EN
සංකීර්ණ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා එඩීඑම් යන්ත්‍රවල අසාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාව
වයර් සහ මයික්‍රෝ එඩීඑම් මයික්‍රෝන්-මට්ටමේ නිරවද්‍යතාව ලබා දෙන කාරය
නියුක්තිමත් විද්යුත් මිනුම් ක්‍රමය භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍යයක් පරමාණු එකක් පමණක් කැපී යාම සිදු කරන අතර, ඉන් පිහිටුවීමේ නිරවද්‍යතාව මයික්‍රෝන් ±2 ක් පමණ ආසන්නයට ලඟා විය හැකිය. සාමාන්‍ය කැපීමේ මෙවලම් සමඟ සැසඳූ විට EDM තාක්ෂණය අද්විතීය වීමට හේතුව කුමක්ද? මෙහි භෞතික ස්පර්ශයක් නොමැති බැවින්, මෙවලමේ වක්‍රතා ගැටළු ගැන අපි බිය නොවිය යුතුය. 2023 දී Advanced Manufacturing Journal වාර්තා කළ පරිදි, මිලිමීටර 300 ට වැඩි ඝනකමක් ඇති කැබැල්ලක් සමඟ ක්‍රියා කරන විටත්, වයර් EDM මඟින් 0.005 mm ට අඩු නිරවද්‍යතාවක් පවත්වා ගත හැකිය. අඩු පරිමාණ micro EDM පද්ධති සමඟ මෙම සීමාවන් තවදුරටත් දිගු කරයි. මෙම උසස් සැකසුම් මඟින් මයික්‍රෝන 5 ක පමණ කුඩා රූප සැකිලි නිර්මාණය කළ හැකි අතර, නවීන තාක්ෂණය මත රඳා පවත්නා සංකීර්ණ සෙමිකන්ඩක්ටර් මුද්‍රා සහ සැරසිල්ලේ ආලෝකික අංග නිර්මාණය සඳහා මෙය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
CNC-නියාමන සහිත EDM මඟින් නිරවද්‍ය නිරවද්‍යතා සහ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික ස්වරූප ලබා ගැනීම
අද ෟ CNC පද්ධති ඔවුන්ගේ අක්ෂයන් 0.1 මයික්‍රෝන දක්වා සමපාත කර ගත හැකි අතර, රෙදි පමණක් නොව උෂ්ණත්වයෙන් දැලීම වැනි වෙනස්කම් ද සැලකිල්ලට ගත යුතු බැවින් මෙය ඉතා ප්‍රබල කරුණකි. මෙම නිරවද්‍යතා මට්ටම සමඟ, EDM තාක්ෂණය හරහා සැලකිය යුතු සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කිරීම සැබෑවෙන්ම හැකි වී ඇත. උදාහරණයක් ලෙස ටර්බයින් පත්‍ර ගනුදෙනු කරන්න - නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම ±0.008 mm තුළ නිරන්තරයෙන් පවත්නා බිත්ති සහිත සංකීර්ණ ෂඩ් කෝණ සීතල චැනල නිර්මාණය කිරීමට දැන් නිෂ්පාදකයින්ට හැකියාව ඇත. වෛද්‍ය උපකරණ ද ප්‍රතිලාභ ලබයි, විශේෂයෙන් රෙක්ක තුවායන් මෙන්, රෙක්ක නිරවද්‍යතාව ආසන්න වශයෙන් 0.02 mm පිච් එකක් තුළ නිවැරදිව පවතිය යුතු ය. තවත් වැදගත් දෙයක් ලෙස ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටර් ඇත, එය සැලී සැ.මී. පෘෂ්ඨයක් තුළ සිය ගණනක් සූක්ෂ්ම ප්‍රවාහ සුළි සහිත කුඩා නොසල් අවශ්‍ය වේ. මෙම හැකියාවන් නිෂ්පාදන සංකීර්ණතාවයේ ඇති වූ සැබෑ බිඳ වැටීමක් නියෝජනය කරයි.
