Металлична линија за резање: 250м/мин Прецизност + ±0.03mm Толеранција

Све категорије

Линија за резање метала високе прецизности за глобалне индустрије за прераду метала

Наша линија за резање метала је дизајнирана да пружи неупоредиву прецизност, ефикасност и издржљивост за операције обраде катуља. Са капацитетом чврстоће на истезање до 1.200 МПа и дебљином од 0,2 до 6,0 мм, обрађује различите материјале, укључујући нерђајући челик, алуминијум и галванизоване намоте. Линија постиже брзину од 200 м/мин са толеранцијом ширине од ±0,05 мм, смањујући отпад материјала до 15%. У аутомобилској производњи, где су прецизне траке критичне за штампање панела куза, наша линија за резање осигурава конзистентне ивице без бура, минимизирајући зношење алата доле. Европски произвођач аутомобила повећао је производњу за 22% након интеграције наше линије. Са преко 20 година производње изврсности и извозом у више од 20 земаља, пружамо прилагођена решења која испуњавају међународне стандарде. Наши системи укључују напредну контролу напетости и аутоматизовано уређивање ивица, обезбеђујући беспрекорно интегрисање у постојеће производне линије.

Добиј цитат

Студија случаја

Појачање ефикасности штампања аутомобила у Немачкој

Водећи немачки добављач аутомобилских компоненти суочен је са упорним оперативним вузлима карактерисаним честаном знојем кућних лопасти и неисточним ширинама ивица, што је заједно генерисало неприхватљиву стопу отпада материјала од 12% током распореда производње великих количина. Они су хитно захтевали брзо решење за резање тешког задатак које би могло поуздано обрађивати 1,5 мм хладно ваљене челичне намоте. Да би се решио овај изазов, наш инжењерски тим је инсталирао напредну линију за резање метала опремљену аутоматизованом контролом напетости затвореном петљицом и премијерном карбидом резајућим лопатима, постижући импресивну оперативну брзину од Након пуштања у рад, остатак материјала значајно је опао на 3%, а живот ножева је повећао за 40%. Осим тога, систем алата за брзу промену линије смањио је непродуктивно време за 30%.

Побољшање прераде нерђајућег челика у Италији

Устали италијански сервисни центар за нерђајући челик потребан је поуздано решење за обраду за резање 3,0 мм типа 304 класе мајсторских намота без изазивања пукотина на површини или нежељених бура. Њихова стара машина је конзистентно производила тешке редне буре које су захтевале скупе секундарне операције брушења, што је повећало укупне производне трошкове. Проектирали смо и испоручили снажну линију за резање метала са прецизним главама за резање и посвећеним јединицама за кондиционирање ивица, пружајући чисте, безупречне резе при сталној оперативној брзини од 120 м/мин. Височина ребра је успешно смањена на мање од 0,02 мм, потпуно елиминишући секундарне ручне операције и уштедећи центру отприлике 50.000 евра годишње. Подстицано овим побољшаним квалитетом, сервисни центар је проширио своју понуду производа на клијенте за архитектуру и уређаје, што је резултирало растном количином наручења за 25% у року од шест месеци.

Оптимизација резања алуминијумске катуле у САД

Један истакнути дистрибутер алуминијума са седиштем у САД-у наишао је на упорне оперативне проблеме који укључују гребање површине и флуктуације напетости приликом резања танких 0,5 мм намотава намењених за високоефикасне пелене ХВЦ разменника топлоте. Да би елиминисали површене дефекте, испоручили смо специјализовану линију за резање метала интегрисану са рулицама за подршку обложеним филцом и напредном контролом напетости затвореном петљицом, обезбеђујући константно напетост траке и апсолутну заштиту површине током Радујући брзинама до 250 м/мин, уз одржавање толеранција ширине у оквиру плус или минус 0,05 мм, линија је смањила стопу остатка материјала са 8% на 1,5%, док су жалбе клијената о квалитету опале за 90%. Осигуреном овом поузданошћу, дистрибутер је успешно проширио свој удео на тржишту у растућем сектору обновљиве енергије.

