EN
පයිප් වෙල්ඩින් ලයින් හි පොදු අසාර්ථකතා සහ ඒවායේ මූලික හේතු
භාවිතයේ ඇතිවන වෙල්ඩින් දෝෂ සහ පයිප් වෙල්ඩින් ලයිනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය මත ඒවායේ බලපෑම
පයිප් සෙල්ලම් ක්‍රියාකාරකම් සලකා බලා ඇති විට, පොරෝසිටි, අඩි කැපීම සහ සම්පූර්ණ ෆියුෂන් නොමැතිකම තාක්‍ෂණිකයන් නිතරම මුහුණ දෙන විශාලතම අපරාධයන් අතර ඇත. සෙල්ලම් කරුවන් ඔවුන්ගේ වෝල්ටීයතාව හෝ වයර් ෆීඩ් සෙට්ටිං ළඟා කරන්නේ නැති විට, සෙල්ලම් ප්‍රදේශය ආරක්‍ෂා කර ගැස් ප්‍රමාණය ප්‍රමාදයෙන් භාවිතා කරන්නේ නැති විට, හෝ ලෝහ තලයන්හි දූෂණයන් වන ආර්ද්‍රතාව හෝ තෙල් ඇති විට මෙම ගැටළු නිතර දැකිය හැක. මෙම දෝෂයන්ගෙන් බල ගැනී ඇති සන්ධි සුදුසු සෙල්ලම් වලට වඩා ප්‍රබලතාවෙන් 40% පමණ අඩු විය හැකි අතර, ශාඛා සාමාන්‍ය වේගයෙන් දෙකක් හෝ තුනක් පමණ වේගයෙන් පැතිරිය හැකිය. මෙය විශේෂයෙන් අනතුරුදායක වන්නේ කුඩා පොරෝසිටි කණ්ඩායම් සත්‍ය වශයෙන්ම ඉහළ තෙරපුම් කේන්ද්‍ර වශයෙන් ක්‍රියා කරන බැවින් පයිප් ලයින් කාලයත් සමඟ ක්ෂය වීමට බොහෝ දුරට අවධාරණීය වන අතර, විශේෂයෙන් ම දුෂ්කර වාතාවරණයන්හි පවතින විට නිතරම පවත්වා ගැනීමට අපහසු වේ.
සෙල්ලම් කළ පයිප් සන්ධි හි ලීක් හා ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතා ගැටළු
ඉහළ ඔත්තු පයිප් සම්බන්ධතාවයන්හි දැකිය හැකි දූපත් දෙකක් තුළ පමණ දූපත් නිසි ලෙස පිහිටීමට අසමත් වීම නිසා සිදු වේ. පාස් අතර සම්බන්ධතාවය ප්‍රමාණවත් නොවූ විට, කුඩා රැහැන් ඇති වී උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සමග පයිප් යාමෙන් ඒවා වැඩි වේ. වෙල්ඩින් විට අධික උෂ්ණත්වය ද ලෝහය විරූපනය කරමින් ගැටළු ඇති කරයි. ගිය අඟහරුවාදා ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද ASME හි දත්ත සාකච්ඡා කරන විට අපට ද දැකිය හැකි අපූරු දෙයක් ඇත. පයිප් අග කොටස් එකිනෙකා සම්බන්ධ නොවූ විට 1.5 මිලිමීටර් පමණ වෙනසක් ඇති වූ විට, රටේ පූරා ඇති වූ ස්ථානාන්තර ඉංගිත වල වෛද්‍ය අසමත් වීම් පන්සිය ප්‍රමාණයක් මෙය නිසා සිදු වේ.
