Како наш процес произвођача водених струја производи поновљиву прецизност на глобалној skali
Наш производњи процес воденог млазница почиње са апликација инжењерства, а не монтаже. Када купац тражи цитат за произвођаче водених машина, наши инжењери прикупљају тип материјала, дебљину, толеранцију, дневна времена сечења и локалне услове напајања. Ови подаци управљају конфигурацијом интензификатора, резачке главе, портије, контролера и система за испоруку абразива, тако да се машина прилагођава послу, а не продаје из каталога. Улазне челик за портију је стрес-олакшање а затим обрађена на нашим сопственим пет оси обрада центрима, које такође производимо, дајући нам потпуну контролу над квадратност, равна, и положај рупа. Сваки оквир се прегледа ласерским интерферометром, а ос X и Y мора да одржи тачност позиционирања у оквиру 0,03 мм преко 2.000 мм пре него што се монтажа настави. Интензификерот се монтира у чистом подручју, тестира на притиску до 4.600 бара 30 минута, а затим се ради 2.000 сати на тест-приступу који циклично притиска и прати зношење пломбе. Овај протокол је разлог зашто наше пумпе рутински прелазе 8.000 сати рада пре прве велике реконструкције у објектима за купце.
Глава за сечење је још једна контролисана тачка. Ми обрађујемо монтажу отвор, мешајућу комору и седиште млазнице у једној поставци како бисмо одржали коаксиално усклађивање у оквиру 0,02 мм, што директно смањује конус и продужава живот потрошње. Током завршног тестирања, свака водена машина сече сертификовану плочу за узорке са 20 мм нерђајућег челика, 30 мм алуминијума и 20 мм гранита. Запишемо брзину сечења, конусност и грубост површине, и шаљемо узорку са машином тако да купац може да провери перформансе на доласку. Овај ниво документације је важан за купце у Немачкој, Јапану и Сједињеним Државама, где се очекује тражељивост. Наш систем квалитета следи принципе ИСО 9001, а свака машина носи 24-месечну гаранцију на основне компоненте.
Глобално искуство апликација обликује наше изборе дизајна. У Бразилу, купци сече 25 мм угљенског челика за пољопривредну опрему и требају висок проток абразива плус управљање прашином, тако да испоручујемо веће хопере и запечаћене кућа. У Вијетнаму и Тајланду, обрађивачи камена свакодневно сече гранит и мермар и приоритет су ниске трошкове абразива, тако да прилагођавамо мијешању цеви и брзину податка економично. У Уједињеним Арапским Емиратима, произвођачи сече нерђајући челик и алуминијум за архитектонске фасаде и цене брзо време пирсе и флексибилност гнездања. У Пољској и Немачкој, произвођачи аутомобила захтевају понављање на плюс или минус 0,1 мм, тако да наглашавамо топлотну стабилност и контрола притиска у затвореном циклусу. Пошто такође градимо ЕДМ машине, центри за обраду, обрне, машине за производњу цеви, линије за резање, линије за резање у дужину и машине за обраду дубоких рупа, можемо подржати купце који желе комплетну производњу од једног добављача. То смањује ризик од интеграције и сложеност резервних делова.
Услуга је део производње обећања. Задржимо запечатаче за интензификацију, контролне вентили, отвори, мешање цеви и абразивне шланге за брзу испоруку у више од 20 земаља и региона. Дистанцијска дијагностика се повезује преко контролера, а наши техничари одговарају у року од 4 сата током радног дана. На располагању су пуштање у рад и обука оператера, а ми пружамо библиотеке параметара за резање за уобичајене материјале тако да нови корисници брзо стигну до производње. За произвођача који се креће од плазме или ласера до воденог струја, ова подршка скраћује криву учења и штити инвестицију. У типичном распореду, нови купац достиже стабилну производњу у року од 10 радних дана и постиже циљану толеранцију у првом месецу. Наш циљ као произвођачи водених машина је једноставан: испоручити машине које режу прецизно, раде поуздано и зарађују своје трошкове кроз мањи остатак, мање секундарне обраде и више времена рада.
13
Dec
14
Jul
03
Aug
03
Aug
