EN
EDM යන්ත්ර සහ කුඩා-සැකසීමේ ඒවායේ කාර්යභාරය පිළිබඳ අවබෝධය
EDM යන්ත්රයක් යනු කුමක්ද? විද්යුත් ක්ෂය සැකසීමේ මූලික කරුණු
විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්රණය (EDM) යනු විද්යුත් අහඹු ඇලක්ට්රෝඩයක් සහ සන්නායක ද්රව්යයක් අතර පාලනය කරන ලද විද්යුත් මිනුම් යැවීම මගින් ක්රියා කරන යන්ත්ර වේ. ඉතා සියුම් විස්තර දක්වා ප්රමාණවත් තුරු ද්රව්යය කොටස් කොටස් ලෙස ඉවත් කරන තුරු මෙම මිනුම් ක්රියා කරයි. EDM සාමාන්ය කැපීමේ ක්රම වලින් වෙනස් වන්නේ මෙහි මෙහෙත් සහ කාර්යඵල අතර සැබෑ ස්පර්ශයක් නොමැති බවයි. එක් අංශු කුඩා ලෝහ කැබැල්ලක් නැවත නැවත විද්යුත් විසර්ජන මගින් දැල්වීම හරහා එය මූලික වශයෙන් ක්රියා කරයි. අද යුගයේ, EDM ඉතා නිරවද්ය විය හැකිය – ටයිටේනියම් හෝ දැල්වූ ඉඳි මෙන් දුෂ්කර ද්රව්ය සමඟ ක්රියා කරන විට මිලිමීටරයක 0.001 ක් පමණ නිරවද්යතාවක් ලබා ගත හැකිය. ඉතා කුඩා දෝෂයක් වුවද අනතුරුදායක විය හැකි ක්ෂේත්රවල, උදාහරණයක් ලෙස ජෙට් යාන හෝ ශල්ය ක්රම සඳහා කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ දී, මෙවැනි නිරවද්යතාව ඉතා වැදගත් වේ.
නිරවද්ය නිෂ්පාදනයේදී EDM තාක්ෂණයේ පරිණාමය
EDM තාක්ෂණය 1960 දශකයේදී වාණිජ මට්ටමින් ලබා ගත හැකි උපකරණයක් බවට පත් විය, නමුත් එය අද අපි දකින දේට සමාන කිසිවක් නොවීය. එම කාලයේදී, ක්රියාකාරකයින්ට ක්රියාවලිය අතරතුර ඉලෙක්ට්රෝඩ අතින් සකස් කිරීමට සිදු විය, එමඟින් ඔවුන්ගේ නිරවද්යතාව බරපතල ලෙස සීමා විය - හොඳම අවස්ථාවේ දී වුවද ප්ලස් හෝ අඩු 0.1 mm ක් පමණ විය. අද යුගය දක්වා ඉක්මන් ඉදිරියට යන විට, දේවල් දැරිය නොහැකි ලෙස වෙනස් වී ඇත. අඟහරු තත්පර ධාවක සමඟ අනුවර්තිත පාලන පද්ධති ක්රියා කරමින් අවශ්ය පරිදි මෙහෙයුම් මාර්ග ස්වයංක්රීයව නිවැරදි කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ දැන් ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ බෙහෙවින් අඩු වී ඇති අතර, 2005 දී යන්ත්ර කළ දේට සාපේක්ෂව දෝෂ 85% කින් අඩු බවයි. මෙම වැඩිදියුණු කිරීම් නිෂ්පාදනයේදී 3D කුඩා ව්යුහ නිර්මාණය කිරීම සඳහා නව අවස්ථා විවෘත කර ඇත, එහිදී සමහර කොටස් 20 ට 1 ට වැඩි අනුපාත ලබා ගත හැකිය. ඔබ එය ගැන සිතන විට, ඇත්ත වශයෙන්ම ප්රබල දෙයකි.
