වයර් එඩීඑම් කෝණික කප්පාදු: අභ්‍යවකාශ හා වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍ර සඳහා ±0.005° නිරවද්‍යතාව

සියලු කාණ්ඩ
අධිකරණය ලබා ගන්න

නොමිලේ උද්ධෘතයක් ලබා ගන්න

අපගේ නියෝජිතයා ඉක්මනින් ඔබ හා සම්බන්ධ වනු ඇත.
ඊ-තැපෑල
ජංගම/WhatsApp
වීචාට්
ලින්ක්ඩ්ඉන්
නම
සමූහයේ නම
සන්දේශය
0/1000
ඇමුණුම
කරුණාකර අවම වශයෙන් ඇමුණුමක් උඩුගත කරන්න
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
සංකීර්ණ යන්ත්‍ර කැපීම සඳහා සුවිශේෂී වයර් එඩීඑම් කෝණික කැපීමේ විසඳුම්

සංකීර්ණ යන්ත්‍ර කැපීම සඳහා සුවිශේෂී වයර් එඩීඑම් කෝණික කැපීමේ විසඳුම්

අපගේ වයර් EDM ටැපර් කටින් තාක්ෂණය වායු ගෝලීය, වෛද්‍ය සහ සැකසුම් ක්ෂේත්‍රවල සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික අවශ්‍යතා සඳහා ඉතා හොඳ කෝණික හරිය (±0.005° දක්වා) සහ පෘෂ්ඨ සමතුලිතතාව (Ra 0.4 µm දක්වා) සපයයි. වසර දෙදෙකකට අධික නිෂ්පාදන අත්දැකීම සමඟ, අපි ටැපර් කැපීමේ ක්‍රියාවලිය සැකසීමෙන් වැඩ කළ ද්‍රව්‍යයේ ඝනත්වය 300 මිලිමීටරයක් දක්වා වූ විට උපරිම ටැපර් කෝණය 45° දක්වා සැකසිය හැකි අතර, එය අභියෝගාත්මක යෙදුම් සඳහා විවිධත්වය සහතික කරයි. අපගේ උසස් CNC පාලන පද්ධති සහ ඉහළ ආතතිය සහිත වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතයෙන් පුනර් නිර්මාණ ස්ථරය 30% කින් අඩු කර ඇත, එය ඉතා හොඳ කොටස් සම්පූර්ණතාව සහතික කරයි. වායු ගෝලීය ක්ෂේත්‍රයේ, අපගේ ටැපර් කැපීම සමඟ ටර්බයින් බ්ලේඩ් මුල් වල ස්ථානික සීමාව 0.008 මිලිමීටරය දක්වා සැකසීම සිදු වී ඇති අතර, පසු-සැකසුමේ කාලය 40% කින් අඩු වී ඇත. වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සඳහා, අපි ටයිටේනියම් ආවරණවල බර් නොමැති කෝනික විශේෂාංග සැකසීම සිදු කර ඇති අතර, කැපීමේ කාලය 25% කින් අඩු වී ඇත. අපගේ අභ්‍යන්තරයේ සංවර්ධනය කරන ලද ටැපර් සමීකරණ සොෆ්ට්වෙයාරය සහ සත්‍ය කාලීන වයර් ආතති නිරීක්ෂණය යුගලය එකතු කිරීමෙන් බැච් නිෂ්පාදන සඳහා ±0.01 මිලිමීටරය යන පුනරාවර්තනය සහතික කරයි.
අධිකරණය ලබා ගන්න