කේස් අධ්‍යයනය: වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනයේ ඉහළ නිරවද්‍යතා සහිත සංරචක
කොබෝල්ට්-ක්‍රෝම් දැණි ප්‍රතිස්ථාපන සඳහා වයර් EDM වෙත මාරු වීමෙන් ප්‍රමුඛ අත්තිකා නිෂ්පාදකයෙකු පසු-යන්ත්‍ර කරණ අවලංගු කිරීමේ අනුපාතය 12% සිට 0.3% දක්වා අඩු කළේ ය. මෙම තාක්ෂණය වැදගත් වැඩිදියුණු කිරීම් ලබා දුන්නේ ය:
| මෙට්රික | සාම්ප්‍රදායික මිල් කිරීම | වයර් EDM ප්‍රතිඵලය |
|---|---|---|
| පෘෂ්ඨිය අසම්මත භාවය | Ra 1.6 µm | Ra 0.2 µm |
| විශේෂාංග නිරවද්‍යතාව | ±0.05 mm | ±0.005 mm |
| නිෂ්පාදන චක්‍රය | 18 පැය | පැය 6.5 |
ඉහළ තල අවසන් කිරීම, නරක පරතරයන් සහ චක්‍ර කාලයන් ඉක්මන් කිරීම යන කරුණු වාසි ගෙන දෙන ආකාරයට EDM හි වටිනාකම වෛද්‍ය නිෂ්පාදනයේ දී උසස් මට්ටමේ අවශ්‍යතා සඳහා අවධාරණය කරයි.
අභ්‍යවකාශ හා ස්වයං පැදි ක්ෂේත්‍රවල ශුන්‍ය දෝෂ යන්ත්‍ර ක්‍රමය සඳහා වර්ධනය වන කර්මාන්ත ඉල්ලූම
අභ්‍රහාවෙන් කර්මාන්තය අද පැවති ආකාරයට ඉතා වැදගත් EDM මැшин් කළ කොටස් නිෂ්පාදනය කරන විට නිෂ්පාදකයින් විසින් AS9100 ප්‍රමිතීන් සමඟ 100% අනුපාලනය කිරීම අනිවාර්ය කර ඇත. අවම වශයෙන් වෙනස් වීමක් වුවද දැඩි ප්‍රතිවිපාක ඇති කළ හැකි ටර්බයින් ඩිස්ක් ස්ලෝට් සහ පියාසර ස්පාර් ෆිටින් වැනි දේ ගැන කථා කරමින් සිටිමු. වාහන ක්ෂේත්‍රයේ දැන් නිකුත් වූ රැස්සක් ලෙස 48V විදුලි පද්ධති වෙත යොමු වීම සිදුව ඇත. මෙම ප්‍රවණතාව EDM ක්‍රම මගින් නිෂ්පාදනය කරන ඉතා පාතල රිද බස්බාර් වල ඉල්ලුම වැඩි කර ඇත. මෙම දණ්ඩෙහි ඝනකම 0.2 mm විය යුතු අතර, තල නිරවද්‍යතාව ප්ලස් හෝ අඩු 0.003 mm විය යුතුය. සහ මෙහි ප්‍රධාන කරුණ නම්, මුද්‍රණය හෝ ලේසර් කැටයම් වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මෙම ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාව ලබා ගැනීමට නොහැකි වීමයි. මෙම යෙදුම් සඳහා කර්මාන්තයට අවශ්‍ය වන්නේ EDM භාවිතා කිරීම වන අතර, එම පැහැදිලි කිරීම් සපුරාලීමට වෙනත් කිසිවක් ආසන්න වුවද නොවේ.
කැපීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය මැෂින් කිරීමේදී EDM හි ඉහළ හැකියාව
ටයිටේනියම්, දැල්වූ යකඩ සහ ඉන්කෝනල් ඇලෝයි සඳහා EDM ඵලදායීව භාවිතා කිරීම
සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර කර්මාන්ත ක්‍රමවලට අභියෝගයක් වන විට, විශේෂයෙන් අභ්‍යවකාශ තාක්ෂණයේ ටයිටේනියම් (6Al-4V වර්ගය), HRC 70 දක්වා දැරිය හැකි දැරිය හැකි මෘදුක ඉස්පත්, සහ නිකල් පදනම් Inconel ඇලෝයි වැනි දැරිය නොහැකි ද්‍රව්‍ය සඳහා EDM ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. EDM ක්‍රමය ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා බලය භාවිතා නොකර උෂ්ණත්වය භාවිතා කරන බැවින් එය ක්‍රියා කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ක්‍රියාත්මක කරන කොටසේ දැරිය හැකි තත්ත්වය කුමක් නමුත් එකම වේගයෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන බවයි. දැරිය නොහැකි ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට EDM ආසන්න වශයෙන් මයික්‍රෝන් 2 ක් පමණ නිරවද්‍යතාවක් පවත්වා ගන්නා බව දක්වා ඇති නවතම පර්යේෂණ වලින් පෙනී යන අතර, සාමාන්‍ය මිල්ලින් යන්ත්‍ර හෝ ලේත් ඒවාට එය අඩු කළ නොහැක.
අස්පැල්ලු ක්ෂයන් ක්‍රියාවලිය යාන්ත්‍රික ප්‍රතිරෝධය පැහැදිලි කරයි
ශාරීරික සම්බන්ධතාවය නොමැතිකම හේතුවෙන් ක්‍රියාත්මක වීමේ ශක්තිමත් භාවය සහ මෙවලම් විපර්යාසය වැනි ගැටළු වළඳා ගැනීම වළක්වයි. 8,000–12,000°C දී විද්යුත් ප්‍රචාරණ ද්‍රව්‍ය වාෂ්ප කරයි, උෂ්ණත්වයෙන් හානි කළ හැකි ආතති ඇති නොකරමින් දෘඪ කොට ඇති කොටස්වල සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික ස්වරූප නිපදවයි. මෙම ක්‍රමය යාන්ත්‍රික කැට්ටු කිරීමට සාපේක්ෂව නිරවද්‍ය ඇල්ලීමේ මෝල්ඩ් නිෂ්පාදනයේ දැමිය යුතු අනුපාතය 27% කින් අඩු කරයි (නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන සඟරාව, 2023).
උදාහරණ අධ්‍යයනය: EDM භාවිතයෙන් අභ්‍යවකාශ ටර්බයින් පත්‍ර නිෂ්පාදනය
Inconel 718 ටර්බයින් පත්‍ර සඳහා රේඛීය EDM භාවිතා කරන ප්‍රමුඛ එන්ජින් නිෂ්පාදකයෙකු සිසිල් කිරීමේ සුළු කැට්ටු කිරීමේ කාලය 40% කින් අඩු කළේ ය. මෙම ක්‍රියාවලිය 15,000 පත්‍ර පුරා 0.005 mm විෂ්කම්භයේ ස්ථාවරත්වයක් ලබා දුන් අතර, ලේසර් පාරු කිරීමේදී සාමාන්‍යයෙන් දකින නැවත පැතිරුණු ස්තර අඩුපාඩු ඉවත් කළේ ය.
සංසන්දනය: දෘඪ ද්‍රව්‍ය මත EDM සහ සාම්ප්‍රදායික කැට්ටු කිරීම
| මෙට්රික | EDM කැට්ටු කිරීම | සාම්ප්‍රදායික කැට්ටු කිරීම |
|---|---|---|
| ඉහළම පෘෂ්ඨිය (Ra) | 0.2–0.8µm | 1.6–3.2µm |
| මෙවලම් පාහේ වැඩියෙන් යාම | කිසිවක් නැහැ. | ඉහළ (කාබයිඩ් මෙවලම්) |
| උපරිම දෘඪතාව | HRC 70+ | HRC 45–55 |
| විශේෂාංග සංකීර්ණතාව | අනන්ත | මෙවලම් ප්‍රසාරණය මගින් සීමා වී ඇත |
යාන්ත්‍රික ක්‍රම බොහෝ විට අසමත් වන තුනී-කිටි ව්‍යුහ (<0.5 mm) සහ කුඩා විශේෂාංග (<0.1 mm) සඳහා EDM හි කැපීමේ බලවලින් ස්වාධීනත්වය එය ඉතා සුදුසු කරයි.