Сродне производе

Погледање детаља

Висока прецизност прецизност медђане жице реза DS430 едм ЦНЦ жице машина за резање аутоматски резање медђане врсте едм жице резање

Погледање детаља

Високопрецизна дубока рупна машина за бушење

Погледање детаља

Аутоматска машина за резање коуља од метала Стале резања линије метала резања машина за резање метала

Погледање детаља

ЦНЦ Ласер Фибер Металлице Резање Машина Ласер снага 1500в-6000в угљенских влакана листа ЦНЦ резања

У области обраде метала, Метал Слитинг Лине стоји као камен темељац за претварање великих намотача у прецизне траке. У Тајзоу Чуанг Јуан Машински алат Цо, Лтд., посветили смо више од две деценије да савладамо ову технологију, интегришући истраживање, производњу и продају како бисмо служили глобалним индустријама. Наша линија за резање метала није само машина; то је свеобухватни систем дизајниран да повећа продуктивност и квалитет. Производствени процес почиње развртањем, где хидраулички мандрели сигурно држају намоте до 30 тона. Пилер и равнач елиминишу комплет катуља, обезбеђујући равнаст која је критична за прецизно резање. Срце линије лежи у њеној глави за резање, са прецизно обрађеним кружним лопатима које се могу брзо прилагодити различитим ширинама. Наш власнички систем за контролу напетости одржава конзистентно напетост траке, спречавајући камер и буре. Након резања, траке пролазе кроз вијач и рекоиллер, што резултира чврсто навргнутим, готовим за тржиште. Укључујемо напредне функције као што су аутоматско резање ивица, мерење дебљине и ПЛЦ контрола са интерфејсима за додир, омогућавајући беспрекорно функционисање и праћење у реалном времену. Са брзинама до 250 м/мин и дебљином од 0,2 до 6,0 мм, наше линије се односе на аутомобилске, грађевинске, кућне и ВВЦ секторе. На глобалном нивоу, наше инсталације опсежују преко 20 земаља, од Немачке до САД, Бразила до Индије. У Бразилу, процесор челика користио је нашу линију за резање 4,0 мм цинки за пољопривредне машине, постижући 99,5% оперативног времена и смањујући време простора за 35%. Наша посвећеност квалитету доказује се сертификацијом ISO 9001 и строгим тестирањем. Разумејемо да међународни клијенти цене поузданост, ефикасност и подршку након продаје. Зато нудимо прилагођене конфигурације, обуку на месту и техничку помоћ 24 сата дневно. Избирајући нашу линију за резање метала, улагате у партнерство које приоритетно гледа на ваш успех. Непрекидно иновативно интегришемо индустрију 4.0 за анализу података и прогнозно одржавање, осигуравајући да ваше пословање остане конкурентно. Било да сте сервисни центар или ОЕМ, наше линије за резање пружају прецизност, брзину и издржљивост, омогућавајући вашем послу да задовољи захтеве динамичног тржишта.

Често постављана питања

Који материјали се могу обрадити на вашој линији за резање метала?

Наша линија за резање метала обрађује широк спектар материјала укључујући угљенски челик, нерђајући челик, алуминијум, бакар и галванизоване намоте. Она може да се користи за дебљине од 0,2 до 6,0 мм и ширине до 1600 мм. Са чврстоћом на истезање до 1.200 МПа, погодан је за аутомобилске, грађевинске и ХВЦ апликације. Такође нудимо прилагођене конфигурације за специјалне легуре на захтев.

Како можете осигурати тачност резања и контролу бура?

Прецизност се постиже прецизним кружним лопатима, хидрауличним закључавањем лопате и контролом напетости затвореном петљицом. Наше линије одржавају толеранцију ширине од ± 0.05 мм и висине бура испод 0.02 мм. Автоматско резање ивица и праћење у реалном времену путем ПЛЦ-а додатно побољшавају квалитет. Свака линија се подвргнува строгим тестовима пре испоруке како би се гарантовала перформанси.

Како се обично одвија процес инсталације?

Стандардно време за испоруку је 90-120 дана од потврде наруџбе, у зависности од прилагођавања. Обезбеђујемо инсталацију и пуштање у рад у иностранству од стране наших искусних инжењера. Укључена је обука за операторе и особље за одржавање. Такође нудимо даљинску подршку и детаљну документацију како бисмо осигурали непрекидан покретање.

Како ваша резачка линија смањује материјални отпад?

Оптимизирајући подешавање лопаћа, минимизирајући реме и обезбеђујући прецизно напетост, наше линије смањују отпад до 15% у поређењу са конвенционалним системима. Автоматски випцивач за скрап ефикасно сакупља резане ивице, а наш софтвер оптимизује коришћење намотача, знатно смањујући ваше трошкове сировина.

