සම්පීඩන ස්ප්‍රින්ග් සාදන යන්ත්‍රය | සීඑන්සී සුවිශේෂී හා වේගවත් වෙනස් කිරීම

සියලු කාණ්ඩ
අධිකරණය ලබා ගන්න

නොමිලේ උද්ධෘතයක් ලබා ගන්න

අපගේ නියෝජිතයා ඉක්මනින් ඔබ හා සම්බන්ධ වනු ඇත.
ඊ-තැපෑල
ජංගම/WhatsApp
වීචාට්
ලින්ක්ඩ්ඉන්
නම
සමූහයේ නම
සන්දේශය
0/1000
ඇමුණුම
කරුණාකර අවම වශයෙන් ඇමුණුමක් උඩුගත කරන්න
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
විශ්ව නිෂ්පාදකයින් වෙනුවෙන් සුරක්ෂිත සංස්කුචන ස්ප්‍රින්ග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය

විශ්ව නිෂ්පාදකයින් වෙනුවෙන් සුරක්ෂිත සංස්කුචන ස්ප්‍රින්ග් සෑදීමේ යන්ත්‍රය

උත්පාදන කණ්ඩායම් සමීපයේ සම්පීඩන ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රයක් තක්සේරු කරන විට, ඔවුන් සාමාන්‍යයෙන් වයර් ව්‍යාසයේ පරාසය, චක්‍ර කාලය, මාන සීමාව සහ වෙනස් කිරීමේ වියදම සංසන්දනය කරයි. සියුංචෝවු චුවාං යුවාන් යන්ත්‍ර මෙෂින් කො. සී. ලි. සමාගම 2003 සිට එම හරියටම ප්‍රමුඛතා වල අවධානය යොමු කරමින් සම්පීඩන ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදන යන්ත්‍ර වේදිකාව ගොඩනැගීය; සර්වෝ-චාලිත පෝෂණය, සැකසුම් පිච් පාලනය සහ ශක්තිමත් කරන ලද උපකරණ යන තාක්ෂණික අංග එකතු කර ස්වයං පුනරාවර්තන ප්‍රතිදානය සැපයීම සඳහා වාහන නිලැබිය පද්ධති, ඉලෙක්ට්‍රොනික්ස් සහ කර්මාන්ත සාමාන්‍ය උපකරණ සැපයුම් සැල් සඳහා යන්ත්‍රය සැලසුම් කර ඇත. සාමාන්‍ය සැකසුම් වලදී 0.2–6.0 මිලිමීටර් වයර් භාවිතා කරමින් මිනිත්තුවකට කොටස් 80–320 ක් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, 5,000 කොටස් පරිමාණයේ නිෂ්පාදන ධාරාවක් තුළ නිදහස් දිග ±0.15 මිලිමීටර් සීමාව තුළ සහ බර ±3% සීමාව තුළ පවත්වා ගත හැකිය. ජර්මානු වාහන සැපයුම්කරුවෙකු යාන්ත්‍රික කොයිලර් දෙකක් CNC සම්පීඩන ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ අතර, අපවිය ප්‍රතිශතය 4.2% සිට 1.1% දක්වා අඩු කළ අතර, දියුණු වෙනස් කිරීමේ කාලය විනාඩි 90 සිට විනාඩි 22 දක්වා කෙටි කළේ ය. විදේශ වෙළඳපොල 20 කට වැඩි සඳහා යැවීමේ සැල් සඳහා මෙම යන්ත්‍රය ස්වයං ප්‍රතිස්ථාපනය සහිත දුරස්ථ විනිශ්චය, බහුභාෂා මිනිසා-යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණත සහිතව ස්වයං ප්‍රතිස්ථාපනය සහිතව සැලසුම් කර ඇත.
අධිකරණය ලබා ගන්න

