වයර් EDM යන්ත්‍රය: ලෝහ නිෂ්පාදනයේ හොඳම නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු ක්‍රම

වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍රයක් ක්‍රියා කරන ආකාරය: චින්න ක්ෂයනය සහ මූලික සංරචක පිළිබඳ මූලධර්ම

වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍රය යනු කුමක්ද සහ එය ක්‍රියා කරන්නේ කෙ‍සේද: චින්න ක්ෂයනය පිළිබඳ මූලික කරුණු

වයර් එඩීඑම් යන්ත්‍ර සැකසීමට අවශ්‍ය ලෝහ කැබැල්ල සහ මිලිමීටර් 0.02 සිට 0.3 දක්වා ඝනකම් ඇති සුළු තඹ වයරයක් අතර පාලනය කරන ලද විද්‍යුත් ස්පර්ශ ඇති කිරීමෙන් සන්නායක ලෝහ කැටි කපා දමයි. සැබැවින්ම ඇති වන ස්පර්ශ අතිශය උෂ්ණත්වයක් ලැබේ, එනම් අංශක 12,000 ට වැඩි ශාඛාවක් දක්වා උණුසුම් වීම නිසා කුඩා ද්‍රව්‍ය කැබැලි දැල්වීම සිදුවේ, මෙය කිසිදු ශාරීරික ස්පර්ශයකින් තොරව සිදුවේ. මෙම ක්‍රමය අතිශය නිරවද්‍යතාවකින් කපා දැමීමට හැකි වීම නිසා මෙය විශේෂ වන්නේය, අවශ්‍ය නම් මයික්‍රෝන් එකක නිරවද්‍යතාවක් දක්වා ද සිදු කළ හැකිය. මෙම අතිශය නිරවද්‍යතාව නිසා, දෘඪ කළ යකඩ හෝ වෙනත් ක්‍රමවලින් යන්ත්‍ර සැකසීමට අතිශය දුෂ්කර වන විශේෂිත ඇලෝයි වැනි දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට බොහෝ නිෂ්පාදකයින් වයර් එඩීඑම් ක්‍රමය අභිරුචි කරයි.

වයර් විද්‍යුත් ස්පර්ශ යන්ත්‍ර සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ දියර ද්‍රව්‍යයේ කාර්යභාරය

අයනීකරණය නොකළ ජලය ද්විත්ව ප්‍රධාන කාර්යයන් සිදු කරයි: මිලි මීටර් 0.02–0.1 ක කැපුම් රැහැන තුළ ඇති කැපීමේ බලය එකාග්‍ර කිරීම සඳහා නිම්පාවක් ලෙස ක්‍රියා කිරීම සහ ඉවත් කළ කැටි ඉවත් කිරීම. නිරන්තරයෙන් සන්නායකතාව 1–20 µS/cm දක්වා පෙරහරු කිරීම මගින්, ද්‍රවය කාන්ති වැළැක්වීමට සහ මිශ්‍ර පරතරය ස්ථාවර කිරීමට උපකාරී වන අතර, Ra 0.2 µm ට අඩු පෘෂ්ඨිය පිරිසිදු බවට සෘජුවම බලපායි.

වයර් EDM යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන අංග: වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය, බල සැපයුම සහ CNC පාලන පද්ධතිය

• වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය : සංකීර්ණ ආකෘති අතරතුර කැපීමේ වේගය වැඩි කිරීම (මිනිත්තුවකට මිලි මීටර් 15 mm² දක්වා) සහ කැඩී යාම අඩු කිරීම සඳහා සින්ක්-අලෝහ පිත්තල විචල්‍ය ආකෘති භාවිතා වේ.
• පල්ස් බල සැපයුම : වේගය සහ පෘෂ්ඨිය ගුණාත්මකභාවය අතර සමතුලිතතාවක් ලබා ගැනීම සඳහා විසර්ජන කාලය (50 ns–5 µs) සහ ධාරාව (1–32 A) පාලනය කරයි.
• CNC පද්ධතිය : CAD/CAM නිර්මාණ එක් එක් X/Y/U/V-අක්ෂ චලිතවලට පරිවර්තනය කර අංශක ±0.001° කෝණික නිරවද්‍යතාවක් ලබා දෙයි.