වයර් EDM හි දියුණු ගුණාත්මකභාවය සහ කෙළි රහිත පෘෂ්ඨිය නිමා කිරීම්
EDM වලින් ලැබෙන ඉහළ පෘෂ්ඨිය ගුණාත්මකභාවය සමඟ ද්විතීය නිමා කිරීම් ඉවත් කිරීම
වයර් එඩීඑම් යනු ස්පර්ශ රහිත තාප ක්ෂය ක්‍රමයක් භාවිතා කරමින් කෙලින්ම අංකුර රහිත සුමට පෘෂ්ඨීය පෘෂ්ඨ නිර්මාණය කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අපි දැන් යන්ත්‍ර ක්‍රමෝපායෙන් පසු අමතර ග්‍රයින්ඩ් හෝ පූජනය කිරීම් සියල්ල කළ යුතු අවශ්‍යතාව නැති වී ඇති බවයි. කැපීමේ බලයන් ඇත්ත වශයෙන්ම ඇතුළත් නොවීම හේතුවෙන්, ද්‍රව්‍ය උපකරණ වලින් විකෘති වීම් හෝ සලකුණු නොවී අඛණ්ඩව පවතී. මෙය නිරවද්‍යතාව ඉතා වැදගත් වන වස්තූන් සඳහා, උදාහරණයක් ලෙස වෛද්‍ය ආරෝපණ හෝ අභ්‍යවකාශ මුද්‍රා සඳහා අවශ්‍ය ඉතා නරක ඉවසීම් සඳහා වයර් එඩීඑම් ඉතා සුදුසු කරුණු වේ. අද දිනයේ බොහෝ නවීන යන්ත්‍ර ප්‍රථම පාස් කැපීම් වලදීම සෘජුවම මයික්‍රෝන 0.4 සිට 0.8 දක්වා පෘෂ්ඨිය කෝණිකතාව (Ra) ලබා ගත හැකිය. පූර්වයේ මිනිත්තුවෙන් ලබා ගත් දේවල් සමඟ සැසඳූ විට ඉතා ප්‍රබල දෙයකි. අමතර ප්‍රතිලාභයක් ලෙස? චක්‍ර කාලයන් 40% සිට 60% දක්වා අඩු වීම, නිෂ්පාදන පරිසරයේ කාලය සහ මුදල් දෙකම ඉතිරි කරයි.
නිරවද්‍ය ධාරා පාලනය හරහා පෘෂ්ඨිය කෝණිකතාව (Ra) උපරිමීකරණය කිරීම
උසස් ජනනය කරන උපාංග මයික්‍රෝන මට්ටමේ සකස් කිරීම් සහිතව නිපදවීමේ කාලය (0.1–200 µs), ධාරා ඝනත්වය (0.5–32 A), සහ පල්ස් අතර ඇති කාල පරතරය පාලනය කරයි. බහු-පිලිවෙලින් පොලිම් කිරීමේ පිටුවල් එක් පිටුවක් තුළ 5–20 µm පමණක් ඉවත් කර Ra අගය ≤0.25 µm දක්වා සුවිශේෂී කරයි, ජල යාන්ත්‍රික පද්ධති සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා බෙයාරින් සඳහා ISO 25178 ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව.
අතිශය සුවිශේෂී පෘෂ්ඨීය රූපය: සුළු-කැපීමේ සැකසුම් සමඟ 0.1 µm ට අඩු Ra
විශේෂිත සුළු-කැපීමේ ප්‍රකාර සුළු වයර් (≤0.1 mm විෂ්කම්භය) සහ අඩු බලයේ සැකසුම් සමඟ ඒකාබද්ධ කර ආලෝක ප්‍රතිරූප මට්ටමේ පෘෂ්ඨිය ලබා දෙයි:
| ක්‍රියාවලියේ අවධිය | කැපුම් වේගය | Ra අගය | භාවිතය සඳහා උදාහරණය |
|---|---|---|---|
| මුල් කැපීම | 12 mm²/min | 1.6 µm | කාංචි කොටස් |
| පළමු ස්කිම් | 8 mm²/min | 0.8 µm | වෛද්‍ය මෙවලම් |
| අවසන් ස්කිම් | 2 mm²/min | 0.1 µm | ආලෝක සංරචක |
අභ්‍යවකාශ වාල්ව නිෂ්පාදන අධ්‍යයනවල පෙන්වා දී ඇති පරිදි, මෙම ප්‍රොටෝකෝල කැටි කරන ලද පෘෂ්ඨාභිමුඛ සමඟ සැසඳීමේදී තරල කැළෑම 92% කින් අඩු කර අයිති පරිමාණ නිරවද්‍යතාව ±2 µm පවත්වා ගනී.
