EN
EDM ස්පාර්ක් ඉරෝසන් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැචිනින් (EDM) යනු කුමක්ද?
විද්‍යුත් නිපදවීමේ යන්ත්‍රශිල්පය සඳහා EDM හි අර්ථය වන්නේ විද්‍යුත් ප්‍රවාහය මගින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සුදුසුකම් ඇති අනෙක් ක්‍රමයකි. සාමාන්‍ය කැපීමේ උපාංග වෙනුවට, EDM යන්ත්‍ර තාම්‍රය, පිත්තාමිණිය හෝ ග්‍රැෆයිට් වැනි ද්‍රව්‍ය වලින් සාදාගෙන ඇති ඉලෙක්ට්‍රෝඩ මත රඳා පවතී. මෙම ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ඉතා ඉහළ සංඛ්‍යාතයකින් කුඩා ස්පාර්ශයන් ජනනය කරන අතර ඒවා දෘඪව ද්‍රව්‍යය කැපීමට සමත් වේ. EDM භාවිතයේ විශේෂත්වය වන්නේ මෘදුකාංග යන්ත්‍ර ක්‍රම වලින් කැපීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය වන හාඩ්‍රන් ස්ටීල් හා ටංස්ටන් කාබයිඩ් වැනි ද්‍රව්‍ය කැපීමට ඒට ඇති ශක්තිය වේ. මෙවැනි ද්‍රව්‍ය සමඟ දැරිය හැකි අපහසුතාවය සහිත ද්‍රව්‍ය සමඟ මෙම යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි.
ස්පාර්ශ ගිලීමේ ක්‍රමය: EDM ද්‍රව්‍ය නිරවද්‍යතාවයෙන් කෙ‍රෙහි ඉවත් කරන ආකාරය
ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ කාර්ය මුහුණත අතර වෝල්ටීයතා වෙනසක් සාමාන්‍ය කිරීමෙන් EDM ස්පාර්ක් ඉරෝසන් යන්ත්‍ර ක්‍රියා කරයි, ඒවා විශේෂ දියුණු තරලයක පිහිටා ඇත. ඒවා අතර දුර අඩු වීම සමග, මිලිමීටර් 0.01 සිට 0.05 දක්වා පමණ අඩු වන විට, ඉතා ඉහළ විද්‍යුත් නිර්වහන සිදු වේ. මෙමගින් ඉහළ උෂ්ණත්ව තැන් සාමාන්‍ය කෙරෙන අතර, එය සැතපුම් දහයකට අධික උෂ්ණත්වයක් දක්වා වැඩි විය හැකි අතර එමගින් ද්‍රව්‍යයේ කුඩා කොටස් එම තැනින්ම ද්‍රව කරයි. මෙය සිදු වූ පසු දියුණු තරලය ක්‍රියා කරන ආකාරය ඉතා අපූරුය. එය උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් අඩු කරයි සහ ඉන් ඇති කුඩා අංශු පිරිසැලස්වයි, එමඟින් උණුසුමෙන් ඇතිවන විරූපනය වැළැක්වේ. ඉතා අධුනික යන්ත්‍ර විනාඩියකට අඩු මිලියන අංකයක ස්පාර්ක් නිකුත් කිරීමට සමත් වේ. මෙම වේගය මගින් නිෂ්පාදන ඒකක වානේ සඳහා මිලිමීටර් ඝනයක් 10 සිට 20 දක්වා මිනිත්තුවකට ඉවත් කිරීමට අවස්ථා සාමාන්‍ය කරයි, මයික්‍රෝමීටර් 5 ක ව්‍යාප්තියක් තුළ ඉතා නිවැරදි ලෙස පවා.
සම්බන්ධතා රහිත යන්ත්‍ර කර්මාන්තය: විද්‍යුත් අපघටනය යන්ත්‍ර ආතති සහ විකෘති වැළැක්වීමට හේතුව කුමක්ද?