සූක්ෂ්ම මට්ටමේ නිෂ්පාදනයේදී EDM යන්ත්ර වල වාසි
EDM ක්රමය ක්රියාකාරී ක්රම වලට වඩා සූක්ෂ්ම නිෂ්පාදනයේදී හොඳ ක්රියා කරන්නේ ප්රධාන සාධක තුනක් නිසා වෙයි:
- මෙහෙයුම් පීඩනය නැත : මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය අතරතුර කාර්ය ඛණ්ඩයේ විකෘතිකරණය අභාවයට පත් කරයි
- ද්රව්ය විවිධත්වය : සාමාන්ය මැලීමේ ක්රම වලින් ලඟා කර ගත නොහැකි අතිශය දෘඩ ඇලෝ (60 HRC ට වැඩි) සැකසීම
- තාප නිරවද්යතාව : ස්ථානීය විසර්ජන මගින් 5 μm ගැඹුරට අඩු උෂ්ණත්ව-ප්රභාවිත කලාප වලක්වයි
මෙම සංයෝජනය ඉන්ධන ඉජෙක්ටරයන්හි කුඩා රන්ධ්ර පිහිටුවීම සහ චිපයක පරීක්ෂණාගාරය සඳහා කුඩා නාලිකා නිර්මාණය සඳහා EDM අත්යවශ්ය කරයි.
කුඩා-EDM පසුබිමේ මූලික ප්රතිපත්ති: උප-මයික්රෝන් නිරවද්යතාව ලබා ගැනීම
කුඩා-EDM ක්රමය ක්රියා කරන ආකාරය: කුඩා පරිමාණයේ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ භෞතික විද්යාව
මයික්රෝ-EDM ක්රමය ඉතා කුඩා ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ හැඩගැන්වීමට අවශ්ය වූ විද්යුත් සන්නායක ද්රව්යයක් අතර කුඩා විද්යුත් ස්පාර්ෂ ඇති කිරීම මගින් ක්රියා කරයි. ප්රමාණවත් ලෙස ජූල් 10^-6 ට අඩු තත්ත්වයක රඳා සිටින විට, මෙම ස්පාර්ෂ 0.1 සිට 5 මයික්රෝමීටර දක්වා පරාසයක කුඩා කුහර නිර්මාණය කරන අතර, උෂ්ණත්ව හානිය අවම මට්ටමක පවත්වා ගනී. මෙම ක්රමය විශේෂ කර දක්වන්නේ එය සැලසුම් කරන ද්රව්යයට සැබැවින්ම ස්පර්ශ නොවීමයි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් හෝ සෙරමික් සංයුක්ත යෙදුම් වැනි දැඩි ද්රව්ය සමඟ ක්රියා කරන අතරතුර, ප්රතිස්ථාපන නිරවද්යතාව මයික්රෝමීටරයක් ප්රමාණවත් ධනාත්මක හෝ ඍණාත්මක අගයක් තුළ ලබා ගත හැකිය. චිප් එකක පරීක්ෂණාගාරය වැනි සංකීර්ණ මයික්රෝ-ද්රව නාලිකා හෝ ඉහළ නිරවද්යතාවක් අවශ්ය ආලෝක පෘෂ්ඨියන් සඳහා අවශ්ය සුළු පෘෂ්ඨියන් මෙහෙයවීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් Micro-EDM ක්රමය භාවිතා කරන ආකාරය මෙම පාලන මට්ටම පැහැදිලි කරයි.
ප්රධාන ක්රියාකාරී මිතික්: ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය (MRR) සහ පෘෂ්ඨියේ නිකුඬු බව (Ra)
සූක්ෂ්ම EDM වලින් උපරිම කාර්යක්ෂමතාවක් ලබා ගැනීම යනු ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ අලාභය සහ පෘෂ්ඨිය නිමවීමේ ගුණාත්මකභාවය අතර හොඳම ලක්ෂ්යය සොයා ගැනීමයි. වෛද්ය ආරෝපණ වැනි දේවල් සඳහා අවශ්ය වන, සුපරිපූර්ණ සුමට 0.1 මයික්රෝමීටර Ra පෘෂ්ඨි සහ ක්රියාකාරී වේගය සහ ජෛව අනුකූලතාව යන දෙකම වැදගත් වන තැන්වල, ස්ටේන්ලස් පිහින් ලෝහය මත මිනිත්තුවකට අඩික් මිලි මි. 0.05 ක් පමණ වේගයෙන් ක්රියා කරන හොඳම උපකරණ මෙම ගුණාත්මකභාවය අඩු නොකර ක්රියා කළ හැකිය. ගෙවීමේ ධාරා තරංග තුන මයික්රෝ තත්පරයට අඩු වශයෙන් තබා, බුද්ධිමත් විද්යුත් ප්රවාහ පිරවීමේ ක්රම සමඟ යුෂිත කිරීමෙන් සමස්ත කාර්යක්ෂමතා අනුපාතය පැය 23 කින් වැඩි කරන බව ගැන පසුගිය වසරේ Ponemon ආයතනය පළ කළ සොයාගැනීම් අනුව පෙනේ. මෙවැනි අවවාදනය උසස් නිරවද්යතා නිෂ්පාදන යෙදුම්වල සෑම විස්තරයක්ම වැදගත් වන තැන්වල වෙනස සෑදීමට හේතු වේ.
