වයර් එඩ්ම් යන්ත්‍රය: ඉහළ ඇදීමේ ද්‍රව්‍ය කැපීමේ ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නා

වයර් එඩ්ම් යන්ත්‍ර සේ ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද: අසම්බන්ධ නිරවද්‍ය කැපීමේ සිද්ධාන්ත

වයර් එඩ්ම් කුමක්ද? මූලික අවධානය

තනුවෙන් තැන් සහ කැපීමට අද්ර්ව්යය අතර කුඩා විද්යුත් ස්පාර්ෂ ජනනය කිරීම මගින් වයර් EDM ක්රියාකරීත්වය. සාමාන්යයෙන් තීර්ථය හෝ තඹ වලින් සාදා ඇති සහ අங්කුර 004 සිට 012 ට පමණ ඝන වූ තනුව, විද්යුතයේ වේගවත් බිම් පිපිරීම සිදු කරයි, මූලිකම ලෙස ස්ථානයක ෆ්රාම් අංශු දැ melting කරයි. සාමාන්ය කැපීමේ ක්රම වලින් මෙය වෙනස් කරන්නේ භෞතිකව පමුවා නොමැති බැවින් මෙය සිදු වේ, එම නිසා මෙහෙයුම් දිගු කාලයක් තිස්සේ පැරිස්සු නොවේ සහ ද්රව්යයට යාන්ත්රික ආතතියක් අත්දකින්නේ නැත. මෙම වාසි හේතුවෙන්, Inconel හෝ දෘඪ කරන ලද උපාංග ඉස් වැනි දෘඪ ද්රව්ය සමඟ දැඩි ලෙස වැඩ කිරීමේදී වයර් EDM ඉතා ප්රයෝජනවත් වේ.

ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේදී වයර් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සහ අර්ධ ද්රවයේ වැඩ

වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් මෙහි දෙකු අරමුණු සපුරාලන අතර, එය විදුලිය සන්නයනය කරන අතරම ද ද්‍රව්‍ය කපා දැමීම සිදු වේ. එය කේතිකරණය කර ඇති මාර්ගයන් අනුගමනය කරන විට, එය දියෝනිස් කරන ලද ජලය හෝ තෙල් පදනම් මාධ්‍යයක ගිලී පවතී. මෙම ද්‍රවයෙන් කුමක් සිදු වේද? ප්‍රථමයෙන්, අපට ප්‍රමාණවත් ඉයනීකරණයක් නොමැතිව ප්‍රදේශය අවධානයෙන් තබයි. ඊට පසුව, ප්‍රක්ෂිප්ත වූ ද්‍රව්‍ය සිසිල් කර දැමීමට උපකාර කරයි, එවිට අපට අවශ්‍ය නොවන ප්‍රක්ෂිප්ත ස්ථර නිර්මාණය වීම වළකිනු ලැබේ. තවද, මෙම ද්‍රවය අස්වැල් ඉවත් කරයි, එයින් අපට හරහා කැපීම් සිතියම් ලෙස පවතී. සියල්ල නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වුවහොත්, අපට 0.8 සිට 1.6 මයික්‍රෝ අඟල් දක්වා ඇති රූක්ෂතා ළකුණු සමඟ පෘෂ්ඨි අවසන් කිරීම් ලබා ගත හැක. තවද, මෙම කර්ෆ් පළල් සාමාන්‍යයෙන් 0.012 අඟල් ට වඩා අඩු වේ, ඉතා සියුම් කාර්යයක් සඳහා ඉතා අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයකි.

