ජල ජෙට් කැපුම් යන්ත්‍රය: පාරිසරික හා කාර්යක්ෂම කැපුම් තාක්ෂණය

ජල ජෙට් කැපීමේ යන්ත්‍රවල පරිසරීය හා සෞඛ්‍ය ප්‍රතිලාභ

උෂ්ණත්වයෙන් බලපෑ කලාපය (HAZ) නොමැතිකම සහ සීතල කැපීමේ වාසිය

ජල ජෙට් කැපීම උෂ්ණත්වයෙන් ඇතිවන විකෘති ගැටළු ඉවත් කරන සීතල කැපීමේ ක්‍රමයක් හරහා ක්‍රියා කරයි, එබැවින් ලෝහ, සංයුක්ත, සහ අද දිනය දක්වාම අපි සෑම තැනම දකින ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් වැනි ද්‍රව්‍ය සඳහා ව්‍යුහාත්මක සම්පූර්ණතාව රැකියාව තුළ පවතී. උදාහරණයක් ලෙස ප්ලාස්මා හෝ ලේසර් පද්ධති දහස් ගණනක් ෆැරන්හයිට් අංශක උෂ්ණත්වයකින් ක්‍රියා කරන අතර මෙය විවිධ ගැටළු ඇති කරයි. උෂ්ණත්වය නිසා බලපෑ ප්‍රදේශයක් සෑදීම වළක්වා ගැනීම හරහා ජල ජෙට් තාක්ෂණය මෙම ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි. ප්‍රතිඵලය? ක්‍රියාවලිය අතරතුර ද්‍රව්‍ය දුර්වල වීම හෝ විකෘති නොවේ. එබැවින් යාන්ත්‍රික කොටස් හෝ වෛද්‍ය උපාංග වැනි කොටස් සඳහා ක්‍රමයක් භාවිතා කරන බොහෝ කර්මාන්ත ශාලා ජල ජෙට් ක්‍රමය භාවිතා කරන්නේ අවම දෝෂයක් පවා අනාගතයේ දැවැන්ත අවස්ථාවක් ඇති කළ හැකි බැවිනි.

නිකුතු, දුම් සහ වායු අඩු වීම

2019 දී එපා (EPA) වාර්තා කළ ප්‍රමාණ අනුව, ප්ලාස්මා වැනි තාප කැටීමේ ක්‍රම මගින් පැයකට කිලෝග්‍රෑම් 3.1 ක් පමණ කුඩා PM2.5 කැටි සහ විවිධ වර්ගයේ VOC ද නිකුත් කරයි. නමුත් ජල ජෙට් කැටීම ගැන කථා කරන්නේ වෙනස් කතාවකි. මෙම පද්ධති රසායනික ක්‍රියාකාරකම් වෙනුවට චලන ශක්තිය පමණක් භාවිතා කරන බැවින් දැල්වීමේ ඉතිරි හෝ හානිකර වාෂ්ප නිපදවන්නේ නැත. පැරණි ඔක්සිෆියුල් ක්‍රම සමඟ සංසන්දනය කළ විට, ජල ජෙට් වලට මාරු වූ කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍යයෙන් ඔවුන්ගේ වායු දූෂණ මට්ටම් 97% කින් අඩු වීම දකිනු ලබයි. මෙය කම්කරුවන් වාතයේ අඩු දූෂණ ද්‍රව්‍ය ඇති බව දැනගෙන හොඳින් හුස්ම ගැනීමට හැකි වන කර්මාන්තශාලා තුළ බෙහෙවින් වෙනසක් කරයි, එසේම අපගේ ග්‍රහලෝකයට සමස්තයක් ලෙස හොඳය.