සිද්ධි අධ් යයනය

ස්වයංචාලිත නිල්දොරිය ස්ප්‍රින්ග් පේළිය ඵලදායීතාව ඉහළ නැංවීම සහ කුණු අඩු කිරීම

මධ්‍ය යුරෝපයේ ස්ථාපිත වූ සැලකිය යුතු දෙවන-පෙළ ස්වයංචාලිත වාහන සංරචක නිෂ්පාදන සැබැඳියක් ඉහළ පීඩනයට ලක්වන නිෂ්පාදන සඳහා වූ වෙළඳපොලේ ඉල්ලුම සැපිරීම සඳහා තීව්‍ර ක්‍රියාත්මක විය හැකි අවශ්‍යතා සමග සම්බන්ධ වූ අතර, එය අසාමාන්‍ය මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා සමග සම්බන්ධ විය. ඔවුන්ගේ පැරණි යාන්ත්‍රික සම්පීඩන ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය ±5% ට වඩා අඩු වූ වැදගත් බර සීමාවන් පවත්වා ගැනීමට සම්පූර්ණයෙන් අක්‍ෂම විය, අතර අසීමිත උපකරණ සැකසුම් සැකසුම් සඳහා පැය දෙකක් පමණ විය. මෙම නිතර පැමිණෙන ගුණත්ව අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා, අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම ඉහළ වේගයේ සර්වෝ වයර් ෆීඩ් තාක්ෂණය, ස්වයංක්‍රීය චලනශීලී පිච් සැකසුම සහ අන්තර්ගත සෘජු දිග සහ බර වර්ගීකරණ පද්ධතිය සමග සම්බන්ධ වූ උසස් CNC සම්පීඩන ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රයක් සැපයීය. සම්පූර්ණ ස්ථානීය ස්ථාපනය සහ සැකසුම අනුගමනයෙන් පසු, නිෂ්පාදන චක්‍ර කාලය 2.4 තත්පරයෙන් එක් ස්ප්‍රින්ගයක් සඳහා තත්පර 1.1 දක්වා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය. එකවරම, බර වෙනස්වීම් ඉතා හොඳින් පාලනය කරන ලදී ±3% ට තුඩු දීම.

ඉලෙක්ට්‍රොනික්ස් සම්බන්ධක නිෂ්පාදකයෙකු කුඩා කොටස්වල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි

දකුණු පැසිෆික් කලාපයේ විශේෂිත ඉලෙක්ට්‍රොනික් සංරචක නිෂ්පාදන සමූහයක් පිරිසිදු විදුලි සම්බන්ධක සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික් ස්විච් සඳහා කුඩා සංකෝචන ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පැරණි අතින් ක්‍රියා කරන උපකරණ භාවිතයෙන් ඉතා විශාල මිනුම් අස්ථායිතාවයන් සමඟ දුෂ්කරතා අත්විඳිය. දීර්ඝ නිෂ්පාදන කාලය තුළ, වැදගත් කොටස් වල මිනුම් බොහෝ විට වෙනස් වී යාම හේතුවෙන් නිතර අස්ථායි සම්බන්ධතා ගැටළු සහ ඉහළ අස්වැරැදි අනුපාතයන් ඇති විය. ස්වයංක්‍රීය විසඳුමක් සොයමින් සමූහය අපගේ ඉහළ වේගයේ සංකෝචන ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කළේ ඉතා සුක්ෂ්ම 0.2–0.8 මිලිමීටර් වයර් ස්ටොක් සමඟ ක්‍රියා කිරීම සඳහා සැලසුම් කර ඇති අතර, උසස් කුඩා-පිච් පාලනය, CCD ආලෝක දිග නිරීක්ෂණය සහ ස්වයංක්‍රීය අස්වැරැදි කොටස් ප්‍රතික්ෂේපණය වැනි විශේෂාංග ඇතුළත් විය. මෙම සුවිශේෂී වැඩි නිරවද්‍යතාවය හේතුවෙන් නිදහස් දිග සීමාව සැකසුම ±0.10 මිලිමීටර් සිට අතිශයින් හොඳ ±0.04 මිලිමීටර් දක්වා වැඩි විය. එම නිසා සම්බන්ධතා ගැටළු වැඩි වීම 38 පැයට අඩු විය. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය පැයට කොටස් 12,000 සිට පැයට කොටස් 28,000 දක්වා වැඩි විය.

