EN
එඩීඑම් වයර් කැත් කිරීමේ යන්ත්‍ර ක්‍රියා කරන ආකාරය: විද්‍යුත් ක්ෂය යන්ත්‍ර ක්‍රමය පිළිබඳ විද්‍යාව
එඩීඑම් වයර් කැත් කිරීමේ යන්ත්‍ර තුනී වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහ සන්නායක කාර්ය ප්‍රතිද්‍රව්‍යයක් අතර පාලනය කරන ලද විද්‍යුත් පිපිරීම් භාවිතා කරයි, උෂ්ණතාව හේතුවෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි. මෙම ස්පර්ශ රහිත ක්‍රියාවලිය දෘඪ හෝ අසාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය වල සංකීර්ණ ස්වරූප වලට පවා ඉහළ නිරවද්‍යතාවෙන් කැත් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
විද්‍යුත් ක්ෂය යන්ත්‍ර ක්‍රමයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සහ එඩීඑම් පිපිරීමේ යාන්ත්‍රණය
කැපීමේ තන්තුව සහ හැඩතල දිය යුතු දෙය අතර සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ඉඩකඩක් තබා ඇත, එම ඉඩකඩ නිරෝධනය වශයෙන් ක්‍රියා කරන වියනීකරණය කළ ජලයකින් පුරවා ඇත. එම පරතරය දෙසට විදුලිය යොදන්න සහ ඊළඟට සිදුවන්නේ මොන දෙයක් ද යන්න නරඹන්න - කුඩා විද්‍යුත් ස්පාර්ෂ උණුසුම ජනනය කරමින් දහස් ගණනක් අංශක සෙල්සියස් දක්වා උණුසුමක් ඇති කරමින් පැතිරේ! මෙම තීව්‍ර උණුසුම පෘෂ්ඨයෙන් ලෝහයේ කුඩා කැබැල්ලු උත්පාටනය කරයි. ස්පාර්ෂ ඉතා වේගයෙන්, තත්පරයකට දහස් ගණනක් පමණ සිදුවේ, සහ නවීන පරිගණක පාලනය කරන යන්ත්‍ර ඒවා අවශ්‍ය ස්ථානයට නිවැරදිව යොමු කරයි. මෙම ක්‍රමය තරම් විශේෂ වන්නේ කුමක් ද? එය ද්‍රව්‍ය කපා දමන අතර, ක්‍රියාවලිය තුළ මෙම ආකාරය මගින් මෙහෙයුම් මෙවලම්වලට කිසිදු පාවිච්චි හානියක් ඇති නොවේ.
වයර් EDM තුළ පාලනය කරන ලද විද්‍යුත් විසර්ජන හරහා උෂ්ණ ක්ෂයාව
ස්පර්ශකය සැල්ලෙන තුවාලයේ කුඩා කලාපයක් දහඩියට පත් කරන අතර, චුම්බක ද්‍රව්‍යය වටා ඇති දියවැඩි ද්‍රවය විසින් උෂ්ණත්වය වේගයෙන් ඉවත් කරයි. ධාරාව, වෝල්ටීයතාව සහ ධාරා පල්ස් කාලය සකස් කිරීම මගින් කප්පාදු වේගය සහ පෘෂ්ඨ ගුණාත්මකභාවය අතර සමතුලිතතාවක් පවත්වා ගත හැකිය. සැබෑ ස්පර්ශයක් නොමැති බැවින්, මෙම ක්‍රමය දීර්ඝ ක්‍රියාකාරකම් පුරාම නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම් මෙවලම් අඩු ලෙස ආඝාත වේ.
උෂ්ණත්වය දුරු කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය කැබැල්ලු ඉවත් කිරීම සඳහා දියවැඩි ද්‍රවය (අයන රහිත ජලය) හි කාර්යභාරය
අයන රහිත ජලය සිසිරුම් ද්‍රව්‍යය සහ නිවාරකය ලෙස ක්‍රියා කරයි. එය එක් එක් ස්පර්ශකය සිසිරුම් කර අධික උෂ්ණත්වය වළඳා ගැනීම වළක්වයි, දැවී යාමෙන් පසු ඉවත් වූ කැබැල්ලු ඉවත් කරයි සහ අතර ඇති පරතරය තුළ විද්‍යුත් තත්ත්වයන් ස්ථාවරව පවත්වා ගනී. නිරන්තර පෙරහරකරණය නියත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර, ඉතා නරඹු ටෝලරන්ස් සහ සිනහලු පෘෂ්ඨ ලබා ගැනීම සඳහා මෙය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
EDM වයර් කප්පාදු යන්ත්‍රවල මූලික සංරචක සහ CNC තාක්ෂණය
ප්‍රධාන සංරචක: බල සැපයුම, වයර් ආහාර පද්ධතිය, වැඩ වගුව සහ නිරවද්‍ය මඟ පෙන්වීම්
අද වයර් EDM යන්ත්‍ර සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක වන්නේ ප්‍රධාන සංරචක හතරක් එකට ක්‍රියා කරන විටය. පළමුව, බල සැපයුම් උපාංගය තුළින් 50 වෝල්ට් සිට 300 වෝල්ට් දක්වා පරාසයක පාලනය කරන ලද විද්‍යුත් ඇඟිලි නිකුත් කරයි. මෙම ඇඟිලි මයික්‍රෝ තත්පර 2 සිට මයික්‍රෝ තත්පර 200 දක්වා කෙටි පරතරවලින් සිදුවන අතර, කැපීමේදී හරවා ගන්නා ශක්තියේ ප්‍රමාණය ඉතා නිවැරදිව සකසයි. ඊළඟට පැමිණෙන්නේ වයර් ආහාර යන්ත්‍රය වන අතර, එය සාමාන්‍ය පිත්තල හෝ විශේෂ ආලේපිත වයර් භාවිතා කරයි. මෙම වයර් ඝනකම මිලිමීටර 0.05 සිට මිලිමීටර 0.35 දක්වා පරාසයක පවතී. මෙම වයර් මිනිත්තුවට මීටර් 6 සිට මිනිත්තුවට මීටර් 12 දක්වා වේගයෙන් යන්ත්‍රය තුළට ඇතුළු කරන අතර, වයරය කැපීමේ මධ්‍යයේදී වක්‍ර වීමක් හෝ විකෘති වීමක් නොවීම සඳහා ඇතුළු කිරීමේ ආතතිය ඉතා නිවැරදිව (සාමාන්‍යයෙන් නිව්ටන් 0.2 ක් පමණ ධනාත්මක හෝ ඍණාත්මක අගයක් තුළ) පවත්වා ගනී. ස්ථායිතාව සඳහා, නිෂ්පාදකයන් බොහෝ විට ග්‍රැනයිට් වලින් සාදා ඇති මේස ස්ථාපනය කරන්නේ, ඒවා ඇති කම්පන හොඳින් අවශෝෂණය කර ගන්නා බැවිනි. අවසාන වශයෙන්, රේඛීය සංකේතක සමඟ අතිශයින් නිවැරදි මාර්ගෝපදේශන පද්ධති භාවිතයෙන් අර්ධ මීටරයක් දුරක් තුළ මයික්‍රෝමීටර් එකක නිරවද්‍යතාවකින් ස්ථාන තීරණය කළ හැකිය.