විද්‍යුත් අපघටනය (EDM) වෙනස් ආකාරයක ක්‍රියා කරන්නේ මෙහිදී මෙහෙයුම් කරන ද්‍රව්‍යය සහ උපකරණය අතර සම්බන්ධතාවක් නොවීම නිසාය. මෙයින් අදහස් වන්නේ ඝනකම් බිත්ති වක්‍ර කිරීමට හෝ උෂ්ණත්වයෙන් සූදානම් කරන ලද ලෝහ බාධා කිරීමට හේතු වන අසීරු කම්පන සහ පාර්ශ්වික බලවේගයන් මෙහිදී සිදු නොවන බවයි. ගුවන් යානා කොටස්වල, විශේෂයෙන් ටර්බයින් බ්ලේඩ සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ. ගත වූ අවුරුදු අතීතයේ සිට දැක්වූ පර්යේෂණ අනුව සාමාන්‍ය මිල්ලිං වලට වඩා EDM භාවිතය නිසා යන්ත්‍ර කර්මාන්තයෙන් පසු ස්වරූප වෙනස්වීම් දස දරුවන්ගෙන් ආසන්න නවයක් අඩු වී ඇත. මෙම තත්ත්වය මෙහෙයුම් උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා තිතානියම් වාදක ඇතුළු සංකීර්ණ උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා වෛද්‍ය උපාංග දෛශිකයද යොදා ගනී. මයික්‍රෝන් 3ක පමණ වෙනසක් වුවද මානවලට අමතරව මෙම සංරචක ඉතා කුඩා වීම සැලකිලිමත් වීමට අවශ්‍ය බව මෙහි දැක්වේ.
EDM ලෝහ කාර්මාන්තයේ මයික්‍රෝන් මට්ටමේ හරිහැටි භාවය
සීමිත විද්‍යුත් නිර්වහන මගින් මයික්‍රෝන මට්ටමේ හරිහැටි භාවය ලබා දෙන EDM ස්පාර්ක් ඔක්සිදාන යන්ත්‍ර, ප්‍රධාන පද්ධති සමූහයන් විසින් නිරන්තරයෙන් ±2µm (±0.002mm) තුල අවලංගු පරාසය පවත්වා ගෙන යයි. මෙම හරිහැටි භාවය පහත ත්‍රිත්ව සහය සහිත සාධක මගින් ලබා ගනී: සම්බන්ධතා රහිත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, අවස්ථානය යථා සමයේ නියාමනය කිරීම සහ අනුකූලිත ද්‍රව ගතිකයන් මගින් දියලෙක්ට්‍රික් පාලනය.
±2µm දක්වා අවලංගු පරාසයන් ලබා ගැනීම
නවීන වයර් EDM පද්ධති දැමීමේ උපාංග වැනි ද්‍රව ඇතුළු කිරීමේ නොස්සු සහ වෛද්‍ය උපාංග මාර්ගෝපදේශන යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා 50nm- විසඳුම් සහිත රේඛීය මැනියම් සහ අනුකූලිත ස්පාර්ක් අවකාශ නිරීක්ෂණය සංයුක්ත කරයි. පීඩනය යටතේ වෙනස් වන පාරම්පරික කැපීමේ උපාංග වලට වෙනස්ව, EDM හි යාන්ත්‍රික නොවන ක්‍රියාවිධිය 60HRC උපාංග ඉස්‍තුප්පත් තුලද ±2µm ස්ථානීය හරිහැටි භාවය පවත්වා ගෙන යයි.