කර්මාන්ත සැහැල්ලු උපකරණ කර්මාන්ත ශාලාව වෙනස් කිරීම සහ විරාම කාලය අඩු කරයි

යුරෝපයේ ප්‍රධාන කර්මාන්ත සැහැල්ලු උපකරණ නිෂ්පාදන සැබැඳියක් තමන්ගේ විශාල නිෂ්පාදන කැටලොගය කළමනාකරණය කරන ලදී. එහි ප්‍රධාන වශයෙන් බර වැඩ සඳහා යුක්ති සහිත වාල්වු, යාන්ත්‍රික අවහිරතා, සහ කර්මාන්ත මෙවුම් සඳහා යොදා ගන්නා ඉතා කුඩා ප්‍රමාණයේ ස්ප්‍රින්ග් විවිධත්වයන් ඇතුළත් විය. බාර වැඩ සඳහා යොදා ගන්නා උපකරණ වෙනස් කිරීමේ සිදුවීම් බහුලව සිදු වීමත්, සැපයුම් කාලය දීර්ඝ වීමත් හේතුවෙන් ඔවුන්ගේ සමස්ත බෙදාහැරීමේ සැලැස්ම සහ ක්‍රියාත්මක ලාභදායීතාවය බරපතල ලෙස අඩාල විය. මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, අපගේ සැකසුම් කළ සම්පීඩන ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය වේගවත් උපකරණ වෙනස් කිරීමේ මොඩියුල, විවිධ වැඩසටහන් 200ක් ගබඩා කළ හැකි විශාල අභ්‍යන්තර වැඩසටහන් ගබඩා දත්ත සමූහය, සහ ශක්තිමත් දුරස්ථ සැකෙන සහාය සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ලදී. යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, සමස්ත වෙනස් කිරීමේ කාලය විනාඩි 75 සිට විනාඩි 18 දක්වා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු විය. සැලසුම් කර නොමැති යාන්ත්‍රික විරාම කාලය 42% කින් අඩු විය. සමස්ත වේලාවට අනුව ගැටළු සැපයීමේ කාර්ය සාධනය 88% සිට 97% දක්වා වැඩි විය. දැන් මෙම සැබැඳිය සතියකට ස්ප්‍රින්ග් විවිධත්වයන් 14ක් එක් යන්ත්‍රයකින් සුමටව සැකසිය හැක.

