Compression Spring Making Machine | CNC Precision & Fast Changeover

Све категорије

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Вхецхат
Линкдиен
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Приложеност
Молимо вас да подносите барем један додатак
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Прецизна машина за израду пруга за компресију за глобалне произвођаче

Прецизна машина за израду пруга за компресију за глобалне произвођаче

Када производне екипе процењују машину за производњу компресијских пруга, обично упоређују распон дијаметра жице, време циклуса, толеранцију димензија и трошкове за промену. Таицхоу Цхуанг Јуан Машин Тоул Цо, Лтд. изградила је своју платформу за производњу компресијских пруга око тих тачних приоритета од 2003. године, комбинујући серво-наводне хране, контролу пича затвореног циклуса и оштре алате за пружање понавља Типичне конфигурације покрећу жицу од 0,26,0 мм на 80320 делова у минути, држећи слободну дужину у оквиру ±0,15 мм и оптерећење у оквиру ±3% током трка од 5.000 комада. Немачки произвођач аутомобила заменио је две механичке навијаче са једном ЦНЦ компресијском машином за израду пруга, смањио остатак са 4,2% на 1,1%, и скратио промену штампе са 90 на 22 минута. За фабрике на више од 20 извозних тржишта, машина је дизајнирана да ради континуирано преко смена, са дистанцираном дијагностиком, вишејезичним ХМИ-ом.
Добиј цитат

Студија случаја

Автомобилни пролазни линији за суспензију повећавају производњу и смањују скрап

Изгласан објекат за производњу аутомобилских компоненти нивоа 2 који се налази у Централној Европи наишао је на озбиљне оперативне уплитна угласа док је покушавао да задовољи растућу потражњу на тржишту за суспензијом и пружњама клапана са високим напорима. Њихова унаслеђена механичка машина за израду пруга за компресију показала се потпуно неспособном да одржи критичне толеранције оптерећења испод ± 5%, док су скупе прилагођавања алата потрошила скоро два сата по подешавању. Да би се превазишли ове упорне препреке квалитета, наш инжењерски тим је испоручио напредну ЦНЦ компресијску машину за израду пруга опремљену високобрзом технологијом серво-жице за хранилиште, аутоматизованим динамичким прилагођавањем низа и интегрисаним системом за Након свеобухватне инсталације и калибрације на месту, времена производње цикла драматично су се смањила са 2,4 секунди на 1,1 секунди по појединачној пружини. Истовремено, строга варијација оптерећења остала је строго контролисана у оквиру ± 3%.

Произвођач електронских спојника побољшава конзистенцију миниатюрних делова

Специјализовано предузеће за производњу електронских компоненти у југоисточној Азији борило се са екстремним димензионалним несагласностима док је производило миниатюрне компресијске пруге за прецизне електричне коннекторе и електронске прекидаче користећи стару ручну опрему. Током продужених производних сезона, димензије критичних делова често су се померале, што је изазвало понављајуће заглављање монтаже и високе стопе одбијања. Тражећи аутоматизовано решење, компанија је инсталирала нашу машину за производњу високобрзих компресијских пруга, која је прецизно конфигурисана за рушење ултрафине 0.20.8 мм жичне залихе, са напредном контролом микро-печа, ЦЦД оптичким праћењем дужине Ово унапређење прецизности одмах је повећало перформансе толеранције слободне дужине од ±0,10 мм до изузетних ±0,04 мм, успешно смањујући стопу заглављења монтажа за 38 посто. Укупна производња је порасла са 12.000 комада на сат на 28.000 комада на сат.

Завод за индустријски хардвер смањује временску прелазност и време за одлазак

Велики европски производња индустријске хардверских објеката управљао је обимним каталогом производа карактерише бројне варијанте ниско-обхватних пруга намењених за тешке клапане, механичке браве и индустријске алате. Често мењање алата у комбинацији са упорним кашњењем испоруке резервних делова озбиљно је ометало њихов укупни распоред испоруке и оперативну профитабилност. Да би се решили ови изазови, наша прилагођена машина за производњу компресијских пруга интегрисана је са модулима за брзу промену алата, експанзивном базама података о складиштењу рецепта на броду која може да садржи 200 различитих програма и снажној далечинској дијагностичкој подршци. Након увођења, укупно време за промену је пало са 75 минута на ефикасне 18 минута, непланирано механичко време застајања је пало за 42 одсто, а укупна перформанса испоруке на време клијентима је побољшана са 88 одсто на 97 одсто. У овом објекту се сада сваке недеље на једној машини без проблем обрађује 14 различитих варијанти пруга.