නිරවද්‍යතාව සහ පෘෂ්ඨිය ගුණාත්මකභාවය: වයර් EDM යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන වාසි

වයර් EDM අනුමත සීමාවන් සහ නිරවද්‍යතාව: උප-මයික්‍රෝන් නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගැනීම

නවීන වයර් EDM යන්ත්‍ර අතිශයින් සීමිත මාපාංකන අනුමත සීමාවන් ලබා දෙයි ±0.001 මි.මී. (0.00004 අඟල්) , යාන්ත්‍රික විකෘති කිරීම් ඉවත් කරමින් පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට තරඟ වීම. මෙම නිරවද්‍යතාව අඩු විභව ක්ෂය වීමේ ස්පර්ශ රහිත ක්‍රියාවලියෙන් ලැබේ, එහිදී සෑම විසර්ජන ධාරා පල්ස් එකක් සඳහාම 0.1 µm ක පාලනය කරන ලද ප්‍රමාණයක් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි.

වයර් EDM හි මතුපිට නිමාව ගුණාත්මකභාවය: දර්පණ වැනි සිට ක් රියාකාරී නිමාවන් දක්වා

වයර් EDM මගින් පෘෂ්ඨයේ රළු බව Ra 0.11.6 μm බල සැකසුම් සහ වයර් වර්ගය අනුව. බහු-පාස් නිම කිරීමේ ක් රම මගින් දර්පණ වැනි මතුපිටක් (Ra ≤0.4 μm) ලබා ගත හැකි අතර, ඇඹරීමට සාපේක්ෂව පසු සැකසුම් අවශ් යතා 80% කින් අඩු කරයි (Ponemon 2023).

කැපීමේදී යාන්ත් රික ආතතිය හෝ මෙවලම් පීඩනය නොමැත

තාප විඛාදන ක් රියාවලිය මඟින් මෙවලම වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වීම ඉවත් කරයි, එය දෘඩ ද් රව් යවල අතිශය සිහින් (<0.5mm) ලක්ෂණ යන්ත් රෝපකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි (60+ HRC) විකෘති වීමේ අවදානම ශු මෙම වාසිය ශල් ය පිහි හිස් ස්ථාන සහ සැටලයිට් සංවේදක සවි කිරීම් වල ව් යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවය අත්විඳිය නොහැකි ස්ථානවල අනුගමනය කිරීමට හේතු වේ.

අති සුළු වයර් ඉලෙක්ට් රෝඩ සහ ඉතාම විස්තරාත්මක යෙදුම් සඳහා ක්ෂුද් ර පරිමාණයේ කැපීම

පෘෂ්ඨය කුඩා 0.02mm (0.0008") මානව කෙස් මෙන් නරක විශේෂාංග නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වයර් EDM යන්ත්‍රයට අවසර දෙයි, සෙමිකන්ඩක්ටර් ලීඩ් ෆ්‍රේම් සහ ඔරලෝසු චලන කොටස් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. අලු තහඩු තැටි සහිත රිදී වයර් වල නවීන දියුණුවෙන් කුඩා කැටයම් කිරීමේදී පිපිරීමේ ස්ථායිතාවය 40% කින් වැඩි කරයි (IMTS 2024).

වේගය හෝ නිරවද්‍යතාව පිළිබඳ මිථ්‍යාව බිඳ දැමීම: සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර ක්‍රමවලට සමාන වායු ධාරා EDM එදිරිව තරඟ විය හැකිද?