සම්බන්ධිත නිෂ්පාදන

සමීප ස්ප්‍රින් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රයක් එය එකම ස්ප්‍රින් මිලියන ගණනක් නිරවද්‍යව පුනරාවර්තනය කිරීමේ හැකියාව අනුව පමණක් හොඳය. අපගේ සැලසුමේ, යන්ත්‍රය සර්වෝ වයර් ෆීඩ්, කැම්-චාලිත කොයිලින්, පිච් පාලනය, කට්ටරය සහ විකල්ප ස්ට්‍රෙස්-රිලීෆ් සහ සැරිසැරීමේ මොඩියුල යන සම්බන්ධිත පද්ධතියකි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වයර් සෘජු කිරීමෙන් සහ ෆීඩ් සැලකීමෙන් ආරම්භ වේ, එහිදී සර්වෝ මෝටර් වයර් එක පල්ස් එකකට මිලිමීටර 0.01 ක නිරවද්‍යතාවෙන් ස්ථානගත කරයි. කොයිලින් කොටස සක්‍රිය කොයිල් සෑදීම සිදු කරන අතර පිච් උපකරණය කොයිල් අතර දුර පාලනය කරයි, එය ස්ප්‍රින් වේගය සහ සොලිඩ් උස සෘජුවම බලපායි. සීමා සීමා කේතකයක් කට්ටරයේ ස්ථානය නිරීක්ෂණය කරයි, එබැවින් වයර් තන්තු බලය වෙනස් වුවද ස්වාභාවික දිග ස්ථායීව පවතී. ස්වයංචාලිත වාල්ව් ස්ප්‍රින් සඳහා නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් බර සීමාව ±3% ට සහ ස්වාභාවික දිග ±0.15 මිලිමීටර ට අඩු විය යුතු ය; අපගේ පාලන වාස්තු විද්‍යාව මිනිස් ප්‍රතිසංස්කරණ වේගය මිනිත්තුවකට කොටස් 320 දක්වා මෙම ඉලක්ක සපුරා ගැනීමට හැකිය. ඉලෙක්ට්‍රොනික් නිෂ්පාදන සඳහා සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර 0.2 ක වයර් සහ ±0.04 මිලිමීටර ට අඩු සීමාවන් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් අපි කම්පන-අවශෝෂිත උපකරණ අතිරේක සමඟ කුඩා-ෆීඩ් සැකසුම් පිරිනැමිණිමු. කර්මාන්ත සාමාන්‍ය උපකරණ සැලසුම් සඳහා වෙනස් කිරීමේ වේගය සහ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී කාලය වැඩි කිරීම වැදගත් වේ, එබැවින් අපි සූත්‍ර මතකය, වේගවත් විමුක්ති උපකරණ සහ විදේශයේ ඉංජිනේරුවන්ට සර්වෝ රේඛා සහ ඇලාම් ඉතිහාසය සමීක්ෂා කළ හැකි දුරස්ථ සෙවීමේ විසඳුම් එකතු කරමු. ටායිසූහි අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව පර්යේෂණය, නිෂ්පාදනය සහ විකුණීම ඒකාබද්ධ කරයි, එබැවින් ගැනුම්කරුවන් කාටලොග් අංකයක් නොව, යෙදුම් ඉංජිනේරු සේවාව ලබා ගනී: අපි වයර් ශ්‍රේණිය, ආතති ශක්තිය, අවශ්‍ය බර, සොලිඩ් උස, අවසාන කොයිල් වර්ගය සහ වාර්ෂික පරිමාව අසා පසු, සමීප ස්ප්‍රින් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රයේ සැකසුම, උපකරණ කට්ටලය සහ ක්‍රියාවලියේ සීමාව යන සියල්ල නිර්දේශ කරමු. විදේශ වෙළඳපොල විස්තීර්ණ වීම සඳහා අපගේ යන්ත්‍ර ස්වයංචාලිත, උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික්, ශක්ති සහ සාමාන්‍ය කර්මාන්ත ශාලාවල ක්‍රියාත්මක වේ. සාමාන්‍ය ස්ථාපන වලින් සමස්ත උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව 92–96% ක් වාර්තා වේ, සැලකිල්ලෙන් යුතු අඩු කිරීම පැය 1,000 කට වරක් සහ වයර් ආවරණය අනුව උපකරණ කාලය පැය 300,000–800,000 දක්වා වේ. සැහැල්ලු වාහන, කුඩා සම්බන්ධක සහ වැඩි විද්‍යුත් වූ නිෂ්පාදන වෙත ගෝලීය වෙනස් වීම ස්ප්‍රින් සීමාවන් තවදුරටත් සැකෙවීමට දිරිගැන්වීම කරයි, එය සුදුසු ලෙස සැලසුම් කළ සමීප ස්ප්‍රින් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය වියදම් කේන්ද්‍රයක් නොව, තරඟකාරී වාසියක් බවට පත් කරයි.

නිතර අසනු ලබන ප් රශ්න

ඔබගේ සංකුචන ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය කුමන වයර් ව්‍යාස පරාසය සමඟ සම්බන්ධ විය හැකිද?