ඉතා සාර්ථක කෝණික කප්පාදු කිරීමේ හැකියාව විවිධ කර්මාන්ත ශාඛාවල පෙන්වා ඇත

ජෙට් එන්ජින් තුර්බයින් පතුරු අල්ලා ගැනීම

ජෙට් එන්ජින් තුර්බයින් පතුරු අල්ලා ගැනීමේ කාර්යය සිදු කරන ප්‍රමුඛ යාත්‍රා නඩත්තු සැපයුම්කරුවෙකු සඳහා සංකීර්ණ සීතල කිරීමේ හිස් අවකාශ සහිත තුර්බයින් පතුරු අල්ලා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය. අපගේ වයර් එඩීඑම් (EDM) උපකරණය, 4-අක්ෂිය කෝණික පාලනය සමඟ යුක්ත වී, අවශ්‍ය 30° කෝණිකතාව මිලිමීටරයෙන් 0.003 ක විචලනයක් සමඟ ලබා දුන්නේය. මෙය AS9100 සම්මතයන් සමඟ සම්පූර්ණයෙන් ගැලපුණි. ඉහළ පීඩනයෙන් සැපයෙන සීතල කිරීමේ පද්ධතිය ගැඹුරු හිස් අවකාශ වලින් අපද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව ඉවත් කළ අතර, නැවත ගොඩනැගුණු ස්තරය සෑදීම වළක්වා දුන්නේය. එම හේතුවෙන් මෙම සැපයුම්කරුවා නැවත කැපීමේ කාර්යය 60% කින් අඩු කර ගත්තේය. එසේම උපකරණයේ ජීවිත කාලය 35% කින් වැඩි කර ගත්තේය. අපගේ EDM උපකරණය වැඩි දියුණු කළ වැඩසටහන් කිරීමේ සරලතාවය හේතුවෙන් ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධකයින්ට විවිධ පතුරු ආකෘති අතර වේගයෙන් ස්විච් කළ හැකි විය. එම හේතුවෙන් සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 50% කින් වැඩි විය. මෙම සහයෝගීතාවය අපගේ විශ්වසනීය හා නිශ්චිත විසඳුම් සමඟ වැදගත් යන්ත්‍ර කැපීමේ ගැටළු විසඳීම සඳහා අපගේ කැපවීම පෙන්වා දෙයි.

වෛද්‍ය ආවේශන නිෂ්පාදනය

විශේෂිත ස්ථානික ප්‍රතිස්ථාපන සඳහා සැලසුම් කළ වෛද්‍ය උපකරණ සමූහයක්, සීමිත තෙත් තෙත් දාගු සහ මිශ්‍ර සම්බන්ධතා සහිත උත්පාදනය වැඩි දියුණු කිරීමට අදහස් කළේ ය. අපගේ වයර් එඩීඑම් තෙත් කැපීම මගින් ඔස්ටියෝ ඉන්ටීග්‍රේෂනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන රා 0.2 මයික්‍රෝමීටර් යන පෘෂ්ඨ සමතුලිතතාව ලබා දී ය. අපගේ අනුකූල කැපීමේ සූත්‍ර භාවිතයෙන්, කැපීමට අපහසු ටයිටේනියම් ස්ථායි මිශ්‍ර ලෝහ වල තෙත් කෝණ ස්ථායි ලෙස පවත්වා ගැනීමට හැකි විය. එය කොටසකට කැපීමේ කාලය 45 සිට 30 විනාඩි දක්වා අඩු කළේ ය. ලබා ගත් නිරවද්‍යතාව දෙවන ස්ථායි පෘෂ්ඨ සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය නොවීම සහිතව, වියදම් 28% කින් අඩු විය. සැපයුම්කරුගේ ගුණත්ව පාලන කණ්ඩායම විසින් 99.5% හි සාර්ථකතා අනුපාතයක් වාර්තා කරන ලදී. එම ස්ථානික ප්‍රතිස්ථාපන වලට කිසිදු අතිරේක අවස්ථාවකින් තොරව සීඊ සලකුණ ලබා දී ය. මෙම සාර්ථකතාව ඉහළ තාක්ෂණික නිෂ්පාදන ක්‍රම මගින් වෛද්‍ය නියාමන අවශ්‍යතා සැපිරීමේ අපගේ හැකියාව පෙන්වයි.