පල්ස් ජනන තාක්ෂණය: EDM යන්ත්රවල නැනෝතත්පර මට්ටමේ පාලනය සැලසීම
නවීන EDM යන්ත්ර RC පරිපථ වලට වඩා 50 ගුණයක් වේගවත් වූ 2–5 ns විසර්ජන ධාරා තරංග ලබා දීම සඳහා ට්රාන්සිස්ටර-නියාමිත පල්ස් ජනක භාවිතා කරයි. මෙම නැනෝතත්පර නිරවද්යතාව අවස්ථා සැලසීමට හැකියාව ලබා දෙයි:
| පරාමිතිය | සාම්ප්රදායික EDM | උසස් කුභ්ර ED-M |
|---|---|---|
| අවම විස්තර ප්රමාණය | 100 μm | 5 μm |
| ඉහළම පෘෂ්ඨිය (Ra) | 0.8 μm | 0.12 μm |
| ස්ථාන පුනරාවර්තන හැකියාව | ±5 μm | ±0.25 μm |
මෙවැනි පාලනය හැකියාව ලබා දෙන්නේ දැරිය නොහැකි මෘදු ඉස්පාරු ඇති ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටර් නොස්සල් 8:1 අනුපාතයක් සහිත සිරුරු නිෂ්පාදනය කිරීමටයි, ඉහළ නිරවද්යතා නිෂ්පාදනයේ යුතුකම් සඳහා කුභ්ර-EDM හි අද්විතීය හැකියාව පෙන්වා දෙයි.
මයික්රෝ-EDM ක්රියාකාරකයන්හි තීරණාත්මක ක්රියාවලි සැලැස්ම පරිපූර්ණ කිරීම
වෝල්ටීයතාව, ධාරා දෛර්ඝ්යය සහ විද්යුත් ධාරිතාව: නිරවද්යතාව සඳහා සකස් කිරීම
නවීන කුඩා එඩීඑම් ක්රියාකාරකම් වලදී, නිරවද්යතාව 10 මයික්රෝන ට අඩු අගයකට ගෙන ඒම සඳහා ප්රධාන සැකසුම් කිහිපයක් හොඳින් සකස් කළ යුතු වේ. විසර්ජන වෝල්ටීයතාව සාමාන්යයෙන් වෝල්ට් 50 සිට 120 දක්වා පරාසයක පවතින අතර, ධාරා පලුල් 2 සිට 100 මයික්රෝ තත්පර දක්වා පරාසයක පවතින අතර, ධාරිතා අගයන් සාමාන්යයෙන් නැනෝ ෆැරඩ් 0.1 සිට 10 දක්වා පරාසයක පවතී. හැස්ටෙලොයි C 276 කුඩා කුහර සමඟ ක්රියා කරන විට, ක්රියාකරුවන් සොයා ගත්තේ ධාරා ක්රියාත්මක කාලය මයික්රෝ තත්පර 115 ක් පමණ වශයෙන් සැකසීමෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ වේගය මිනිත්තුවකට ඝන මිලිමීටර් 0.12 ක පමණ ස්ථාවරව පවත්වා ගනිමින් රූපරේඛා දෝෂ ප්රමාණය පැය 28 කින් අඩු කළ හැකි බවයි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් සකස් කිරීම සඳහා, ධාරිතාව නැනෝ ෆැරඩ් 5 ට අඩු ලෙස පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙය උෂ්ණත්ව පාලනය මයික්රෝන් 2 කට අඩු ගැඹුරුව ඇති වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. මෙය කර්මාන්ත ශාලා විවිධ පරාසයක සිදු කරන ලද ප්රතිචාර පෘෂ්ඨ ක්රම අධ්යයන මගින් තහවුරු කර ඇත.