අපගේ සම්මත සංකුචන ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය 0.2–6.0 මිලිමීටර් වයර් ව්‍යාසය සමඟ සම්බන්ධ වේ. කුඩා මිනියේචර් ස්ප්‍රින්ග් සහ බර කාර්ය සාධනය සඳහා යුක්ති සහිත විශේෂ සැකසුම් ද ඇත. නිවැරදි පරාසය තන්තු ශක්තිය, කොයිල් අනුපාතය සහ අවශ්‍ය බර යන කරුණු මත රඳා පවතී. ඔබගේ ස්ප්‍රින්ග් සැලැස්ම, වයර් ශ්‍රේණිය සහ වාර්ෂික ප්‍රමාණය සමීක්ෂා කිරීමෙන් පසු අපි නිශ්චිත සැකසුම සත්‍යාපනය කරමු. එම නිසා යන්ත්‍රය අධික විශාලත්වයක් හෝ සීමිත විය නොහැක.
අපි සර්වෝ ෆීඩ්, සැම්ප්ලිං ලූප් කටර් ස්ථානගත කිරීම සහ විකල්ප අන්තර්ගත බර සහ දිග සැකසුම යන ක්‍රම එකතු කරමු. සාමාන්‍ය ප්‍රතිඵල වශයෙන් ස්වාභාවික දිග සඳහා ±0.15 මිලිමීටර් සහ ස්වයං චාලිත ස්ප්‍රින්ග් සඳහා ±3% බර, හෝ කුඩා ඉලෙක්ට්‍රොනික් ස්ප්‍රින්ග් සඳහා ±0.04 මිලිමීටර් දිග ලබා ගත හැකිය. අපි ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් සහ සැම්ප්ලිං සැලැස්ම ද සැපයියි. එම නිසා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයට පෙර ඔබගේ කණ්ඩායම හැකියාව සත්‍යාපනය කර ගත හැකිය.
බොහෝ ස්ථාපන ක්‍රියාවලි යාන්ත්‍රික සැකසුම, විද්‍යුත් සම්බන්ධතා, පරීක්ෂණ නිෂ්පාදනය සහ ක්‍රියාත්මක කරන්නන් සඳහා පුහුණුව ඇතුළුව වැඩ කරන දින 5–10 තුළ සම්පූර්ණ වේ. සැකසුම් සඳහා දුරස්ථ සහය ලබා දී හැක. අපි ඉංග්‍රීසි මාර්ගෝපදේශ, වීඩියෝ මාර්ගෝපදේශ සහ සූත්‍ර සැකිලි සැපයි. අපගේ ඉංජිනේරුවන් ස්ථාපනය සම්පූර්ණ වීමෙන් පසුව නව ස්ප්‍රින්ග් විවිධතා සඳහා සහය වීමට සැපතින් පවතී.
සම්මත ඉදිරි කාලය වින්‍යාසය අනුව දින 45–75 කි. පෝෂණ රෝලර්, කැපීමේ ආවරණ සහ සර්වෝ සංරචක යනාදිය සේ වැදගත් සැපයුම් කොටස් වේගවත් පැතිරීම සඳහා ගබඩා කර ඇත. අපගේ විදේශ වෙළඳපොළ 20 කට වැඩි ප්‍රමාණයක පැවති ගැනුම්කරුවන් සඳහා අපි ගුවන් හෝ සාගර ප්‍රවාහනය සැකසුම් කර අඩු කාලයක් තුළ සේවා ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා දුරස්ථ විනිශ්චය සැපයි.

ආශ් රිත ලිපි

EDM වයර් කැපුම් යන්ත්රයේ සැකසුම් ලක්ෂණ

24

Dec

EDM වයර් කැපුම් යන්ත්රයේ සැකසුම් ලක්ෂණ

තවත් බලන්න
විශ්වසනීය EDM සෙරෙපි යන්ත්‍ර සැපයුම්කරුවන් විසින් සැපයිය යුතු විකුණුමෙන් පසු සේවාව කුමක්ද?

14

Jul

විශ්වසනීය EDM සෙරෙපි යන්ත්‍ර සැපයුම්කරුවන් විසින් සැපයිය යුතු විකුණුමෙන් පසු සේවාව කුමක්ද?

මොඩියුලාර් සැලසුම හරහා සැකසුමේ සැබෑ අනුවර්තනය වෙත විකාශනය සම්ප්‍රදායික කර්මාන්ත පරිසරයන් ඉතා ඉහළ මට්ටමක අනුවර්තනය අවශ්‍ය කරයි, එහිදී නිෂ්පාදන සැකසුම් වේගයෙන් වෙනස් කිරීමේ හැකියාව උපක්‍රමයක ක්‍රියාකාරී තාලය නිර්වචනය කරයි....
තවත් බලන්න
විශේෂ හැඩයේ ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ප්‍රින්ග් යන්ත්‍ර සැකසුම් සැකිලි සැකසීමට කෙසේ යුතුද

03

Aug

විශේෂ හැඩයේ ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ප්‍රින්ග් යන්ත්‍ර සැකසුම් සැකිලි සැකසීමට කෙසේ යුතුද

සංකීර්ණ ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදන අභියෝග පිළියෙල කිරීම – ඉහළ වේගයේ කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සියුම් කරුණු සැකසීම සඳහා වයර් පෝෂණ ගතිකතා, යාන්ත්‍රික සීමාවන් සහ සම්පූර්ණයෙන් ස්වයංක්‍රීය කළ යන්ත්‍රවල බහු-අක්ෂ වැනීමේ යාන්ත්‍රික ක්‍රමවේද පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්‍ය වේ...
තවත් බලන්න
ඉතා නිරවද්‍ය කැපීමේ යන්ත්‍ර සඳහා ජාත්‍යන්තර සැපයුම්කරුවන් අවශ්‍ය කරන අපනයන ගුණත්ව සම්මත

03

Aug

ඉතා නිරවද්‍ය කැපීමේ යන්ත්‍ර සඳහා ජාත්‍යන්තර සැපයුම්කරුවන් අවශ්‍ය කරන අපනයන ගුණත්ව සම්මත

නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර කැපීමේ ක්ෂේත්‍රයේ ජාත්‍යන්තර අපනයන අනුකූලතාව පිළිබඳ වැටහීම – විශ්ව ආර්ථික කර්මාන්ත වෙළඳපොළ තුළ සංකීර්ණ පරිසරය හරහා සංචාරය කිරීම සඳහා, උසස් ලෝහ කැපීමේ...
තවත් බලන්න

ගෙවීම් පාත්‍ර

ඩැනියෙල් වෙබර්
ස්ථායී නිෂ්පාදනය සහ වේගවත් වෙනස් කිරීම

අපි ස්වයංචාලිත වාහන සහ කර්මාන්ත ස්ප්‍රින් යන දෙකම දෙවරක් ක්‍රියාත්මක කරමු. සංසීවන ස්ප්‍රින් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය පළමු පරීක්ෂණ පැකේජයෙන් පසුව ±3% ට වඩා අඩු ලෙස බර පවත්වා ගත් අතර, සැකසුමේ වෙනස්කිරීම 80 විනාඩියෙන් 20 විනාඩියට අඩු විය. දිනකට කොටස් 30,000 ක සඳහා අසාර්ථක නිෂ්පාදනය 1.5% ට වඩා අඩුය. සේවා ප්‍රතිචාරය වේගවත් වූ අතර, දුරස්ථ විනිර්ණය අපට ගත් කාලයෙන් දිනයක් සම්පූර්ණයෙන් ඉතිරි කර දුන්නේය.

ඉයුයෙන් මින් ටුවාන්
කුඩා ස්ප්‍රින් සඳහා සුවිශේෂී සහයෝගය

අපගේ කුඩා සංසීවන ස්ප්‍රින් සඳහා ±0.04 මිලිමීටරයක දිග පාලනය අවශ්‍ය වන අතර, සැකසුම අනතුරුව මෙම යන්ත්‍රය එය සැපයීය. ප්‍රතිදානය පැයකට කොටස් 12,000 සිට 26,000 කට වැඩි විය, එසේම සම්බන්ධක අවිධිමත් වීම් තුනෙන් එකකට වැඩි ප්‍රමාණයකින් අඩු විය. පුහුණුව ප්‍රායෝගික වූ අතර, කණ්ඩායම අපගේ සම්බන්ධක යෙදුම වේගයෙන් තේරුම් ගත්තේය.

නොමිලේ උද්ධෘතයක් ලබා ගන්න

අපගේ නියෝජිතයා ඉක්මනින් ඔබ හා සම්බන්ධ වනු ඇත.
ඊ-තැපෑල
නම
සමූහයේ නම
සන්දේශය
0/1000
අභියෝගාත්මක ස්ප්‍රින් ජ්‍යාමිතිය සඳහා යෙදුම සම්බන්ධිත සර්වෝ පාලනය