මෝල්ඩ් සහ ඩයි කර්මාන්තයේ කාර්යක්ෂමතාව

ජර්මනියේ සැහැල්ලු යාන්ත්‍රික කොටස් සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් සැදීම් සඳහා සංකීර්ණ කෝණික ලක්ෂණ අවශ්‍ය වූ මෘදු සැදීම් සහ මැරුම් සැදීම් නිෂ්පාදකයෙකු විසින් අපගේ කෝණික කැපීමේ හැකියාව සහිත වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරන ලදී. මෙය ±0.01° කෝණික හරිය සැපයීමට හැකි විය, එය කොටස් හොඳින් ඉවත් කිරීම සිදු කිරීම සහතික කළේය. කැපීමේ වේගය ඔවුන්ගේ පෙර උපකරණ වලට වඩා 20% වැඩි විය, එමෙන්ම වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ වැඩි වීම 18% කින් අඩු විය, එය පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය වියදම් අඩු කළේය. සැදීමේ ජීවිත කාලය සුවිශේෂී පෘෂ්ඨ සම්පූර්ණතාව සහ සුළු කුඩා විභේදන හේතුවෙන් 30% කින් වැඩි විය. පාරිභෝගිකයා අපගේ යන්ත්‍රයේ සරල පාලන සහ විශ්වසනීය ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඔවුන්ගේ අඛණ්ඩතා කාලය අඩු වූ බවත්, එය සැම මාසයේම නිෂ්පාදනය 25% කින් වැඩි වූ බවත් අවධාරණය කළේය. මෙම අවස්ථාව ගෝලීය නිෂ්පාදන තරඟ ශක්තිය වැඩි කිරීමේ අපගේ ඉහළම තාක්ෂණයේ බලපෑම පෙන්වයි.

සම්බන්ධිත නිෂ්පාදන

වයර් එඩීඑම් සිරිතේ කෙළින් කැපීම යනු කෝණික විශේෂාංග සහිත සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික හැඩති වස්තූන් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි විස්තීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රමයකි. ඉහළ සුළු නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රවල මෙම වස්තූන් වෙත වැඩි ඉල්ලුමක් ඇත. ටායිස්හූ චුවාං යුවාන් මැෂින් ටූල් සමාගම සීමිත සමාගම විසින් මෙම තාක්ෂණය සම්පූර්ණයෙන් අත්හදා බැලීම සඳහා වසර අධික වශයෙන් විසි එකක් පමණ කාලය යැයි. එය විශ්වය පුරා නිෂ්පාදකයින් සඳහා විශ්වාසදායක සහයෝගී සමාගමක් ලෙස තමා ස්ථාපිත කර ගෙන ඇත. අපගේ යන්ත්‍ර ශක්තිමත් යාන්ත්‍රික සැලසුම සහ උසස් සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධති යන දෙකම ඒකාබද්ධ කරයි. එය වයරයේ ගමන් පථය සහ කෙළින් කෝණයන් නිවැරදිව පාලනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. උදාහරණයක් ලෙස, උස මිලිමීටර් එකෙන් වැඩි වස්තුවක් සඳහා ද උසස් නිරවද්‍යතාවකින් 45° උපරිම කෙළින් කෝණය ලබා ගත හැකිය. මෙම හැකියාව විශේෂයෙන් සිරිතේ සීතල සැපයුමේ සිරිතේ නළ සහිත පිටත් කිරීමේ මැදිරි සහ සිරිතේ කොටු සහිත වෛද්‍ය උපකරණ වැනි යෙදුම් සඳහා වැදගත් වේ.

අපගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ISO 9001:2015 සම්මතයන්ට අනුකූල වන අතර, මුල් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ සිට අවසාන සැකසුම දක්වා සෑම අදියරක් හිදීම අධික ගුණත්වය පරීක්ෂා කිරීම් සිදු කරයි. චීනයේ ජියාංසු ප්‍රාන්තයේ පිහිටි අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව ඉහළ මට්ටමේ යන්ත්‍ර සැකසුමේ කේන්ද්‍ර සහ ලේසර් මැනීමේ ක්‍රම සමඟ සැලසුම් කර ඇති අතර, එය සෑම යන්ත්‍රයක්ම උසස් නිරවද්‍යතාවයෙන් යුතුව නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කරයි. දීර්ඝ කාලීන ස්ථායිතාවය සහතික කිරීම සඳහා, වැඩි වූ කම්පන අවශෝෂණය සඳහා සකසා ඇති යකඩ-බෙහෙත් ව්‍යුහයන් භාවිතා කරයි. එය Ra 0.2 µm යන ඉතා සුළු පෘෂ්ඨ සැකසුමක් ලබා දෙයි. අපගේ විශේෂිත පල්ස් ජනකය උණුසුමෙන් සිදුවන හානිය අඩු කරයි. මෙය ශක්තිමත් කරන ලද මෙවුම් සිදුරු සහ සුපිරි සිදුරු වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

ගෝලීය වෙළෙඳපොළ තුළ, අපේ යන්ත් ර ජර්මනිය, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය සහ ජපානය ඇතුළු රටවල් 20 ක සමාගම් 500 කට වඩා භාවිතා කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස ජර්මානු අච්චු නිෂ්පාදකයෙක් අපේ කටු කැපුම් යන්ත් රය භාවිතා කරලා සංකීර්ණ ස්ලයිඩර් කොටස් නිෂ්පාදනය කළා. ඉන්දියාවේ ගුවන් සේවා සැපයුම්කරුවෙක් අපේ යන්ත් රය යොදාගෙන ඔවුන්ගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට අවශ් ය දැඩි ඉවසීම සපුරාලන, කටුක සිදුරු සහිත එන්ජින් සංරචක නිෂ්පාදනය කළා. මෙම සාර්ථක කථා වලින් පෙන්නුම් කරන්නේ විවිධ නිෂ්පාදන අවශ් යතාවන්ට සහාය වීමේ අපගේ කැපවීමයි.

අපි පාරිභෝගිකයන් අධ්‍යාපනය කිරීම සහ විකුණුමෙන් පසු සේවාව ද ප්‍රමුඛත්වය දෙමු. අපගේ පුහුණු වැඩසටහන් වල ක්‍රමලේඛනය, කෝණික සැකසුමේ සැකසුම සහ නඩත්තුව යන කරුණු ඇතුළත් වේ. මෙය කාර්ය සාධකයන්ට යන්ත්‍රවල හැකියාවන් උපරිම වශයෙන් භාවිතා කර ගැනීමට හැකි වීම සහතික කරයි. අපගේ ගෝලීය සේවා ජාලය පැය 48 ඇතුළත ප්‍රතිචාර දක්වයි. එය අඩු කාර්ය සාධනය අවම කරයි. අපගේ වයර් EDM කෝණික කපා දැමීමේ විසඳුම් තෝරා ගැනීමෙන් ඔබ විශ්වසනීයත්වය, නිරවද්‍යතාව සහ ඵලදායීතාවය යන කරුණු වෙත ආයෝජනය කරනු ලැබේ. ඔබ ගුවන් යානා, වෛද්‍ය, වාහන, හෝ ශක්ති ක්ෂේත්‍රයේ සිටියදීත්, අපගේ තාක්ෂණය ඔබගේ නිෂ්පාදන හැකියාවන් ඉහළ නැංවීම සහ ව්‍යාපාරික වර්ධනය ගෙන ඒම සඳහා සැලසුම් කර ඇත.

නිතර අසනු ලබන ප් රශ්න

ඔබගේ වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍ර වලට ලබා ගත හැකි උපරිම කෝණික කෝණය කුමක්ද?