මිල්ලින් යන්ත්‍ර වලට නිසැකවම වාසි ඇත, මූලික කැපීමේ වේගය සම්බන්ධයෙන් තුනේ සිට පහක් දක්වා ගුණයක් වේගවත් වේ. නමුත් සංකීර්ණ හැඩතල සහ නිර්මාණ සමඟ කටයුතු කරන විට, වයර් EDM ඉදිරියට යයි. මෙම ක්‍රමය මුල් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරකමෙන් පසු අවශ්‍ය වන අමතර පියවර අඩු කරයි, ක්‍රියාකාරකම් අතරතුර සංවේදී අංග රඳවා ගැනීම සම්බන්ධයෙන් ඇතිවන ගැටළු වලක්වයි, සහ දැඩි යකඩ වැනි දැඩි ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කරන විට ඉක්මනින් ආංක්ෂිත වන උපකරණ සඳහා මුදල් ඉතිරි කරයි. ගත් වසරේ අවසන් වෙනතුරු කළ නවතම පර්යේෂණයක් ඇත්තටම රසවත් කරුණක් සොයා ගත්තේය - ටයිටේනියම් වලින් සාදන ලද ඉතා නිරවද්‍ය තීරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, සාමාන්‍ය මිල්ලින් ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව වයර් EDM සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන කාලය ආසන්න වශයෙන් ප්‍රතිශත 30 කින් අඩු කරන බව සොයා ගන්නා ලැබිණ. මෙහිදී අවසර දෙන දෝෂය මිලිමීටර් 0.005 ක් පමණ විය යුතු විය.

නවීන වයර් EDM යන්ත්‍ර වල තාක්ෂණික ඒකාබද්ධ කිරීම: CNC, බහු-අක්ෂ හැකියාවන් සහ ද්‍රව්‍ය

ස්වයංක්‍රීය වැඩසටහන් සඳහා CNC පාලන පද්ධති සහ CAD/CAM ඒකාබද්ධ කිරීම

අද වන විට රේඛා ඉඩ්ම් යන්ත්‍ර සැකසීමේ කාර්යයන්හි දී අංශු කිහිපයක පමණ ඇල්ලීමක් පමණ වන, අංගුලයක ධන හෝ ඍණ 0.0001 පමණ ඇල්ලීමක් තුළ සංකීර්ණ හැඩතල සකසා ගැනීමට හැකි උසස් CNC පාලන පද්ධති සමඟ සකසා ඇත. නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ CAD/CAM මෘදුකාංග සෘජුවම මෙම පද්ධති වලට අභින්න කරන විට, එම ලස්සන 3D සැලසුම් යථාර්ථයේ යන්ත්‍ර උපදෙස් බවට පරිවර්තනය කිරීමේ කාලය බෙහෙවින් ඉතිරි කරයි. Precision Machining Report වාර්තාවේ අවසන් අංකය අනුව (ඔවුන් ගත් වසරේ අධ්‍යයනයක් සිදු කළහ), පැරණි ක්‍රම සමඟ සැසඳූ විට මෙම සැකසීම ක්‍රමලේඛන දෝෂ තුනෙන් දෙකක් පමණ අඩු කරයි. මෙම යන්ත්‍ර ඇත්ත වශයෙන්ම දීප්තිමත් කරන්නේ ඒවායේ ඇතුළත ඇති බුද්ධිමත් පද්ධතිය නිසාය. ද්‍රව්‍යය තුළින් රේඛාව ගමන් කරන වේගය සහ කැපීමේ දී ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ ක්‍රියාකාරී කොටස අතර ඇති කුඩා පරතරය වැනි දේවල් නිරන්තරයෙන් සකසා ගනී. මෙයින් අදහස් කරන්නේ කර්මාන්ත ශාලා යන්ත්‍රය ස්වයං චින්තනය කරන බැවින් දැඩි යාන්ත්‍රික යකඩ වල දුෂ්කර කාර්යයන් සිදු කළ ද සම්පූර්ණ කොටස විනාශ කර දැමීම ගැන කරදර නොවී කටයුතු කළ හැකි බවයි.

ප්‍රතිවිද්‍යුත් තරල කළමනාකරණය: පෙරහරවීම සහ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව

බහු-පියවර පෙරහරකරණය හරහා ක්ෂුද්‍ර කිල් ඉවත් කරමින් ඉහළ පිරිසිදු බවක් සහිත ඩයි එලෙක්ට්‍රික් තරල පද්ධති විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධකතාව 10 ට වැඩි ලෙස පවත්වා ගනී ⁶ω·cm. කැටිකල ඇති මිනුම් සංවේදක කොටස් සැතපුම් 2 ppm ඉක්මවූ විට ස්වයංක්‍රීය තරල හුවමාරු ක්‍රියාත්මක කරමින් පෘෂ්ඨිය නිමවීම අඩු කරන චාප විසර්ජන අභාවයට පත් කරයි.

ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව සහ ආලේපිත වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ, දැඩි තෑග් දැඩි තෑග් සහිත දැඩි තෑග් වැඩි දියුණු කිරීම

දැඩි තෑග් ආලේපිත දැඩි තෑග් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අඩු කරන අතර සන්නායක සෙරමික් වලදී වයර් බිඳීම අඩු කරයි. මෙම ආලේපනය ස්පාර්ශ්කය අතරතුර වාෂ්ප layer එකක් නිර්මාණය කරයි, ඇලුමිනියම (30 HRC) සිට ටංස්ටන් කාබයිඩ් (92 HRA) දක්වා ද්‍රව්‍ය පුරා අඩුවීමේ අනුපාත ස්ථාවර කරයි.

බහු-අක්ෂ වයර් EDM යන්ත්‍ර ක්‍රම: සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික ස්වරූප සඳහා 4-අක්ෂ සහ 5-අක්ෂ හැකියා

ටර්බයින් පත්‍ර මුල් වැනි සැකසුම් සාදා ගැනීම සඳහා 4-අක්ෂ පද්ධති වයරය ±15° ක් කෝණයට නැමෙන අතර, හෙලිකල් ගියර් සහ වෛද්‍ය ආරෝපිත තන්තු සඳහා 5-අක්ෂ ව්‍යුහ කැටයම් කිරීමේ දී වැඩ කැබැල්ල ක්‍රමයෙන් ක්‍රමයට භ්‍රමණය කරයි. මෙම හැකියාවන් ඔස්සේ 0.002" බිත්ති ඝනකමක් සහිත කොටස් එක් සැකසුමකින් කැටයම් කළ හැකි අතර, 15 චාප තත්පර තුළ කෝණික නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගත හැක.

වයර් EDM යන්ත්‍රයේ වැදගත් කර්මාන්ත යෙදුම්

මයික්‍රෝන් මට්ටමේ නිරවද්‍යතාව, පුනරාවර්තනය සහ ආතති රහිත කැටයම් අවශ්‍ය කර්මාන්ත සමූහයක් තුළ වයර් EDM යන්ත්‍රය අත්‍යවශ්‍ය උපකරණයක් බවට පත්ව ඇත. දැරිය නොහැකි ද්‍රව්‍ය තුළ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික ස්වරූප සැකසීමේ එහි හැකියාව එය තුනී වැදගත් ක්ෂේත්‍ර තුනක මූලික තාක්ෂණයක් බවට පත් කර ඇත.

ගුවන් යානා කර්මාන්තය: ටර්බයින් සහ එන්ජින් පද්ධති සඳහා නිරවද්‍ය කොටස්

ආකාශ යානා නිෂ්පාදනය කරන්නන් නිකල් ඇලෝහ සහ ටයිටේනියම් වලින් ටර්බයින් පත්‍ර, ඉන්ධන පද්ධතියේ කොටස් සහ එන්ජින් කැටුම් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වයර් EDM මත රely කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියේ යාන්ත්‍රික බලය නොමැතිකම ආරක්ෂක අංග සඳහා ක්ෂුද්‍ර-විරූපනය වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර, අඩු ±0.0004" පරාසයක් ඇති මෙම ක්‍රමය ඉහළ කම්පන පරිසරයන්හි නිවැරදි ගැලීම සහතික කරයි.

වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය: ආරෝපිත දේ සහ ශල්‍යක්‍රම මෙවලම් වල සංකීර්ණ කැපීම්

වෛද්‍ය යෙදුම් වලදී, වයර් EDM ශල්‍යක්‍රම දැවැන්ත සඳහා 3–5 මයික්‍රෝන Ra පෘෂ්ඨිය පිරිසිදු බවක් සහ අස්ථි ආරෝපණ ජාලක ව්‍යුහයන් සඳහා 100–300 µm සිරුරු ප්‍රමාණයක් නිර්මාණය කරයි. ස්පර්ශ නොකරන මෙම ක්‍රමය කොබෝල්ට්-ක්‍රෝම් සහ දුර්විනාශී යකඩ වැනි ජෛව-ප්‍රතිචාරාත්මක ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී දූෂණ අවදානම් අඩු කරයි.