අභියෝගාත්මක ස්ප්‍රින් ජ්‍යාමිතිය සඳහා යෙදුම සම්බන්ධිත සර්වෝ පාලනය

ඉහළ කාර්ය සාධනය සහිත සම්පීඩන ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදන යන්ත්‍රයක් සෑදීමේ සෑම එකක් සඳහාම අප විසින් සැලසුම් කරන ලද සිරිත් පිළිවෙත මූලික කරගත් සේවා පාලන වාස්තු විද්‍යාව ඉතා සංකීර්ණ ස්ප්‍රින්ග් ජ්‍යාමිතික හැඩති වෙත ස්වයං-සැකසුම් වීමට හැකි වන අතර, යාන්ත්‍රික සැකසුම් වල දෘඩතාවය හේතුවෙන් ක්‍රියාත්මක කරන්නන් විසින් සමායෝජනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ. වර්තමාන කර්මාන්ත යෙදුම් ඉතා නිශ්චිත නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍ය කරන බැවින්, අපගේ උසස් වේදිකාව නිෂ්පාදන ඉංජිනේරුවන්ට ස්වාධීනව පෝෂණ ත්වරණ පැතිකඩ, නිශ්චිත පිච් වක්‍ර, කැටර් කාල සම්බන්ධතාවය සහ ස්මෘතියේ ගබ්හි සෑම වෙනම කොටස් අංකය සඳහාම සක්‍රිය කොයිල් සංඛ්‍යාව සකස් කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. මෙම සියුම් පාලනය සුරක්ෂිත වාහන නිල්ධාරී සහ වාල්ව් ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදනයේදී අත්‍යවශ්‍ය වේ, මන්ද එහි බර සීමාවන් සහ සම්පූර්ණ සෘජු උස මිනුම් අත්‍යවශ්‍ය වේ. එසේම, ඉතා කුඩා ඉලෙක්ට්‍රොනික් ස්ප්‍රින්ග් නිෂ්පාදනයේදී මයික්‍රෝ ස්කේල් 0.04 මිලිමීටරයක දිග වැරැද්දක් හේතුවෙන් සම්පූර්ණ ඉහළ වේග සැකසුම් පෙළ අවහිර විය හැකි බැවින් එය ඉතා වැදගත් වේ.
මැනිය හැකි කාර්යක්ෂමතා වැඩිවීම් මගින් සෑම ස්ප්‍රින්ගයකටම වියදම අඩු කිරීම

මැනිය හැකි කාර්යක්ෂමතා වැඩිවීම් මගින් සෑම ස්ප්‍රින්ගයකටම වියදම අඩු කිරීම

කර්මාන්ත සැකසුමේ සංස්ථා සැකසුමේ සාමාන්‍ය විශේෂාංග පෙළ මත පමණක් නොව, සෑම හොඳ ස්ප්‍රින්ගයකටම අවම නිෂ්පාදන වියදම ලබා ගැනීම යන අවසාන ව්‍යාපාරික ඉලක්කය සාක්ෂාත් කිරීම සඳහා සංස්ථා පිරිසිදු ස්ප්‍රින්ග් සැකසුමේ යන්ත්‍රයකට පිරිසිදු පිරිවැය ආයෝජනය කිරීම කිසිවිටෙක නොකරයි. මෙම මූලික ව්‍යාපාරික අවශ්‍යතාව සාක්ෂාත් කිරීම සඳහා, අපගේ උසස් යන්ත්‍ර වේදිකා තුනේ සැකසුමේ වැඩ සැසි දී අඛණ්ඩව ක්‍රියා කරන විට සම්පූර්ණ උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව (OEE) 92 සිට 96 දක්වා පැය පුරා ස්ථායීව ලබා දෙයි. මෙය වයරයේ ව්‍යාසය සහ ස්ප්‍රින්ගයේ සම්පූර්ණ දිග අනුව 0.19 සිට 0.75 තත්පර දක්වා විවිධ වේගයෙන් ක්‍රියා කරන ඉතා වේගවත් චක්‍ර කාලයන් සපයයි. නිෂ්පාදන පෙළ දී වැඩි වීමට පෙර වැඩි වීම වැළැක්වීම සඳහා, අභ්‍යන්තර වශයෙන් ඇතුළත් වූ සැකසුමේ සැකසුමේ වර්ගීකරණ යාන්ත්‍රික පද්ධති ස්වයංක්‍රීයව අසාර්ථක කොටස් හඳුනා ගෙන ඒවා ප්‍රතික්ෂේප කරයි. එසේම, නවීන වේගවත් වෙනස් කළ හැකි උපකරණ කැසට් මගින් විවිධ කොටස් වර්ග සඳහා සම්පූර්ණ උපකරණ වෙනස් කිරීමේ කාලය 15 සිට 30 විනාඩි දක්වා ඉතා සුළු කාලයක් ලෙස අඩු කරයි.
Whatsapp Whatsapp ඊ-තැපෑල ඊ-තැපෑල ජංගම දුරකථනය ජංගම දුරකථනය ඉහළම ස්ථානයඉහළම ස්ථානය