EDM තුල හරිහැටි භාවය සහ ප්‍රතික්‍රම්යතාව බලපාන සාධක
- ඉලෙක්ට්‍රෝඩ් පාහේ සැලසුම් සංචිත කිරීම - ස්වයංක්‍රීය පද්ධති මගින් මෙහෙයුම් තුල 0.2-0.5% තාම්‍ර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ් ඔක්සිදානය සඳහා සැකසීම
- තාප තැනැත්ත - යන්ත්‍ර සැකිලි මගින් තාප විස්තීර්ණය වළක්වා ගැනීම සඳහා නිරන්තරයෙන් ±0.1°C පවත්වා ගෙන යයි
- දියලෙක්ට්‍රික් පාලනය - කෝප ශක්තිය තාවකාලිකව පවත්වා ගැනීම සඳහා ද්‍රව ප්‍රතිරෝධකතාව 5-10 MΩ·cm ට ඉහළ පවත්වා ගැනීම සඳහා බහු-පියවර සිල්ටර් කිරීම
පර්යේෂණ අධ්‍යයනය: ගුවන් යානා පාරිභෝගික නිෂ්පාදනයේදී ±3µm අනුමතිය
2023 ගුවන් යානා ටර්බයින් ව්‍යාපාරයක් ද්‍රව අඩු කිරීමේ EDM භාවිතා කරමින් නිකල් අධි-මිශ්‍රණ ලෝහ වල සීතල කිරීමේ නාලිකා සාදාගෙන තිබුණු අතර, එහිදී ±3µm ප්‍රෝෆයිල් නිරවද්‍යතාවක් පවත්වා ගෙන යන ලදී. මෙම ක්‍රමය මගින් 0.08mm කෝණ අරයන් සාදාගැනීම සහ 0.3mm පැහැදිලි බිත්ති කොටස් පවත්වා ගැනීම සිදු වූ අතර, එය ලේසර් කැපීමේ විකල්පවලට වඩා 48% වේගවත් වූණි.
නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා විද්‍යුත් අරීමේ ද්‍රව සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය පාලනය කිරීමේ වගකීම
ඉහළ පීඩන විද්‍යුත් අරීමේ ද්‍රව පිරවීම (12-15 බාර්) ප්‍රක්ෂේපණය වීමෙන් 0.3ms ඇතුළත්ව අවශේෂ ඉවත් කරයි, එමගින් කර්ෆ් පරාසය 5-8µm කින් වැඩි වීම වැළැක්වේ. එකවරම, 0.05µm- නිවැරදි ලීනියර් මෝටරයන් තන්තුවේ ආතතිය (±0.01N) සහ ආහාර වේගය (0.05-6mm/මිනිත්තුව) සැකසීම සඳහා සැකසේ, මෙය 80කට වැඩි පැයක් දීර්ඝ කාර්ය පටිපාටි වලදී උෂ්ණත්ව ප්‍රසාරණය සඳහා සම්පූර්ණ වෙනස්කම් සිදු කරයි.
ද්විතීය ක්‍රියාකාරකම් රහිතව ඉහළ තලය අවසන් කිරීම
EDM තල අවසන් කිරීමේ හැකියාවන්: Ra 0.1µm සිට දර්පණ මෙන් ප්‍රතිඵල දක්වා
ඉලෙක්ට්‍රිකල් ඩිස්චාර්ජ් මැචිනින් (EDM) භාවිතා කරන ස්පාක් ඉරෝසන් යන්ත්‍ර මඟින් Ra 0.1 මයික්‍රෝන සිට ආලෝකය දර්පණ මෙන් පරාවර්තනය කරන තත්ත්වය දක්වා මතුපිට් නිමවීම් සාදාගත හැකිය. සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර කර්මාන්ත ක්‍රමවලට වඩා මෙය වෙනස් වන්නේ පාරම්පරික ක්‍රම මගින් ඉතිරි වන උපාංග ලකුණු නිසා වන අතර, EDM ක්‍රමය උෂ්ණත්වය හරහා කුඩා සහ සමාන කුහර නිර්මාණය කරමින් වෙනස් පරිදි ක්‍රියා කරයි. ගත වසරේ අධික නිෂ්පාදනය විසින් පළ කරන ලද වාර්තාවක් අනුව, ජෙට් යානා සඳහා කොටස් නිෂ්පාදනය කරන සමාගම්වල 40%ක් පමණ ප්‍රමිතියට අනුකූලව Ra නිමවීමේ අවශ්‍යතාවයන් 3 මයික්‍රෝන අවට පවතින වැදගත් කොටස් සඳහා EDM මඟින් අවශ්‍ය පරිදි ප්‍රතිඵල ලබා දෙන බැවින් අමතර නිමවීමේ කාර්යයන් සිදු කිරීම අවසන් කර ඇත. මෙම හැකියාවන් හේතුවෙන් සුළු මතුපිට් අනියම් භාවයන් අවසන් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය බාධා කළ හැකි බැවින් ශල්‍ය ඇතුල් කිරීම් හෝ ලෙන්ස්වලට අදෘශ්‍ය ආකෘති සාදාගැනීමේදී බොහෝ නිෂ්පාදකයන් විසින් EDM ප්‍රධාන ලෙසම භාවිතා කරයි.