විෂ අපද්‍රව්‍ය හෝ අනතුරුදායක කුණු නොමැති ආරක්ෂිත වැඩ පරිසරය

තාප කැට් කිරීමේ ක්‍රමවලට වෙනස් ලෙස, ජලධාරා කැට් කිරීම ක්‍රෝමියම් VI හෝ ඩයොක්සින වැනි අන්තරායකාරී ද්‍රව්‍ය වායුගෝලයට නිකුතු නොකරයි. ඔවුන් භාවිතා කරන ප්‍රධාන රිළිං ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් ගැරෙන්ට් වන අතර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම විෂ හිතාරු නොවන අතර කාන්සර් අවදානමක් ඇති නොකරයි. ඊට අමතරව, බහුතරයක් කර්මාන්තශාලා ඔවුන්ගේ ජලය සංවෘත පරිපථ පද්ධති හරහා නැවත භාවිතා කරන බැවින් සමස්තයක් ලෙස අපද්‍රව්‍ය අඩු වේ. 2022 දී NIOSH විසින් කරන ලද පර්යේෂණයකට අනුව, ප්ලාස්මා කැටර් භාවිතා කරන අයට සාපේක්ෂව ජලධාරා කැට් කිරීම් ක්‍රම ධාවනය කරන අය හුස්ම ගැනීමට සම්බන්ධ අන්තරායන් 89% කින් අඩු තරමක් මුහුණ දෙයි. මෙය කර්මාන්ත ශාලා සේවකයින්ගේ දෛනික ආරක්ෂාව සඳහා විශාල වෙනසක් ඇති කරයි.

තාප ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව අවම ද්‍රව්‍ය හා පරිසර බලපෑම

ජල ජෙට් පද්ධතිවල සාමාන්‍යයෙන් කර්ෆ් පළල 0.02 සහ 0.04 අඟල් අතර පමණ වේ, මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඒවා අනෙකුත් ක්‍රමවලට වඩා ඉතා අඩු කැබලි නිපදවමින් දැඩි නිරවද්‍යතාවෙන් ද්‍රව්‍ය කැට් කරන බවයි. 2023 දී ෆැබ්‍රිසෝනික් විසින් සිදු කරන ලද අධ්‍යයනයකට අනුව, පුවරු සමග ක්‍රියා කරන විට මෙම පද්ධති යකඩ කැබලි ප්‍රමාණය පැය 40% කින් අඩු කරයි, එම නිසා ලෝහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලා සඳහා ඉතා කාර්යක්ෂම වේ. තවත් හොඳ දෙය නම් නවීන ජල ජෙට් ස්ථාපන ඔවුන්ගේ සම්පත් කළමනාකරණය කරන ආකාරයයි. බොහෝ ප්‍රමාණවල කැට් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තුළ භාවිතා කරන ජලයෙන් 85% පමණ ප්‍රතිස්ථාපනය කර ගැනීමට සමත් වන අතර, බොහෝ ආයතන ඒවායේ අභ්‍රක ද්‍රව්‍යවලින් 70% පමණ නැවත භාවිතා කළ හැකිය. මෙය කැබලි අඩු කිරීම සඳහා ඉතා ප්‍රබල දෙයක් බවට පත්වේ - සෑම යන්ත්‍රයක්ම වාර්ෂිකව භූමි පුරාවලින් ටොන් 12 ක් පමණ දැරීමට හැකිය. මේ සියල්ල සලකා බැලූ විට, පැරණි කැට් කිරීමේ තාක්ෂණයන් සමඟ සැසඳීමේදී ජල ජෙට් පරිසර හිතකාමී වශයෙන් ගැටළුවක් නිරාකරණය කරන බව පැහැදිලි වේ.

නවීන ජල ජෙට් කැට් කිරීමේ පද්ධතිවල පරිසර හිතකාමී ලක්ෂණ

සම්පත් පරිභෝජනය සහ අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සඳහා උසස් ඉංජිනේරු ක්‍රම ඒකාබද්ධ කරන නවීන වාටර්ජෙට් කැටිම් යන්ත්‍ර, ඉහළ ක්‍රියාකාරිත්වය පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදන මූලධර්ම සමඟ සමපාත වන ආකාරයට ක්‍රියා කරයි.

වසා ඇති ලූප් සිලුම් ඉවත් කිරීම සහ බුද්ධිමත් වාරි පුනර්භාවිත පද්ධති

මෑත කාලීන Ecohome (2023) වාර්තා කරන පරිදි, ක්‍රමෝත්තරික ප්‍රතිවර්තන තාක්ෂණය භාවිතා කරන කර්මාන්ත පද්ධතිවල නවතම පරම්පරාවක් ක්‍රියාවලියේ වතුර ප්‍රමාණය පුනර්භාවිත කළ හැකිය. මෙම උසස් පද්ධති වතුරේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ තත්පරික නිරීක්ෂණ හැකියාවන් සමඟ යොදුම් කර ඇති අතර, ඒවාට දූෂිත ද්‍රව්‍ය ස්වයංක්‍රීයව ඉවත් කර නව වතුර පරිභෝජනය අවම කිරීම සඳහා ප්‍රවාහ අනුපාත අවශ්‍ය පරිදි සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මෙවැනි පද්ධති ක්‍රියාත්මක කරන කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍යයෙන් පැරණි විවෘත-ලූප් සැකැස්ම සමඟ සැසඳීමේදී වාර්ෂිකව ගැලන් 1.2 මිලියනයක් පමණ economy කරයි. කර්මාන්ත දිනකට පරිභෝජනය කරන වතුරේ ප්‍රමාණය සැලකිල්ලට ගත් කළ, පරිසරයට ඇති බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා මෙම ආකාරයේ අඩුවීම සැබවින්ම වැදගත් වෙයි.