මෝටර් රථ ක්ෂේත්‍රය: ඉහළ කාර්ය සාධනයක් දක්වා පවත්නා කොටස් සඳහා ප්‍රාතිරූප සහ නිෂ්පාදනය

ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදකයන් සම්ප්‍රේෂණ ගියර් වල දෘඩ ප්‍රොටෝටයිපින් සහ 0.1 mm ව්‍යාසයෙන් යුත් ඉන්ධන ඇතුල් කිරීමේ නොස්සල් වල විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා වයර් EDM යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. දැල්වූ මෙවලම් දැවැන්ත කපා දැමීමේ තාක්ෂණය උෂ්ණත්ව සැකසීමෙන් පසු විකෘති කිරීම අඩු කරයි, චක්‍රීය බර යටතේ එන්ජින් කොටස් වල දැරිය හැකි බව පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.

මෙම ක්ෂේත්‍ර 62% ක් පමණ කාර්මාන්තික වයර් EDM භාවිතය ආවරණය කරයි (Modern Machine Shop 2023), නමුත් තාක්ෂණය නියත ලෙස අතිශයින් නිරවද්‍යතාව සහ ද්‍රව්‍ය අභියෝග එක්වරක් මුණ ගැසෙන බලශක්ති, ආරක්ෂණ සහ සූක්ෂ්ම ඉලෙක්ට්‍රොනික ක්ෂේත්‍ර වලට ද දියුණු වෙමින් පවතී.

නවෝත්පාදනය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය: වයර් EDM යන්ත්‍රයේ අනාගතය

අවසන් වයර් EDM යන්ත්‍ර කෘත්‍රිම බුද්ධියේ (AI) විශේෂාංග සමඟ සකසා ඇති අතර, එය නිරවද්‍යතාව සත්‍යවාදීව වැඩි කර අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කරයි. මෙම පද්ධති වයර් ආතතිය සහ ස්පාර්ක් පරතර මිනුම් තුළ සිදුවන කුඩා වෙනස්කම් හඳුනා ගැනීමට සත්‍ය කාලීන නිරීක්ෂණ හැකියාවන් සහිත වේ. යමක් වැරදි ලෙස පෙනෙන විට, දෝෂ සිදුවීමට පෙර මෙම යන්ත්‍රය කැපීමේ ක්‍රියාදාමය අතරතුර ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරයි. අභ්‍යවකාශ කොටස් සඳහා ටයිටේනියම් වැනි දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට, මෙවැනි බුද්ධිමත් පද්ධති ක්‍රියාත්මක කළ කර්මාන්ත ශාලා ඔවුන්ගේ අපවිත්‍ර අනුපාතය පුරාවර්ෂයේ Precision Manufacturing Review හි ප්‍රකාශිත අධ්‍යයනයකට අනුව දහතුන් ප්‍රතිශතයක් පමණ අඩු වී ඇත. සෑම ප්‍රතිශත ලකුණක්ම වැදගත් වන නිෂ්පාදන පරිසරයන්හි මෙවැනි වැඩිදියුණු කිරීම් ඉක්මනින් එකතු වේ.

වයර් EDM තුළ AI සහ බුද්ධිමත් විශේෂාංග: සත්‍ය කාලීන නිරීක්ෂණය සහ දෝෂ විනිශ්චය

නව ද්‍රව්‍ය සඳහා උපරිම පෝෂණ අලුත් අනුපාත සහ වෝල්ටීයතා සැකසුම් අනාවැකි කිරීම සඳහා ඉතා දිගු ඓතිහාසික කැපීමේ දත්ත ටෙරාබයිට් පරිමාවක් විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා දැඩි යන්ත්‍ර ඉගෙනීමේ ඇල්ගොරිතම් භාවිතා කරයි. මෙය අත්හදා බැලීම්-තැරීම් සැකසුම් 40% කින් අඩු කරයි, මෙය මෙහෙයුම් කරුවන්ට අත්කඩ සකස් කිරීම් වෙනුවට ගුණාත්මක තහවුරු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ස්වයංක්‍රීය රෙදි තුලිකාව: නතුරුවීම අඩු කිරීම සහ උපරිම ක්‍රියාකාරී කාලය වැඩි කිරීම