සීඑන්සී පාලන පද්ධතියන් කෙරෙහි නිරවද්‍යතාව සහ ස්වයංක්‍රීයතාව සාක්ෂාත් කරයි

අද දිනයේ තැන්පත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ් මැෂින් (CNC) පද්ධති වල පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය සහිතව ලකුණු කර ඇති ලක්ෂ මට්ටම් වන ±0.0001 අඟල් දක්වා පමණ දැකිය හැකිය. මෙම පද්ධති මගින් තැන්පත් වේගයෙන් ආරම්භ වී නිර්වහන සංඛ්‍යාතය දක්වා අක්ෂ ගමන් සහ ඉහළ දක්වා ඇති සියල්ල කළමනාකරණය කරයි. මෙම යන්ත්‍ර තුල ඇති බුද්ධිමත් ඇල්ගොරිතම වර්ගයන් දැක්වෙයි, එය කුමන වර්ගයේ ද්‍රව්‍යයක් කැපීමට භාවිතා වන්නේද සහ එහි ඝනකම කෙතරම් දැයි අනුව බලයේ සැකසීම ස්වයංක්‍රීයව සැකසිය හැකිය. තවද, විශේෂජන රේඛීය මෝටර් මගින් තැන්පත් ඉතා සීරුම් ලෙස උපරිම මයික්‍රෝන මට්ටම දක්වා පිහිටුවීමට හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදනය ගැන බලන්න. ඒවායේ ටර්බයින් ස්ලොට් සාදාගැනීමේදී, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය පුරාම මිලිමීටර් 0.001 ක පරිමාණ තුළ පවත්වා ගැනීම සඳහා නියෝජිතයන් තත්ත්වයේ ඇති ස්පාර්ක් නිරීක්ෂණය මත රඳවා ගනී. ඉතා දැඩි තත්ත්වයන් යටතේ එකට ගැළපෙන පරිදි ගොඩනංවා ගැනීමට අවශ්‍ය පාරිභෝගික අවයව සඳහා මෙවැනි සීරුම් භාවය ඉතා වැදගත් වේ.

තැන්පත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ් මැෂිනයක මූලික අංග: ඉංජිනේරු සීරුම් භාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව

තැන්පත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ් මැෂිනයේ ප්‍රධාන අංග: තැන්පත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ්, දියුණු තරලය, බල සැපයුම් තැන්පතුම් සහ CNC පාලන පද්ධතිය

වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍රයක ක්‍රියාකාරිත්වය ගැන කථා කරන විට, එය හරහා සමන්විත විය යුතු වූ හොඳම ක්‍රමයේ වැදගත් කොටස් හතරක් පවතී. පළමුව, තෙත් තීරුව හෙවත් බ්‍රාස් හෝ දැඹුරු ආලේපිත බ්‍රාස් භාවිතා කරන විද්‍යුත් ස්පර්ශකය පවතී. මෙම උපාංගය ද්‍රව්‍යය මතුපිට ඉරි මගින් කැපීම සඳහා පාලනය කරන ලද විද්‍යුත් දියුණු ජනනය කරයි. ඊට අමතරව පාහේ දියුණු ද්‍රවයක් භාවිතා වන අතර, බොහෝ විට නියුක්තිකරණය කළ ජලය භාවිතා කරයි. මෙම ද්‍රවය තුන් ප්‍රධාන කාර්යයන් සිදු කරයි: කැපීමේදී සිසිල් කිරීම, කුඩා කැබලි ලෝහ ඉවත් කිරීම සහ දියුණු ඇතිවන කුඩා අවකාශය පවත්වා ගැනීම. මෙම ක්‍රියාකාරකම සඳහා අවශ්‍ය විද්‍යුත් ශක්තිය සැපයීම සඳහා ඉහළ සංඛ්‍යාත ශක්ති සැපයුම් ප්‍රභවයක් භාවිතා වන අතර දියුණු නිරන්තරයේම පවත්වා ගැනීමට ශක්ති පල්ස් එවයි. එතෙක්, සීඑන්සී පාලන පද්ධතිය මෘදුකාංග චිත්‍ර මගින් ලබා දී ඇති නිවැරදි චලිත විධාන නිර්මාණය කරයි, මිලිමීටර් 0.005ක ව්‍යාප්තියක් දක්වා විස්තර අනුගමනය කරයි. මෙම සියලු දේ එකට යොදා ගැනීමෙන් ඔබට ලැබෙන්නේ මෘදු ද්‍රව්‍ය මත බැඳීමකින් තොරව සෘජුවම කැපීම සිදු කළ හැකි, මිලිමීටර් 300ක ඝනකම් සහිත ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධව ද ශක්තිමත් යන්ත්‍රයකි.