කාර්යක්ෂම රළු ද්‍රව්‍ය භාවිතය සහ පුනර්භාවිත ක්‍රම

කේන්ද්‍රාපසාරී වෙන්කරණ පද්ධති මගින් ගුඩාකාර ගැනට් කැපීමේ ද්‍රව්‍ය නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කරයි 30–50%(අඛණ්ඩ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ වාර්තාව 2023). වැලි රැළි සැකසීම සඳහා වැඩි වැඩිදියුණු කළ ๐ෙලි අංශු සැකසීම සඳහා වීම සඳහා වැඩි වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, කැපීමේ වේගය අඩු නොකරමින් කැපීමේ ද්‍රව්‍යයේ කාලය දීර්ඝ කරයි—එමෙන්ම දෘඪ ස්ටීල් මත මිනිත්තුවකට අඟල් 1,100 කට අධික වේ මෙම දියුණුවන් නිෂ්පාදන සැලසුම් පවත්වා ගනිමින් තිරසාර ක්‍රියාකාරකම් සඳහා සහාය වේ.

ශ්‍රාවණ කළමනාකරණය සහ කුණු අවම කිරීමේ උපායමාර්ග

භාවිතා කළ කැපීමේ ද්‍රව්‍ය ජල ශ්‍රාවණයෙන් වෙන් කරනු ලබයි 90% ක සැඟවීම (ගැනට් ප්‍රතිෂ්ඨාපන අධ්‍යයනය 2022), අවශේෂ ශ්‍රාවණය ආරක්ෂිත සැකසීම සඳහා වැකුම්-සහාය රැස් කිරීම ඇල්ලීම සහ pH-තටස් පෙරහරු හානිකර ඉවුලුම් වළඳා ගැනීම වැළැක්වීම. එක්වශයෙන්, මෙම උපායමාර්ග අභ්‍යවකාශ හා ස්වයං පැදි නිෂ්පාදකයින්ට 2018 සිට පහත දැමීම අඩු කිරීමට උපකාරී වී ඇත 68%2018 සිට

ජල ජෙට් යන්ත්‍රවල බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සහ ක්‍රියාකාරී කාර්ය සාධනය

නිරවද්‍යතාව සහ වගකීමෙන් යුතු බලශක්ති භාවිතය ඒකාබද්ධ කරමින් වෝටර්ජෙට් කැපීම දීර්ඝ කාලීන ක්‍රියාකාරී ඉතිරි කිරීම් සහ පරිසර බලපෑම අඩු කිරීම ස්මාර්ට් ඉංජිනේරු ක්‍රම සහ අවවාදනය කරන ලද ක්‍රියාවලි හරහා ලබා දෙයි.

වෝටර්ජෙට් කැපීමේ තාක්ෂණයේ බලශක්ති පරිභෝජනය

සාමාන්‍ය ජල ජෙට් පද්ධතියක් ක්‍රියා කරන්නේ පැයකට කිලෝවොට් පමණ වූ ශක්ති පරාසයක් තුළ ය, නමුත් මෙය පම්පුව සකස් කර ඇති ආකාරය සහ කැපීමේ කාර්යය වර්ගය අනුව බෙහෙවින් වෙනස් විය හැකිය. සම්පූර්ණ පරිභෝජනයෙන් 60 සිට 80 දක්වා ප්‍රතිශතයක් ඉහළ පීඩන පම්පුව ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා යොදා ගැනේ. උපකරණය කැපීම ක්‍රියාකාරීව නොවන විට විචල්‍ය සංඛ්‍යාත ධාවන (variable frequency drives) ස්ථාපනය කිරීමෙන් අතිරේක බලය ඉතිරි කළ හැකි අතර, සමහර අවස්ථාවල දී එය පරිභෝජනය 20% කින් අඩු කරයි. බුද්ධිමත් පීඩන සකස් කිරීම් ද අප විසින් සමාලෝචනය කරන ද්‍රව්‍ය ඝනකම සමඟ බලය ගැලපීමට උපකාරී වේ. ගත් වසරේ කර්මාන්ත කැපීමේ ක්‍රම පිළිබඳ වාර්තාවේ පරිසර ආරක්ෂණ ඒජන්සියෙන් නවතම සොයාගැනීම් අනුව, සංවෘත ලූප පෙරහරු පද්ධති එක් කිරීමෙන් අමතර ඉතිරි කිරීම් ලැබේ. මෙම පද්ධති සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම වලට සාපේක්ෂව ජල භාවිතය සහ විදුලි ඉල්ලුම දෙකම 15 සිට 25% දක්වා අඩු කරයි, ක්‍රියාක්ෂමතාව අඩු නොකර පිරිවැය අඩු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන කර්මාන්තශාලා සඳහා මෙය සලකා බැලීමට හොඳ අවස්ථාවකි.