පයිප්ලයින් ප්‍රතික්ෂීපනයට දැඩි වීමට හේතු වන ක්ෂාරණය, කොලුණු, සහ පරිසර සාධක
ගැල්වැනික් ක්ෂාරණය නිසා අපේක්ෂිත නොවූ අසාර්ථකතාවන්ගෙන් 30–50% ක් දැරිය යුතු වේ මුහුදු තීර සහ පරිශ්‍රමික දෙපාර්ශවන්හිදී. ක්ලෝරයිඩ-සමෘද්ධ වායුගෝලයක මතුපිරි ආවරණ අට ගුණයකින් වඩා වේගයෙන් ක්ෂාරණය වේ වියදම් සිසිල් තත්ත්වයක් වඩා අඩු පරිසරයක දී මැදිරිපිරි තුළ ගැඹුරු ක්ෂාරණය සිදු වේ pH අගය 4.5 ට අඩු බූමියේදී. පර්යේෂණ පවසන්නේ මැදිරි ප්‍රදේශ පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කොට නැති සන්ධි වලට වඩා ලවණ පරිසරයක දී ඉපොක්සි ආවරණයෙන් යුත් මැදිරි ප්‍රදේශ ක්ෂාරණය වන්නේ 73% කින් වැඩි මන්ද ලෙසකින් බව.
විශාල අසාර්ථකතා වළක්වා ගැනීම සඳහා පාටි සහ දූෂණ ආරම්භක ලෙස හඳුනාගැනීම
සාමාන්‍ය දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ වලට වඩා ප්‍රමිතිය මිලිමීටරයක අඩක් දක්වා පවත්නා කුඩා උපරිම විරුවිය හඳුනාගැනීමට උල්ට්‍රාසොනික් පරීක්ෂණය හෝ UT භාවිතා කරයි. දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සාමාන්යයෙන් දායකත්වය දක්වන්නේ 80% පමණ වන අතර උල්ට්‍රාසොනික් පරීක්ෂණය නම් දායකත්වය 98% දක්වා වැඩි වේ. තාප ප්‍රතිබිම්බ තාක්ෂණය මගින් අල්ලා ගත හැකි වන අතර මයික්‍රෝ දැඹීම් හේතුවෙන් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් දක්වා පවතින තත්ත්වයන් හඳුනාගැනීමට පීඩන පරීක්ෂණ වලට වඩා 40% පමණ වේගයෙන් දැඹීම් හඳුනාගැනීමට තාප ප්‍රතිබිම්බ තාක්ෂණය දායක වේ. මෙවැනි පූර්ව නිවාරණ පරීක්ෂණ පද්ධති දැමීමෙන් සමාගම් වලට ඉතිරි කිරීම් වේගයෙන් වැඩි වේ. තෙල් හා ගෑසි මෙහෙයුම් සමාගම් වාර්ෂිකව පාරිභෝගික මීටර් පමණ පයිප්ලයින් පරීක්ෂා කිරීමෙන් මිලියන තුනෙන් එකක් පමණ මුදල් ඉතිරි කරගැනීමට සාක්ෂි සැපයේ. මෙයට හේතුව අපේක්ෂිත නොවූ නවතීම් හේතුවෙන් නිෂ්පාදන වැරදි වීම වැලැක්වීමයි.
පයිප් වෙල්ඩින් රේඛා හි ප්‍රධාන අසාර්ථකතා ක්‍රම
| අසාර්ථකතා වර්ගය | පිළිතුරු ක්‍රියාන්විත විද්‍යා | නිවාරණ උපාය |
|---|---|---|
| රන්ධ්‍රතාව | X-රශ්මි ප්‍රතිබිම්බ | සීරා වායු ප්‍රවාහ වේගය අනුවර්තනය කිරීම |
| සෙල්ලුම් විසිරීම | ප්‍රාවිධික අරා අන්තර්ජාල පරීක්ෂණය | සෙල්ලුමට පෙර 150-200 °C දක්වා උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම |
| ඉන්ධන ගැලීම | ඉඩි ධාරා පරීක්ෂණය | ඉන්ධන ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ යොදා ගැනීම |
| සන්ධි පූර්ව පිහිටීම | ලේසර් ප්‍රෝෆයිල් ස්කෑන් කිරීම | ස්වයංක්‍රීය ගැලීමේ පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීම |
පයිප් සෙල්ලුම් රේඛා විශ්වාසනීයතාව සඳහා වෛද්‍ය සහ පෙරදැක්වීමේ පරිරක්ෂණය
සෙල්ලි කිරීම් සඳහා නියමිත පරීක්ෂණ සහ ප්‍රමිතිගත පරිපාලන පත්‍රිකා
විශ්වසනීය පයිප් සෙල්ලි රේඛා ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතරම පරීක්ෂණ ක්‍රියාත්මක වේ. ව්‍යුහාත්මක පරීක්ෂණ කාලසටහන් භාවිතා කරන මූලස්ථාන, ප්‍රතික්‍රියාකාරී පරිපාලනය මත පදනම්ව පවතින මූලස්ථාන වඩා 50% පමණ වැඩිදින අසාමාන්‍ය අසමත් වීම් අත්දකින්නේ ය. ප්‍රමිතිගත පත්‍රිකාවල අඩංගු විය යුත්තේ:
- ටෝච් නොසල් තත්ත්වය අධ්‍යයනය කිරීම
- ගෑස් ගමන් වේගය සත්‍යාපනය කිරීම
- වයර් ෆීඩර් තන්‍යතා සැකසීම
- භූමි සම්බන්ධතා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණ
විශාල පාරිශ්‍රාමික අධ්‍යයනයක් මගින් සොයාගෙන ඇත්තේ 78% ක් පමණ ආර්ක් තැබිලිතා ගැටළු නිති පරීක්ෂණ වලදී හඳුනාගත් සැකසූ පරාමිතීන් හේතුවෙන් බැවින් ය. මෙම ක්‍රියාකාරකම් මගින් සෙල්ලි ස්ථානයක් සඳහා වාර්ෂික අලුත් කිරීම් මුදල් $18,000කින් අඩු වන අතර ISO 3834 ප්‍රමිතීන් සමඟ අනුපිළිවෙළ වීමට උපකාර කරයි.
පයිප් සෙල්ලි රේඛා වල පෙර දැකිය හැකි පරිපාලනය සෙන්සර් සහ දත්ත ගවේෂණය භාවිතයෙන්
අද්‍යයන පරිශීලන පද්ධති මගින් ප්‍රධාන පරාමිතීන් තත්ත්වය අනුව අනුගමනය කරයි:
| පරාමිතිය | සීමාව දක්වා දැනුම් දීම | තොරතුරු ප්‍රභවය |
|---|---|---|
| සෙල්ලුම් ධාරාව | ±7% විචලනය | හෝල්-ප්‍රතික්‍රියා සෙන්සර |
| සුරක්ෂිත වායු ස්වඡ්ඡතාව | <99.2% | ස්කන්ධ වර්තන යන්ත්‍ර |
| දිප්ති උෂ්ණත්වය | >400 ඩිග්‍රී සෙන්ටිග්‍රේඩ් | ඉන්ෆ්‍රා-රෙඩ් කැමරා |
මෙම දත්ත විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර ඉගෙනීමේ ආකෘති භාවිතා කරන අතර අසාර්ථක වීමට 48 පැයකට පෙර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විනාශ වීම අනාගතයේ ඇති වීම අපේක්ෂිත කරනු ලබයි. ක්ෂේත්‍ර පරීක්ෂණවලදී 92% නිරවද්‍යතාවක් ලබා දෙයි. කම්පන විශ්ලේෂණය භාවිතා කරන මධ්‍යස්ථානවල සර්වෝ මෝටරයන්ගේ සේවා දිග 30% කින් වැඩි වේ. තාප ප්‍රතිබිම්බ තාන්ත්‍රික අසාර්ථකතා 65% ක් වැළැක්වේ.
