Hydrojet-skärare: 4 200 bar precision kallskärning

Alla kategorier

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Mobil/WhatsApp
Wechat
LinkedIn
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Bilaga
Ladda upp minst en bilaga
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Fördelar med hydrostrålskärare: Precision, kraft och beprövad prestanda

Fördelar med hydrostrålskärare: Precision, kraft och beprövad prestanda

Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. har utvecklat en hydrostrålskärare som kombinerar ultra-högtrycksintensifikationsteknik med en styv konsolstruktur, vilket ger en positionsnoggrannhet och upprepbarhet på ±0,05 mm inom ett arbetsområde på 3 000 mm × 1 500 mm. Vår skärare genererar upp till 4 200 bar med en 37 kW intensifikationspump och en munstycksöppning på 0,3 mm, vilket ger en snittbredd på 1,2 mm och kapacitet att skära stål med en tjocklek på 12 mm med en hastighet på 180 mm/min. Utrustad med ett 5-axligt abrasivhuvud och automatisk abrasivdosering kan enheten skära kolstål, rostfritt stål, titan och aluminium utan värmpåverkade zoner eller mekanisk spänning. Denna prestanda gynnar direkt metallservicecenter, luft- och rymdfartsproducenter samt arkitektoniska metallverkstäder som använder nästan-nätformad skärning för tjocklekar mellan 3 mm och 150 mm. Vid en typisk driftschema håller maskinen toleranserna under 18 på varandra följande timmar och minskar sekundär bearbetning med 35 procent. Konstruerad med Siemens CNC och högtryckskomponenter i KMT-stil.
Få ett citat

Fallstudie

Hydrojet-skärare skär titanluftfartsbryggor utan värmedistortion

En luftfartsleverantör i Washington behövde skära 25 mm titanbryggor för ett kommersiellt flygplansprogram, men laserskärning orsakade värmpåverkade zoner och deformation som krävde 100 procent omarbete. De installerade en Chuang Yuan Hydrojet-skärare med en 4 200 bar pump och en abrasivskärhuvud. Den kalla processen eliminerade termisk spänning och levererade delar inom en tolerans på 0,08 mm, samtidigt som utslaget minskade från 12 procent till 2 procent. Klienten rapporterade årliga besparingar på 180 000 USD för slutförande och inspektion, och hydrojetskäraren körs nu i två skift dagligen. Detta löste en kritisk flaskhals samtidigt som AS9100-kvalitetskraven uppfylldes.

Hydrojet-skärare accelererar produktionen av rostfritt stål för köksutrustning i Italien

En kommersiell köksfabrikant i Milano tillverkade rostfria stålspolar med plasma, men slagg och oxid krävde 40 minuters slipning per enhet. Genom att införa vår Hydro Jet Cutter med ett bord på 3 000 mm × 2 000 mm uppnåddes en snittbredd på 1,2 mm och en kantkvalitet på Ra 3,2 mikrometer, vilket minskade slipningstiden till 8 minuter. Den månatliga produktionen ökade från 450 till 720 enheter och arbetskostnaderna sjönk med 18 procent. Hydro Jet Cutter möjliggjorde även att flera delar kunde placeras tätt (nesting) på samma platta, vilket förbättrade materialutbytet med 22 procent. Klienten exporterar nu till 9 EU-länder och framhåller den konsekventa snittkvaliteten och de låga underhållskostnaderna.

Hydro Jet Cutter förbättrar stensatt klädningspanel för ett lyxhotell i Dubai

En arkitektonisk metallentreprenör i Dubai behövde komplicerade mönster i 20 mm mässing och 30 mm marmor för fasaden på ett femstjärnigt hotell. Traditionella fräsar skadade kanterna och orsakade sprickor. Vår Hydro Jet Cutter med 5-axlig huvudkonstruktion och abrasivdoseringssystem skar detaljer med måttet 0,8 mm utan någon kantavskavning, vilket möjliggjorde leverans inom sex veckor. Projektet sparade 65 000 USD i omarbete, och kunden beställde två ytterligare Hydro Jet Cutter-enheter för kommande projekt. Precision och pålitlighet fastställde partnerskapet.