ඩයලෙක්ට්‍රික් තරල ගතිකය සහ පෘෂ්ඨිය රූක්ෂතාව (Ra) අවම කිරීම මත බලපෑම

ජලය පද්ධතිය හරහා ගමන් කරන වේගය සහ එය පිරිසිදු පවත්වා ගැනීම අවසන් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය මත විශාල බලපෑමක් ඇත. ද්‍රව ගතික ශාස්ත්‍රය සම්බාධකර ඇති විට, එය අපරිශුද්ධතා ඉවත් කිරීම සඳහා උපකාරී වේ, මෙයින් අදහස් වන්නේ ප්‍රමාණවත් පරිමාණයක ප්‍රතිස්ථාපන ස්ථර නිර්මාණය අඩු වීම සහ අවසන් නිෂ්පාදනයේ කුඩා කැළැම් අඩු වීමයි. බොහෝ නිෂ්පාදන ශාලාවල ද්‍රව ගලා යාම 8 සිට 12 ලීටර් දක්වා පවත්වා ගැනීම හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා දෙන බව සොයා ගෙන ඇත්තේ යාන්ත්‍රණ ප්‍රතිරෝධ ගැටළු අඩු කිරීම සඳහාය. මෙවැනි විධානයක් සාමාන්‍යයෙන් දෘඪ ස්ටීල් සමඟ කාර්ය කරන විට ද රා 0.8 මයික්‍රෝන වටා දුර්ගන්ධ මැනීම් සහිත මතුපිටි නිපදවයි. සියලුම ක්‍රියාකාරකම් අතර ද්‍රව ඉතා ස්වඡ්ඩ පවත්වා ගැනීම සඳහා, බොහෝ නිෂ්පාදකයන් 5 මයික්‍රෝන සෙවුම් සහිත ඉහළ පෙරහන් උපාංග යොදා ගනී. මෙම පද්ධති මිශ්‍රණය තුළ දූෂකයන් ඇතුළු වීම වළක්වයි, මෙය ඉතා වැදගත් වන්නේ අස්වාද්‍ය ද්‍රව්‍ය ද්විතීය නිර්වහන ඇති කිරීමට හේතු විය හැකි බැවින් මෙය අවසන් මිනුම් සම්බන්ධව පරිමාණාත්මක නිරවද්‍යතාව බාධා කරයි.

ශක්ති සැපයීම සහ ඉම්පල්ස් පාලනය: ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ සීඝ්‍රතාව (MRR) සහ අධික කැපීම තුල තැන්පත් කිරීම

වර්තමාන විදුලි සැපයුම් පද්ධති තුළ අනුවර්තී ඉම්ප්‍යුල්ස් පාලන තාක්ෂණය අන්තර්ගත වන අතර ඉහළ සිට 0.5 සිට 32 ඇම්පියර් දක්වා පරිමාණය සහ 0.1 සිට 200 මයික්‍රෝ සෙකන්ඩ දක්වා ඉම්ප්‍යුල්ස් කාලය සම්බන්ධව කාර්ය මෙහෙයුම් කරුවන් සිරසා සැකසීමට ඉඩ ලබා දෙයි. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ කාර්ය කරන විට, ධාරා සැකසුම වැඩි කිරීමෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය 20 සිට 40 දක්වා වැඩි කළ හැකි නමුදු මෙය අධික ප්‍රමාණයේ කාටුවක් ඇති කරන අතර අධික කාටුව 0.015 සිට 0.03 මිලිමීටර් දක්වා වැඩි වීමට තර්ජනය ඇත. තවද, නිෂ්පාදකයන් ඇම්පියර් 2 කට අඩු ශක්ති ඉම්ප්‍යුල්ස් තෝරා ගැනීමේ දී, තයිටේනියම් කොටස් මත අසාමාන්‍ය සුමිත තල ලබා ගත හැකි අතර අසමානතා අගයන් 0.4 මයික්‍රෝමීටර් අවට වන අතර නිසැකවම මෙය කැපී යාමේ වේගය අඩු වීමට තර්ජනය ඇත. ගුවන් යානා නිෂ්පාදන වැනි අංශවල දී, විශේෂයෙන්ම චාංචල්‍ය තරාදි නිෂ්පාදන විට, ප්‍රමාණාත්මක නිරවද්‍යතාව ප්ලස් හෝ අඩු කිරීම 0.01 mm තුළ පවතින අතර ගුවන් ගමනේ දී සාර්ථකත්වය හෝ අසාර්ථකත්වය අතර වෙනස සාදන අතර උචිත මධ්‍යස්ථ ලක්ෂ්‍යය සොයා ගැනීම බොහෝ දේ වැදගත් වේ.