ස්ථායී ගුණාත්මක බව උපරිමානය සඳහා වෙල්ඩින් උපාංග සමන්වත කිරීම සහ සැකසීම
2023 නිෂ්පාදන අධ්‍යයනයක අනුව අක්ෂීය වෙල්ඩින් යෙදුම්වලදී උචිත සමන්වත කිරීම හේතුවෙන් වෙල්ඩ් අසම්පූර්ණතා 40% කින් අඩු වේ. අත්‍යවශ්‍ය සමන්වත කිරීමේ ප්‍රතිපත්ති අන්තර්ගත වේ:
- ලේසර් ටැකෝමීටර සමඟ යාම් ප්‍රවාහ වේගය සත්‍යාපනය කිරීම
- PLC සැරිසැල්ලේ විධාන අනාවැකියා
- බාර සෙල්ස් භාවිතා කරමින් ගැටුම් බලය සත්‍යාපනය කිරීම
පයිප්ලයින් ගොඩනැගීමේ අධ්‍යයන උදාහරණයක් මගින් පෙන්වා දෙනු ලැබුවේ මාසික සමන්වත කිරීමෙන් වෙල්ඩ් පිරිවැයීමේ ස්ථායිතාව 28% කින් වැඩි වූ අතර වෙල්ඩ් කිරීමේ ප්‍රතික්ෂේප නිසා යළි සැකසීමට අවශ්‍ය වේලාව කිලෝ මීටරයකට 19 පැයකින් අඩු වූ බවයි.
වෙල්ඩින් උපාංග සංරක්ෂණය: සියලුම ක්‍රියාවලි හරහා උපරිම ක්‍රියාක්ෂමතාව සහතික කර ගැනීම
ස්ථාවර මෙටාල් ආර්ක් වෙල්ඩින් (SMAW), MIG, TIG සහ ෆ්ලක්ස්-කෝර්ඩ් ආර්ක් වෙල්ඩින් (FCAW) පද්ධති හරහා නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් දිගු කාලීනතාව තබා ගැනීම සඳහා පයිප් වෙල්ඩින් රේඛා උපාංග පවත්වා ගැනීමේ හොඳම ක්‍රම සෘජුවම බලපායි.
SMAW, MIG, TIG සහ FCAW වෙල්ඩින් පද්ධති සඳහා පවත්වා ගැනීමේ හොඳම ප්‍රතිපත්ති
- ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සහ තන්තු පෝෂණය : ආර්ක් අස්ථායිත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා අඟල් 2 කට වැඩි වූ SMAW ස්ටබ්ස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. MIG/FCAW පද්ධති සඳහා, වෝල්ටීයතා බැසීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රති පිරික්සීමේ අන්තර්ගතය පැයකට පිරික්සන්න
- ගෑස් ගමන් අනුකූලීකරණය : නියාමක ප්‍රති පරීක්ෂා කිරීම සඳහා TIG ශිල්ඩින් ගෑස් ගමන් 15–20 CFH අතර තබා ගන්න
- ශීතකරණ පද්ධති ප්‍රතිපත්ති : බ්ලොක් වීම් සඳහා TIG කන්ඩුවේ ජල ශීතකරණ රේඛා පරීක්ෂා කරන්න සහ 400 ක්‍රියාකාරී පැයකට ෆිල්ටරයන් සේවය කරන්න
| ආයතන | පරීක්ෂා සංඛ්‍යාතය | මූලික තරලතාව |
|---|---|---|
| MIG සම්බන්ධතා ඉරි | පැය 8 කට පාරක් | 0.5mm ව්‍යාසය පුළුල් කිරීම |
| TIG කොලෙටස් | සතියකට පාරක් | 0.1mm ව්‍යත්‍යය සීමාව |
| FCAW ඩ්‍රයිව් රෝල්ස් | 500kg යාම පරිභෝජනය විය | 0.25mm සුළි පැමිණීමේ ගැලීමේ ගැඹුර |
