงานจึงลงทุนซื้อเครื่องตัดม้วนสแตนเลสสตีลขั้นสูงของเรา ซึ่งมาพร้อมระบบควบคุมแรงตึงไฮดรอลิกแบบบูรณาการและเพลาหมุนหัวตัดที่แม่นยำ หลังจากติดตั้งและทดสอบระบบครบถ้วนถูกต้องที่สถานที่จริง โรงงานสามารถเพิ่มปริมาณการแปรรูปต่อเดือนได้สูงสุดถึง 1,200 ตัน โดยยังคงรักษาระดับความคลาดเคลื่อนของความกว้างไว้ภายใน ±0.05 มม. อย่างเคร่งครัด และลดอัตราเศษวัสดุที่ขอบจาก 4.2% ลงเหลือเพียง 1.8% ทั้งนี้ เครื่องจักรทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ที่ความเร็วสายการผลิต 150 เมตรต่อนาที โดยในหนึ่งกะสามารถแปรรูปวัสดุได้ 60 ตันอย่างสบาย และใช้เวลาเปลี่ยนชุดอุปกรณ์เพียง 25 นาที

ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนตกแต่งยานยนต์ในตุรกีประสบความสำเร็จในการตัดแผ่นโลหะโดยไม่เกิดเศษโลหะ

บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนตกแต่งยานยนต์ชั้นนำของตุรกี ต้องการแถบเหล็กกล้าไร้สนิมเกรด 430 ที่สะอาดอย่างยิ่งและไม่มีรอยคมเกินขอบ (burr) สำหรับใช้ในส่วนตกแต่งภายในรถยนต์ที่มองเห็นได้ชัดเจน ขณะที่เครื่องจักรแปรรูปเดิมของลูกค้าสร้างรอยคมเกินขอบที่ขอบวัสดุอย่างต่อเนื่อง โดยมีความสูงเกิน 0.08 มม. ส่งผลให้ต้องใช้แรงงานคนขัดเงาเพิ่มเติมอย่างมีค่า และมักถูกลูกค้าปฏิเสธสินค้าบ่อยครั้ง ไทโจว ชวง หยวน จึงจัดหาเครื่องตัดม้วนเหล็กกล้าไร้สนิมแบบพิเศษ ซึ่งติดตั้งใบมีดตัดจากวัสดุคาร์ไบด์คุณภาพสูง พร้อมปรับแต่งค่าการซ้อนทับของใบมีดให้เหมาะสมที่สุด จนสามารถลดความสูงของรอยคมเกินขอบที่ขอบวัสดุลงให้ต่ำกว่า 0.03 มม. ได้สำเร็จ โดยยังคงรักษาระดับความเรียบของแถบวัสดุไว้ภายใน 3 หน่วย I (I-units) ทั้งนี้ เครื่องจักรสามารถประมวลผลวัสดุหนา 0.6 มม. ด้วยความเร็วสายการผลิตคงที่ที่ 120 เมตรต่อนาที ทำให้โรงงานบรรลุปริมาณผลผลิตสูงถึง 18,000 เมตรต่อกะการทำงาน และลดอัตราของเสียจาก 5.5% ลงเหลือเพียง 0.9% ลูกค้ารายงานว่าสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากถึงประมาณ 48,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี และประสบความสำเร็จในการรักษาสัญญาจัดหาสินค้าระยะยาวกับโครงการผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ระดับโลกสามแห่ง