ලේසර් සහ ප්ලාස්මා කැපීමේ ශක්ති භාවිතය සමඟ සංසන්දනය

12 මි.මී. ට වැඩි ඝනකම් ඇති ලෝහ කැපීමේදී ප්ලාස්මා වලට වඩා පැයකට වාත් ජෙට් පද්ධති 50–60% අඩු ශක්තියක් භාවිතා කර අඩු වියවායෙන් CO₂ ලේසර් වලට වඩා 30% කින් වැඩි කාර්යක්ෂමතාවක් ලබා දෙයි. ගල් හෝ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වැනි නොනියුතු ද්‍රව්‍ය සඳහා, උණුසුම් ක්‍රම අමතර පූර්ව-උණු කිරීම හෝ සහාය ගෑස් අවශ්‍ය වන අතර, එමඟින් ඒවායේ ශක්ති ඉල්ලුම වැඩි වේ. ප්‍රධාන සංසන්දන අඩංගු වේ:

තාප ජනනය හේතුවෙන් සිසිරීමේ පද්ධති අවශ්‍ය නොවීම නිසා, වාත් ජෙට් තාක්ෂණය තාප විකල්ප සමඟ සංසන්දනය කළ විට ආයු කාලය පුරාම ඩොලර් 740,000 ක් දක්වා ශක්ති ඉතිරි කිරීම් සැලසීමට ඉඩ සලසයි (Ponemon Institute 2023) — ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන පරිසරයන්හි මෙම ප්‍රතිලාභය වැඩි වේ.

වාත් ජෙට් කැපීමේ නිරවද්‍යතාව, බහුකාර්යතාව සහ ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමතාව

සුළු කර්ෆ් පළල සහ ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍රතාව අඩු කිරීම

ජල ජෙට් කැපීමෙන් ඉතා සියුම් කැපීම් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, සාමාන්‍යයෙන් පළල ඇඟිල්ලක 0.03 සහ 0.05 අතර හෝ මිලිමීටර 0.76 සහ 1.27 අතර පමණ වේ. ගත් කාලයේ Fabrication Tech Journal වාර්තා කළ පරිදි, මෙය සාම්ප්‍රදායික තාප කැපීමේ ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව ඉතා අඩු ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍රතාවක් ඇති කරයි, ඇත්ත වශයෙන්ම ප්‍රමාණය ආසන්න වශයෙන් 15 සිට 25 දක්වා ප්‍රතිශතයක් අඩු වීමක් සිදු වේ. නිෂ්පාදනය කරන්නන්ට ඔවුන්ගේ ද්‍රව්‍ය උපරිම ලෙස භාවිතා කර ගැනීමට ඉඩ සලසන මෙම නිරවද්‍යතාවය, භාවිතයේ අනුපාත 93 සිට 97 දක්වා ප්‍රතිශතයක් දක්වා යා හැකිය. සෑම කැබැල්ලක්ම වැදගත් වන කර්මාන්ත සඳහා, විශේෂයෙන් අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදනය සහ ස්වයං පද්ධති නිෂ්පාදන පේළි සඳහා මෙම ආකාරයේ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා වැදගත් වේ. තවත් විශාල වාසියක් නම්, අනවශ්‍ය විකෘති කිරීම් ඇති කළ හැකි උෂ්ණත්වය ක්‍රියාවලියේ ඇතුළත් නොවන බැවින්, පත්‍ර මත සංරචක ඉතා ආසන්නව එකට සැකසීමට හැකි වීමයි.

සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාව සහ නැවත නැවත භාවිතය

CNC-නියාමනය කරන ලද ජල ජෙට් පද්ධති තුළින් පිහිටීමේ නිරවද්‍යතාව ලබා දෙයි ±0.005 අඟල් (0.13 mm) , 0.1 mm ට අඩු නිරවද්‍යතාවක් අවශ්‍ය සංරචක සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන 0.1 mm , එවැනි දේවල් වැනි ටර්බයින් පත්‍ර සහ වෛද්‍ය ආරෝපණ සඳහා. 2024 කර්මාන්ත අධ්‍යයනයක් මගින් පළමු පැස් නිරවද්‍යතාව 98% ප්‍රොටෝටයිප් පුනරාවර්තන 500 කට අධික ගණනක් තුළ ඉතා හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාව පෙන්වයි. එවැනි 0.5 mm ඇලුමිනියම් තහඩු කැපීමේදී මිනුම් ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගනී.

ලෝහ, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සහ සංවේදී ද්‍රව්‍ය සමඟ අනුකූලතාව

ජලධාරා පද්ධති ක්‍රියාත්මක කළ හැක ද්‍රව්‍යමය ශ්‍රේණි 1,000 ට අධික , අඩංගුවේ:

• ඉන්කෝනල්, ටයිටේනියම් වැනි දැඩි ලෝහ මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය 12" දක්වා ඝනත්වයෙන්
• පෙළ ගැසූ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය පෘථක වීමෙන් තොරව
• ග්ලාස් සහ සෙරමික් වැනි දැඩි ද්‍රව්‍ය, 50 මයික්‍රෝන් ට අඩු කෙළවර කැළැල් සහිතව

සංවේදී ඇතුළු පදාර්ථ වලට හානි නොකර පීඩනය (30,000–94,000 PSI) සහ රිළිඳු ප්‍රවාහ පාලනය සකස් කළ හැක. හනි සැල්ෆ් ව්‍යුහ සහ 0.8 mm පරිපථ පුවරු වැනි කොටස් සම්පූර්ණ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී, එමඟින් විද්‍යුත් සහ අලුත් ආධාරක බලශක්ති කර්මාන්තවල දීර්ඝකාලීන නිෂ්පාදනය සැලසුම් කිරීම හැකි වේ.

ජල ජෙට් කැපීමේ යන්ත්‍රවල පරිසරීය හා සෞඛ්‍ය ප්‍රතිලාභ

හරිත ජල ජෙට් නවෝත්පාදනයේ යථාර්ථ ලෝක යෙදුම් සහ අනාගත ප්‍රවණතා

අධ්‍යයන අවස්ථා: ස්වයං ප්‍රචාලන, අභ්‍යවකාශ සහ ගෘහ නිර්මාණ දීර්ඝායුෂ ලැබීම

අභිනව තාක්ෂණික සංයුක්ත කොටස් සඳහා අපවැරළි අඩු කර ගැනීම හේතුවෙන් අද දිනයේ දී කාර් නිෂ්පාදකයෝ ජලධාරා කැපීමට යොමු වෙමින් සිටිති. උෂ්ණත්වයෙන් විකෘති විය හැකි කාබන් පියාසර වැනි සංවේදී ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට සමස්තයක් ලෙස අස්ථාවර අනුපාතය 3% ට අඩු වීම ඉතා ප්‍රශංසනීය ය. අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය ද මෑත කාලීනව විශාල වෙනස්කම් කිහිපයක් සිදු කර ඇත. පැරණි ආකාරයේ මිල්ලින් ක්‍රම භාවිතා කිරීම වෙනුවට, ඔවුන් තයිටේනියම් අපවැරළි ප්‍රමාණය සුමට 40% කින් අඩු කර ගැනීමට ජලධාරා තාක්ෂණය අංගීකාර කර ගෙන ඇත්තේ පියාපත් ස්පාර් නිෂ්පාදනය සඳහා ය. ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් ද එතරම් ඈතින් නොසිටිති. බොහෝ නිර්මාණ ස්ටුඩියෝ දැන් ඔවුන්ගේ ආකර්ශනීය ගොඩනැගිල්ලේ පිටත සඳහා ගල් සහ කාච ජලධාරා මගින් කපා ගනී. වීමත් සාවි භාවිතා කරන විට ද්‍රව්‍ය භාවිතය පෙර 65% ක් පමණ වූ අතර, ජලධාරා ක්‍රම සමඟ එය අභිරුචි 92% ක් දක්වා ඉහළ ගොස් ඇත. 2023 දුබායි සූර්ය කුළු ව්‍යාපෘතිය බලන්න, එහිදී මෙම ප්‍රවේශය ගල් ටොන් 1,200 කට අධික ප්‍රමාණයක් ඉතිරි කර ගෙන ඇත්තේ එය නැවත පර්වතයෙන් ඉවත් කිරීමෙන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ය.