අපගේ යන්ත්‍ර වලට කාර්ය කොටසේ උස සහ වයරයේ විෂ්කම්භය අනුව උපරිෂ්ඨ කෝණය 45 අංශකය දක්වා සාක්ෂාත් කර ගත හැක. 300 මිලිමීටර් දක්වා උස ඇති කාර්ය කොටස් සඳහා, අපි ±0.005 අංශකය වෙත විචලනයක් සමඟ ඉහළ සුවිශේෂීතාවය පවත්වා ගනිමු. මෙය අපගේ සුවිශේෂී සමායෝජන පද්ධතිය සමඟ සත්‍යාපනය කර ඇත, එහිදී ආලෝක කේතක භාවිතා කරයි. ඔබගේ විශේෂිත යෙදුම සඳහා හොඳම සැකසුම් සැකසුම් තෝරා ගැනීමට අපගේ සාමූහික ක්‍රමවේදික කණ්ඩායම සහය විය හැකි අතර, පෘෂ්ඨ සමතුලිතතාවය සමඟ සම්බන්ධ විය හැකි සැකෙවින් සීමා සපුරා ගැනීම සහතික කරයි.
තිරස් කැපීම හේතුවෙන් පෘෂ්ඨ අවසානයේ සැහැල්ලු අඩුවීමක් සිදුවිය හැකි අතර, එය අනුක්‍රමික කෝණය හේතුවෙන් සිදුවේ. නමුත් අපගේ උසස් පල්ස් පාලනය සහ හොඳින් සකස් කළ සීතල කිරීම මගින් මෙම ආචරණය අවම කර ඇත. සාමාන්‍ය ෆින්-කැපීමේ සැකැස්මේදී, අපි 30 අංශකය දක්වා තිරස් කෝණවලදී Ra 0.4 µm සහ 45 අංශකය දක්වා කෝණවලදී Ra 0.6 µm යන පෘෂ්ඨ අවසානය සාධනය කරමු. අපි Ra 0.2 µm දක්වා පෘෂ්ඨ අවසානය වැඩි දියුණු කළ හැකි බහු ට්‍රිම් පාස් ද සපයමු. අපගේ යන්ත්‍ර වල පුනර්ජනන ස්ථරය අවම කිරීම සඳහා සැලසුම් කර ඇති අතර, කොටසේ සම්පූර්ණත්වය ආරක්ෂා කරයි.
අපගේ වයර් EDM යන්ත්‍ර හැකියාව ඇත්තේ සියලුම විද්‍යුත් සන්නායක ද්‍රව්‍ය සඳහාය. එයට ශක්තිමත් කළ සීස්, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම්, කොපර් සහ කාබයිඩ් යන සියලු ද්‍රව්‍ය ඇතුළත්ය. අපි අභ්‍යවකාශ සහ වාහන ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වන ලෝහ මැට්‍රික්ස් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සහ සුපිරි සීස් ද සාර්ථකව සැකසීමට සමත් වී ඇත. වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය තෝරා ගැනීම සිදු වන්නේ ද්‍රව්‍යයේ තෘෂ්ණතාව සහ අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාව අනුවය. අපගේ කණ්ඩායම විස්තරාත්මක මාර්ගෝපදේශ සපයයි. එය සැකසීමේ සැහැල්ලු කාර්ය සාධනය සහ වයර් බිඳීම අවම කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
අපගේ යන්ත්‍රවල වයරයේ ස්ථානය සහ ආතතිය පිළිබඳ සත්‍ය කාලීන නිරීක්ෂණය සමඟ සැකසුම් පිළිවෙත තුළ අඩු කෝණය නිවැරදිව පවත්වා ගැනීම සඳහා කෘතිම බුද්ධිය සහිත වැඩසටහන් ඇතුළත් වේ. එමෙන්ම, දීර්ඝ කාලීන හරිය පවත්වා ගැනීම සඳහා අපගේ සම්මත සඳහන් කොටු භාවිතයෙන් කාලික සැකසුම් සිදු කිරීම අප නිර්දේශ කරමු. අධ්‍යයන අවස්ථාවක, සංකීර්ණ බහු-කෝණික කොටසක පුනරාවර්තන හැකියාව ±0.005 මිලිමීටරය සමඟ දින පහක් පුරා අඛණ්ඩ 24 පැය ක්‍රියාකාරකම පවත්වා ගැනීමට අප සමත් විය.