සෙල්ලම් අඩුපාඩු වැළැක්වීම සඳහා උපාංග පාවිච්චිය සහ සෘජුකම නොමැති වීම ලක්ෂ්‍ය කිරීම
පහර අඩු වීම සිදුවේ 27% කින් පරිශීලනය වේදිරී දැයි සෙවීමේදී:
- තෝර්ච් සැකසීමේ දිශාව අඟල් වීම : ආවර්තිත වෙල්ඩින් ශිරෝ පිළිබඳ අංශක 0.5 කට අධික වූ අපසරණ සඳහා ලේසර් මාර්ගෝපදේශක පද්ධති දැනුම් දෙයි
- විදුල් බල ප්‍රමාණය අඩු වීම : පරිපරිවර්තක ඒකක තුළ වෝල්ටීයතා තරංග ප්‍රමාණය 5% කට අධික වූ විට ස්වයංක්‍රීය ලෝගින් පද්ධති දැනුම් දෙයි
- යාන්ත්‍රික පාහේ ක්‍රම : පෙර දැනුම් දෙන පරිගණක පද්ධති මගින් MIG ලයිනර් පාහේ අවසන් වීමට පෙර 72 පැයකට පමණ දැනුම් දෙයි
2024 වෙල්ඩින් පද්ධති විශ්වාසනීයතා වාර්තාවක් අනුව තෝර්ක්-සීමා වූ නොසල් සම්බන්ධ කිරීම මගින් දැරිය හැකි ත්‍රෙඩ් ඉවත් වීම් 41% කින් අඩු වන බව සඳහන් වේ. මෝටර් දෝලන වර්ණාවලි විශ්ලේෂණය මගින් වයර් පෝෂක තුළ බෙය෨රින්ග් අසාර්ථකතා 30 දිනකට පෙර 89% නිරවද්‍යතාවකින් පරික්ෂා කළ හැක.
පයිප් වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරකම් තුළ පරික්ෂා කිරීම සහ ගුණාත්මක පාලනය
අස්තර විනාශක පරික්ෂණ (NDT) ක්‍රම: උපරිතානික සහ රේඩියෝග්‍රැෆික් පරික්ෂණ
කුඩා කුඩා ගැටළු වෙත අවධානය යොමු කරමින් දැඩි පරීක්ෂණ සිදු කිරීමට අක්ෂය විනාශකාරී පරීක්ෂණ හේතු වේ. අධි-ශ්‍රාව්‍ය පරීක්ෂණය සම්බන්ධව, තාක්ෂණික පරීක්ෂකයන් ද්‍රව්‍ය හරහා ඉහළ භාවයේ ශබ්ද තරංග යවා තුවාල හෝ ද්‍රව්‍යය තුළ ඇති හිස් ඉඩ වැනි ගැටළු සොයා ගැනීමට භාවිතා කරයි. ASME විසින් නිකුත් කරන ලද අමතර අධ්‍යයන වලට අනුව, මෙම පරීක්ෂණ විශේෂයෙන් වැදගත් වේල්ඩ් පුඩු හි ගැටළුවල 95% පමණ හඳුනාගැනීමට හැකියාව ඇත. තවත් ප්‍රචලිත ක්‍රමයක් ලෙස රේඩියෝග්‍රාෆි යොදා ගන්නා අතර එහිදී X කිරණ හෝ ගැමා කිරණ මගින් වේල්ඩ් තුළ ඇති දේවල් පිළිබඳව ඡායාරූප නිර්මාණය කරයි. මෙය වේල්ඩ් කිරීමේදී ලෝහය සම්පූර්ණයෙන් ඒකාබද්ධ නොවූ කුඩා වාත කුහර හෝ ප්‍රදේශ හඳුනාගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම දෙකින්ම API 570 මගින් පවත්වන ලද භාවිතයේ පවතින පයිප් සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලනු ලැබේ. ඉන් වටිනාකම මැනවිය හැකි වන්නේ ඉන්ජිනේරුවරුන්ට ගැටළු දීර්ඝ කාලයක් පසු ගුවන් ගතවීමට පෙර ප්‍රශ්න විසඳීමට හැකියාව ලබාදීම සඳහා මෙම ක්‍රම ගැටළු ලක්ෂ්‍ය හඳුනාගැනීමට ඔවුන්ට ඉඩ ලබාදෙන බැවිනි.