පෝස්ට්-ප්‍රොසෙසින් සහ පොලිෂ් කිරීම අවශ්‍යතාවය ඉල්ලීම අත්හිටීම
පළමු යන්ත්‍ර කරණ අවස්ථාවෙදී අවසන් පෘෂ්ඨ තත්ත්වය ලබා දීමෙන් මගින් EDM ගිලිහි ප්‍රමාණය අඩු කරයි සහ ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍ර කිරීම අඩු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස:
- කිසිදු අත් පිළිස්සුම් කිරීමක් අවශ්‍ය නැත කාබනික ඉක්මන් ෆෝර්ජ් සඳහා 95%කට අවශ්‍ය (තාක්‍ෂණික මානදණ්ඩයන් මත පදනම්ව)
-
අධික පිළිස්සුම් කිරීමේ අභියෝගයක් නැත ළාව බිත්ති හෝ තියුණු කෙළවර වැනි සූක්ෂම ලක්ෂණ
මෙම කාර්යක්ෂමතා ලාභය ඉහළ අගයක් ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා වැදගත් වන අතර දෙවන අංග මිල දෙකට වැඩි කරයි කොටසකට $240ක් (පරිශීලන පද්ධති ජර්නලය, 2022).
නිෂ්පාදනයේදී කැපීමේ වේගය සහ පෘෂ්ඨ තත්ත්වය තුල තුලනය කිරීම
EDM පරාමිතීන් පරිපාලකයන් ව්‍යාපාරික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අනුකූලනය කරයි:
| පරාමිතිය | ඉහළ වේගයේ මාදිලිය | සීරුමතා මාදිලිය |
|---|---|---|
| රැකීමේ අවස්ථා | Ra 1.2–2.5µm | Ra 0.1–0.8µm |
| ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම | 450 mm³/hr | 120 mm³/hr |
| සාමාන්‍ය භාවිතයේ අවස්ථාව | ආදර්ශ නිර්මාණය | අවසන් තල |
මෙම පරිමාර්ජනීයතාවය නිෂ්පාදකයන්ට ප්‍රාරම්භික මෙහෙයුම් වලදී වේගය ප්‍රමුඛතාවෙන් යුතුව මෙහෙයීමට සහ විවර පෘෂ්ඨයන් සඳහා මන්ද සහ සූක්ෂ්ම නිර්වහන පමණක් භාවිතා කිරීමට සෘජුවම අවස්ථාව සැලසීමට ඉඩ සලසයි. මෙම උපායමතක් මගින් නිෂ්පාදන චක්‍ර වල මුළු කාලය අඩු කරන බවක් පෙන්වා දී තිබෙයි 18–22% නිෂ්පාදන පරිසරයන්හි දී.