ආශ් රිත ලිපි

යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

12

Dec

යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

තවත් බලන්න
ඉතා නිරවද්‍ය කැපීමේ යන්ත්‍ර සඳහා ජාත්‍යන්තර සැපයුම්කරුවන් අවශ්‍ය කරන අපනයන ගුණත්ව සම්මත

03

Aug

ඉතා නිරවද්‍ය කැපීමේ යන්ත්‍ර සඳහා ජාත්‍යන්තර සැපයුම්කරුවන් අවශ්‍ය කරන අපනයන ගුණත්ව සම්මත

නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර කැපීමේ ක්ෂේත්‍රයේ ජාත්‍යන්තර අපනයන අනුකූලතාව පිළිබඳ වැටහීම – විශ්ව ආර්ථික කර්මාන්ත වෙළඳපොළ තුළ සංකීර්ණ පරිසරය හරහා සංචාරය කිරීම සඳහා, උසස් ලෝහ කැපීමේ...
තවත් බලන්න
සීතල කප්පාදු වෝටර්ජෙට් කප්පාදු යන්ත්‍රය ද්‍රව්‍යයේ සීතල විකෘති දෝෂ වළක්වා ගන්නේ ඇයි?

03

Sep

සීතල කප්පාදු වෝටර්ජෙට් කප්පාදු යන්ත්‍රය ද්‍රව්‍යයේ සීතල විකෘති දෝෂ වළක්වා ගන්නේ ඇයි?

සීතල කප්පාදුවේ විද්‍යාව: උණුසුම් ආතතිය ඉවත් කිරීමට වෝටර්ජෙට් කප්පාදු යන්ත්‍රය කෙසේ ක්‍රියා කරයි ගති ශක්තිය සහ සාපේක්ෂව සිසිල් ශක්තිය: වෝටර්ජෙට් කප්පාදුවෙන් අවම උණුසුමක් නිපදවන්නේ ඇයි? වෝටර්ජෙට් කප්පාදු යන්ත්‍රය ඉහළ වේගයෙන් ප්‍රහාර කිරීම මගින් ද්‍රව්‍යය කැපී යයි—උණු වීම නොවේ ...
තවත් බලන්න
අධුනික ස්ලිටිං රේඛා පද්ධතිය තුළ අඩංගු වන දෝෂ ස්වයං-විනිශ්චය ක්‍රියාකාරිත්වයන් කුමක්ද?

03

Sep

අධුනික ස්ලිටිං රේඛා පද්ධතිය තුළ අඩංගු වන දෝෂ ස්වයං-විනිශ්චය ක්‍රියාකාරිත්වයන් කුමක්ද?

ස්වයංක්‍රීය කැපීමේ පෙළ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ ක්ෂේත්‍ර අන්තර්දෘෂ්ටිය: සම්පූර්ණ කාර්ය සාධනය තීරණය කරනු ලබන්නේ විනිශ්චය සඳහා සූදානම් වීමයි. නිතර මෙහෙයුම් සිදු වන බැවින්, නිතර පරීක්ෂා කිරීම් සහ දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා සූදානම් වීම ඉතා වැදගත් වේ.
තවත් බලන්න