Сврзани чланци

Jun

Како оптимизовати брзину хране да би се повећао дневни излаз пружне машине

Прецизна механика хранилишта за жице Добивање пик продукције у производњи пруга није само повећање РПМ мотора; то је о овладању синхронизацијом између серво одговорности и напетости материјала. У високобрзим ЦНЦ-у...

Погледајте више

Aug

Како прилагодити опрему за лучницу за производњу луковице за производњу луковице

Управљање сложенијим изазовима производње пруга Навијација сложености високобрзе индустријске производње захтева дубоко разумевање динамике жице, механичких толеранција и механике савијања вишеоси преко модерних аутоматизованих...

Погледајте више

Aug

Како смањити зношење бушилице током континуираних радова обраде дубоких рупа

Разумевање механике топлотне напетости дубоких рупа Извршење континуираних задатака за бушење и дубоке обраде на индустријским производним линијама представља озбиљне топлотне и механичке изазове који рутински тестирају границе резања алата. У...

Погледајте више

Aug

Које извозне користи предузећа добијају модернизацијом старих уређаја за ерозију искра

Идентификовање старих ограничења у производњи ерозије искре Операција зреле, деценија старије опреме на високој прецизности производних радња често ствара скривене оперативне казне које тихо ерозирају маржу профита током времена. Када производња...

Погледајте више

Показања купаца

Џон Митчел

Извонредна прецизност и поузданост

Наша линија за резање метала из Тајзоу Цхуанг Јуана ради безгрешно већ три године. Прецизност ширине од ±0.03 мм доследно испуњава строге спецификације нашег аутомобилског клијента. Производња је порасла за 20%, а време за одморавање је минимално. Њихова подршка је веома отворена. Препоручујемо их за све потребе за обрадом катуља.

Елена Роси

Изванредни перформанси у резању нерђајућег челика

Сваког дана сечемо 304 спирала од нерђајућег стакла, а ова линија пружа ивице без бура, смањујући наше секундарне операције. Система за контролу напетости је одлична, а брзина линије од 150 м/мин повећава нашу производњу. После две године, видели смо 30% смањење трошкова оштрице. Тајзоу Цхуанг Јуан је поверан партнер.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.

Е-маил

Име

Име компаније

Порука

0/1000

линија за резање

линија за резање опрема за резање каруља линије за резање машина за резање челика цена машине за резање челичне каруље прецизна линија за резање сталне резачице за продају машина за резање челика хидрауличка линија за резање

Напречена контрола напетости за конзистентан квалитет траке

Супериорни димензионални интегритет и неповређена равна плоскост траке у великој мери се ослањају на софистицирано инжењерство интегрисано у нашу Метал Слиттинг Линију, која има најсавременији систем за контролу напетости затвореног кола дизајниран да одржи савр Искључивањем нежељених таласа на ивицама, централног нагиба и неуређеног понашања повлачења, ова напредна архитектура осигурава изузетни квалитет траке у различитим металним калима. Користећи прецизне ћелије оптерећења и електронску повратну информацију у реалном времену, систем аутоматски модулише параметре напетости у односу на различите профиле дебљине материјала и оперативне брзине, безбедно смештајући тешке и деликатне намоте од 0,2 мм до 6,0 мм дебљи Показавши оштри утицај ове технологије у производњи високог перформанса, велика немачка аутомобилска фабрика успешно је смањила камеру траке за 90%.

Високобрза резања са брзом променом алата

Оперативна агилност и брза проток формирају основно језгро нашег метала резања линије дизајн, дизајниран да максимизира целокупну производност постројења кроз континуиране оперативне брзине до 250 м / мин у комбинацији са ултра-брзим механизмима за промену алата. Да би се решио стални изазов индустрије прекомерног времена простора током преласка у величину производа, интегрисали смо патентиране носиоце ножева са брзом закључавањем који оператерима омогућавају да изврше комплетне преврте ножа и промену размака за мање од 10 минутадраматично побољшање Ово значајно смањење непродуктивног времена неисправности директно се преводи у већу дневну производњу и повећану флексибилност за профитабилно управљање честим, малим порцијама клијената. Подстичући ову предност у стварном свету, велики сервисни центар са седиштем у САД-у пријавио је повећање укупне производње објекта за 35% уз смањење директних трошкова радног труда након интеграције.