නවෝත්පන්න නවාචාර: AI, IoT, සහ ජලධාරා පද්ධතිවල ශක්ති ප්‍රතිභාවිතය

ඊළඟ පරම්පරාවේ ජලධාරා කැටයම් පද්ධති ස්ථාවරභාවය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බුද්ධිමත් තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කරයි:

• AI-මගපෙන්වන රළු ද්‍රව්‍ය උපරිමීකරණය : නියුරෝන ජාල තත්පරික ගැරනට් ප්‍රවාහය යාවත්කාලීනව සකසයි, කැපීමකට ප්‍රමාණය අඩු කරයි 18–22% කින්
• IoT සක්‍රිය කළ ජලය නැවත භාවිතය : ස්මාර්ට් සංවේදක ජලයේ පිරිසිදු බව උපරිම මට්ටමක පවත්වා දැරියි, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරකම් තුළ ජලය 98% ක් නැවත භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි
• ජල ශක්ති ප්‍රතිභාවිතය : පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිජනන බ්‍රේක් පද්ධති පොම්ප ශක්තියෙන් 30% ක් නැවත භාවිතයට ගත හැකි විදුලියක් බවට පරිවර්තනය කරයි

මෙම නවෝත්පාදන ජලධාරා කැටයම් කර්මාන්තය නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන සාධකයක් ලෙස ස්ථාපනය කරයි, කර්මාන්ත පුළුල් පරාසයක් පුරා කාර්යක්ෂමතාව, ආරක්ෂාව සහ පරිසර සුරැකීම ඉහළ නංවයි.

FAQ ප්‍රතිඵල බෙදීම

ජලධාරා කැටයම් යන්ත්‍රවල පරිසර හිතකාමී ප්‍රතිලාභ මොනවාද?

ජලධාරා කැටයම් යන්ත්‍ර පාරම්පරික තාප කැටයම් ක්‍රම සමඟ සැසඳූ විට වායු දූෂණය, විෂ අපද්‍රව්‍ය සහ ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍රතා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. ජලය සහ රළු ද්‍රව්‍ය නැවත භාවිතා කිරීම ঙ්වා අවම පරිසර බලපෑමක් ඇති කරමින් ඒවා ස්ථාවරභාවය වැඩි දියුණු කරයි.

ජල ජෙට් කැපීමෙන් ද්‍රව්‍ය සුසංයෝගය කෙ‍සේ පවත්වා ගන්නේ ද?

ජල ජෙට් කැපීම උෂ්ණත්වයෙන් බලපෑ ප්‍රදේශය ඉවත් කර, ලෝහ සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වැනි ද්‍රව්‍ය වල ව්‍යුහාත්මක සුසංයෝගය පවත්වා ගැනීම සඳහා සීතල කැපීමේ ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි, එමඟින් වළැක්වීම හෝ දුර්වල වීමේ අවදානම ඉවත් කරයි.

ජල ජෙට් කැපීම බලශක්ති කාර්යක්ෂම ද?

ජල ජෙට් කැපීම ඉතා බලශක්ති කාර්යක්ෂම වන අතර, ප්‍රබුද්ධ ඉංජිනේරු ක්‍රම සහ අවම කරන ලද ක්‍රියාවලි භාවිතයෙන් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි. ප්ලාස්මා සහ ලේසර් කැපීම සමඟ සැසඳූ විට, එය බලශක්තියෙන් 50-60% අඩු ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරයි, මෙයින් සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් මෙහෙයුම් ඉතිරි කිරීම් සිදු කරයි.

ජල ජෙට් යන්ත්‍ර ද්‍රව්‍ය නැවත භාවිතා කර ගත හැකි ද?

ඔව්, ජල ජෙට් යන්ත්‍ර ද්‍රව්‍ය නැවත භාවිතා කර ගත හැකිය. ඒවා රළු ද්‍රව්‍ය නැවත භාවිතය සඳහා සෙන්ත්‍රිෆියුජල් වෙන් කිරීමේ පද්ධති සහ ජලය නැවත භාවිතය සඳහා ප්‍රබුද්ධ පද්ධති භාවිතා කරයි, මෙයින් මුල් ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය අඩු කර සහ කුණු ද්‍රව්‍ය අවම කර ගැනීම සිදු කරයි.