ගෙවීම් පාත්‍ර

ජෝන් ඇන්ඩර්සන්
උඩු අභ්‍යවකාශ සංරචක සඳහා විශිෂ්ට කෝණික නිරවද්‍යතාව

අපි සංසිද්ධි පිළිබඳ වායු සැකසුම් වැනි සංකීර්ණ කෝණික කෝණ සහිත සම්පීඩක වැනි නිෂ්පාදනය සඳහා ටායිස්හූ චුවාං යුවාන්ගේ වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමට ස්විච් කළෙමු. මෙම සැකසුම් නිරවද්‍යතාව අතිශයින් හොඳයි. එය ±0.002 මිලිමීටරය යන සීමාව ස්ථායීව පවත්වා ගෙන යයි. මෙය අපගේ අපවිත්‍ර අනුපාතය 50% කින් අඩු කළේය. යන්ත්‍රයේ දෘඩතාව ඉහළ වේගයෙන් කපා දැමීම සිදු කිරීමට හැකි වන අතර නිරවද්‍යතාව අඩු නොවේ. විකුණුමෙන් පසු සහාය වේගවත් සහ විශේෂඥ වන අතර, අපගේ ක්‍රියාවලි වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. වර්ධනය වන ඉල්ලුම සපුරා ගැනීම සඳහා අපි දෙවන යන්ත්‍රය ද ඇණවුම් කර ඇත.

මයිකල් ෂ්මිට්
වෛද්‍ය ප්‍රතිස්ථාපන සඳහා විශ්වසනීය කෝණික කප්පාදු කිරීම

අපගේ සමූහය ජෛව සහිත පෘෂ්ඨ සහ නියම කෝණික ජ්‍යාමිතිය අවශ්‍ය වන සිරුරු සැකසුම් උපකරණ නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම යන්ත්‍රය වසර එකකට වැඩි කාලයක් තිස්සේ අතිශයින් හොඳ ලෙස ක්‍රියා කර ඇත. එය නියමිත පෘෂ්ඨ සැකසුමට වඩා හොඳ පෘෂ්ඨ අවසානයක් ලබා දෙන අතර, ක්‍රමය කාලය 20% කින් අඩු කරයි. අනුකූල පාලන විශේෂාංගය බහු-පාස් කෝණික කප්පාදු සඳහා ද වයරය බිඳී යාම වළක්වයි. කණ්ඩායම විසින් ලබා දුන් පුහුණුව සම්පූර්ණයෙන් සිදු කරන ලද අතර, ස්ථාපනයෙන් පසු දින කිහිපයකින් අපට නිෂ්පාදනය ආරම්භ කළ හැකි විය. අපි මිලට සැලකිය යුතු වටිනාකම සහ ශක්තිමත් ගොඩනැගීම පිළිබඳව ස්තූතිවන්ත වෙමු.

නොමිලේ උද්ධෘතයක් ලබා ගන්න

අපගේ නියෝජිතයා ඉක්මනින් ඔබ හා සම්බන්ධ වනු ඇත.
ඊ-තැපෑල
නම
සමූහයේ නම
සන්දේශය
0/1000
අති නිරවද්‍යතාව සඳහා උසස් කෝණික සමීකරණය