ස්ථායී තන්තු ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ආතති සහ සුදුසු මාර්ගෝපදේශන පද්ධති

සාමාන්‍යයෙන් 8 සිට 12 නිවූට්‍රන් දක්වා ඇති තන්තු ආතති සුදුසු ප්‍රමාණය මෙවලම් මගින් ක්‍රියාකාරී වන සමයේ සම්පූර්ණ කැපීමේ මාර්ගය තාවකාලිකව තබා ගැනීම සඳහා සූදානම් පද්ධති සමඟ ක්‍රියා කරයි. දීර්ඝ කාලයක් සඳහා මෙවලම් ධාවනය වූ විට, උෂ්ණත්ව ඉහළ යාමෙන් ඇති වන ස්වාභාවික ප්‍රසාරණය අස් කර ගැනීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය ආතති සම්පීඩන උපකරණ ක්‍රියාත්මක වේ. මෙය තන්තු බිඳ වැටීම සාර්ථකව අඩු කරයි, සාමාන්‍ය කැපීමේ ක්‍රම වලින් ඔරොත්තු දෙන දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය වන Inconel 718 සමඟ වැඩ කිරීමේ දී බිඳ වැටීම සියයට 70 කින් අඩු වේ. විශේෂජන වඟයෙන් ආවරණය කළ මාර්ගෝපදේශක විශේෂයෙන් මෛක්‍රෝ මීටර් 2 ක නිරවද්‍යතාවකින් සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ තත්ත්වය තබා ගැනීම සඳහා සූදානම් වේ, මෙය සංකීර්ණ හැඩ සහ පෘෂ්ඨීය රූපරේඛා සාදීමේ දී ඉතා වැදගත් වේ. මෙවැනි ඉතා සිතියම් පද්ධති ස්ථාපනය කිරීම සමඟ, නිෂ්පාදකයන්ට මාධ්‍ය කාලයක් තුළ නැවතීමකින් තොරව දිගටම නිෂ්පාදන චක්‍ර 200 ක් දක්වා ධාවනය කළ හැකි වේ, මෙය වෛද්‍ය ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ දැඩි අවශ්‍යතා ඇති ක්ෂේත්‍රයේ දී ඉතා වටිනා වේ සියලු දෙයක් මෙන්ම නිරවද්‍යතාව අත්‍යවශ්‍ය වේ.

වයර් එඩීඑම් වලින් ඉහළ තෙත්සයිල් ද්‍රව්‍ය කපා දැමීම: දෘඪ ලෝහ සංගුණන වල අපහසුතා ජය ගැනීම

වාර් එඩීඑම් භාවිතය දෘඪ සහ ඉහළ තෙන්සයිල් ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා වන අතර මෙහි ද්‍රව්‍ය ලෙස ස්ටීල් සහ ඉන්කොනෙල් අඩංගු වේ

වාර් එඩීඑම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍ය කැටීමේ ක්‍රමවේද භාවිතයෙන් කැපිය නොහැකි ද්‍රව්‍ය වන අතර මෙහි ද්‍රව්‍ය ලෙස ඩී2 සහ එච් 13 වැනි උපකරණ ස්ටීල්, ඉන්කොනෙල් 718 සහ ටයිටේනියම් දෘඪ ලෝහ සංගුණන අඩංගු වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර ඇතිවන ස්පාර්ක් හරහා සිදු වන අතර ද්‍රව්‍යය භෞතිකව පමුණුවාම රහිතව මාරු කරයි. රොක්වෙල් පරිමාණයේ 65 එච් එෆ්සී දක්වා දෘඪ වූ ද්‍රව්‍ය සඳහා සුදුසු වන අතර ද්‍රව්‍යයේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. අභ්‍යවකාශ යානා සහ කැටයම් සාදන අංශයේ නිෂ්පාදන කර්තෘවරුන් සඳහා ඉතා වැදගත් වන අතර මෙවැනි අවස්ථාවන්හි පාක්ෂික අවශ්‍යතා ඉටු කිරීමට මෙම යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. ටර්බයින් බ්ලේඩ් නිෂ්පාදකයන් විශේෂයෙන් මෙම ශක්තිය මත රඳා පවතී මන්ද පාරම්පරික යන්ත්‍ර ක්‍රම භාවිතයෙන් ලෝහ සංගුණන සඳහා අවශ්‍ය අණුක ව්‍යුහය විනාශ විය හැකිය.