Сродне производе

Машина за производњу компресијских пруга је само добра колико је способна да понови исту пругу милиони пута. У нашем дизајну, машина је координирани систем серво жица за храњење, каме-увођено навијање, контрола стазе, резач, и опционални модули за олакшање стреса и сортирање. Производствени процес почиње исправљањем жице и калибрацијом податка, где сервомотори позиционирају жицу до 0,01 мм по импулсу. Секција навијања формира активне навијаче док алат за нагиб контролише размачење навијача, што директно утиче на брзину пруге и висину чврстог материјала. Кодер са затвореном петљицом надгледа положај резача тако да слободна дужина остане стабилна чак и када се напречење жице мења. За пруге аутомобилских вентила, произвођачи обично захтевају толеранцију оптерећења у оквиру ± 3% и слободну дужину у оквиру ± 0.15 мм; наша архитектура за контролу подржава те циљеве брзинама до 320 делова у минути. Произвођачи електронике често требају жицу од 0,2 мм и толеранције у оквиру ±0,04 мм, па нудимо конфигурације микро-хранила са држећима алата који су присиљени вибрацијама. Индустријске фабрике хардвера више брину о брзини преласка и времену рада машине, па додајемо меморију рецепта, алате за брзо ослобађање и дистанцирану дијагностику која омогућава инжењерима у другој земљи да прегледају трагове серво и историју аларма. Наша фабрика у Тајџоу интегрише истраживање, производњу и продају, тако да купци добијају апликационо инжењерство уместо каталошког броја: питамо за категорију жице, чврстоћу на истезање, потребно оптерећење, чврсту висину, врсту завршне намотачке и годишњу количину На више од 20 извозних тржишта, наше машине се користе у аутомобилским, кућним уређајима, електроници, енергији и општим индустријским постројењима. Типичне инсталације пријављују 9296% укупну ефикасност опреме, са превентивним одржавањем сваких 1.000 сати и животом алата од 300.000800.000 циклуса у зависности од слојног премаза. Глобално померање ка лакшим возилима, мањим коннекторима и електричнијим производима наставља да гура толеранције пруга чврстије, и то је место где правилно одређена машина за производњу компресијских пруга постаје конкурентна предност, а не центар трошкова.

Често постављана питања

Колико пречника жице може да преузме ваша машина за израду компресијске пруге?

Наша стандардна машина за израду компресијских пруга покрива дијаметар жице од 0,26,0 мм, са посебним конфигурацијама за мање миниатурне пруге и теже индустријске пруге. Правилни опсег зависи од чврстоће на истезање, односа на коту и потребног оптерећења. Потврђујемо тачну конфигурацију након прегледа цртања пруге, квалитета жице и годишњег обима, тако да машина није ни прекомерна ни ограничена.
Комбинујемо серво-хранило, позиционирање резача за затворене петље и опционално сортирање оптерећења и дужине. Типични резултати су ±0,15 мм слободне дужине и ±3% оптерећења за аутомобилске пруге, или ±0,04 mm дужине за миниатурне електронске пруге. Такође пружамо параметре процеса и планове узоркавања тако да ваш тим може да провери способност пре пуне производње.
Већина инсталација завршена је за 510 радних дана, укључујући механичку поставку, електричну везу, пробну производњу и обуку оператера. Далека подршка је доступна за фино подешавање. Додајемо енглеске упутства, видео водиче и шаблоне рецепта, а наши инжењери остају на располагању након пуштања у рад да би помогли са новим варијантама пролећа.
Стандардно време за реализацију је 4575 дана у зависности од конфигурације. Критични резервни делови, укључујући ролце за храну, уставке за резаче и серво компоненте, складишти се за брзу испоруку. За клијенте на нашим 20+ извозним тржиштима, организујемо ваздушни или поморски превоз и пружамо дистанчну дијагнозу како бисмо смањили време простора.