EDM කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්වයංක්‍රීයභාවය ඉහළ නංවන ප්‍රධාන තාක්ෂණික ප්‍රගති
වයර් EDM තුළ නවෝත්පාදන: සිහින් වයර, බහු-අක්ෂ පාලනය සහ ඉහළ වේගයෙන් කැටයම් කිරීම
අද භාවිතා වන වයර් EDM යන්ත්‍ර ඉතා සිහින් රාම්බු වයර සමඟ ක්‍රියා කරන අතර, එය 0.02 සිට 0.1 මිලිමීටර දක්වා පරාසයක පවතී. එය සංකීර්ණ කොටස් වලදී පවා ±1.5 මයික්‍රෝමීටර පමණ නිරවද්‍යතාවක් ලබා දෙන 7-අක්ෂ CNC පාලන සමඟ යුගලන් වී ඇත. 2020 දී දකින ලද දේට සාපේක්ෂව මෙම යන්ත්‍ර කපා දැමීමේ වේගය පමණක් නොව, කාබයිඩ් මෙවලම් ඇතුළු කැපී පෙනෙන දේවල් වලදී විශේෂයෙන්ම දැකිය හැකි ආකාරයට පල්ස් ජනන තාක්ෂණයේ නවතම වැඩිදියුණු කිරීම් මගින් මෙම යන්ත්‍ර පමණක් නොව, ස්වයංක්‍රීය වයර් තෙල් පද්ධති ද භාවිතා කරයි. එය අපහසු සැකසුම් අතරතුර දෙකෙන් තුනක් පමණ අඩු කරයි. එය ටර්බයින් පතුරු වැනි නිෂ්පාදනයේදී මිනිත්තු එකක් පවා වැදගත් වන තැන්වල ඉතා වැදගත් වෙයි.
AI, IoT සහ ස්මාර්ට් EDM පද්ධති තුළ පූර්වාරක්ෂිත නඩත්තුව ඒකාබද්ධ කිරීම
කර්මාන්ත ශිල්පය 4.0 ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ක්‍රියාත්මක වන EDM පද්ධති තත්පරයකට ම මිලියන දහසක් පමණ වෙනස් ක්‍රියාකාරී සාධක සැකසේ. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ ස්පාර්ක් පරතර වෝල්ටීයතාව සහ මැදිරි තරලය ක්‍රියාකාරිත්වය තුළ පවත්නා පිරිසිදු බව වැනි කරුණු වේ. මේවා චෙතක ගණනය කිරීමේ තාක්ෂණය හරහා කළමනාකරණය වේ. මෙහි භාවිතා වන යන්ත්‍ර ඉගෙනීමේ ඇල්ගොරිතම ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ආසාදනය වීමට පටන් ගන්නා විට එය නිවැරදිව අනාවැකි කිරීමට දහයෙන් නවයක් පමණ සාර්ථක වේ. මධ්‍යම පරිමාණ සමාගම් සඳහා මෙයින් අදාළ ආදේශන සඳහා මිල ගණන් වලින් වාර්ෂිකව ඩොලර් දහස් අටෝහොත් පමණ ඉතිරි කර ගත හැකිය. IoT හරහා සම්බන්ධ පද්ධති උෂ්ණත්වය මැනීමේ සම්බන්ධිත යන්ත්‍ර ඔවුන්ට දැනුම් දෙන දෘඪතාව අනුව ස්වයංක්‍රීයව බලය නිපදවීම සකස් කරයි. මෙම සකස් කිරීම් විවිධ නිෂ්පාදන පරිසරයන්හිදී ශක්ති භාවිතය සාමාන්‍යයෙන් 25 සිට 30 දක්වා ප්‍රතිශතයක් අඩු කරන බව පරීක්ෂණ මගින් පෙන්වා දී ඇත.