Relaterade produkter

Hydro Jet Cutter har blivit en kärnproduktlinje för Taizhou Chuang Yuan Machine Tool Co., Ltd. sedan 2003, då vi började forska om ultrahögtrycksskärtknik för att komplettera vårt sortiment av precisionsverktygsmaskiner. Vår Hydro Jet Cutter integrerar en 37 kW intensifierpump med en tryckbehållare som är godkänd för 4 200 bar, en utskjutande eller portalkonstruktion samt en Siemens 828D CNC-styrenhet. Produktionen påbörjas med spänningsavlastade stålsvetskonstruktioner som bearbetas på våra egna horisontella bearbetningscentraler, vilket säkerställer parallellitet inom 0,02 mm per meter. Varje linjär axel använder precisionskugg- och pinjongdrivningar samt slipda kulkretsar, vilket möjliggör en snabb förflyttningshastighet på 30 m/min och en upprepbarhet på ±0,03 mm. Systemet för abrasivtillskott använder en behållare med nivåsensorer för låg nivå samt en doseringsdisk som bibehåller en flödeshastighet på 0,2–0,8 kg/min – en avgörande faktor för kvaliteten på kanterna vid bearbetning av tjocka material.

I monteringshallen testar tekniker varje Hydro Jet Cutter under en 72-timmars kontinuerlig drift, där 20 mm kolstål, 40 mm rostfritt stål och 60 mm aluminium skärs för att verifiera tryckstabilitet och konisk kontroll. Vi använder högtryckskomponenter från kvalificerade leverantörer och utför hydrostatiska tester vid 1,5 gånger arbetstrycket. Eftersom vi integrerar FoU, produktion och försäljning kan vi anpassa bordstorlekar, pumpkraft och styralternativ för specifika marknader. Våra ingenjörer tillhandahåller även fjärrdiagnostik via IoT-moduler, vilket minskar svarstiden vid driftstopp till under fyra timmar för utländska kunder.

Globalt används våra Hydro Jet Cutters av metallservicecenter, flyg- och rymdindustrins maskinverkstäder, arkitektoniska tillverkare samt stenbearbetare i över 20 länder, inklusive Tyskland, USA, Brasilien, Vietnam och Förenade arabemiraten. I dessa marknader uppskattar kunderna maskinens förmåga att skära nästan vilket material som helst utan värmeeffekter – från 3 mm koppar till 150 mm titan – samt dess låga driftkostnad jämfört med laser- eller plasma-skärning. Ett typiskt 37 kW-system förbrukar cirka 42 kW per timme och 0,4 kubikmeter vatten per timme, medan abrasivkostnaden per meter ligger på ca 0,35 USD för 20 mm stål. Denna datastyrd effektivitet hjälper kunderna att vinna uppdrag som kräver strikta toleranser och snabb leverans.

Vårt fabriksgolv är utrustat med CNC-borr- och fräsmaskiner, laserinterferometer och ett tryckkalibreringslaboratorium, vilket säkerställer att varje Hydro Jet Cutter uppfyller ISO 9001- och CE-standarderna. Under de senaste fem åren har vi skickat ut mer än 320 stycken Hydro Jet Cutter-enheter, och vårt kundtjänstteam förvarar reservdelar i regionala lager i Europa och Sydostasien. Genom att välja Chuang Yuan ingår du i ett partnerskap med en tillverkare som förstår både skärprocessen och affärskonceptet, och som levererar en Hydro Jet Cutter som minskar kostnaden per del och ökar genomströmningen.

Vanliga frågor

Vilka material kan en Hydro Jet Cutter skära?