การแปรรูปคอยล์สแตนเลสเกรด 316L ปริมาณสูงสำหรับอุปกรณ์เคมีในเวียดนาม

ผู้ผลิตในเวียดนามที่ผลิตถังเก็บสารเคมีต้องการแปรรูปคอยล์สแตนเลสเกรด 316L ที่มีน้ำหนักสูงสุดถึง 12 ตัน และความหนาอยู่ระหว่าง 1.0 ถึง 3.0 มิลลิเมตร อุปกรณ์เดิมของพวกเขาไม่สามารถควบคุมแรงตึงได้อย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดการโก่งตัว (camber) และความกว้างคลาดเคลื่อน เราจึงจัดหาเครื่องตัดคอยล์สแตนเลสพร้อมระบบควบคุมแบบเซอร์โวโลープ รถรับคอยล์ขนาด 20 ตัน และเครื่องม้วนเศษวัสดุอัตโนมัติ สายการผลิตนี้สามารถทำงานได้ที่ความเร็ว 90 เมตรต่อนาที โดยความแม่นยำของความกว้างอยู่ที่ ±0.05 มิลลิเมตร และการโก่งตัวไม่เกิน 1 มิลลิเมตรต่อความยาว 2 เมตร ปริมาณการผลิตต่อเดือนเพิ่มขึ้นจาก 450 เป็น 780 ตัน เวลาที่ใช้ในการจัดแนวชิ้นงานก่อนเชื่อมในขั้นตอนถัดไปลดลง 22% ลูกค้าชื่นชมความเสถียรของเครื่องจักรและบริการติดตั้งระยะไกลที่เราให้ไว้ กรณีนี้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งสำหรับการแปรรูปสแตนเลสแผ่นหนา

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องตัดม้วนสแตนเลสเป็นหัวใจสำคัญของการแปรรูปสแตนเลสในยุคปัจจุบัน ซึ่งเปลี่ยนม้วนหลักให้กลายเป็นแถบแคบๆ ที่มีความแม่นยำสูง ใช้งานได้ในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า งานก่อสร้าง ยานยนต์ และอุปกรณ์อุตสาหกรรม บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ณ เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ดำเนินการครบวงจรตั้งแต่การวิจัยและพัฒนา การผลิต ไปจนถึงการขาย เพื่อจัดส่งเครื่องจักรที่สอดคล้องกับมาตรฐานสากล เครื่องตัดม้วนสแตนเลสของเราเริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ถอดม้วนแบบไฮดรอลิกและรถขนม้วน ซึ่งรองรับม้วนน้ำหนักสูงสุด 20 ตัน ตามด้วยอุปกรณ์ปอกเปลือก (peeler) ลูกกลิ้งหนีบ (pinch roll) และเครื่องปรับระดับ (leveler) เพื่อกำจัดความโค้งของม้วนก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการตัด จุดศูนย์กลางของสายการผลิตคือหัวตัด (slitting head) ซึ่งใช้มีดที่ทำจากคาร์ไบด์หรือโลหะผสมที่ผ่านการชุบแข็งอย่างแม่นยำ โดยระยะห่างระหว่างใบมีดจะปรับด้วยระบบแกนหมุนแบบไม่ใช้แผ่นรอง (shimless) หรือแบบใช้แผ่นรอง (shimmed) เพื่อให้ได้ความกว้างตามที่กำหนดภายในความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม. อุปกรณ์ม้วนเศษวัสดุ (scrap winder) จัดการเศษขอบที่ตัดออก ในขณะที่แผ่นควบคุมแรงตึง (tension pads) และอุปกรณ์ม้วนกลับ (recoiler) ที่ควบคุมแรงดันไฮดรอลิกอย่างแม่นยำ จะรับประกันว่าม้วนที่ม้วนกลับใหม่จะแน่นและตรงตามเกณฑ์ ระบบควบคุมแบบ PLC สามารถบันทึกสูตรการตั้งค่า (recipes) สำหรับวัสดุ ความหนา และความกว้างที่แตกต่างกัน ทำให้เปลี่ยนการตั้งค่าได้ภายในเวลาไม่เกิน 30 นาที เครื่องจักรของเราสามารถแปรรูปสแตนเลสหนา 0.2–3.0 มม. ด้วยความเร็ว 30–180 ม./นาที โดยรักษาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการผลิตกับคุณภาพพื้นผิว ในการใช้งานจริง เครื่องตัดม้วนสแตนเลสมีผลกระทบโดยตรงต่อกระบวนการผลิตทั้งหมดในขั้นตอนถัดไป ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ต้องการตัดม้วนสแตนเลสเกรด 304 หนา 0.5 มม. ให้ได้แถบกว้าง 150 มม. สำหรับแผงตู้เย็น โดยกำหนดให้ความเรียบผิวไม่เกิน 3 หน่วย I และความสูงของรอยคม (burr height) ต่ำกว่า 0.03 มม. — สายการผลิตของเราสามารถบรรลุเป้าหมายดังกล่าวได้อย่างสม่ำเสมอที่ความเร็ว 140 ม./นาที ลดขั้นตอนการขัดเงาลง และเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะของสี สำหรับผู้ผลิตท่อระบบปรับอากาศ (HVAC) ความแม่นยำของความกว้างแถบที่ตัดออกช่วยลดของเสียเมื่อขึ้นรูปท่อแบบเกลียว ในขณะที่ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนตกแต่งยานยนต์ต้องอาศัยขอบที่ปราศจากรอยคมสำหรับชิ้นส่วนที่มองเห็นได้ชัดเจน ทั่วโลก มีประเทศผู้ส่งออกมากกว่า 20 ประเทศที่ใช้สายการตัดม้วนของเรา ตั้งแต่โปแลนด์และตุรกี ไปจนถึงเวียดนาม เม็กซิโก และอียิปต์ เราสนับสนุนลูกค้าด้วยคู่มือการใช้งานหลายภาษา การวินิจฉัยระยะไกล และอะไหล่สำรองที่จัดส่งทันที เพื่อรักษาระดับการใช้งานสูงสุด ทีมวิศวกรของเรายังให้บริการปรับแต่งระบบเฉพาะทาง เช่น ระบบสะสมแบบสองห่วง (double-loop accumulators) สำหรับการทำงานแบบต่อเนื่องจากม้วนหนึ่งไปยังอีกม้วนหนึ่ง คลัตช์แบบผงแม่เหล็ก (magnetic powder clutches) สำหรับควบคุมแรงตึงวัสดุบางพิเศษ และระบบปรับความกว้างอัตโนมัติสำหรับการผลิตแบบหลากหลายรายการ (high-mix production) ด้านความยั่งยืนก็มีความสำคัญเช่นกัน: เครื่องตัดม้วนสแตนเลสของเราช่วยลดเศษขอบวัสดุและลดการใช้พลังงานต่อตัน ด้วยการเลือกโซลูชันการตัดที่เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถลดของเสียจากวัตถุดิบ ยกระดับความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ และเร่งระยะเวลาการจัดส่ง บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล จำกัด ยังคงมุ่งมั่นที่จะช่วยเหลือพันธมิตรในการพัฒนาตลาดท้องถิ่นด้วยอุปกรณ์ที่ผลิตด้วยความแม่นยำสูงและให้บริการที่ตอบสนองอย่างรวดเร็ว