රොබෝ පූරණය සහ ස්වයංක්‍රීයතාව සමඟ අධීක්ෂණය නොවන ක්‍රියාකාරිත්වය සක්‍රිය කිරීම
උසස් පැලට් පරිවර්තන පද්ධති සහිත නවීන රොබෝටික් EDM සෛල 48කට අධික කැටයම් එකවර කළ හැකි අතර, මෙමඟින් 140 කාලයක් ඉක්මවා අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක විය හැක. මේවා කිලෝග්‍රෑම් 0.5 සිට 150 දක්වා බර ඇති කොටස් කළමනාකරණය කළ හැකි දෘශ්‍ය-මඟ පෙන්වන රොබෝ මත රඳා පවතී. අවශ්‍ය වූ විට පරාස ස්වයංක්‍රීයව සකස් කරන තත්පරික ස්පාර්ක් නිරීක්ෂණ පද්ධති ද මේවා සතුව පවතී. මිෂිගනයේ අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදන සමාගමක් ඉන්ධන නොසල් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්වයංක්‍රීය EDM පේළි වෙත මාරු වීමෙන් පසු අතිශය ඵල ලබා ගත්තේ ය. ඔවුන්ගේ ශ්‍රම පිරිවැය පැය 83% කින් අඩු වූ අතර, දිනකට පැය 24 නිෂ්පාදන ක්‍රියාදාමයන් අතරතුරදී ඉතා සුමට Ra 0.25 මයික්‍රෝමීටර් පෘෂ්ඨිය පිරිසිදු බව පවත්වා ගැනීමට ද සමත් විය. නිරන්තර බව වැදගත් වන අති වැදගත් කොටස් සඳහා නිෂ්පාදන සමාගම් බොහෝ දෙනෙක් ස්වයංක්‍රීයකරණය වෙත යොමු වීමට හේතුව මෙය නිසා ය.
ඉහළ තාක්ෂණික කර්මාන්තවල දී EDM යන්ත්‍ර භාවිතයේ අත්‍යවශ්‍ය යෙදුම්
අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය: සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර ලක්ෂණ සහිත ඉන්ධන නොසල් සහ එන්ජින් කොටස් නිෂ්පාදනය
විද්යුත් ක්ෂය යන්ත්‍ර සකස් කිරීම තුර්බයින් පත්‍ර සහ ඉන්ධන ඇතුල්ලන් වැනි දැරිය නොහැකි ද්‍රව්‍ය වලින් යුත් අතිශය සංකීර්ණ ආකෘති සහිත ජෙට් එන්ජින් කොටස් නිෂ්පාදනයේ දී අතිශය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. EDM හි වටිනාකම තවත් වැඩි කරන්නේ ටයිටේනියම් සහ නිකල් සුපර් සම්මිශ්‍ර වැනි දැරිය නොහැකි ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීමේ හැකියාව නිසා වේ, මේවා දහන කුටීර තුළ සිසිලන පථ සහ සංකීර්ණ හැඩ නිර්මාණය සඳහා අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය පුරා භාවිතා වන AS9100 ප්‍රමිති සමඟ අනුකූල වන අතර, තුර්බයින් ඩිස්ක් තුළ ස්ලෝට් කැටයම් කිරීමේදී හෝ සිසිලන පත්‍ර සඳහා කුඩා සුළු සිරුරු රන්ධ්‍ර කැටයම් කිරීමේදී මයික්‍රෝමීටර් 2 ක පමණ අතිශය නිරවද්‍යතාවක් ලබා දෙයි. පාරම්පරික යන්ත්‍ර සකස් කිරීමේ ක්‍රම තුළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ඇතිවන විකෘති ගැටළු වලක්වා ගැනීම සඳහා පරිගණක පද්ධති මගින් පාලනය වන EDM භාවිතා කරමින් එකවර පහ අක්ෂ දිගේ චලනය විය යුතු සංකීර්ණ ඉන්ධන නොස්සුල් සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට විශ්වසනීය විසඳුමක් ලබා දෙයි.