කිහිප රහිත සහ ආතති රහිත යන්ත්‍ර ක්‍රමය: EDM හි ප්‍රධාන වාසි
EDM මිනිරිදීමේ යන්ත්‍රය නියන්ත්‍රණාත්මක විද්‍යුත් නිර්වහන මගින් යාන්ත්‍රික ආතති රහිතව සෘජුවම ලෝහ ක්‍රමෝපායන් සාධනය කරයි. මෙම සම්බන්ධතා රහිත ප්‍රවේශය විරූපනය වීම වළක්වා දැමීමට සහ කොටස් අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙය මිෂන් වලට අත්‍යවශ්‍ය කොටස් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
EDM මගින් පසු සැකසීමේ අවශ්‍යතා අඩු කරන්නේ හෝ එවා අභාවප්‍රායික කරන්නේ කෙ‍සේද
EDM හි සම්බන්ධතා රහිත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය ලෝහය කැපීමෙන් වැඩිව වාෂ්ප කිරීම මගින් කිහිප සෑදීම වළක්වයි. අවිද්‍යුත් තරලය ඉවත් කළ අංශු පිරිසිදු කරවා දැමීම මගින් Ra 0.4µm වන තුරුම් පෘෂ්ඨ පිරිසිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි. බොහෝ විට මෙය පොලිෂ් කිරීමට අවශ්‍යතාව අභාවප්‍රායික කරයි. මෙය පසු සැකසීමේ අවශ්‍ය අදියරවලට අවශ්‍ය වන 15–30% කාලය අඩු කරයි.
බර්, වැරැදි වීමක්, මෙවලම් පාහේ වැඩියෙන් යාමක් ඇතුළු නොවීම – ඒඩීඑම් හි වාසිය
මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍යය අතර සම්බන්ධතාවක් ඇති නොවීම හේතුවෙන් ඒඩීඑම් වළක්වයි:
- මෙවලම් පාහේ වැඩියෙන් යාම : දැඩි ද්‍රව්‍ය තුළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වරක් මිලින් කැටීමේ මෙවලම් වඩා දස ගුණයක් දීර්ඝ කාලයක් පවතී
- තාප විරූපනය : 0.1ජූල් අඩු විසර්ජන ශක්තියක් උෂ්ණතා බලපෑම් ලක්ෂිත ප්‍රදේශ වලට වැළඳීම වළක්වයි
- යාන්ත්‍රික ආතතිය : 0.2මිමී ඝනකම් දක්වා ඇති දුර්වල ලක්ෂණ අ intact ලව පවතී
මයික්‍රෝ අවහිරතා පිළිගැනීමට නොහැකි ජෙට් ගිණි නොසල් සහ වෛද්‍ය අත්හිරිස්තා සඳහා ඒඩීඑම් උචිත බවට මෙය පත් කරයි.
කුඩා ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ සීඝ්‍රතා සමග දීර්ඝ කාලීන කාර්යක්ෂමතාව
මිල්ලින් (2–8mm³/min vs 30–100mm³/min) වඩා දැඩි ලෙසින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන අතර මෙය පහත පරිදි වඩා හොඳ මුළු කාර්යක්ෂමතාවක් ලබා දෙයි:
| කාරකය | EDM හි වාසිය |
|---|---|
| උපකරණ ප්‍රතිස්ථාපනය | 90% අඩු කිරීම |
| කුලිය වාර්තාව | ජාලිකා සංකීර්ණ හැඩයන් සඳහා 3x අඩුය |
| මතුපිට අවසන් කිරීම | 50–70% කාලය ඉතිරි කරයි |
මෙම වාසි විශේෂයෙන් දැඩි කරන ලද උපකරණ ස්ටීල්ස් සහ ටංස්ටන් කාබයිඩ් යෙදුම් සඳහා මෙහි දැඩි කැපීම් වේගය අඩු කරයි.