අවම විරූපණය සහ භෞතික සම්බන්ධතාවකින් තොරව කැපීම: ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව තුළ ඇති වාසි

වයර් එඩීඑම් (Wire EDM) එක අනෙකුත් ක්‍රම වලට වඩා වෙනස් පරිදි ක්‍රියා කරයි, මොකෝ එය ලෝහයේ ව්‍යුහයට බල ප්‍රතිරෝධයක් හෝ තාපය ඇති කරන ප්‍රදේශ සාදාගැනීමට භාවිතා කරන්නේ නැත. උදාහරණයක් ලෙස, තිරි බිත්ති ටයිටේනියම් කොටස් ගැන සැලකීමේදී අප දැකැණි ඇත්තේ මෙහි ප්‍රගතියක් ඇති වී ඇති බවයි. ගත වසරේ ප්‍රකාශිත ප්‍රිසිෂන් මැනුෆැක්චරින් රිපෝර්ට් එක අනුව, ලේසර් කැටිං ක්‍රමයට වඩා වයර් එඩීඑම් භාවිතා කිරීමේදී විරූපනය 92% කින් අඩු වන බව අධ්‍යයනයක් මගින් සොයාගෙන ඇත. මෙවැනි සුළුතාව ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රතිස්ථාපන උපාංග සහ ගුවන් යානා ඉංජිනේරු ක්‍රමවේදය වැනි අංශවල ඉතා වැදගත් වේ. ද්‍රව්‍යයන් සූක්ෂ්ම මට්ටමේ අඛණ්ඩව පවතින විට, අවසන් නිෂ්පාදන දැඩි තත්ත්වයන් යටතේ හොඳින් ක්‍රියා කරයි සහ දීර්ඝ කාලයක් පාවිච්චි කළ හැකි වේ.

වයර් එඩීඑම් හි අධික කැටිං සහ මිනුම් සම්බන්ධ හරස් තත්ත්වය: දෘඪ ද්‍රව්‍ය හි සීමා පරිපාලනය කිරීම

කාඨින්‍ය ද්‍රව්‍ය වල මිලිමීටර් 0.005 ප්‍රමාණ නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ස්පාර්ෂ ශක්තිය සහ වයර් ඔෆ්සෙට් සම්පන්න කිරීම නිරවද්‍යව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඉහළ මට්ටමේ CNC පද්ධති ආවර්තන දිග, දියලෙක්ට්‍රික් අවසාදනය වැනි සාධක ස්වයංක්‍රීයව සැකසීම සිදු කරයි - ඉන්ධන නොසල් ජ්‍යාමිතිය හෝ සූත්‍ර මාර්ගෝපදේශක අතිරේක්ෂණය කිරීමේ දී වැදගත් වන අතිරේක්ෂණ අඩු කිරීම.

ප්‍රකරණ අධ්‍යයනය: ගුවන් යානා සභාග වල ටයිටේනියම් වයර් EDM කිරීම

අසමීප ගුවන් යානා ව්‍යාපාරයක් වයර් EDM හි ඉන්ධන පද්ධතියේ ටයිටේනියම් සභාග සාදන විට මික්‍රෝන් ප්‍රමාණයේ ඉහළ තත්ත්වයක් සහිතව මෙන්ම තැන්පත් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවක් සමග ක්‍රියා කළ හැකියාව පෙන්වා දෙන ලදී. 0.4 µm තැන්පත් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවක් සමග ±0.008 mm . මෙම ක්‍රමය පසු කාර්මික ඉහළ තත්ත්වය අඩු කිරීමේ පියවර අහෝසි කළ අතර, නිෂ්පාදන කාලය 34% අඩු කරන ලද අතර AS9100 ගුවන් යානා තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සම්පූර්ණයි.