නව රෙදි EDM යන්ත්‍ර අසාර්ථක වූ විට එලෙක්ට්‍රෝඩ තත්පර 15 ඇතුළත නැවත පූරණය කරන ආරක්ෂිත තුලිකා පද්ධති භාවිතා කරයි – අත්කඩ ක්‍රමවලට වඩා 15 ගුණයක් වේගවත් වේ. ස්වයංක්‍රීය කුණාටු ඉවත් කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, මෙම නවෝත්පාපනය ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන චක්‍ර සඳහා වසරකට පැය 2,200 කට වැඩි අතුරු ඇඟිල්ලේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉඩ සලසයි.

සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ කුසල මෙහෙයුම් කරුවන්ගේ අධීක්ෂණය අතර සමතුලිතතාවක් පවත්වා ගැනීම: කර්මාන්ත ශාලා විරෝධාභාසය

ස්වයංක්‍රීය ක්‍රම පුනරාවර්තන කාර්යයන් හසුරුවන අතර, සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික සැලැස්ම සහ AI නිර්දේශ වලිඳා ගැනීම සඳහා මිනිත්තු විශේෂඥ දැනුම තවමත් ඉතා වැදගත් වේ. ස්වයංක්‍රීය පද්ධති සහ සහතික කරන ලද ක්‍රියාකාරකයන් යුගලන විට, උසස් නිෂ්පාදන සමාගම් 28% ක්‍රමික වැඩිදියුණුවක් ලබා දෙයි, එහිදී ක්‍රියාකාරකයන් මෘදුකාංග මගින් නිර්දේශ කරන ලද මාර්ග සහ ද්‍රව්‍ය-අනුව රාමු සැලසුම් සකස් කරයි.

නිතර අසන පැන

• වයර් EDM කුමන ද්‍රව්‍ය කැපීමට හැකිද? වයර් EDM ඕනෑම සන්නායක ද්‍රව්‍යයක් කැපීමට හැකි වන අතර, දැරූ ස්ථායි යකඩ, ටයිටේනියම්, වෝල්ෆ්‍රෑම් කාබයිඩ්, නිකල් ඇලෝය, සහ සන්නායක සෙරමික් වැනි ලෝහ ඇතුළත් වේ.
• වයර් EDM නිරවද්‍යතාව සහතික කරන්නේ කෙ‍සේද? වයර් EDM නිරවද්‍යතාව ලබා ගන්නේ ස්පර්ශ රහිත මිනුම් දැල්වීම හරහා වන අතර, යාන්ත්‍රික ආතතියකින් තොරව පාලනය කරන ලද පියවරන්හි ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට එය ඉඩ සලසයි.
• වයර් EDM සැරසිලි කොටස් සඳහා සුදුසුද? ඔව්, වයර් EDM යාන්ත්‍රික බලය යෙදීම නොකරන බැවින්, විකෘති වීමේ අවදානමකින් තොරව සැරසිලි කොටස් මැදීම සඳහා එය ඉතා සුදුසුය.
• සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව වයර් EDM තරඟ කළ හැකිද? තාර ඇඩිඑම් මූලික කැපීමේ වේගය සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රමවලට වඩා සෙම් වුවද, නිරවද්‍යතාව තුළ එය ඉහළ සිටින අතර සංකීර්ණ නිර්මාණ සහ පසු-ක්‍රියාකාරකම් අවම කිරීම හරහා සමස්ත නිෂ්පාදන කාලය අඩු කළ හැකිය.
• තාර ඇඩිඑම් තාක්ෂණයෙන් කුමන කර්මාන්ත ප්‍රතිලාභ ලබයි? නිරවද්‍යතාව, ගුණාත්මකභාවය සහ ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව තීරණාත්මක වන අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදන සහ වාහන ක්ෂේත්‍ර ඇතුළත් ප්‍රධාන කර්මාන්ත වේ.