දැඩි ද්‍රව්‍ය සහ සංකීර්ණ ජාලිකා සඳහා EDM
කාර්බයිඩ් සහ ටංස්ටන් වැනි දෘඪ ස්ටීල් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම පහසුවෙන්
EDM හි භාවිතා කරන ස්පාර්ක් ඉරෝසන් යන්ත්‍ර හොඳින්ම HRC70 මට්ටමට ඉහළ ඇති අධික දෘඪ ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කිරීමට සුදුසුය. මෙම යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නේ නිෂ්චිත උෂ්ණත්වයක දී දෘඪ කරන ලද උපාංග ස්ටීල්, ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ, සහ සාමාන්‍ය උපාංග මගින් කැපීමට නොහැකි දෘඪ කාර්බයිඩ් ද්‍රව්‍ය වැනි ද්‍රව්‍ය සඳහාය. මේවා ඉතා දෘඪ වීම නිසා පාරම්පරික යන්ත්‍රණ ක්‍රම බොහෝ අවස්ථාවන්හි ගැටළුවක් වේ. මෙයට හේතුව උපාංග ඉක්මනින් විනාශ වීම හෝ ද්‍රව්‍යය සූක්ෂමව විරූපනය වීමයි. EDM යන්ත්‍ර වෙනස් වන්නේ භෞතික පීඩනයක් නොව, උෂ්ණත්වය මගින් ක්‍රියා කිරීම නිසාය. මෙම යන්ත්‍ර ද්‍රව්‍යය උණුසුම් කර දැමීම සඳහා භාවිතා වන අතර ද්‍රව්‍යයට ප්‍රත්‍යක්ෂ සම්බන්ධතාවක් නැත. සම්බන්ධතාවක් නොමැති බැවින්, නිෂ්පාදකයන්ට අඩිපාද ටර්බයින් බ්ලේඩ සහ කාර්බයිඩ් අතුරුම් මෙන්ම සංකීර්ණ හැඩ කැපීමට හැකියාව ලැබේ. මෙම ක්‍රමය නිසා ද්‍රව්‍යයේ ව්‍යුහාත්මක ගුණාංග බාධා නැතිව පවතී. නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාව ඉතා වැදගත් වන දැන් වැදගත් වන අංශවල මෙය වැදගත් වී ඇත.
පාරම්පරික ක්‍රමවලින් සාදාගැනීමට නොහැකි විස්තීර්ණ සුළු ප්‍රදේශ සහ චූඩාමණි නිර්මාණය කිරීම
මෙම තාක්ෂණය මැදිරිත් හෝ කැරමින් සාදාගැනීමට නොහැකි ජ්‍යාමිතික ස්වරූප ලබාදෙයි, උදාහරණ ලෙස සීතල කිරීමේ චැනල හි 50:1 ගැඹුරු-ස්වරූප අනුපාතය හෝ මයික්‍රෝ තරල උපාංග හි ±3㎛ දැඩි චූඩාමණි. ඇඩ්වාන්ස්ඩ් මැනියුෆැක්චරින් ඉන්ස්ටිටියුට් විසින් 2023 දී සිද්ධ කරන ලද අධ්‍යයනයක් අනුව ඉරිම් ඉන්ජෙක්ෂන් නොසිල සමඟ 0.05mm සමාන්තර සුරාමයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී EDM කුලිය ප්‍රමාණය 18% කින් අඩු විය. එහි ව්‍යාවහාරික ඉලෙක්ට්‍රෝඩ් මාර්ග සහිතව සිදු විය හැක:
- ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩ් සඳහා ත්‍රිමාණික ස්පයරල් සුළු ප්‍රදේශ
- වෛද්‍ය උපාංග අතර අවරෝධන සහ තීව්‍ර අභ්‍යන්තර කෙලවර
- ස්විස් පැදෑරික අවයව අතර 50㎛ යටතේ අල්ප විශේෂාංග
මෝල්ඩ් සහ ඩයි නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතය වැඩි වීම
මෙවර නිරවද්‍ය මෝල්ඩ් සාදන මාර්ගයේ යෙදෙන පුද්ගලයින්ගෙන් දෙකෙන් තුන් පාරකට වැඩි දෙනෙක් සංකීර්ණ කෝර් පින්ස් සහ ඉජෙක්ටර් පද්ධති සමග ක්‍රියා කරන විට EDM තාක්ෂණය භාවිතා කරනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණය හරහා චාලිත මෝල්ඩ් කැටිං මෝල්ඩ්ස් මත පහත දක්වා ඇති පරිදි 5-අක්ෂ යන්ත්‍ර ව්‍යාපාරය සිදු කළ හැකි බැවින් මෙය ස්වයං ද්‍රව්‍ය ව්‍යාපාරයට ද ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ සති ගණනාන්කයක් ගත වූ අතින් පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය අඩු කර ගැනීමටයි. නව ඇලෝයි ද්‍රව්‍ය වලින් කුඩා හා සැහැල්ලු කොටස් සාදාගැනීමට නිෂ්පාදන කර්තෘවරු අවශ්‍ය නිසා EDM තවත් වැදගත් වන්නේ ය. දෘශ්‍ය මෝල්ඩ්ස් සඳහා අවශ්‍ය වන විශේෂඥ ශීතකරණ චැනල්ස් සහ ගොත්තු පෘෂ්ඨි ආකෘති සාදාගැනීම සඳහා මෙය භාවිතා කරනු ලබන බව අපි දකිමු.