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องตัดคอยล์สแตนเลสของท่านรองรับความหนาในช่วงใดบ้าง

เครื่องตัดม้วนสแตนเลสแบบมาตรฐานของเราสามารถประมวลผลม้วนสแตนเลสที่มีความหนาตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 3.0 มม. รวมถึงเกรด 201, 304, 316L, 430 และเกรดดูเพล็กซ์ สำหรับความต้องการที่มีความหนาน้อยกว่าหรือมากกว่านี้ เราจะปรับแต่งสายการผลิตให้เหมาะสมด้วยระบบควบคุมแรงตึงที่เหมาะสม วัสดุใบมีดที่ใช้ และแรงดันของอุปกรณ์ม้วนเก็บใหม่ เครื่องนี้รักษาระดับความแม่นยำของความกว้างไว้ภายใน +/-0.05 มม. และความสูงของขอบคม (burr) ต่ำกว่า 0.03 มม. ตลอดช่วงความหนาที่ระบุ น้ำหนักม้วนสูงสุดที่รองรับได้คือ 20 ตัน และความเร็วของสายการผลิตสามารถปรับได้ระหว่าง 30 ถึง 180 เมตรต่อนาที โปรดแจ้งวิศวกรของเราทราบเกี่ยวกับเกรดวัสดุ ความหนา และความกว้างของแผ่นเป้าหมายที่ท่านต้องการ เพื่อให้เราตรวจสอบและยืนยันการจัดวางโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุด
ความเรียบและความเบี่ยงเบนของแผ่นขึ้นอยู่กับแรงตึงที่เหมาะสม การปรับระดับ และการตั้งค่ามีดอย่างแม่นยำ เครื่องตัดม้วนสแตนเลสของเราใช้เครื่องปรับระดับแบบความแม่นยำก่อนตัด แผ่นรับแรงตึงไฮดรอลิกหลังตัด และเครื่องม้วนเก็บใหม่ที่ควบคุมแรงดันแบบสัดส่วน ระบบทั้งสามนี้รักษาระดับความเรียบไว้ภายใน 3 หน่วย I และความเบี่ยงเบนไม่เกิน 1 มิลลิเมตรต่อความยาว 2 เมตร นอกจากนี้ เรายังให้การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและสูตรการควบคุม PLC เพื่อให้แต่ละวัสดุถูกประมวลผลด้วยพารามิเตอร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ในการดำเนินโครงการตกแต่งภายในรถยนต์ในตุรกี ระบบดังกล่าวสามารถลดความสูงของขอบคม (burr) ลงเหลือ 0.03 มิลลิเมตร และลดอัตราการทิ้งสินค้าเสียลงเหลือ 0.9% ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้
การเปลี่ยนแปลงงานทั่วไปบนเครื่องตัดม้วนสแตนเลสของเรามักใช้เวลา 20 ถึง 30 นาที โดยมีพนักงานปฏิบัติงานสองคน ซึ่งขึ้นอยู่กับการออกแบบแกนหมุนและจำนวนใบมีด เราให้บริการแกนหมุนแบบล็อกอย่างรวดเร็ว ชุดใบมีดที่ประกอบไว้ล่วงหน้า และการปรับตำแหน่งแบบมอเตอร์ เพื่อลดเวลาการเตรียมงานให้สั้นลงยิ่งขึ้น สำหรับการผลิตที่มีความหลากหลายสูง ระบบ PLC สามารถจัดเก็บสูตรการตั้งค่าได้หลายแบบ ทำให้พนักงานสามารถเรียกคืนการตั้งค่าที่บันทึกไว้แทนที่จะต้องปรับตำแหน่งใบมีดแต่ละใบด้วยตนเอง ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานและรองรับการจัดส่งแบบทันเวลาพอดี (just-in-time delivery) ศูนย์บริการในโปแลนด์สามารถดำเนินการเปลี่ยนแปลงงานเสร็จสิ้นภายใน 25 นาที ขณะที่ดำเนินการผลิตเฉลี่ย 1,200 ตันต่อเดือน
ใช่ค่ะ เราให้การสนับสนุนลูกค้าทั่วโลกด้วยการติดตั้งระยะไกล การแนะนำการติดตั้งหน้างาน และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน เครื่องตัดม้วนสแตนเลสของเราพร้อมคู่มือหลายภาษาและระบบความปลอดภัยที่สอดคล้องตามมาตรฐาน CE เราจัดส่งอะไหล่ได้อย่างรวดเร็ว และให้บริการวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกลผ่าน PLC ด้วยประสบการณ์ส่งออกมากกว่า 20 ประเทศ และความร่วมมือระยะยาวกับลูกค้า เราจึงรับประกันว่าสายการผลิตของท่านจะเริ่มดำเนินการตามกำหนด และมีความน่าเชื่อถืออย่างต่อเนื่อง ทีมงานของเราตอบกลับคำถามทางเทคนิคภายใน 24 ชั่วโมงในวันทำการ

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

12

Dec

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

03

Aug

ธุรกิจจะได้รับประโยชน์ด้านผลลัพธ์อะไรบ้างจากการอัปเกรดเครื่องจักรกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) รุ่นเก่า