නවීන එඩීඑම් යන්ත්ර වල තත්පර්යයේ නිරීක්ෂණය සහ අනුවර්තන පාලනය
අලුත් යුගයේ EDM පද්ධති දැන් ස්වයංක්රීයව සකස් කර ගන්නා උපායමාර්ගික ඇල්ගොරිතම සමඟ මයික්රෝ තත්පර මට්ටමේ ස්පාක් පරතර නිරීක්ෂණය ඒකාබද්ධ කරයි. ප්ලාස්මා චැනල වල වෙනස්වීම් මයික්රෝ තත්පරයක අඩකින් වුවද හඳුනා ගැනීම සඳහා පද්ධතියේ සැන්සර් දොලහක් එකට ක්රියා කරයි, එමඟින් නිපදවීම අවසන් නොවීමේ තත්ත්වය තුළම බලය සැකසීම සිදු කළ හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද? මෙම පද්ධති අති කුඩා සිසිරුම් රැහැන් ජෙට් ටර්බයින් පත්ර වලට ඇතුළු කිරීමේදී පැය අටක් පූර්ණයෙන්ම ප්රමාණවත් ලෙස මයික්රෝමීටර් 1.5 ක් ධන හෝ ඍණ පරාසය තුළ නිරවද්යතාවක් පවත්වා ගත හැකිය. නිෂ්පාදන පරිසරයේ ඇති පරීක්ෂණ අනුව, පුරෝකථන ධාරා පාලනය සක්රිය අවස්ථාවලදී ඉලෙක්ට්රෝඩ වෙනස් කිරීමේ අවශ්යතාව නියත පරාමිතීන් මත රඳා සිටීමට සාපේක්ෂව පැය 40 කින් අඩු බව සැලසුම් කර ඇත. නිෂ්පාදන චක්ර පුරාම මෙම වර්ධනය එකතු වී යයි.
MRR සහ පෘෂ්ඨ අඛණ්ඩභාවය අතර සමතුලිතතාව: ප්රධාන වෙනස්කම් අභියෝග ජය ගැනීම
සූක්ෂ්ම EDM තාක්ෂණය සම්බන්ධයෙන් හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගැනීම පිළිබඳ කුක්කුවක් ඇත. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය 0.2 මයික්රෝන රෝඕස් සාමාන්යයට අඩු නොවීම සහතික කරමින් විනාඩියකට 0.15 මිලි මීටර් ඝනයට වැඩි ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ වේගයන් වැඩි දියුණු කිරීමේ අභියෝගයයි. පර්යේෂකයින් විසින් මෙම ගැටළුවට අභිධාර්මික ඇල්ගොරිතම දෙකක් භාවිතා කර ඇති අතර, 1:3 සහ 1:6 අනුපාත අතර ඇති අභියෝගාත්මක ධාරා අන්තරාල සකස් කර ඇත. විවිධ ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ වල පරීක්ෂා කිරීමේදී, ද්රව්ය ඉවත් කිරීම පමණක් 15% පමණ පහත වැටුණු නමුත්, මෙම ක්රම මතුපිට නිමවීම් 20% කින් පමණ වැඩි දියුණු කළේ ය. ඉතා ප්රබල දෙයකි. අලුත් සංවර්ධන දෙස බලන විට, ඉංජිනේරුවන් දැන් තත්පරයකට දහස් ගණනක් ධාරා ප්රක්ෂේපණය කරන නැනෝ තත්පර ධාරා පෙළ සමඟ ක්රියා කරයි. කැපීමේ වේගය තවමත් තත්පරයකට මයික්රෝන 200 කට වැඩි තත්ත්වයක් පවත්වා ගනිමින්, මෙම නව ක්රම ප්රතිස්ථාපන ස්තර පස් අටෙන් සතරක් පමණ අඩු කරයි. එම නිසා නිරවද්යතාව වඩාත් වැදගත් වන කර්මාන්ත යෙදුම් සඳහා මෙය ඉතා ආකර්ෂණීය වේ.
සූක්ෂ්ම නිෂ්පාදනයේ එඩීඑම් යන්ත්රවල දී උසස් යෙදුම්
එඩීඑම් යන්ත්ර harden කරන ලද යකඩ, කාබයිඩ්ස් සහ සුපර් ඇලෝය්ස් වල උපරිම අගයක් ඇති සංරචක සඳහා මයික්රෝන් මට්ටමේ නිරවද්යතාව අවශ්ය විට ඒවා අත්යවශ්ය කරුණු බවට පත් කරයි. එය සාමාන්ය ක්රමවල දැකිය හැකි මෙවලම් අපගමන ගැටළු ඉවත් කරයි.