රූපමය විධි හා ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ: සීරුතාව හා කාර්යක්ෂමතාව අතර තුලිතතාවය
රූපි‍ය දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා මෙන්ම පෘෂ්ඨිය නිරීක්ෂණය කිරීම ද දැනටත් හොඳින් සිදුවේ, නමුදු නිරීක්ෂකයාගේ දක්ෂතාවය මත එය රඳා පවතී. නව AI පද්ධති වෙල්ඩ් සීම් අර්ධ වේගයකින් පරීක්ෂා කළ හැකි අතර, මිනිසුන්ගේ දෘෂ්ටියට අසාමාන්‍ය වූ මයික්‍රෝන මට්ටමේ දෝෂ හඳුනාගැනීමට හැකියාව ඇත. බොහෝ නිෂ්පාදන ශාලාවන්හි දැන් මෙම උළිහිත ක්‍රම දෙකම යොදා ගනී. පහසුවෙන් පැමිණ හැකි ස්ථාන මිනිසුන් වෙත අවශ්‍ය අතර, අපේක්ෂිත අවදානම් ඇති සන්ධි සඳහා ස්වයංක්‍රීය ස්කෑනර් යොදා ගනී. මෙමගින් ආරක්ෂිතතාවය අඩු නොකරමින් සියල්ලන්ටම අවශ්‍යතා සපුරා ගත හැකිය.
ප්‍රතිසංස්කරණ සත්‍යාපනය සහ වෙල්ඩ් ඒකාබද්ධතා අනුමත ක්‍රමවේද
සියලුම ප්‍රතිසංස්කරණ දෝෂ නිවාරණය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා මූලික NDT ක්‍රමය නැවත යොදා ගත යුතුය. ප්‍රතිසංස්කරණ පසු ප්‍රධාන පියවර අන්තර්ගත වේ:
- 1.5x මෙහෙයුම් පීඩනයකින් පීඩන පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සුවිශේෂිතාව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා
- නියත අනුසාරිතාවය සඳහා ප්‍රතිසංස්කරණ පරාමිතීන් ලේඛනගත කිරීම
- සංශෝධනයට පෙර සහ පසුව පරීක්ෂණ දත්ත සැසදීම
2024 AWS D1.1 පාරිභෝගිකතා අධ්‍යයනයකට අනුව මෙම වසා දමා ඇති ප්‍රක්‍රියාව පයිප් වෙල්ඩින් රේඛාවන්හි පළි повторනය වන අසාර්ථකතා 63% කින් අඩු කරයි.
වේගවත් විනිශ්චය සහ නිරන්තර ප්‍රවර්ධනය සමඟ අවලංගු කාලය අවම කිරීම
වෙල්ඩින් රේඛා අසාර්ථකතා විනිශ්චය කිරීම සහ ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා වේගවත් ප්‍රතිචාර ප්‍රොටෝකොල්
හොඳ පයිප්ප වෑල්ඩින් වැඩකට හොඳ උපකරණ බිඳ වැටෙන විට ශක්තිමත් උපස්ථ සැලසුම් අවශ් යයි. අධ් යයනයන් පෙන්වා දෙන්නේ අක් රිය කාල ප් රශ්න මූලික වශයෙන් කොටස් තුනකින් සමන්විත බවයි: යම් දෙයක් වැරදී ඇති බව දැන ගැනීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද (පෙනුම් කාලය), පසුව ඒ ගැන කුමක් කළ යුතුදැයි සොයා බැලීම (නිර්ණය කිරීමේ කාලය), සහ අවසාන වශයෙන් කැඩී ගිය ඕනෑම ස්වයංක් රීය අනතුරු ඇඟවීම් සහිත එම අති නවීන තත් ය කාලීන අධීක්ෂණ පද්ධති ස්ථානගත කිරීමෙන් අප අසාර්ථකත්වයන් හඳුනා ගැනීමේ වේගය අඩු වේ, සමහර විට 40% කින් ඉතා දැඩි පීඩන තත්වයන් තුළ. විවිධ දෙපාර්තමේන්තු එකට වැඩ කරන විට සහ මූලික හේතුව විශ්ලේෂණය වටා ඔවුන්ගේ මාර්ගය දැන, ඔවුන් අමුතු බලය උච්චාවචනය හෝ නොගැලපෙන ගෑස් ප්රවාහය වගේ ගැටළු ඇති කරන්නේ කුමක්ද සොයා ගැනීමට නැඹුරු ඉතා ඉක්මනින්, සාමාන්යයෙන් විනාඩි 15 ක් පමණ හෝ එසේ තුළ. ප් රයෝජනවත් වන ප් රතිකාර