การระบุข้อจำกัดที่สืบทอดมาจากการกัดกร่อนด้วยประจุไฟฟ้าในกระบวนการผลิต ปฏิบัติการเครื่องจักรที่มีอายุการใช้งานยาวนานหลายทศวรรษบนพื้นที่ผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูง มักก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่ซ่อนเร้น ซึ่งค่อยๆ ลดอัตรากำไรลงอย่างเงียบๆ ตลอดระยะเวลาที่ผ่านมา เมื่อกระบวนการผลิต...
ดูเพิ่มเติม
มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

03

Aug

มาตรฐานคุณภาพการส่งออกที่ลูกค้าต่างประเทศต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องตัดลวด

การเข้าใจข้อกำหนดการส่งออกสากลในงานแปรรูปความแม่นยำ การนำทางผ่านภูมิทัศน์การค้าอุตสาหกรรมระดับโลกที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับเกณฑ์ทางเทคนิคที่เข้มงวดซึ่งผู้ซื้อต่างประเทศกำหนดไว้สำหรับเครื่องจักรแปรรูปโลหะขั้นสูง...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

มาเร็ก โควัลสกี
ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ และคืนทุนอย่างรวดเร็ว

เราติดตั้งเครื่องตัดม้วนสแตนเลสสำหรับการประมวลผลม้วนเกรด 304 และรู้สึกประทับใจกับความมั่นคงของเครื่องอย่างยิ่ง ความคลาดเคลื่อนของความกว้างยังคงอยู่ภายใน ±0.05 มม. แม้ที่ความเร็ว 150 เมตรต่อนาที และเศษขอบลดลงจาก 4.2% เหลือเพียง 1.8% ภายในระยะเวลา 11 เดือน ค่าใช้จ่ายที่ประหยัดได้จากการใช้วัสดุเพียงอย่างเดียว ก็คืนทุนการลงทุนแล้ว การเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่องใช้เวลาประมาณ 25 นาที ซึ่งช่วยให้เราสามารถรับคำสั่งซื้อแผงอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เร่งด่วนได้ ทีมสนับสนุนระยะไกลตอบกลับอย่างรวดเร็วในระหว่างขั้นตอนการเดินเครื่อง เราสามารถผลิตได้ถึง 1,200 ตันต่อเดือน โดยมีข้อบกพร่องน้อยลง และอัตราการใช้งานเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ในขั้นตอนถัดไปเพิ่มขึ้น 32%

อัยเซ่ เดมีร์
ควบคุมรอยคมเกิน (burr) ได้อย่างยอดเยี่ยมสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์

สายการผลิตชิ้นส่วนตกแต่งยานยนต์ของเราต้องการแถบสแตนเลสเกรด 430 ที่ไม่มีรอยคมเกินขอบ (burr-free) เครื่องตัดม้วนสแตนเลสแบบอัตโนมัติด้วยใบมีดคาร์ไบด์สามารถลดความสูงของรอยคมเกินขอบให้ต่ำกว่า 0.03 มิลลิเมตร และอัตราการคัดทิ้งลดลงจาก 5.5% เหลือเพียง 0.9% ด้วยความเร็วในการผลิต 120 เมตรต่อนาที เราสามารถผลิตได้ 18,000 เมตรต่อหนึ่งกะและจัดส่งสินค้าให้โครงการผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ (OEM) สามโครงการโดยไม่จำเป็นต้องขัดเงาซ้ำ ประหยัดค่าใช้จ่ายประจำปีได้ประมาณ 48,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ โปรแกรมควบคุม PLC ที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าทำให้การฝึกอบรมพนักงานใหม่เป็นไปอย่างสะดวก และชิ้นส่วนสำรองมาถึงอย่างรวดเร็ว เครื่องจักรนี้ช่วยแก้ปัญหาคอขวดด้านคุณภาพที่สำคัญมากสำหรับเรา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เทคโนโลยีการตัดแบบแม่นยำที่รักษาคุณค่าของวัสดุ