සූක්ෂ්ම සිරුරු කැටයම: කපා ගැනීමට අමාරු ද්රව්ය වල නිරවද්ය කැටයම
අද කාලයේ EDM යන්ත් ර මගින් ටර්බයින වල විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 0.1 ක් පමණ වන අතර ස්ථාන නිරවද් යතාවය මයික් රෝමීටර 2 ක් පමණ පවත්වා ගත හැකිය. ගුවන් අභ් යවකාශ කර්මාන්තය මෙම තාක්ෂණය මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. ඔවුන්ගේ නිකල් පදනම් වූ සුපිරි මිශ් ර ලෝහ වලට අඟල් 400 ක් පමණ අවශ් ය වන බැවින්, 1500 °C ට වැඩි දැවිල්ලේ වාහනයක අධික උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමට. මෙවැනි දැඩි ද් රව් ය සමග වැඩ කිරීම අභියෝගයක් වුවද, මතුපිට නිමාව 0.4 micrometer Ra ට වඩා අඩු ලෙස සුමටව පවතී, එය අවශ් ය ගුවන් ගමන් තත්වයන් යටතේ සංරචක දිගු ආයු කාලය හා ක් රියාකාරිත්වය විශාල වෙනසක් කරයි.
සිද්ධි අධ් යයනය: මයික් රෝ-ඊඩීඑම් භාවිතයෙන් ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටර් නූල් නිෂ්පාදනය කිරීම
ප් රමුඛ පෙළේ මෝටර් රථ සැපයුම්කරුවෙක් ඉන්ධන බිංදු ප් රමාණය 35% කින් අඩු කළේ පරිපූර්ණ ලෙස පෙළගැසී ඇති 80 μm සිදුරු 72 ක් සහිත EDM නිෂ්පාදිත එන්නත්කරුවන් භාවිතා කිරීමෙනි. මෙම නිරවද් යතාවය මගින් දහන කාර්යක්ෂමතාව 12% කින් වැඩි දියුණු කිරීමට සහ යුරෝ 7 විමෝචන ප් රමිතීන්ට අනුකූල වීමට දායක විය. මෙම ක් රියාවලිය තුළ නිෂ්පාදන ඒකක 10,000ක් පුරා ප් රමාණය 1%ක විචල් යතාවක් පවත්වාගෙන ගියා.
ලැබ්-ඕන්-අ-චිප් සහ මයික්රෝෆ්ලූයිඩික් උපාංග සඳහා කුඩා නාලිකා නිෂ්පාදනය
EDM යන්ත්ර ශල්යක්රම ආරෝපණ සහ විනිශ්චය චිප් වල 5 μm ප්රමාණයේ බිත්ති සරලතාවක් සහිත 200 μm පළල් ද්රව නාලිකා නිර්මාණය කරයි. මෙම නිරවද්යතාව ඖෂධ බෙදාහැරීමේ පද්ධති සඳහා ±0.5 μl/min තුළ ප්රවාහ අාතිථේයතාව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි — එය 99.9% ඖෂධ ප්රමාණ නිරවද්යතාව අවශ්ය වූ අවස්ථා සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. නවීන දියුණුවන් මගින් 316L ස්ටේන්ලස් ස්ටීල් පදනම් වල සමාන්තරව 64 නාලිකා ඒකාබද්ධව කැටයම් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
3D කුඩා කැටයම්: ඉහළ අනුපාත සහිත සංකීර්ණ ව්යුහ ගොඩනැගීම
මෙම තාක්ෂණය MEMS සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි, ඒවා 15:1 අනුපාතයක් සහ 2 μm විස්තර විඛණ්ඩනයක් සහිත වේ. සාම්ප්රදායික කැටයම් ක්රම වලට වෙනස් ලෙස, EDM ඔප්ටිකල් ලෙන්ස් ලක්ෂ ගණනක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ටංස්ටන් කාබයිඩ් මුද්රා තුළ 3D කුඩා කුහර නිර්මාණය කරන විට <0.1% මට්ටමේ මෙවලම් පාවිච්චි අඩුවක් පවත්වයි.