නිතර අසනු ලබන ප් රශ්න
-
EDM යන්ත්‍ර ව්‍යාපාරය සඳහා වඩා සුදුසු ද්‍රව්‍ය කුමක් ද?
EDM යන්න ඉතා දැඩි ද්‍රව්‍ය වන හාර්ඩන් ස්ටීල්, ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ විද්‍යුත් සන්නායක ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉතා හොඳින් සමත් වේ. -
EDM ඉහළ නිරවද්‍යතාව ලබා ගැනීම සඳහා කෙසේ ක්‍රියා කරයි?
ස්පර්ශය නොකරන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, යථාර්ථ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ස්ථානගත කිරීමේ පාලනය සහ අනුකූලිත දියුණු ද්‍රව ගතිකයන් හරහා EDM මයික්‍රෝන් මට්ටමේ හරිහැටි භාවය ලබා දෙයි. -
EDM පසු සැකසීමේ අවශ්‍යතා ඉල්ලාක්ක කරයි ද?
ඔව්, EDM සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍ර සැකසීමේදී අවසන් තල ගුණාත්මකභාවය ලබා දෙයි, අමතර අවසන් කිරීම, ගෘන්ඩ් කිරීම හෝ පොලීම සඳහා අවශ්‍යතාව අඩු කරයි හෝ සම්පූර්ණයෙන් ඉල්ලාක්ක කරයි. -
පාරම්පරික සැකසීමට වඩා EDM හි ඇති වාසි කුමක් ද?
EDM යන්ත්‍ර ඉතා සිරුරු කැටීම් සපයයි, බර්ස් ඉවත් කරයි සහ පසු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි අඩු කරයි, මෙමගින් අක්ෂරාර්ථයෙන් සහ අධික අගයක් ඇති සභාග සඳහා උචිත භාවය ලබා දෙයි. -
EDM පාරම්පරික ක්‍රමවලට වඩා මන්දගාමී ද?
සාපේක්ෂව EDM ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ වේගය අඩු විය හැකි නමුදු, දීර්ඝ කාලීන කාර්යක්ෂමතාවයේදී උපාංග ආයු අවධිය, අසාර්ථක අනුපාතය අඩු කිරීම සහ තල අවසන් කිරීම නිසා එය අධික හරිහැටි භාවය සඳහා උචිත වාසි ලබා දෙයි.
අන්තර්ගතය
- EDM ස්පාර්ක් ඉරෝසන් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය
- EDM ලෝහ කාර්මාන්තයේ මයික්‍රෝන් මට්ටමේ හරිහැටි භාවය
- ද්විතීය ක්‍රියාකාරකම් රහිතව ඉහළ තලය අවසන් කිරීම
- කිහිප රහිත සහ ආතති රහිත යන්ත්‍ර ක්‍රමය: EDM හි ප්‍රධාන වාසි
- දැඩි ද්‍රව්‍ය සහ සංකීර්ණ ජාලිකා සඳහා EDM
- කාර්බයිඩ් සහ ටංස්ටන් වැනි දෘඪ ස්ටීල් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම පහසුවෙන්
- පාරම්පරික ක්‍රමවලින් සාදාගැනීමට නොහැකි විස්තීර්ණ සුළු ප්‍රදේශ සහ චූඩාමණි නිර්මාණය කිරීම
- මෝල්ඩ් සහ ඩයි නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය සඳහා භාවිතය වැඩි වීම
- නිතර අසනු ලබන ප් රශ්න