වයර් EDM හි ඉහළ නිරවද්‍යතාව සහ ඉහළ තත්ත්වය ලබා ගැනීම

උප මයික්‍රෝන් ප්‍රමාණ නිරවද්‍යතාවකින් කාඨින්‍ය ද්‍රව්‍ය හි ඉහළ නිරවද්‍ය කැපීම

අද වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍ර ඉතා දැඩි ද්‍රව්‍ය වන ටංස්ටන් කාබයිඩ් හෝ ඉන්කෝනෙල් සමඟ ක්‍රියා කරන විට ප්‍රමාණවත් ලෙස ±0.002 mm (සැතපුම් 0.00008) පමණ දැයි නිරවද්‍යතාවක් ලබා දිය හැකි අතර බොහෝ පාරම්පරික යාන්ත්‍ර ක්‍රමවේද මගින් ලබා ගත හැකි දේට වඩා ඉහළ මට්ටමක නිරවද්‍යතාවක් එයට ලැබේ. මෙම නිරවද්‍යතා මට්ටමට හේතුව කුමක් ද? මෙම යන්ත්‍ර මෘදුකාංග පාලනය සහිත වයරයේ චලිතය සහ දැල්වීමේ ක්‍රියාවන් දී සිදුවන තාප බලපෑම් වෙනස් කර ගැනීම සඳහා තත්ත්වික කාලයේ පදනමින් සැකසූ පද්ධති මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස අභ්‍යවකාශ යාන්ත්‍රික යෙදුම්. ටර්බයින් බ්ලේඩ හි කුඩා ස්ලොට සාදාගැනීමේ දී, ඉංජින් තුළ හරහා ගුවන සාමාන්‍ය ලෙස ගමන් කිරීමට අවශ්‍ය මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවක් නිෂ්පාදකයින් වෙත අවශ්‍ය වේ. වයර් එඩීඑම් මෙම කාර්යය ඉතා හොඳින් සිදු කරයි, යන්ත්‍රයෙන් පිටවන විට මෙහි තිර පිරිසැලසුම Ra 0.8 මයික්‍රෝන පමණ වන අතර ඊට පසු පොලිෂ් කිරීම වැනි අමතර පියවරක් අවශ්‍ය නොවේ.

පරාමිති සැකසීම හරහා තිර අසම්බිතිය (Ra) ඉහළ නැංවීම

පරිමාපන තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රියාත්මක කරන තන්තු තුනක් සැකසීම මගින් මෘදු තලයේ තත්ත්වය වැඩිදියුණු කරයි:

මෙම සාධක සැකසීමෙන් ටයිටේනියම් සංරචක වල මධ්‍යම තල දැඩි භාවය 42% කින් අඩු වේ දැරිය හැකි ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ සීඝ්‍රතාව (MRR) 18 mm³/min.

ප්‍රවණතාවය: තත්ත්වානුකූල කළමනාකරණයේ දී නිරවද්‍යතා කළමනාකරණය සඳහා ප්‍රගතිය

අද යන්ත්‍ර ඉතිරි කොටස් කැපීමේදී ඇතිවන ප්‍රමාණ දෝෂ හඳුනාගෙන ඒවා නිවැරදි කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර ඉගෙනීම භාවිතා කරමින් අනුවර්තී පාලන පද්ධති වෙනස් කර දමයි. මෙම තාක්ෂණය මෙන්ම ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර විද්‍යුත් චාප ප්‍රමාණය, කැපීමේ තන්තුව වක්‍ර වීම ස්ථානය සහ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන විශේෂ ද්‍රවය සම්බන්ධයෙන් සිද්ධ වන දේ විමර්ශනය කර ස්වයංක්‍රීයව විද්‍යුත් බල මට්ටම් වෙනස් කරයි. ඉන්ධන නොසල සඳහා මෙම බුද්ධිමත් පාලන ක්‍රමය යොදාගැනීම ආරම්භ කළ විට ඔවුන්ගේ දෝෂ අනුපාතය තීරුවෙන්ම තුනෙන් එකක් දක්වා අඩු විය. මෙය තරමක් උණුසුම් වන්නේ එහි ඇති සුවිශේෂී ගුණය නිසාය. එනම් ප්‍රමාණයෙන් 0.01 mm වෙනසක් අවසර දෙන වේගවත් ප්‍රාථමික කැපීම් සම්බන්ධ කර ගැනීම සහ 0.002 mm ක නිරවද්‍යතාවක් පමණක් අවශ්‍ය වන ඉතා සුළු අවසන් කැපීම් සම්බන්ධ කර ගැනීම සිදු වේ. මෙය නිසා නිෂ්පාදකයන්ට දීර්ඝ කාලයක් ගත වන සහ මිල ගෙවීමට සිදුවන බොහෝ සැකසුම් වෙනස් කිරීම් අවම කර ගැනීමට තරමක් සංකීර්ණ හැඩ එක් පියවරකින්ම සාදාගැනීමට හැකියාව ලැබේ.