En Hydro Jet Cutter kan skära nästan alla material, inklusive kolstål, rostfritt stål, aluminium, titan, mässing, koppar, marmor, glas och kompositmaterial. Med abrasiv kan den hantera tjocklekar från 3 mm till 150 mm. För mjuka material som gummior skum används rent vattenskärning. Denna mångsidighet passar verkstäder, leverantörer till luft- och rymdfartsindustrin samt arkitektoniska tillverkare som dagligen bearbetar blandade material. Vår pump med trycket 4 200 bar säkerställer konsekvent kvalitet på skärkanterna för alla dessa material.
Till skillnad från laser eller plasma är en Hydro Jet Cutter en kallskärningsprocess utan värmpåverkad zon, utan slagg och utan omgjuten lager, så att sekundär efterbearbetning ofta elimineras. Den kan skära tjockare material, upp till 150 mm, och kräver inte materialspecifik gas. Driftkostnaden är lägre för tjocka sektioner: att skära 20 mm stål kostar cirka 1,10 USD per meter jämfört med 2,30 USD med laser. Detta gör den till ett bättre val för produktion med hög variation och tjocka plåtar.
Underhåll fokuserar på högtryckspumpen, abrasivsystemet och munstycket. Vi rekommenderar att kontrollera munstyckets öppning var 40:e timme och byta ut det efter 80–100 timmar. Pumpens tätningsringar håller vanligtvis 800–1 000 timmar, och vi levererar reparationssatser. Dagliga uppgifter inkluderar att kontrollera abrasivnivån och vattenkvaliteten. Vår IoT-fjärrövervakning varnar dig innan fel uppstår, och regionella reservdelslager i Europa och Asien säkerställer att driftstopp för de flesta kunder inte överstiger 24 timmar.
En standard 37 kW Hydro Jet Cutter kräver en trefasig strömförsörjning på 380 V/50 Hz eller 480 V/60 Hz, med en total ansluten effekt på ca 45 kW. Vattenförbrukningen är ca 0,4 kubikmeter per timme vid 4 200 bar. Ett vattenmjukningssystem rekommenderas för att skydda intensifieren. Dessa krav är hanterbara för de flesta industriella anläggningar, och vi tillhandahåller en förinstallationskontrolllista för att säkerställa en smidig installation.
Ja. Eftersom vi integrerar forskning och utveckling med produktion kan vi anpassa bordstorlekar från 1 500 mm till 6 000 mm, pumpkraft från 22 kW till 55 kW samt lägga till 5-axliga huvuden, dubbla skärhuvuden eller automatiserad lastning. Vi anpassar också spänning och språk efter ditt marknadsmål. Ett nyligen avslutat projekt för en brasiliansk kund inkluderade ett bord på 4 000 mm × 2 000 mm samt en roterande axel för rörsnitt, vilket ökade deras produktion med 28 procent.

Relaterade artiklar

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

24

Dec

Bearbetningsegenskaper hos EDM-trådskärmaskin

Visa mer
Hur man optimerar matningshastigheten för att öka daglig produktionsvolym för fjädermaskiner

29

Jun

Hur man optimerar matningshastigheten för att öka daglig produktionsvolym för fjädermaskiner

Precisionmekaniken i trådmatning: Att uppnå maximal produktion i fjäderframställning handlar inte bara om att öka motorernas varvtal; det handlar om att behärska samordningen mellan servoreaktionen och materialspänningen. Vid höghastighets-CNC...
Visa mer
Hur man minskar slitage på borrverktyg under kontinuerliga djupborrningsarbetsuppgifter i maskinbearbetning

03

Aug

Hur man minskar slitage på borrverktyg under kontinuerliga djupborrningsarbetsuppgifter i maskinbearbetning

Förståelse av mekaniken bakom termisk spänning vid djupborrning. Att utföra kontinuerliga borrnings- och högdjupbearbetningsuppgifter på industriella produktionslinjer innebär allvarliga termiska och mekaniska utmaningar som regelbundet prövar gränsen för skärande verktyg. W...
Visa mer
Vilka utgående fördelar får företag genom att uppdatera gammal EDM-sparkerosionsutrustning

03

Aug

Vilka utgående fördelar får företag genom att uppdatera gammal EDM-sparkerosionsutrustning

Identifiering av ärvda begränsningar i gnisterosionsproduktionen. Drift av mognad, decennier gamla utrustning på högprecisionstillverkningsverkstäder skapar ofta dolda driftkostnader som tyst underminerar vinstmarginalerna över tid. När produktionen f...
Visa mer

Kundrecensioner

Michael Reynolds
Pålitlig Hydro Jet Cutter som omvandlade vår titanbearbetning

Vi driver ett precisionsmaskinverkstad som tjänar luft- och rymdfartsföretag, och vi köpte en Chuang Yuan Hydro Jet Cutter år 2022. Pumpen på 4 200 bar och femaxlig skärhuvud kapade titan med tjocklek 25 mm inom en tolerans på 0,08 mm, vilket eliminerade värmedistortionen vi tidigare upplevde med laser. Vårt utslagsprocent sjönk från 12 procent till 2 procent, och vi sparade över 180 000 USD under det första året på slutförande och inspektion. Maskinen har körts i två skift dagligen utan större problem, och fjärrsupport svarar inom några timmar. Den har blivit vår mest lönsamma tillgång.