අති නිරවද්‍යතාව සඳහා උසස් කෝණික සමීකරණය

ඔබගේ කෝණික කප්පාදු ප්‍රතිඵල ඉහළම සම්මතයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා, සැබෑ වයර් කෝණය මැනීම සඳහා සැඳුම් ගෝල සහ ප්‍රකාශ සංවේදක භාවිතා කරන ස්වයංක්‍රීය කෝණික සමීකරණ පද්ධතියක් අපි ඒකාබද්ධ කර ඇත. මෙම පද්ධතිය යන්ත්‍රයේ සැකසුමේ ඇති හැකි යාන්ත්‍රික විචලන සඳහා සැකසුම් සිදු කරයි, ස්වයංක්‍රීය සැකසුමකින් කෝණික නිරවද්‍යතාව ±0.005° දක්වා සාක්ෂාත් කරයි. චීනයේ සැදීම් සාදකයෙකු සඳහා සාමාන්‍ය යෙදුමකදී, සමීකරණ ක්‍රියාවලිය සැකසුමේ කාලය 70% කින් අඩු වූ අතර, එකතු වන කොටස්වල නිරවද්‍යතාව වැඩි වී එකතු කිරීමේ දෝෂ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය. මෙම පද්ධතිය පරිශීලක-හිතකාමී වන අතර, බොත්තමක් ඔබා එය ක්‍රියාත්මක කළ හැකි අතර, එය අත්දැකීම් අඩු ක්‍රියාත්මක කරන්නන්ට පවා ඉහළ තත්ත්වයේ ගුණත්වය පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි. එසේම, අපගේ සත්‍ය කාලීන නිරීක්ෂණ සොෆ්ට්වෙයරය කප්පාදු කිරීමේ තත්ත්වයන් විශ්ලේෂණය කර කෝණික සැකසුම් ස්වයංක්‍රීයව සැකසීමෙන් ස්ථායිතාවය තවදුරටත් වැඩි කරයි.
ඉහළ වේගයෙන් කෝණික කප්පාදු කිරීම සහ ශ්‍රේෂ්ඨ පෘෂ්ඨ සම්පූර්ණතාව

ඉහළ වේගයෙන් කෝණික කප්පාදු කිරීම සහ ශ්‍රේෂ්ඨ පෘෂ්ඨ සම්පූර්ණතාව

අපගේ අද්විතීය ඉහළ වේගයෙන් කෝණික කප්පාදු කිරීමේ හැකියාව හරහා, 10 මිලිමීටර් ඝනත්වයක් ඇති සීස්ටීල් සඳහා වර්ග මීටර් 300 ක කප්පාදු වේගයක් ලබා ගත හැකි අතර, කෝණික කෝණයේ නිරවද්‍යතාව ±0.01° ට සීමා වේ. මෙය විශේෂයෙන් සැලසුම් කරන ලද බහු-අක්ෂ සර්වෝ පද්ධතියක් සහ අනුකූල පාලනයක් සමඟ ශක්තිමත් පල්ස් ජනකයක් යොදා ගැනීමෙන් සිදු කරයි. සියුම් කප්පාදු කළ තිරස් පෘෂ්ඨ සහ අවුල් වූ උණුසුමෙන් බලපෑම් කළ කුඩා කලාපය නිසා කාර්ය කොටසේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ආරක්ෂා කර ගත හැකි අතර, එය ස්ථායී බැරැන්නෙන් පෙළඹෙන කොටස් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ජපානයේ ප්‍රමුඛ ස්වයංචාලිත වාහන කොටස් සැපයුම්කරුවෙකු සඳහා, අපගේ යන්ත්‍රය ඇලුමිනියම් පිරිවිතර මැදිරි නිෂ්පාදනය කිරීමේ කාලය 15% කින් වැඩි වීම සහ මැදිරියේ ජීවිත කාලය 25% කින් වැඩි වීම සැපයීය. එමෙන්ම, එක්සත් ජනපදයේ උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු විසින් යන්ත්‍රය සඳහා සංකීර්ණ කෝණික ලක්ෂණ එක් සැකසුමකින් සැකසීමේ හැකියාව හේතුවෙන් ඵලදායීතාව 40% කින් වැඩි වී ඇතැයි වාර්තා කර ඇත. ආතති විමුක්ති ඒකකය ඒකාබද්ධ කිරීම හේතුවෙන් විභේදන සිදුවීමේ අවදානම අඩු වී කොටසේ ස්ථායීතාව තවදුරටත් වැඩි වේ.
Whatsapp Whatsapp ඊ-තැපෑල ඊ-තැපෑල ජංගම දුරකථනය ජංගම දුරකථනය ඉහළම ස්ථානයඉහළම ස්ථානය