කර්මාන්ත පරාසය තුළ භාවිතය: ගුවන් යානා, වෛද්‍ය සහ වාහන භාවිතා අවස්ථා

කඩිනම් ද්‍රව්‍ය සමග අධික හරස් තත්ත්වය අවශ්‍ය නිෂ්පාදන අංශවල දැන් වයර් EDM යන්ත්‍ර අපරිහාර්ය වී ඇත. ඒවායේ අධික නොකර කැපීමේ ක්‍රමය සහ උප-මයික්‍රෝන් සීරුතාව ප්‍රධාන දෘඪාංගවල තුනක් තුල වැදගත් අභියෝග විසඳයි:

ජෙට් ගුවන් යානය: ඉහළ ඇදීමේ ශක්තිය අවශ්‍ය ඉන්ධන නොසල් සහ ටර්බයින් බ්ලේඩයන්

ඉන්කොනෙල් 718 වැනි දුර්ගම ද්‍රව්‍ය වලින් නිෂ්පාදනය කරන ටර්බයින් බ්ලේඩ සහ ද්‍රව්‍ය නොසල සඳහා යාන්ත්‍රික අංශයේ දැන් වයර් EDM අත්‍යවශ්‍ය වී ඇත. මෙම නිකල් පදනම් සුපර් ඇලෝ ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සමග ස්ථායී වී පවතී, 1,400 ඩිග්‍රි ෆැරන්හයිට් (සෙල්සියස් අංශක 760 ක් පමණ) දක්වා උෂ්ණත්වයන් යටතේ දී ද දෘඪ වී පවතී. වයර් EDM හි අගය ඉහළ වී තිබීමට හේතුව වන්නේ කැපීමේදී භෞතික පීඩනයක් යොදන්නේ නැති බවයි. මෙය සූක්ෂ්ම ගුවන් ප්‍රකාශ කොටස්හි දැඩි වැටීම් සමග පැවති කුඩා වැති වැලැක්වීමට උපකාරී වන අතර අභ්‍යන්තර වායු ගමන් මාර්ග ඉතා සුවිශාල අනුමත අවපීඩනයක් ඇතිව පවත්වයි, අඟල් 0.0005 ක පමණ සීමාවක් දක්වාය. විවිධ ගුවන් යානා ව්‍යාපාර වල සම්ප්‍රධායින් ලබා දී ඇති දත්ත සාකච්ඡා කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදකයන් සොයා ගෙන තිබී ඇත්තේ ටර්බයින් බ්ලේඩ හි ශීතකරණ හෝල් සඳහා වයර් EDM වෙත ස්විච් කිරීම පාරම්පරික ලේසර් ද්‍රිල් ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව අමතර අවසාන කාර්යයන් දෙකෙන් තුනක් පමණ අඩු කරන බවයි.

වෛද්‍යවරු: සූක්ෂ්මතාව සහ සුවිශාල අනුමත අවපීඩන අවශ්‍ය වන උපස්ථ පරිපථ සහ ශල්‍ය ක්‍රියා උපාංග

ඔස්ටියෝකන්ඩක්ටිව් පෘෂ්ඨි ගුණ සහිත ටයිටානියම් මේදෝ දැමීමේ උපාංග සහ 10µm ට අඩු අන්තර්ගත අරය සහිත ශල්‍ය කාටු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පරිමිතික ප්‍රතිවාර්තන ශීලතාව සහිත වයර් EDM භාවිතා කරයි. මෙම ශීලතාව ස්ටේන්ලෙස් ස්ටීල් උපාංග නිෂ්පාදනයේදී සාමාන්‍යයෙන් 12-15% ලාභදායීතා න෷ර්මාණය සිදු කළ දෘඪ පොලිෂ් කිරීමේ පියවර අභාවයට පත් කරයි.