සිද්ධි අධ් යයනය: විශාල පරිමාවකින් යුත් නල පෑස්සුම් කම්හලක් තුළ සැලසුම් රහිත නැවතුම් අඩු කිරීම
මැද බටහිර නල මාර්ග නිෂ්පාදකයෙක් සැලසුම් නොකළ අක් රිය කාලය 35% කින් අඩු කළා ප් රධාන ක් රියාමාර්ග තුනක් හරහා:
- මෝටර අසම්පූර්ණතා අහුරුවීම සඳහා කක්ෂීය යතුරු ශිරෝපරිවේෂණ මෙහි කම්පන සෙන්සර ස්ථාපනය කිරීම
- පොදු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ගැටළු සඳහා වර්ණ කේත මරකිරීම් කිට භාවිතා කිරීම
- සුළි අවස්ථාවන් මත නිර්ණායක ගසක් යෙදීම පෘෂ්ඨික අඩුපාලන වලට පෙර
මෙම උපායමාර්ගය සාමාන්‍ය අලුත් කිරීම් කාලය 82 සිට 53 මිනිත්තු දක්වා අඩු කළේ ය, එම අතර 12,000 රේඛීය අඩි පමණ වන සෙවිලි සන්ධි අතර ASME BPVC කොටස IX පරිපාලනය පවත්වා ගෙන යයි.
ඔපරේටර් පුහුණුව සහ දත්ත පාදක අනුකූලනය හරහා නිරන්තර දියුණුව
මාසික කුසලතා අගයීම් තාක්ෂණික ශිල්පීන්ගේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩුපාලන අනුපාත අතර ස්පෂ්ට සම්බන්ධතාවක් පෙන්වයි: ගෑස් සීල්කරණ ප්‍රොටෝකෝල වල දහසය දහය පැයින් ඉහළ ලකුණු ලබන අයෙකු පොරෝසිති අඩුපාලන වල පැයින් 28% ක් අඩු කරයි. වර්ධිත තාක්ෂණික යතුරු අනුහූරූකරණ උපාංග සහ නිෂ්පාදන දත්ත විශ්ලේෂණය සමග ඒකාබද්ධ කිරීම මගින් මෙම ඒකක විසින්:
- තත්ත්වික කාලයේ ශිල්ප අඩුපාලන වල හඳුනාගැනීම
- විශේෂිත සන්ධි වර්ග සඳහා පුහුණුව කාසිය කිරීම
- අවිතරක හය මාස තුළ ප්‍රති කාර්යයන් 19% ක් අඩු කිරීම
මෙය ප්‍රතිපෝෂණ චක්‍රයක් නිර්මාණය කරයි මෙහි දී උපාංග දත්ත පුහුණුව සඳහා අවශ්‍යතා තීරණය කරන අතර ඔපරේටර් දක්ෂතාව වෛද්‍ය සාධක සීරුමාර්ගය වැඩිදියුණු කරයි.
නිතර අසනු ලබන ප් රශ්න
පයිප් වෙල්ඩින් රේඛා වල පොදු ගැටළු කුමක් ද?
රන්ධ්‍රතාව, අඩු කැපීම, සම්පූර්ණ නොවන සංයෝජනය, දැඩි යාම සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතා ගැටළු පොදු ගැටළු වේ. ස්ථාපනය, කොළඳු සහ පරිසර සාධක විද්‍යුත් නාල ක්ෂය වීම ත්වරිත කරනු ද ඇත.
පයිප් වෙල්ඩින් අවලංගුතා ආරම්භක ලෙස හඳුනාගැනීම කෙරෙහි යොදා ගත හැකි ක්‍රම කුමක් ද?
