สายการตัดม้วนไฮดรอลิก: ความแม่นยำ ±0.05 มม. และเปลี่ยนชุดเครื่องมือได้เร็วขึ้น 40%

หมวดหมู่ทั้งหมด
ขอใบเสนอราคา

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/WhatsApp
เว่ยชั่น
ลิงค์อิน
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ไฟล์แนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files，more 30mb，suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
สายการตัดแบบไฮดรอลิกโดยไทโจว ชวงหยวน: ความแม่นยำ กำลังแรง และความไว้วางใจระดับโลกตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003

สายการตัดแบบไฮดรอลิกโดยไทโจว ชวงหยวน: ความแม่นยำ กำลังแรง และความไว้วางใจระดับโลกตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003

บริษัทไทโจว ชวงหยวน มาชีน ทูล จำกัด ได้ผลิตสายการตัดม้วนแบบไฮดรอลิกมาตั้งแต่ปี ค.ศ. 2003 ที่เมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน โดยให้บริการศูนย์บริการเหล็ก ผู้แปรรูปม้วน และศูนย์กระจายโลหะในกว่า 20 ประเทศที่ส่งออกสินค้า สายการตัดม้วนแบบไฮดรอลิกของเราผสานระบบไฮดรอลิกสำหรับควบคุมลูปและแรงตึงแบบหนักพิเศษเข้ากับความแม่นยำขั้นสูงที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ทำให้ผู้แปรรูปม้วนในภาคยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน การก่อสร้าง และระบบปรับอากาศสามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนที่สม่ำเสมอและลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด สายการติดตั้งทั่วไปสามารถประมวลผลม้วนที่มีความหนา 0.3–6.0 มม. กว้างสูงสุด 1,600 มม. ด้วยความเร็ว 30–180 ม./นาที บรรลุความแม่นยำของความกว้างแถบโลหะที่ ±0.05 มม. และอัตราผลผลิตม้วนสูงถึง 99.2% ขณะที่ระบบไฮดรอลิกสำหรับผลักและเลื่อนม้วนช่วยลดระยะเวลาเปลี่ยนเครื่องมือลง 40% เมื่อเทียบกับทางเลือกแบบกลไก ในการใช้งานประจำวัน ผู้ปฏิบัติงานจะโหลดม้วน ใส่ม้วนเข้าสู่สายการตัดม้วนแบบไฮดรอลิก ตั้งค่าสูตรการผลิตสำหรับเหล็กคาร์บอน แผ่นเหล็กชุบสังกะสี เหล็กสแตนเลส หรืออลูมิเนียม จากนั้นดำเนินการตัดม้วนได้หลายพันเมตรต่อกะ โดยมีระบบควบคุมแรงตึงอัตโนมัติและการตัดม้วนที่ไม่เกิดรอยบาก
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

สายการผลิตตัดแผ่นโลหะด้วยระบบไฮดรอลิกเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสองเท่าสำหรับศูนย์บริการเหล็กในโปแลนด์

ศูนย์บริการเหล็กชั้นนำของโปแลนด์ ซึ่งในอดีตประมวลผลม้วนเหล็กชุบสังกะสีได้เดือนละ 4,000 ตัน โดยใช้เครื่องตัดแบบกลไกที่มีอายุการใช้งานยาวนาน ซึ่งมีข้อจำกัดอย่างเข้มงวดทั้งในด้านความเร็วสูงสุดเพียง 45 เมตรต่อนาที และช่วงความหนาของวัสดุที่สามารถประมวลผลได้แคบมาก คือ 0.5 มิลลิเมตร ถึง 3.0 มิลลิเมตร เพื่อขจัดปัญหาคอขวดในการผลิตที่เกิดขึ้นซ้ำๆ สถานที่ดังกล่าวจึงติดตั้งเครื่องตัดแบบไฮดรอลิกแบบพิเศษจากบริษัท Chuang Yuan ซึ่งรองรับม้วนกว้างสูงสุด 1,600 มิลลิเมตร มีระบบควบคุมแรงตึงแบบไฮดรอลิกขั้นสูง และระบบจัดการวงจรเซอร์โวที่ตอบสนองไวหลังจากการผสานระบบแล้ว ปริมาณการผลิตต่อเดือนเพิ่มขึ้นเป็น 8,200 ตัน ที่ความเร็วในการดำเนินงาน 110 เมตรต่อนาที ความคลาดเคลื่อนของความกว้างแถบสำเร็จรูปดีขึ้นอย่างมาก จาก ±0.15 มิลลิเมตร เป็น ±0.05 มิลลิเมตร อัตราผลผลิตรวมของม้วนเพิ่มขึ้นจาก 96.1% เป็น 99.3% และการเปลี่ยนชุดเครื่องมือแบบไฮดรอลิกอย่างรวดเร็วทำให้เวลาหยุดเพื่อตั้งค่าเครื่องลดลงจาก 55 นาที เหลือเพียง 22 นาที ปัจจุบันลูกค้ารายนี้สามารถจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าชั้นนำในกลุ่มเครื่องใช้ไฟฟ้าและระบบปรับอากาศโดยแทบไม่มีคำร้องเรียนจากข้อบกพร่องเลย และยังสามารถคืนทุนจากการลงทุนในอุปกรณ์หลักทั้งหมดได้ภายใน 14 เดือน

สายการตัดแบบไฮดรอลิกช่วยลดเศษวัสดุสำหรับผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ในตุรกี

ผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะสำหรับยานยนต์รายหนึ่งของตุรกี ซึ่งเป็นผู้นำด้านการขึ้นรูปแผ่นโลหะ โดยเชี่ยวชาญเฉพาะชิ้นส่วนโครงสร้างที่ใช้ในเบาะและแผ่นยึดติด ต้องการแถบโลหะที่ไม่มีรอยคม (burr-free) และมีความแม่นยำสูงตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด ซึ่งผลิตจากม้วนเหล็กความแข็งแรงสูงที่มีความหนาตั้งแต่ 0.8 มม. ถึง 2.5 มม. อุปกรณ์ตัดม้วนโลหะแบบดั้งเดิมของลูกค้าก่อให้เกิดรอยคมที่ขอบมากเกินไป แถบโลหะโค้งงอ (camber) อย่างรุนแรง และอัตราของเสียสูงถึง 4.8% ส่งผลให้ลูกค้าภายนอกปฏิเสธการรับมอบสินค้าบ่อยครั้งตามมาตรฐานที่เข้มงวด สายการตัดแบบไฮดรอลิกที่เราออกแบบขึ้นโดยเฉพาะ ซึ่งประกอบด้วยหลุมเก็บสายพานแบบไฮดรอลิก (hydraulic loop pit) ระบบควบคุมแรงตึงด้วยซีเอ็นซี (CNC tension control) และเพลาตัดแบบความแม่นยำสูงที่ติดตั้งระบบล็อกไฮดรอลิก สามารถบรรลุความแม่นยำของความกว้างได้ที่ ±0.04 มม. และอัตราการใช้วัสดุได้สูงถึง 99.4% จึงลดปริมาณของเสียในการดำเนินงานลงได้ 2.9% นอกจากนี้ ระบบการโหลดม้วนโลหะอัตโนมัติแบบไฮดรอลิกและระบบดันม้วนออก (push-off) แบบไฮดรอลิกยังช่วยลดระยะเวลาเปลี่ยนแปลงเครื่องมือจาก 48 นาที เหลือเพียง 20 นาที ส่งผลให้กำลังการผลิตต่อวันเพิ่มขึ้นจาก 260 ตัน เป็น 390 ตัน ลูกค้ายังผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดจากผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ (OEM) ได้สำเร็จ และขยายการดำเนินงานไปสู่การผลิตแบบสามกะต่อเนื่อง ด้วยปริมาณการประมวลผลรายเดือนสูงถึง 11,000 ตัน

สายการตัดแบบไฮดรอลิกเพิ่มกำลังการผลิตให้ผู้จัดจำหน่ายโลหะรายใหญ่ในบราซิล

ศูนย์กระจายโลหะรายใหญ่แห่งหนึ่งในบราซิล ซึ่งให้บริการภาคการก่อสร้างและอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าในภูมิภาค แต่เดิมสามารถประมวลผลได้เพียง 3,200 ตันต่อเดือน โดยประสบปัญหาความไม่สม่ำเสมอของขนาดที่ตัด สำหรับม้วนวัตถุดิบผสมระหว่างเหล็กกล้าคาร์บอนกับอะลูมิเนียม ซึ่งมีความกว้างสูงสุดถึง 1,250 มิลลิเมตร ไทโจว ชวง หยวน จึงจัดหาสายการตัดแบบไฮดรอลิกแบบรับน้ำหนักหนัก พร้อมระบบควบคุมแรงตึงแบบไฮดรอลิกขั้นสูง ระบบควบคุมแนวขอบอัตโนมัติ และระบบจัดเก็บสูตรการตั้งค่าอย่างชาญฉลาด เพื่อเปลี่ยนเกรดวัสดุได้อย่างรวดเร็ว ความเร็วในการทำงานจริงของสายการผลิตอยู่ที่ 150 เมตรต่อนาที โดยยังคงรักษาระดับความแม่นยำของความกว้างที่ตัดไว้ภายในช่วง ±0.05 มิลลิเมตร และอัตราการใช้ประโยชน์จากม้วนวัตถุดิบโดยรวมเพิ่มขึ้นจาก 95.7% เป็น 99.1% นอกจากนี้ การติดตั้งระบบเปลี่ยนชุดอุปกรณ์แบบไฮดรอลิกยังช่วยลดระยะเวลาการเตรียมการจาก 50 นาทีลงเหลือเพียง 18 นาที ส่งผลให้กำลังการผลิตรวมต่อเดือนเพิ่มขึ้น 28% และทำให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถคว้าสัญญาจัดหาสินค้าใหม่ที่มีมูลค่าสูงสองฉบับ ซึ่งต้องการปริมาณเพิ่มเติมอีก 1,800 ตันต่อเดือน

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ซัพพลายเออร์มืออาชีพเครื่องกัดเซาะไฟฟ้า CNC EDM Die Sinker เครื่อง EDM Die Sinker สำหรับขาย ดูรายละเอียด

ซัพพลายเออร์มืออาชีพเครื่องกัดเซาะไฟฟ้า CNC EDM Die Sinker เครื่อง EDM Die Sinker สำหรับขาย

ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง Fanuc 3 4 5 แกนที่กำหนดเอง T6 ศูนย์เจาะและแตะ CNC ดูรายละเอียด

ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง Fanuc 3 4 5 แกนที่กำหนดเอง T6 ศูนย์เจาะและแตะ CNC

เครื่องกลึง CNC แบบแท่นแบนสำหรับงานหนักและเครื่องกลึงเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติสำหรับศูนย์กลึงโลหะ ดูรายละเอียด

เครื่องกลึง CNC แบบแท่นแบนสำหรับงานหนักและเครื่องกลึงเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติสำหรับศูนย์กลึงโลหะ

ผู้ผลิตเครื่องขัดท่อความแม่นยำประสิทธิภาพสูง 2MK2135 สำหรับกระบอกสูบ เครื่องเจาะและขัดกระบอกสูบคุณภาพสูง ดูรายละเอียด

ผู้ผลิตเครื่องขัดท่อความแม่นยำประสิทธิภาพสูง 2MK2135 สำหรับกระบอกสูบ เครื่องเจาะและขัดกระบอกสูบคุณภาพสูง

สายการตัดแบบไฮดรอลิกเป็นโครงสร้างหลักของการแปรรูปม้วนโลหะในยุคปัจจุบัน ซึ่งเปลี่ยนม้วนโลหะขนาดใหญ่ให้เป็นแถบโลหะที่ถูกตัดอย่างแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า การก่อสร้าง ระบบปรับอากาศและระบายอากาศ (HVAC) และบรรจุภัณฑ์ บริษัทไทโจว ชวง หยวน เมชิน ทูล โค. ลิมิเต็ด ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2003 ตั้งอยู่ในเมืองไทโจว มณฑลเจียงซู ประเทศจีน เราผสานรวมกระบวนการวิจัย พัฒนา การผลิต และการขายเครื่องจักรกลความแม่นยำสูง โดยส่งออกไปยังกว่า 20 ประเทศ สายการตัดแบบไฮดรอลิกของเราผสานระบบการโหลดม้วนด้วยไฮดรอลิก การควบคุมแรงตึงด้วยไฮดรอลิก และการดันม้วนออกด้วยไฮดรอลิก พร้อมระบบจัดการลูปที่ควบคุมด้วยเซอร์โว ทำให้สามารถรักษาระดับแรงตึงที่เสถียรอย่างต่อเนื่องได้สำหรับวัสดุที่มีความหนา 0.3–6.0 มิลลิเมตร และความกว้างสูงสุด 1,600 มิลลิเมตร ที่ความเร็ว 30–180 เมตรต่อนาที กระบวนการผลิตเริ่มต้นจากการตรวจสอบม้วนเหล็ก ตัวปลดม้วนแบบไฮดรอลิกสามารถรองรับม้วนน้ำหนักสูงสุด 20 ตัน ตัวป้อนแถบแบบไฮดรอลิกนำแถบผ่านลูกกลิ้งบีบและเครื่องปรับระดับความแม่นยำ จากนั้นแกนตัดแบบไฮดรอลิกที่มีระบบล็อกไฮดรอลิกจะรองรับใบมีดทรงกลมที่ให้ความแม่นยำของความกว้างแถบ ±0.05 มิลลิเมตร หลุมเก็บลูปแบบไฮดรอลิกและสถานีควบคุมแรงตึงรักษาระดับความเร็วของสายการผลิตให้คงที่ ป้องกันไม่ให้แถบโค้งงอหรือเกิดเศษคม ขณะที่เครื่องม้วนกลับแบบไฮดรอลิกที่ควบคุมแรงดันอย่างแม่นยำจะผลิตม้วนที่แน่นและม้วนสม่ำเสมอ ระบบควบคุมแบบ PLC ที่มีหน่วยความจำสำหรับสูตรการตั้งค่าสามารถบันทึกพารามิเตอร์เฉพาะสำหรับเหล็กคาร์บอน เหล็กชุบสังกะสี เหล็กสแตนเลส และอลูมิเนียม ลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์และทำให้เปลี่ยนงานได้อย่างรวดเร็วภายใน 18–22 นาที ประสิทธิภาพจริงได้รับการพิสูจน์แล้ว: ผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าในโปแลนด์ ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์ในตุรกี และผู้จัดจำหน่ายโลหะในบราซิล รายงานว่าอัตราการใช้ม้วนโลหะเพิ่มขึ้นเป็น 99.1–99.4% ของปริมาณทั้งหมด ลดของเสียลงได้สูงสุด 2.9% และเพิ่มกำลังการผลิตได้ 25–28% หลังเปลี่ยนมาใช้สายการตัดแบบไฮดรอลิกของเรา โรงงานของเราทดสอบโหลดจริงทุกสายการผลิตเป็นเวลา 72 ชั่วโมง ตรวจสอบแรงดันไฮดรอลิก ความเสถียรของแรงตึง และคุณภาพการตัด พร้อมจัดส่งเอกสารประกอบอย่างละเอียด การติดตั้ง การเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และการวินิจฉัยระยะไกลมีให้ทั่วโลก พร้อมสนับสนุนด้วยอะไหล่สำรองและคำแนะนำด้านวิศวกรรมกระบวนการ ไม่ว่าคุณจะแปรรูปแถบแคบสำหรับแผ่นแกนแม่เหล็กไฟฟ้า หรือแผ่นกว้างสำหรับการผลิตแผง สายการตัดแบบไฮดรอลิกของเราให้ความแม่นยำที่ทำซ้ำได้ ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลง และเวลาทำงานที่เชื่อถือได้สูง ช่วยให้คุณส่งมอบสินค้าตามกำหนดเวลาที่เข้มงวด และขยายธุรกิจไปยังตลาดใหม่ได้อย่างมั่นใจ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องตัดม้วนแบบไฮดรอลิกของท่านสามารถประมวลผลความหนาและกว้างของม้วนได้เท่าใด

เครื่องตัดม้วนแบบไฮดรอลิกของเราสามารถรองรับความหนาได้ตั้งแต่ 0.3 ถึง 6.0 มิลลิเมตร และความกว้างสูงสุดถึง 1,600 มิลลิเมตรตามมาตรฐานทั่วไป โดยมีตัวเลือกแบบปรับแต่งพิเศษสำหรับม้วนที่กว้างยิ่งขึ้นและวัสดุเฉพาะ เช่น เหล็กซิลิคอนหรืออะลูมิเนียม ความสามารถในการรับน้ำหนักม้วนสูงสุดคือ 20 ตัน และความเร็วของสายการผลิตอยู่ระหว่าง 30 ถึง 180 เมตรต่อนาที ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและความกว้างของแผ่นที่ตัด ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้ศูนย์บริการและผู้ผลิตสามารถประมวลผลม้วนเหล็กคาร์บอน ม้วนชุบสังกะสี ม้วนสแตนเลส และม้วนโลหะไม่ใช่เหล็กบนเครื่องตัดม้วนแบบไฮดรอลิกเพียงเครื่องเดียว จึงลดค่าใช้จ่ายด้านการลงทุนและพื้นที่โรงงานโดยยังคงรักษาระดับความแม่นยำของความกว้างแผ่นไว้ที่ ±0.05 มิลลิเมตร
การควบคุมแรงตึงแบบไฮดรอลิกช่วยรักษาแรงตึงของแผ่นโลหะให้คงที่ตลอดช่วงเร่งความเร็วและลดความเร็ว ป้องกันไม่ให้เกิดความโค้งงอของแผ่น คลื่นที่ขอบแผ่น และเศษโลหะที่ยื่นออกมา ซึ่งเป็นสาเหตุให้ลูกค้าปฏิเสธสินค้า ในโครงการยานยนต์แห่งหนึ่งในตุรกี สายการตัดแบบไฮดรอลิกของเราสามารถรักษาระดับความแม่นยำของความกว้างได้ที่ ±0.04 มม. และอัตราผลผลิตสูงถึง 99.4% ลดเศษโลหะลงได้ 2.9% แรงตึงแบบไฮดรอลิกที่มีเสถียรภาพยังช่วยยืดอายุการใช้งานของใบมีดและรักษาความหนาแน่นของการม้วนกลับให้สม่ำเสมอ ส่งผลให้กระบวนการตอกขึ้นรูป (stamping) และม้วนขึ้นรูป (roll forming) ที่ตามมาดำเนินการได้เร็วขึ้นและหยุดทำงานน้อยลงโดยตรง จึงเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
ด้วยระบบผลักแยกแบบไฮดรอลิก ระบบล็อกแกนแบบไฮดรอลิก และหน่วยความจำสูตรการตั้งค่า เวลาเปลี่ยนอุปกรณ์เครื่องมือมักใช้เวลาเพียง ๑๘–๒๒ นาที เมื่อเทียบกับสายการผลิตแบบกลไกทั่วไปที่ใช้เวลา ๔๕–๕๕ นาที ตัวแทนจำหน่ายในบราซิลสามารถลดเวลาตั้งค่าเครื่องจาก ๕๐ นาทีเหลือเพียง ๑๘ นาที ทำให้เพิ่มกำลังการผลิตต่อเดือนได้ถึงร้อยละ ๒๘ การเปลี่ยนอุปกรณ์เครื่องมือที่รวดเร็วขึ้นช่วยให้คุณรับคำสั่งซื้อขนาดเล็กหรือหลากหลายประเภทได้อย่างมีกำไร และตอบสนองความต้องการจัดส่งแบบทันเวลา (just-in-time) ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้จัดจำหน่ายที่ให้บริการลูกค้าในภาคก่อสร้างและอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าที่มีความหลากหลาย
ใช่ค่ะ เราส่งออกสินค้าไปยังประเทศต่าง ๆ กว่า 20 ประเทศ และให้บริการติดตั้ง ตรวจรับรองระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน รวมทั้งการวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกลสำหรับ Hydraulic Slitting Line ทุกเครื่อง วิศวกรของเราให้คำแนะนำในการจัดแนวเครื่อง การปรับค่าแรงดึง และการทดลองเดินเครื่อง และเรายังเก็บอะไหล่สำคัญทั้งระบบไฮดรอลิกและไฟฟ้าไว้พร้อมจัดส่งอย่างรวดเร็ว ลูกค้าในโปแลนด์ ตุรกี และบราซิลรายงานว่าอัตราการใช้งานจริง (uptime) สูงกว่า 98.5% ภายใต้การสนับสนุนจากเรา ซึ่งช่วยให้ Hydraulic Slitting Line ของท่านทำงานได้อย่างต่อเนื่อง และทีมบำรุงรักษาของท่านสามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

บทความที่เกี่ยวข้อง

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

24

Dec

ลักษณะการประมวลผลของเครื่องตัดลวด EDM

ดูเพิ่มเติม
เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

12

Dec

เลือกศูนย์เครื่องจักรกลอย่างไร?

ดูเพิ่มเติม
เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

14

Aug

เหตุใดเครื่อง EDM แบบอเนกประสงค์จึงตอบโจทย์ความต้องการของโรงงานที่ผลิตแม่พิมพ์และชิ้นส่วนแบบผสมกัน

การบริหารจัดการสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมสูง การดำเนินงานโรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่มักให้ความรู้สึกเหมือนกำลังเล่นกลพร้อมกันหลายอย่างในเวลาเดียวกัน โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการตารางการผลิตแบบผสมสูงแต่ปริมาณน้อย...
ดูเพิ่มเติม
วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

03

Aug

วิธีลดการสึกหรอของดอกสว่านระหว่างงานกลึงรูลึกอย่างต่อเนื่อง

เข้าใจหลักกลศาสตร์ของความเครียดจากความร้อนในรูลึก การดำเนินการกัดรูลึกอย่างต่อเนื่องและงานกลึงความลึกสูงบนสายการผลิตอุตสาหกรรมนั้นก่อให้เกิดความท้าทายทั้งด้านความร้อนและเชิงกลอย่างรุนแรง ซึ่งมักจะทดสอบขีดจำกัดของเครื่องมือตัดอยู่เสมอ ว...
ดูเพิ่มเติม

ความคิดเห็นจากลูกค้า

มาเร็ก โควัลสกี
Hydraulic Slitting Line ที่เชื่อถือได้ พร้อมผลตอบแทนการผลิตที่โดดเด่น

Hydraulic Slitting Line ของ Chuang Yuan ที่เราใช้งานมาแล้วสามกะเป็นเวลา 18 เดือน ความคลาดเคลื่อนของแผ่นโลหะยังคงอยู่ที่ ±0.05 มม. อัตราผลผลิตเพิ่มขึ้นจาก 96% เป็น 99.2% และการเปลี่ยนระบบไฮดรอลิกใช้เวลาประมาณ 20 นาที เราประมวลผลโลหะได้ 8,000 ตันต่อเดือนสำหรับลูกค้าผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า การให้บริการตอบสนองอย่างรวดเร็วและมืออาชีพ

อาห์เมต ยิลมาซ
Hydraulic Slitting Line แบบความแม่นยำสูงช่วยแก้ปัญหาเศษโลหะ (burr) ของเราได้อย่างสมบูรณ์

ระบบแรงตึงไฮดรอลิกช่วยกำจัดเศษโลหะและมุมเอียงของเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง ปริมาณของเสียลดลง 2.8% ผลผลิตเพิ่มขึ้น 25% และการตรวจสอบจากผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ (OEM) ผ่านฉลุยในการตรวจสอบครั้งแรก การติดตั้งและการฝึกอบรมดำเนินไปอย่างราบรื่น ส่วนประกอบสำรองจัดส่งมาถึงอย่างรวดเร็ว

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ-นามสกุล
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เครื่องสายการตัด เครื่องตัดเหล็ก ผู้ผลิตเครื่องตัดแผ่น ขายสายการตัด สายการตัดแบบแม่นยำ ผู้ผลิตเครื่องตัดเหล็ก เครื่องตัดเหล็กแบบสายการตัด สายการผลิตการตัดอัตโนมัติ สายการตัดไฮดรอลิก
แรงตึงไฮดรอลิกและการควบคุมลูปให้ความแม่นยำที่ทำซ้ำได้ทุกม้วน

แรงตึงไฮดรอลิกและการควบคุมลูปให้ความแม่นยำที่ทำซ้ำได้ทุกม้วน

ความแม่นยำสูงในการตัดแผ่นโลหะแบบยาวเริ่มต้นจากการควบคุมแรงตึงของโลหะอย่างมั่นคงอย่างสมบูรณ์แบบตลอดทั้งกระบวนการผลิต สายการตัดแบบไฮดรอลิกแบบหนักของเราใช้หลุมเก็บลูปไฮดรอลิกแบบบูรณาการ สถานีควบคุมแรงตึงขั้นสูง และกลไกซิงโครไนซ์แบบเซอร์โวที่ตอบสนองรวดเร็ว เพื่อรักษาระดับความคลาดเคลื่อนของความกว้างแผ่นโลหะให้อยู่ในช่วง ±0.05 มม. อย่างสม่ำเสมอ สำหรับวัสดุที่มีความหนาตั้งแต่ 0.3 มม. ถึง 6.0 มม. ที่ความเร็วในการทำงานสูงสุด 180 เมตรต่อนาที ในภาคอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าและอุตสาหกรรมการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์ซึ่งมีความต้องการสูง ความแม่นยำระดับพรีเมียมนี้สามารถกำจัดปัญหาโค้งงอของแผ่น (camber) คลื่นที่ขอบแผ่น (edge waves) และเศษโลหะเล็กๆ ที่เกิดบริเวณขอบ (micro-burrs) ได้อย่างสิ้นเชิง ซึ่งปัญหาเหล่านี้มักเป็นสาเหตุให้เกิดการหยุดการผลิตที่ส่งผลเสียต่อต้นทุน และข้อร้องเรียนด้านคุณภาพจากลูกค้า ตัวอย่างเช่น ศูนย์บริการรายใหญ่แห่งหนึ่งในโปแลนด์สามารถเพิ่มอัตราผลผลิตของม้วนสินค้า (coil yield) จาก 96.1% เป็น 99.3% และลดงานปรับแต่งขอบแผ่นลงอย่างมาก หลังเปลี่ยนมาใช้สายการตัดแบบไฮดรอลิกของเรา
การเปลี่ยนแปลงระบบด้วยไฮดรอลิกอย่างรวดเร็วและการใช้สูตรการผลิตที่ยืดหยุ่น ช่วยเพิ่มเวลาในการทำงานจริงและกำลังการผลิตสูงสุด

การเปลี่ยนแปลงระบบด้วยไฮดรอลิกอย่างรวดเร็วและการใช้สูตรการผลิตที่ยืดหยุ่น ช่วยเพิ่มเวลาในการทำงานจริงและกำลังการผลิตสูงสุด

การหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้และการปรับแต่งแม่พิมพ์เป็นเวลานานส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่ออัตรากำไรในสภาพแวดล้อมการประมวลผลม้วนโลหะที่มีปริมาณสูง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ สายการตัดแบบไฮดรอลิกของเราจึงผสานรวมระบบผลักวัสดุแบบไฮดรอลิกขั้นสูง ระบบล็อกแกนแบบไฮดรอลิก และหน่วยจัดเก็บสูตรการตั้งค่าดิจิทัลอัจฉริยะ ซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์เครื่องตัดได้ครบวงจรภายในเวลาเพียง ๑๘ ถึง ๒๒ นาที ซึ่งเร็วกว่าสายการผลิตแบบกลไกทั่วไปที่ใช้เวลา ๔๕ ถึง ๕๕ นาที ในการดำเนินการเดียวกัน หลักฐานเชิงประจักษ์จากสถานประกอบการจริงแสดงให้เห็นว่า ผู้จัดจำหน่ายโลหะรายหนึ่งในบราซิลสามารถลดช่วงเวลาการเตรียมการจาก ๕๐ นาทีลงเหลือเพียง ๑๘ นาที ส่งผลให้กำลังการผลิตรวมต่อเดือนเพิ่มขึ้น ๒๘% ในขณะที่ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนยานยนต์รายหนึ่งในตุรกีสามารถเพิ่มผลผลิตต่อวันจาก ๒๖๐ เป็น ๓๙๐ ตัน ระบบยังมีพีแอลซีแบบรวมศูนย์ที่จัดเก็บสูตรพารามิเตอร์อย่างละเอียดสำหรับโลหะแต่ละเกรด ความหนาของวัสดุ และความกว้างของแผ่นโลหะ
วอตส์แอป วอตส์แอป อีเมล อีเมล มือถือ มือถือ ด้านบนด้านบน