මෝටර් රථ: සංකීර්ණ චිත්‍ර සහිත ප්‍රාතිරූප සහ කැටයම් කිරීම

සංකීර්ණ හෙඩ්ලයිට් පරාවර්තක සහ සංක්‍රමණ උපාංග සඳහා දෘඪ කරන ලද උෂ්ණතා ෆ්ලෑන්ස් ස්ටීල් මූලික කැටයම් කිරීම සඳහා මෝටර් රථ ඉංජිනේරු වයර් EDM යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රමය Ra 0.4µm ට අඩු පෘෂ්ඨි අවසානයන් තබා ගැනීම සමඟ කාබයිඩ් ට්‍රිම් ඩයිස්හි 45° දක්වා ඇති ද්‍රාෆ්ට් කෝණ සාකච්ඡා කරයි - පශ්චාත් සැකසීමකින් තොරව ඉහළ පරිමාණ ඇතුළු කිරීමේ කැටයම් සඳහා වැදගත් වේ.

FAQ

වයර් EDM භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන වාසිය කුමක්ද?

වයර් එඩ්ම් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන වාසිය වන්නේ භෞතික සම්බන්ධතාවකින් තොරව ද්‍රව්‍ය කපා ගැනීමේ හැකියාව වන අතර මෙය මෙහෙයුම් කිරීමේ දී උපකරණවල පාවිච්චි අඩු කරන අතරම ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ආතතිය අවම කරයි. මෙය විශේෂයෙන් භාවිතා කරන ලද ද්‍රව්‍ය සම්ප්‍රධායින් ක්‍රමවලින් කැපීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කිරීමේ දී ඉතා වාසියක් ලබා දෙයි.

වයර් එඩ්ම් සිරුරු ඇති කර ගැනීම කෙරෙහි ක්‍රමයක් ද?

වයර් එඩ්ම් සිරුරු ඇති කර ගන්නේ එහි පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන (සීඑන්සී) පද්ධති හරහා ය. මෙම පද්ධති වයර් ප්‍රවේගය, විසර්ජන සංඛ්‍යාතය සහ අක්ෂ චලිතය වැනි විචල්‍යයන් කළමනාකරණය කරයි. බුද්ධිමත් ඇල්ගොරිතම ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ ඝනකම අනුව බල සැකසීමේ සැකසුම් සැකසිය හැකි වන අතර එමගින් සිරුරු කපා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

වයර් එඩ්ම් හිදී වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ අවරෝධක ද්‍රවය විසින් කුමන වගකීම් සිදුවේද?

වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය විදුලිය සන්නායකත්වය දරයි සහ ද්‍රව්‍ය අඩු කරයි, අතරම අවරෝධක ද්‍රවය අවරෝධකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, දූෂණ ඉවත් කරයි සහ අපේක්ෂිත නැතිව පිරිස්සුම් ස්ථර නිර්මාණය වීම වළක්වා ලිපිය උෂ්ණත්වය අඩු කරයි.

වයර් එඩ්ම් ඉහළ ආතතික ද්‍රව්‍ය සම්බාධනය කළ හැකි ද?

ඔව්, උපාංග ඇතුළු ඉහළ ඇදීම් ද්‍රව්‍ය වැනි ද්‍රව්‍ය සාධාරණයෙන් සිරුරේ ව්‍යුහාත්මක සම්පූර්ණතාව පවත්වා ගැනීමට විද්‍යුත් නිර්වහන වෙනුවට භෞතික සම්බන්ධතාවය භාවිතා කරන කැපීමේ ක්‍රියාවලිය නිසා වයර් EDM ඉතා හොඳින් සැකසීමට හැකියාව ඇත.

වයර් EDM වාසියට ගන්නා ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය කුමක් ද?

විද්‍යුත් නිර්වහන කැපීම වායුගත ඉංජිනේරු පරිපූර්ණතාවය, ශල්‍ය උපාංග සහ සංකීර්ණ සිලින්ඩර මෙන් ඉතා සිතියම් සහ දීර්ඝකාලීන පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සඳහා මහා පරිමාණ ද්‍රව්‍ය සඳහා අභිරුචියෙන් යුත්තා වූ අභ්‍යවකාශ ප්‍රවේශනය, වෛද්‍ය සහ වාහන ද්‍රව්‍ය වයර් EDM විශාල ප්‍රමාණයකින් ප්‍රතිලාභ ලබයි.