EDM යන්ත්ර තාක්ෂණයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ අනාගත ප්රවණතා
ප්රතිපාදන හැකියාව විශ්ලේෂණය: පුනරාවර්තනය, නිරවද්යතාව සහ සංඛ්යානමය පාලනය
සැලසුම් සහතික පරීක්ෂණ මගින් විස්තරාත්මකව පරීක්ෂා කිරීම නිසා අද දිනයේ EDM යන්ත්ර මයික්රෝන මට්ටමේ නිරවද්යතාවට ළඟා විය හැක. වායු ගුහා එන්ජින් හෝ ශල්ය ක්රම ඇතුළු ඉතා නරක ඉවසීම් තුළ කොටස් රඳවා ගැනීම සඳහා, ඉහළ නිෂ්පාදකයින් බොහෝ දුරට Cp අගයන් අවම වශයෙන් 1.67 ක් සහ CpK ආසන්න 1.33 ක් පමණ පවත්වා ගනී. SPC පද්ධති වලින් ඇති වන සත්ය චමත්කාරය වන්නේ දෘඩ ස්ථූල යකඩ වැනි දැඩි ද්රව්ය මත පවා ප්රතිපල දැරිය හැකි ලෙස පැහැදිලි පෘෂ්ඨ රළුබව මයික්රෝන 0.1 ට අඩුවෙන් පවත්වා ගැනීමත් සමඟ ප්රතිපල දැරිය හැකි කැපීමේ වේගය පිටිය මිලිමීටර් ඝනයකට තත්පර 3 කට ඉහළින් ලබා ගැනීමයි. මෙම යන්ත්ර තවදුරටත් උපකරණ පාවිච්චිය සමඟ ස්වයංක්රීයව ඉලෙක්ට්රෝඩ මාර්ග සකස් කරන ස්මාර්ට් ඇල්ගොරිතම සමඟ සකස් කර ඇත. මෑත කාලීන යන්ත්ර වාර්තා අනුව, පැරණි අතින් සිදු කරන සකස් කිරීම් සමඟ සැසඳීමේදී මෙය පරිමාණාත්මක දෝෂ පමණක් 80% කින් අඩු කරයි.
EDM යන්ත්රවල අනාගතය: AI, IoT, සහ පූර්වාරක්ෂිත නඩත්තුව
සැකසුම් සකස් කිරීම සඳහා කෘත්රිම බුද්ධිය ඒකාබද්ධ කිරීමත්, අන්තර්ජාලයට සම්බන්ධ කළ ක්රියාකාරිත්ව නිරීක්ෂණය සමඟ මෙහෙයුම් සිදු කිරීමත් ঁීම් තාක්ෂණය විශාල පියවරක් ඉදිරියට ගෙන යයි. මෙහෙයුම් අතරතුර පල්ස් අතර විරාම කාලය සහ දියවැඩි තරලයේ සන්නායකතා මට්ටම් වැනි කරුණු ඇතුළුව මෙහෙයුම් අතරතුර යන්ත්ර ඉගෙනීමේ ඇල්ගොරිතම ක්රියාත්මක වෙන සාධක 120 කට වැඩි ගණනක් සලකා බලයි. මෙම දත්ත සියල්ල මත පදනම්ව, පද්ධතිය ආසන්න වශයෙන් නිවැරදිතාව 94% ක් පමණ වන ආදර්ශ පරාමිතීන් යෝජනා කළ හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ යන්ත්ර සැකසීමේදී හොඳම ක්රමය කුමක්ද යන්න උපකල්පනය කිරීමට ගත කරන කාලය බෙහෙවින් අඩු බවයි. අභ්යන්තර රෝලර් තැබෑරි සහ බල සැපයුම් ඒකක වැනි ප්රධාන අංග මත නිරීක්ෂණය රඳවා ගැනීමෙන් පුරෝකථන නඩත්තු විශේෂාංග වලින් ලැබෙන තවත් වැදගත් වැඩිදියුණු කිරීමක් ඇත. ගැලපෙන වර්ෂයේ ස්මාර්ට් නිෂ්පාදන වාර්තාවෙන් නිකුත් කරන ලද නවතම සොයාගැනීම් අනුව, මෙම පද්ධති අනපේක්ෂිත උපකරණ අසාර්ථකත්වයන් 37% කින් පමණ අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. සමාගම් මෙම නව තාක්ෂණයන් අනුගමනය කරන අතර, නිෂ්පාදන පාදක ස්ථානවල සැබෑ වෙනස්කම් දකිනු ලැබේ.