වෛද්‍ය: ජෛව-අනුකූල ආරෝපණ සහ ශල්‍යකර්ම මෙවලම් නිරවද්‍යව නිෂ්පාදනය කිරීම
ඉහළ සුමිෂ්‍රණ Ra 0.2 සිට 0.4 මයික්‍රෝමීටර් දක්වා පෘෂ්ඨ ලබා ගැනීම සඳහා හිස්තිය, මොළය සඳහා ශල්‍යකර්මාන්ත උපකරණ වැනි දේවල් සඳහා EDM තාක්ෂණය මත වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදකයින් රඳා පවතී. එය ස්පර්ශ නොකරන ක්‍රමයක් බැවින්, ශල්‍යකර්මාන්ත උපකරණ සඳහා භාවිතා වන ග්‍රේඩ් 5 ටයිටේනියම් හෝ කොබෝල්ට් ක්‍රෝම් ඇලෝයි වල ද්‍රව්‍ය ගුණාංග වලට ක්‍රියාවලිය බාධා කරන්නේ නැත, එය FDA ප්‍රමිතීන් අනුව ශරීරය තුළ ආරක්ෂිත විය යුතු උපාංග ගැන කථා කරන විට ඉතා වැදගත් වේ. කුඩා දේවල් සාදා ගැනීම පිළිබඳ විට, හෘද සහ රුධිර සිරා ස්ථෙරක (stents) වැනි 50 සිට 100 මයික්‍රෝමීටර් දක්වා පරාවල් සහිත ඒවා සාදා ගැනීමට කුඩා EDM යන්ත්‍ර හැකියාව ඇත, එමෙන්ම දන්ත ප්‍රතිස්ථාපන තන්තුවල නිරවද්‍යතාව 8 සිට 12 මයික්‍රෝමීටර් දක්වා ලබා දෙන අතර ISO 13485 ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් අනුව කර්මාන්තය පුරා අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාව ලබා දෙයි.
මෝටර් රථ: ගියර්, සංවේදක සහ ආරක්ෂිත අත්‍යවශ්‍ය අංගවල ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම
ISO/TS 16949 ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල සංක්‍රමණ ගියර් සහ උසස් ධාවක උපකාර පද්ධති සඳහා ගෘහ ඒකක නිශ්පාදනය සඳහා EDM තාක්ෂණය මත රඳා පවතින ස්වයං පැදි කොටස් නිෂ්පාදකයින් බොහෝ දෙනෙක් සිටී. මෙම ක්‍රියාවලිය අතිශය වටිනා වන්නේ EV බැටරි සම්බන්ධතා පුවරු සහ ඉතා කුඩා ඉන්ධන ඇතුළු කිරීමේ නොස්සල් වැනි ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට +/– 3 මයික්‍රෝන පමණ ඉතා අඩු අනුමත පරාසයක් පවත්වා ගැනීමේ එහි හැකියාව නිසා වෙයි, ඉතා දැරිය නොහැකි ස්ථිරතාවක් (60 සිට 65 HRC දක්වා) ඇති යකඩ සමඟ පවා. නව බහු-මුදු ඇති EDM සැකසුම් ද නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත, ABS රිං ගියර් සහ විවිධ ඩ්‍රෝවර් අක්ෂ කොටස් වැනි අයිතම සඳහා අපවිත්‍ර අනුපාතය ප්‍රතිශතයෙන් අඩකට අඩු අගයකට අඩු කර ඇත. මෙම ප්‍රමාණවත් නිරවද්‍යතාව පමණක් නොව, අද දිනයේ වාහන නිර්මාණයේ වඩාත් වැදගත් වෙමින් පවතින ASIL-D ආරක්ෂිත ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා මෙය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
FAQ ප්‍රතිඵල බෙදීම
EDM යනු කුමක්ද, සහ එය කෙ‍ළෙස ක්‍රියා කරයිද?
EDM, හෙවත් විද්යුත් ක්ෂය යන්ත්‍රකරණය, පාලනය කරන ලද විද්යුත් දහඩි භාවිතා කරමින් ද්‍රව්‍ය ක්ෂය කරයි. මෙහිදී කිසිදු ශාරීරික ස්පර්ශයක් නොමැතිව ඉහළ නිරවද්‍යතාවක් සහිත නිෂ්පාදනය සිදු කළ හැක.