เทคโนโลยีการตัดแบบแม่นยำที่รักษาคุณค่าของวัสดุ

ความแม่นยำด้านมิติที่ไม่มีการประนีประนอมและคุณภาพขอบที่สมบูรณ์แบบเป็นหัวใจหลักของเครื่องตัดม้วนสแตนเลสทุกเครื่องที่เราออกแบบ โดยใช้เพลาหมุนที่มีความแข็งแกร่งสูง มีดตัดทำจากคาร์ไบด์คุณภาพเยี่ยม และระบบควบคุมแรงตึงแบบเซอร์โวขั้นสูง เพื่อให้ได้ความกว้างตามมาตรฐานที่เข้มงวดภายในช่วง ±0.05 มม. และความสูงของร่องขอบ (burr) ต่ำมากกว่า 0.03 มม. ในการแปรรูปสแตนเลสคุณภาพสูง ผู้ซื้อจ่ายเงินเฉพาะสำหรับโลหะที่ใช้งานได้จริงและปราศจากข้อบกพร่องเท่านั้น ไม่ใช่เศษขอบที่มีมูลค่าสูงหรืองานตกแต่งเพิ่มเติมในขั้นตอนถัดไป เครื่องปรับระดับความแม่นยำแบบบูรณาการของเราสามารถลดแรงเครียดภายในม้วน (coil set stresses) ได้อย่างมีประสิทธิภาพก่อนขั้นตอนการตัด ส่วนแผ่นรองควบคุมแรงตึงแบบไฮดรอลิกหลายขั้นตอนจะรักษาระดับความเรียบของแถบโลหะให้อยู่ภายใน 3 หน่วย I ตลอดความยาวม้วนทั้งหมด จึงป้องกันปัญหาขอบโค้งงอ (edge camber) ที่ไม่พึงประสงค์ซึ่งมักก่อให้เกิดการติดขัดอย่างรุนแรงในระบบป้อนวัสดุเข้าเครื่องกดและเครื่องผลิตท่อแบบต่อเนื่อง
เวลาทำงานสูงและการเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็วสำหรับโรงงานที่ผลิตสินค้าหลายชนิด

เวลาทำงานสูงและการเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็วสำหรับโรงงานที่ผลิตสินค้าหลายชนิด

ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานและการเปลี่ยนงานอย่างรวดเร็วเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดผลกำไรเชิงพาณิชย์โดยรวมในโรงงานแปรรูปสแตนเลสแบบหลายผลิตภัณฑ์ในยุคปัจจุบัน ด้วยเหตุนี้ เครื่องตัดม้วนสแตนเลสขั้นสูงของเราจึงได้รับการออกแบบและพัฒนาอย่างพิถีพิถันเพื่อให้เครื่องจักรสามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่องสูงสุด และปรับแต่งอุปกรณ์ตัดได้อย่างรวดเร็วทันใจ โดยติดตั้งเพลาล็อกแบบไฮดรอลิกที่ล็อกได้เร็ว พานรองใบมีดแบบหลายใบซึ่งประกอบเสร็จแล้วล่วงหน้า และระบบปรับตำแหน่งแผ่นกั้นแบบมอเตอร์ขับ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะสามารถเปลี่ยนความกว้างของชิ้นงานได้ครบวงจรภายในเวลาเพียง ๒๐–๓๐ นาทีอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ สถาปัตยกรรมการจัดเก็บสูตรการทำงาน (recipe) บน PLC ขั้นสูงยังช่วยกำจัดข้อผิดพลาดจากการตั้งค่าด้วยตนเองอย่างสิ้นเชิง โดยผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกพารามิเตอร์การดำเนินงานที่ผ่านการตรวจสอบแล้วกลับมาใช้งานได้ทันที สำหรับเกรดวัสดุ ความหนา และความกว้างของแผ่นโลหะที่ใช้งานซ้ำๆ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความยืดหยุ่นนี้อย่างชัดเจนในการปฏิบัติงานอุตสาหกรรมจริง
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน