Rostfritt stålskivavdelningsmaskin | ±0,05 mm precision

Alla kategorier

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Bilaga
Ladda upp minst en bilaga
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Högprecisionens maskin för att dela upp rostfritt stålskiva för globala metallbearbetningslinjer

Högprecisionens maskin för att dela upp rostfritt stålskiva för globala metallbearbetningslinjer

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. levererar en rullbandsklövningsmaskin för rostfritt stål, utvecklad för kontinuerlig, högvolymsbearbetning i servicecenter för rostfritt stål, tillverkning av hushållsapparater, produktion av HVAC-kanaler och framställning av biltrim. Våra klövningslinjer, som tillverkats sedan 2003 i Taizhou City, Jiangsu-provinsen, kombinerar hydraulisk spännkontroll, precisionsaxel lås och servodriven slingkontroll för att uppnå en klövningsbreddtolerans inom +/-0,05 mm och en burrhöjd under 0,03 mm på rullband med tjocklek mellan 0,2 och 3,0 mm. Rullbandsklövningsmaskinen för rostfritt stål stödjer rullvikter upp till 20 ton, linjhastigheter på 30–180 m/min och snabb verktygsbyten på under 30 minuter, vilket minimerar driftstopp för verkstäder som dagligen klöver kvaliteter som 304, 316L, 430 och 201. Maskinen är utrustad med automatisk kantbeskärning, skrotvindare och spännkuddsystem och bibehåller planhet inom 3 I-enheter över hela rullbandets längd – en avgörande egenskap för efterföljande laserskärning, böjning och stansning.
Få ett citat

Fallstudie

1 200 ton månatlig produktion med minskad kantskrot i Polen

Ett framstående rostfritt stålservicecenter i Polen mötte allvarliga operativa flaskhalsar med en föråldrad, befintlig snittlinje som konsekvent genererade ojämna bredder på snittbandet och överdrivna kantburrar vid bearbetning av tunna 0.4–0.8 mm tjocka huvudrullar av rostfritt stål typ 304. För att lösa dessa långvariga kvalitetsbrister och utöka kapaciteten investerade anläggningen i vår avancerade Stainless Steel Coil Slitting Machine med integrerade hydrauliska spännkontrollsystem och precisions-snittskivor. Efter fullständig lokalt genomförd igångkörning lyckades anläggningen öka sin månatliga bearbetningsvolym till 1 200 ton samtidigt som strikta breddtoleranser inom ±0,05 mm upprätthölls och kantskrapprocenten sjönk från 4,2 % till 1,8 %. Driftsäkerheten uppnåddes vid en linjehastighet på 150 m/min; under en enda skift kunde 60 ton material bearbetas bekvämt, och verktygsbytestiderna minskade till endast 25 minuter.

Bilindustrins trimleverantör uppnår slipfri snittning i Turkiet

Ett ledande turkiskt företag inom tillverkning av bilinteriörsklädsel krävde extremt rena, fritt från skavburar, band av rostfritt stål av typ 430 för komponenter i fordonens interiör som syns tydligt. Deras tidigare bearbetningsutrustning orsakade beständiga kanter med skavburar som översteg 0,08 mm, vilket resulterade i kostsamma manuella poleringsåtgärder och frekventa kundrejektioner. Taizhou Chuang Yuan levererade en specialanpassad rullbandsklippningsmaskin för rostfritt stål, utrustad med högkvalitativa karbidklippknivar och en optimerad knivöverlappningskonfiguration. Detta lyckades minska skavburarnas höjd vid kanterna till under 0,03 mm samtidigt som bandets planhet bibehölls inom 3 I-enheter. Vid bearbetning av 0,6 mm material vid en stabil linjehastighet på 120 m/min uppnådde anläggningen en imponerande produktion på 18 000 meter per skift, vilket minskade felgraden från 5,5 % till 0,9 %. Klienten rapporterade betydande årliga besparingar på nästan USD 48 000 och säkrade därmed långsiktiga leveransavtal med tre stora internationella biltillverkare (OEM-program).

Högvolymbearbetning av 316L-band för kemisk utrustning i Vietnam

En vietnamesisk tillverkare av kemikaliebehållare behövde bearbeta 316L-rostfritt band med vikter upp till 12 ton och tjocklek mellan 1,0 och 3,0 mm. Deras befintliga utrustning hade problem med spänningsvariationer, vilket orsakade kantavvikelse och breddavvikelse. Vi levererade en rostfri-bandklippningsmaskin med servostyrning, en 20-tonns bandvagn och en automatisk avfallsrullare. Produktionslinjen kör nu med 90 m/min, med en breddnoggrannhet på ±0,05 mm och en kantavvikelse på mindre än 1 mm per 2 meter. Den månatliga produktionen ökade från 450 till 780 ton, och tiden för nedströms svetsmontering minskade med 22 %. Klienten prisade maskinens stabilitet samt vår fjärrstartsupport. Detta fall visar på robust prestanda vid bearbetning av tungt rostfritt band.

Relaterade produkter

Maskinen för att dela upp rullar av rostfritt stål är en grundpelare inom modern bearbetning av rostfritt stål och omvandlar huvudrullar till exakta smala band som används i hushållsapparater, byggsektorn, bilindustrin och industriell utrustning. Vid Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd., grundat 2003 i staden Taizhou i provinsen Jiangsu, integrerar vi forskning, utveckling, produktion och försäljning för att leverera maskiner som uppfyller internationella standarder. Vår maskin för att dela upp rullar av rostfritt stål börjar med en hydraulisk avrullningsanordning och en rullvagn som hanterar rullar på upp till 20 ton, följt av en avskalningsanordning, pinchrullar och en nivelleringsanordning för att ta bort spänningsförvrängning innan delningen. Kärnan i linjen är delningshuvudet, där härdade karbid- eller legeringsknivar placeras med exakt avstånd med hjälp av axelsystem utan eller med skivor för att uppnå breddtolerans inom ±0,05 mm. En avfallsrullare hanterar kantavfall, medan spännplattor och en återrullningsanordning med hydraulisk tryckreglering säkerställer hårt och rakt återrullade rullar. Styrsystemet baserat på PLC lagrar recept för olika material, tjocklekar och bredder, vilket möjliggör omställning på under 30 minuter. Våra maskiner bearbetar rostfritt stål med tjocklek mellan 0,2 och 3,0 mm med hastigheter från 30 till 180 m/min, vilket balanserar produktivitet med ytkvalitet. I praktiken påverkar en maskin för att dela upp rullar av rostfritt stål hela den nedströms liggande arbetsflödet. För en tillverkare av hushållsapparater i Sydostasien krävdes delning av 0,5 mm tjocka 304-rullar till 150 mm breda band för kyldoorspaneler med planhet inom 3 I-enheter och burrhöjd under 0,03 mm; vår linje uppnådde detta konsekvent vid 140 m/min, vilket minskade poleringsoperationer och förbättrade fästegenskaperna för färg. För tillverkare av HVAC-kanaler minimerar exakta delbredder avfall vid formning av spiralrör, medan leverantörer av biltrim är beroende av burrfria kanter för synliga delar. Globalt använder mer än 20 exportland våra delningslinjer, från Polen och Turkiet till Vietnam, Mexiko och Egypten. Vi stödjer kunderna med flerspråkiga bruksanvisningar, fjärrdiagnostik och snabb leverans av reservdelar, vilket säkerställer hög drifttid. Vårt ingenjörsteam erbjuder även anpassade konfigurationer, såsom dubbla ackumulatorer för kontinuerlig rull-till-rull-drift, magnetpulverkopplingar för spännkontroll vid tunna material och automatisk breddjustering för produktion med hög variantmängd. Hållbarhet är också viktigt: vår maskin för att dela upp rullar av rostfritt stål minskar kantavfall och energiförbrukning per ton. Genom att välja rätt delningslösning kan tillverkare minska materialavfall, förbättra produktens konsekvens och accelerera leveranser. Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. fortsätter att stå fast vid sitt engagemang att hjälpa partners utveckla sina lokala marknader med pålitlig, precisionsbyggd utrustning och responsiv service.

Vanliga frågor

Vilken tjockleksomfattning kan er rostfria-bandklippningsmaskin hantera?

Vår standardrullskivningsmaskin för rostfritt stål bearbetar rullar av rostfritt stål med tjocklek mellan 0,2 mm och 3,0 mm, inklusive sorterna 201, 304, 316L, 430 och duplex. För tunnare eller tjockare material anpassar vi linjen med lämplig spännkontroll, knivmaterial och återvindningstryck. Maskinen upprätthåller en breddtolerans inom +/-0,05 mm och en burrhöjd under 0,03 mm över hela denna tjockleksomfattning. Rullviktns kapacitet är upp till 20 ton, och linjens hastighet är justerbar mellan 30 och 180 m/min. Om du delar med dig av ditt materialslag, tjocklek och önskat bandbredd, bekräftar våra ingenjörer den optimala konfigurationen.
Planhet och kammer beror på korrekt spänning, nivellering och knivinställning. Vår rullbandsklippmaskin i rostfritt stål använder en precisionsnivellering innan klippning, hydrauliska spännkuddar efter klippning samt en upprullningsmaskin med proportionell tryckreglering. Dessa system bibehåller planheten inom 3 I-enheter och kammer under 1 mm per 2 meter. Vi erbjuder även operatörsträning och PLC-recept så att varje material bearbetas med validerade parametrar. I ett turkiskt projekt för bilinteriör reducerades burrhöjden till 0,03 mm och avvisandegraden till 0,9 %, vilket visar på pålitlig prestanda.
Typisk byte på vår rullbandsklippmaskin för rostfritt stål tar 20 till 30 minuter med två operatörer, beroende på axelns design och antalet knivar. Vi erbjuder snabbfästningsaxlar, förmonterade knivsatser och motoriserade justeringar för att minska inställningstiden ytterligare. För produktion med många olika produkter lagrar PLC:n flera recept, så operatörerna kan återkalla inställningar istället för att manuellt justera varje kniv. Detta minskar driftstopp och stödjer leveranser enligt just-in-time-principen. Ett polskt servicecenter slutför nu byten på 25 minuter samtidigt som det hanterar 1 200 ton per månad.
Ja. Vi stödjer globala kunder med fjärrkommissionering, på-plats-installationsvägledning och operatörsträning. Vår rullbandsklippmaskin i rostfritt stål inkluderar flerspråkiga bruksanvisningar och säkerhetssystem som är anpassade efter CE-direktivet. Vi skickar reservdelar snabbt och erbjuder fjärrdiagnostik via PLC:n. Med mer än 20 exportländer och långvariga partnerskap säkerställer vi att din produktionslinje startar i tid och förblir pålitlig. Vårt team svarar på tekniska frågor inom 24 timmar på arbetsdagar.

Relaterade artiklar

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

24

Dec

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

Visa mer
Hur väljer man ett bearbetningscenter?

12

Dec

Hur väljer man ett bearbetningscenter?

Visa mer
Vilka utgående fördelar får företag genom att uppdatera gammal EDM-sparkerosionsutrustning

03

Aug

Vilka utgående fördelar får företag genom att uppdatera gammal EDM-sparkerosionsutrustning

Identifiering av ärvda begränsningar i gnisterosionsproduktionen. Drift av mognad, decennier gamla utrustning på högprecisionstillverkningsverkstäder skapar ofta dolda driftkostnader som tyst underminerar vinstmarginalerna över tid. När produktionen f...
Visa mer
Vilka internationella kvalitetsstandarder för export kräver internationella kunder för trådskärningsmaskinprodukter

03

Aug

Vilka internationella kvalitetsstandarder för export kräver internationella kunder för trådskärningsmaskinprodukter

Förståelse av internationell exportkompatibilitet inom precisionsbearbetning: Att navigera i den komplexa landskapet av global industriell handel kräver en grundlig förståelse av de stränga tekniska referensvärdena som utländska köpare kräver för avancerad metall...
Visa mer

Kundrecensioner

Marek Kowalski
Pålitlig prestanda och snabb avkastning

Vi installerade maskinen för att kapa rullar av rostfritt stål för vår bearbetning av 304-rullar och blev imponerade av dess stabilitet. Breddtoleransen ligger inom ±0,05 mm vid 150 m/min, och kantavfall minskade från 4,2 % till 1,8 %. På elva månader täckte endast materialbesparingen investeringen. Bytet mellan olika produkter tar cirka 25 minuter, vilket gör att vi kan ta emot brådskande beställningar av apparatpaneler. Teamet för fjärrsupport svarade snabbt under igångkörningen. Vi kör nu 1 200 ton per månad med färre defekter, och utbytet i vår nedströmslaserbegränsning förbättrades med 32 %.

Ayse Demir
Utmärkt kontroll av burrar för bilkomponenter

Vår bilindustris trimlinje krävde rostfria 430-stålsband utan burar. Den rostfria stålskivslitmaskinen med karbidknivar minskade burhöjden till under 0,03 mm, och andelen avkastade produkter sjönk från 5,5 % till 0,9 %. Vid 120 m/min producerar vi 18 000 meter per skift och levererar till tre OEM-program utan poleringsomarbete. Årliga besparingar uppgår till cirka USD 48 000. PLC-recepten gör det enkelt att utbilda nya operatörer, och reservdelar anländer snabbt. Denna maskin löste en kritisk kvalitetsflaskhals för oss.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Precisionsslitteknik som skyddar materialvärdet

Precisionsslitteknik som skyddar materialvärdet

Obegränsad dimensionell precision och obefläckad kvalitet på kanterna utgör den grundläggande kärnan i varje rullskivningsmaskin för rostfritt stål som vi konstruerar, med hjälp av högrigida axlar, premiumkarbid skivknivar och sofistikerad servodriven spännkontroll för att uppnå strikta breddtoleranser inom ±0,05 mm och exceptionellt låga burrhöjder under 0,03 mm. Vid bearbetning av högvärdigt rostfritt stål betalar köpare endast för användbart, defektfritt metallmaterial – inte för dyrbar kantavfall eller sekundär bearbetning. Vår integrerade precisionsnivellator neutraliserar effektivt interna spänningsförhållanden i rullen innan skivningen, medan flerstegs hydrauliska spännkuddar säkerställer optimal bandplanhet inom 3 I-enheter över hela rullens längd, vilket helt förhindrar oönskad kantkrökning som vanligtvis orsakar allvarliga stopp i nedströmspressmatningar och kontinuerliga rörvalsverk.
Hög drifttid och snabb omställning för fabriker med flera produkter

Hög drifttid och snabb omställning för fabriker med flera produkter

Driftflexibilitet och snabba arbetsomställningar avgör den totala kommersiella lönsamheten i moderna flerproduktsanläggningar för bearbetning av rostfritt stål, vilket är anledningen till att vår avancerade bandslitningsmaskin för rostfritt stål är noggrant konstruerad för maximal drifttid och blixtsnabb omkonfigurering av verktyg. Utrustad med hydrauliska snabblåsaxlar, förmonterade flerknivsknivkassettar och motorstyrda justeringar av avståndshållare kan våra bearbetningslinjer låta skickliga operatörer utföra fullständiga breddomställningar effektivt inom 20–30 minuter. Dessutom eliminerar avancerade PLC-receptlagringsarkitekturer helt manuella inställningsfel genom att låta operatörer omedelbart återkalla verifierade driftparametrar för återkommande materialgrader, tjocklekar och bandbredder. Detta understryker flexibiliteten i verkliga industriella driftförhållanden.
WhatsApp WhatsApp E-post E-post Mobil Mobil ÖVERSTÖVERST