- අනුවර්තන ස්පඩ් පරතුර පාලනය හරහා 60% වැඩි වේගවත් යන්ත්ර කර්මාන්ත චක්ර අනුවර්තන ස්පඩ් පරතුර පාලනය හරහා
- නියුරෝන ජාලයෙන් සකස් කළ අදියර හරහා 0.5 μm ස්ථානීය නැවත පැමිණීමේ හැකියාව නියුරෝන ජාලයෙන් සකස් කළ අදියර හරහා
- බුද්ධිමත් ධාරා ජනන උපාංග භාවිතයෙන් 45% බලශක්ති අඩුවීම බුද්ධිමත් ධාරා ජනන උපාංග භාවිතයෙන්
සංයුක්ත නිෂ්පාදන ක්රමවේද සහ ක්ෂුද්ර-EDM ඒකාබද්ධ කරන හයිබ්රිඩ් පද්ධති නිර්මාණය වෙමින් පවතින අතර, සාමාන්ය ක්රමවලට වඩා 3 ගුණයක් වැඩි කාර්යක්ෂමතාවක් ඇති සංකීර්ණ ආමුද මැදිරි සෘජුවම නිෂ්පාදනය කිරීමට 5:1 අනුපාතයේ සිසිරීමේ නාලිකා සහිතව මෙම තාක්ෂණය ඉඩ සලසයි.
FAQ
සාමාන්ය යන්ත්ර කර්මාන්ත ක්රමවලට වඩා EDM යන්ත්ර භාවිතා කිරීමේ වාසිය කුමක් ද?
EDM යන්ත්ර රැළි පැවැත්වීමෙන් තොරව ක්රියා කරන අතර එමඟින් කාර්ය ඛණ්ඩයේ මැදිරි පැටවීම හෝ විකෘති වීම වැළැක්වීම සිදු වන අතර, මයික්රෝන් මට්ටමේ නිරවද්යතාවයක් සහිත නිරවද්ය කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ඒවා ඉතා සුදුසු කරයි.
වසර ගණනාවක් තිස්සේ EDM තාක්ෂණය කෙරෙහි ඇති වූ පරිණාමය කුමක් ද?
EDM තාක්ෂණය අතින් කරන එලෙක්ට්රෝඩ් සකස් කිරීම් වලින් ආරම්භ වී අනුවර්තන පාලන පද්ධති සහ නැනෝතත්පර ධාරා ජනන උපාංග දක්වා පරිණාමය වී ඇති අතර, නිරවද්යතාව ඉතා වැඩි කර ඇති අතරම ස්ථාන දෝෂ අඩු කර ඇත.
සූක්ෂ්ම-EDM යනු සූක්ෂ්ම ප්රවාහ නාලිකා නිර්මාණය සඳහා සුදුසු වන්නේ ඇයි?
සූක්ෂ්ම-EDM ඉහළ නිරවද්යතාව සහ නිරවද්යතාව සපයයි. එය උෂ්ණත්ව හානි අවම කිරීමේ හැකියාව නිසා චිපයක උපකරණයක අවශ්ය විස්තරාත්මක සූක්ෂ්ම ප්රවාහ නාලිකා නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
EDM යන්ත්රවලට අනාගතයේ දී කුමන තාක්ෂණ ඒකාබද්ධ වීමට නියමිත ද?
EDM යන්ත්රවල අනාගත තාක්ෂණ අතර AI මගින් සැකසීම් සකස් කිරීම සහ ක්රියාත්මක වීම සහ නඩත්තුව උපරිම කිරීම සඳහා IoT සම්බන්ධ අධීක්ෂණය ඇතුළත් වේ. අනාවැකි දැක්වීමේ නඩත්තු ලක්ෂණ උපකරණ අසාර්ථකත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ඇත.
අන්තර්ගතය
- EDM යන්ත්ර සහ කුඩා-සැකසීමේ ඒවායේ කාර්යභාරය පිළිබඳ අවබෝධය
- කුඩා-EDM පසුබිමේ මූලික ප්රතිපත්ති: උප-මයික්රෝන් නිරවද්යතාව ලබා ගැනීම
- මයික්රෝ-EDM ක්රියාකාරකයන්හි තීරණාත්මක ක්රියාවලි සැලැස්ම පරිපූර්ණ කිරීම
- සූක්ෂ්ම නිෂ්පාදනයේ එඩීඑම් යන්ත්රවල දී උසස් යෙදුම්
- EDM යන්ත්ර තාක්ෂණයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ අනාගත ප්රවණතා
- FAQ