උපරිතරංග පරීක්ෂණය (UT) සහ තාප ප්‍රතිබිම්බ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් අවලංගුතා ආරම්භක ලෙස හඳුනාගැනීම ඉතා සුළු ලෙස සිදු කළ හැකිය, මෙය ප්‍රතිබිම්බ යට කැටීම් සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හඳුනාගැනීම සඳහා ඉතා නිවැරදි වේ.
පයිප් වෙල්ඩින් රේඛා වල විශ්වාසනීයතාව වැඩි කිරීම සඳහා කුමන පවත්වාගෙන යාමේ උපදෙස් භාවිතා කළ හැකි ද?
ක්‍රමයට පරීක්ෂා කිරීම, නිවාරක සහ පෙරදැක්වීමේ පවත්වාගෙන යාම, සෙන්සර් දත්ත විශ්ලේෂණය, සහ උපාංග සමන්වතය සහ සැකසීම නිවැරදි ලෙස සිදු කිරීම පයිප් වෙල්ඩින් රේඛා වල විශ්වාසනීයතාව වැඩි කළ හැකිය.
පයිප් වෙල්ඩින් රේඛා වල පෙරදැක්වීමේ පවත්වාගෙන යාම කෙසේ ක්‍රියා කරයි?
ප්‍රධාන ගැස්තිබීම් පරාමිතීන් ඔන්ලයින් යථා වේගයෙන් අනුගමනය කරන පද්ධති භාවිතා කරමින් පූර්ව නියාමන පරිපාලනය සිදු කරයි. යාන්ත්‍ර ඉගෙනීමේ ආකෘති මගින් එකතු කර ගත් දත්ත ලිපිය මගින් අවදානම් ඇති අසාර්ථකතාවන් පූර්ව නියාමනය කරයි.
ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමේ දී අවනෂ්‍ය පරීක්ෂණයේ වගකීම කුමක් ද?
අල්ට්‍රාසොනික් සහ රේඩියෝ ග්‍රැෆික් පරීක්ෂණ වැනි අවනෂ්‍ය පරීක්ෂණ (NDT) යනු විනාශකාරී නොවන ආකාරයෙන් ගැස්තිබීම් වල දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වැදගත් වන අතර, ස්ථාපත්‍ය ඒකාබද්ධතාවය සහ අභ්‍යන්තර අංශවලට අනුකූලතාව සහතික කරයි.
අන්තර්ගතය
- පයිප් වෙල්ඩින් ලයින් හි පොදු අසාර්ථකතා සහ ඒවායේ මූලික හේතු
- පයිප් සෙල්ලුම් රේඛා විශ්වාසනීයතාව සඳහා වෛද්‍ය සහ පෙරදැක්වීමේ පරිරක්ෂණය
- වෙල්ඩින් උපාංග සංරක්ෂණය: සියලුම ක්‍රියාවලි හරහා උපරිම ක්‍රියාක්ෂමතාව සහතික කර ගැනීම
- පයිප් වෙල්ඩින් ක්‍රියාකාරකම් තුළ පරික්ෂා කිරීම සහ ගුණාත්මක පාලනය
- වේගවත් විනිශ්චය සහ නිරන්තර ප්‍රවර්ධනය සමඟ අවලංගු කාලය අවම කිරීම
-
නිතර අසනු ලබන ප් රශ්න
- පයිප් වෙල්ඩින් රේඛා වල පොදු ගැටළු කුමක් ද?
- පයිප් වෙල්ඩින් අවලංගුතා ආරම්භක ලෙස හඳුනාගැනීම කෙරෙහි යොදා ගත හැකි ක්‍රම කුමක් ද?
- පයිප් වෙල්ඩින් රේඛා වල විශ්වාසනීයතාව වැඩි කිරීම සඳහා කුමන පවත්වාගෙන යාමේ උපදෙස් භාවිතා කළ හැකි ද?
- පයිප් වෙල්ඩින් රේඛා වල පෙරදැක්වීමේ පවත්වාගෙන යාම කෙසේ ක්‍රියා කරයි?
- ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමේ දී අවනෂ්‍ය පරීක්ෂණයේ වගකීම කුමක් ද?