Rajesh Menon
Utmärkt Hydro Jet Cutter för projekt med rostfritt stål och sten

Vårt arkitektoniska metallföretag i Dubai behövde en hydrostrålskärare för inlägg av mässing och marmor. Chuang Yuan-enheten levererade detaljer med 0,8 mm utan någon sprickbildning, vilket hjälpte oss att uppfylla en tidspressad sexveckorsfrist för ett lyxhotell. Vi sparade 65 000 USD i omarbete och kör nu tre hydrostrålskärare. Skärkvaliteten och kundtjänsten efter försäljning är utmärkta, och priset var mycket konkurrenskraftigt jämfört med europeiska varumärken.

Få ett kostnadsfritt offertförslag

Vår representant kommer att kontakta dig inom kort.
E-post
Namn
Företagsnamn
Meddelande
0/1000
Ultra-högtrycks hydrostrålskärare med 4 200 bar skärkraft

Ultra-högtrycks hydrostrålskärare med 4 200 bar skärkraft

Vår Hydro Jet Cutter skiljer sig åt tack vare dess intensifierpump på 4 200 bar, som leverer det tryck som krävs för att skära 100 mm titan och 150 mm aluminium med en ren kant. Systemet använder en 37 kW-motor och en dubbelintensifierdesign som håller trycket inom 1 procent, vilket säkerställer konsekvent konisk kontroll över hela arbetsområdet. I oberoende tester skar Hydro Jet Cutter 20 mm rostfritt stål med 120 mm/min, med en snittbredd på 1,2 mm och en kvalitet på kanten motsvarande Ra 3,2 mikrometer, vilket minskar sekundär slipning med 40 procent. Denna effekt kombineras med en styv konstruktion som fräsats på våra egna horisontella fräscentraler, med parallellitet inom 0,02 mm per meter. För kunder inom luft- och rymdfart, försvarssektorn och tung utrustning innebär detta möjligheten att skära tjocka, hårda material utan värmeeffekter eller mekanisk spänning. Ett tyskt servicecenter använde denna förmåga för att vinna ett avtal om delar i verktygsstål med tjocklek 60 mm, där skärhastigheten ökade med 35 procent jämfört med deras tidigare metod.
Smart CNC-styrning och 5-axlig hydrostrålskärare för komplex geometri

Smart CNC-styrning och 5-axlig hydrostrålskärare för komplex geometri

Hydro Jet Cutter är utrustad med en Siemens 828D CNC-styrenhet och ett valfritt 5-axligt slibhuvud som möjliggör snittning med vinkel och 3D-konturering utan att arbetsstycket behöver ompositioneras. Detta är en speländrande lösning för arkitektoniska tillverkare som skär mässingsinlägg, luftfartsverkstäder som tillverkar fästen samt stenbearbetare som skapar komplicerade mönster. Styrsystemet kan lagra upp till 1 000 program och stödjer nesting-programvara som förbättrar materialutnyttjandet med upp till 22 procent. Med en snabbgång på 30 m/min och en upprepbarhet på ±0,03 mm hanterar Hydro Jet Cutter högmixproduktion effektivt. En kund i Italien använde 5-axliga funktionerna för att skära rostfritt stålspolar med en snittbredd på 1,2 mm, vilket minskade slipningstiden från 40 minuter till 8 minuter per enhet och ökade den månatliga produktionen från 450 till 720 enheter. Systemet inkluderar även IoT-fjärrövervakning, vilket gör att våra ingenjörer kan diagnostisera problem och distribuera programvaruuppdateringar utan att resa.
WhatsApp WhatsApp E-post E-post Mobil Mobil ÖVERSTÖVERST