Сврзани чланци

Карактеристике обраде ЕДМ машине за резање жице

24

Dec

Карактеристике обраде ЕДМ машине за резање жице

Погледајте више
Шта послепродајне услуге треба да пруже поуздани ЕДМ бушилице добављачи

14

Jul

Шта послепродајне услуге треба да пруже поуздани ЕДМ бушилице добављачи

Еволуција флексибилне производње кроз модуларну архитектуру Модерне индустријске пејзаже захтевају висок степен прилагодљивости, где способност брзог преласка на производне конфигурације дефинише оперативни ритам објекта....
Погледајте више
Како прилагодити опрему за лучницу за производњу луковице за производњу луковице

03

Aug

Како прилагодити опрему за лучницу за производњу луковице за производњу луковице

Управљање сложенијим изазовима производње пруга Навијација сложености високобрзе индустријске производње захтева дубоко разумевање динамике жице, механичких толеранција и механике савијања вишеоси преко модерних аутоматизованих...
Погледајте више
Који стандарди квалитета извоза захтевају међународни клијенти за производе машина за резање жице

03

Aug

Који стандарди квалитета извоза захтевају међународни клијенти за производе машина за резање жице

Разумевање међународне уговорности у области прецизне обраде Навијација сложеним пејзажем глобалне индустријске трговине захтева темељно разумевање строгих техничких стандарда које странски купци захтевају за напредне метале...
Погледајте више

Показања купаца

Даниел Вебер
Стабилна продукција и брза промена

Радимо са аутомобилским и индустријским пругама у две смене. Машина за производњу компресијских пруга одржала је оптерећење у оквиру ± 3% од прве тестове партије, а промјена је опала са 80 минута на 20 минута. Скрап је испод 1,5% на 30.000 комада дневно. Одговор сервиса је био брз, а дистанцирана дијагностика нам је спасила цео дан неисправности прошлог квартала.

Нгуен Минх Туан
Одлична подршка за миниатюрне изворе

Нашим миниатурним компресијским пругама је потребна контрола дужине ±0.04 мм, а ова машина је испоручила након поставке. Производња је порасла са 12.000 на 26.000 комада на сат, а замор у монтажу је опао за више од трећине. Обука је била практична и тим је брзо разумео нашу примену коннектора.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Име компаније
Порука
0/1000
Упоређена серво контрола за захтевне геометрије пруга

Упоређена серво контрола за захтевне геометрије пруга

У основи сваке машине за производњу високо-перформансних компресијских пруга коју ми дизајнирамо лежи високо софистицирана, одговорна архитектура серво контроле експлицитно дизајнирана да се динамички прилагоди сложеним геометријама пруга, а не да примори оператере да се компромитују са Пошто модерне индустријске апликације захтевају апсолутну прецизност, наша напредна платформа омогућава инжењерима да независно фино подешавају профиле убрзања податка, прецизне криве наклона, синхронизацију времена резача и укупни број активних катуша за сваки број делова који је сачуван у Ова грануларна контрола је од суштинског значаја при производњи безбедносно критичних аутомобилских суспензија и извора за вентили, где су обавезни строги толеранције оптерећења и тачне димензије височине чврстог материјала, као и током производње ултра-минијатурних електронских извора
Измерљива повећања ефикасности која смањују трошкове по пролећу

Измерљива повећања ефикасности која смањују трошкове по пролећу

Индустријска производна предузећа никада не улажу капитал у машину за производњу компресијских пруга само да би се дивили спецификацијама на листу података; њихов крајњи циљ је постизање најниже могуће производне трошкове по доброј прузи. У вези са овим основним комерцијалним приоритетом, наше напредне платформе за машине стално постижу импресивну ефикасност од 92 до 96 одсто укупне опреме (ОЕЕ) током захтевних континуираних операција у три смене, пружајући невероватно брза времена циклуса у распону од 0,19 до 0,75 секунди Да би се елиминисали отпад пре него што се шири низ производњу, уграђени механизми за сортирање у линији аутоматски прихватају и одбацују дефектне делове, док иновативне касете за брзу промену алата смањују укупно време за промену алата на изузетно 15 до 30
Вацсап Вацсап Е-маил Е-маил Мобилни Мобилни ТОПТОП