සංකීර්ණ නිෂ්පාදන සඳහා EDM සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රකරණ ක්‍රම වලට වඩා ඇයි ප්‍රේරණීය වන්නේ?
EDM ප්‍රේරණීය වන්නේ කැපීමට දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය හසුරුවා ගත හැකි අතර, මෙහි උපකරණ පාවෙළීමක් නැතිව ඉහළ නිරවද්‍යතාවක් ලබා දෙන අතර, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම වලින් ලබා ගත නොහැකි සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික හැඩතල නිර්මාණය කළ හැකි බැවිනි.
EDM ඉතා ඉහළ නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගන්නේ කෙ‍සේද?
EDM ඉතා ඉහළ නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගන්නේ අක්ෂ සැලැස්ම 0.1 මයික්‍රෝන් දක්වා සැකසිය හැකි CNC පද්ධති භාවිතා කිරීමෙන් සහ උපකරණ විකෘති වීම වළක්වන ස්පර්ශය නොවන ක්ෂය ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන්ය.
EDM ප්‍රධාන වශයෙන් කුමන කර්මාන්තවල භාවිතා වේද?
EDM අභ්‍යවකාශ, වාහන සහ වෛද්‍ය කර්මාන්තවල ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. මන්ද එය ඉතා නිරවද්‍ය තීරු සහ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික හැඩතල නිර්මාණය කළ හැකි බැවිනි.
අන්තර්ගතය
-
සංකීර්ණ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා එඩීඑම් යන්ත්‍රවල අසාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාව
- වයර් සහ මයික්‍රෝ එඩීඑම් මයික්‍රෝන්-මට්ටමේ නිරවද්‍යතාව ලබා දෙන කාරය
- CNC-නියාමන සහිත EDM මඟින් නිරවද්‍ය නිරවද්‍යතා සහ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික ස්වරූප ලබා ගැනීම
- කේස් අධ්‍යයනය: වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනයේ ඉහළ නිරවද්‍යතා සහිත සංරචක
- අභ්‍යවකාශ හා ස්වයං පැදි ක්ෂේත්‍රවල ශුන්‍ය දෝෂ යන්ත්‍ර ක්‍රමය සඳහා වර්ධනය වන කර්මාන්ත ඉල්ලූම
- කැපීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය මැෂින් කිරීමේදී EDM හි ඉහළ හැකියාව
- වයර් EDM හි දියුණු ගුණාත්මකභාවය සහ කෙළි රහිත පෘෂ්ඨිය නිමා කිරීම්
- EDM කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්වයංක්‍රීයභාවය ඉහළ නංවන ප්‍රධාන තාක්ෂණික ප්‍රගති
-
ඉහළ තාක්ෂණික කර්මාන්තවල දී EDM යන්ත්‍ර භාවිතයේ අත්‍යවශ්‍ය යෙදුම්
- අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය: සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර ලක්ෂණ සහිත ඉන්ධන නොසල් සහ එන්ජින් කොටස් නිෂ්පාදනය
- වෛද්‍ය: ජෛව-අනුකූල ආරෝපණ සහ ශල්‍යකර්ම මෙවලම් නිරවද්‍යව නිෂ්පාදනය කිරීම
- මෝටර් රථ: ගියර්, සංවේදක සහ ආරක්ෂිත අත්‍යවශ්‍ය අංගවල ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම
- FAQ ප්‍රතිඵල බෙදීම
- EDM යනු කුමක්ද, සහ එය කෙ‍ළෙස ක්‍රියා කරයිද?
- සංකීර්ණ නිෂ්පාදන සඳහා EDM සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රකරණ ක්‍රම වලට වඩා ඇයි ප්‍රේරණීය වන්නේ?
- EDM ඉතා ඉහළ නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගන්නේ කෙ‍සේද?
- EDM ප්‍රධාන වශයෙන් කුමන කර්මාන්තවල භාවිතා වේද?