සංකීර්ණ ජ්යාමිතික සහ කෝණීය කැපීම් සඳහා CNC පාලනය සහ බහු-අක්ෂ චලනය (X, Y, Z, U, V)
නවීන 5-අක්ෂ CNC යන්ත්‍ර මඟින් කාඩ් නිර්මාණ ඉතා නිවැරදිව, අඩුම තරමේ මයික්‍රෝන් 0.1 ක නිරවද්‍යතාවක් දක්වා කැටි පථ බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය. මෙම පද්ධති X, Y යන අක්ෂ වලට අමතරව ඉහළ U සහ V මඟ පෙන්වීම් ද සමගින් එකවර බහු අක්ෂ කළමනාකරණය කරයි, එමඟින් ධන හෝ ඍණ 30 අංශක දක්වා කෝණ සහිත කැපීම් කිරීම සාක්ෂාත් කරයි. මෙම හැකියාව ඉන්ජෙක්ෂන් ආකෘති හෝ ගුවන් යානා කොටස් වැනි ඉතා නිරවද්‍ය තරාතිරම් අවශ්‍ය දේවල් නිෂ්පාදනයේදී ඉතා වැදගත් වේ. නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නේ අනුවර්තිත පෝෂණ පාලන විශේෂාංගය මඟිනි. මෙය පහත් රහිත සංවේදක මඟින් දකින දේ අනුව කම්මුල ක්‍රමයෙන් කාර්යය කරන කොටසෙන් දුරස් ගමන් කරන දුර නිරන්තරයෙන් සකසයි. ටයිටේනියම් කොටස් සඳහා පැරණි නියත පරාමිති සැකසීම් වෙනුවට මෙම බුද්ධිමත් පද්ධතිය භාවිතා කරන විට නිෂ්පාදකයින් යන්ත්‍ර ක්‍රමයේ කාලය ප්‍රමාණයක් 18% කින් අඩු වී ඇති බව වාර්තා කරයි.
මෑත දී සිදු වූ දියුණුවන්: පතුල් කම්මුල, ස්වයංක්‍රීයභාවය සහ බුද්ධිමත් ක්‍රියාවලි නිරීක්ෂණය
මයික්‍රෝ මෙවලම් යෙදුම්වල ඉතා වැදගත් වන 0.005 mm ට අඩු කුඩා කෝණ චාප ලබා ගැනීමට 0.03 mm ටංස්ටන් කේන්ද්‍ර වයර් භාවිතා කිරීම ඉඩ සලසයි. දැන් බොහෝ කර්මාන්තශාලා ස්වයංක්‍රීය වයර් තේමුණු උපකරණ භාවිතා කරන අතර, මෙමඟින් යන්ත්‍ර 98% පමණ විශ්වසනීයභාවයක් සහිතව රාත්‍රිය පුරාම ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි. ද්‍රව්‍ය ද්‍රාවණයේ ගුණත්වය කුඩා කොටු මිලියනයකට 15 කොටස් දක්වාම නිරීක්ෂණය කරන බහු-ආලෝක සංවේදක ගැන අමතක නොකරන්න. ඇත්ත වශයෙන්ම ඉතා ප්‍රබල දේවල් කිහිපයක්. නවතම පද්ධති වයර් බිඳීම් සිදුවීමට පෙර ඒවා හඳුනා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර ඉගෙනීම ද ඇතුළත් කර ඇත. මෙම බුද්ධිමත් ඇල්ගොරිතම tension මට්ටම්, බල පරිභෝජන රටා සහ අතීත ක්‍රියාකාරිත්ව දත්ත වැනි දේවල් විශ්ලේෂණය කර ගැටළු වලට පෙර 92% පමණ නිරවද්‍යතාවකින් අනාවැකි කියයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ පසුව වැයවන වියදම් ඇති අතරමැදි අභාවයන් සමඟ කටයුතු කිරීමට වෙනුවට ක්‍රියාකරුවන්ට කාලයට පෙර අභිරුචිකරණ සිදු කළ හැකි බවයි.
වයර් EDM ක්‍රියාකාරකම්වල නිරවද්‍යතාව, මතුපිට අවසන් කිරීම සහ ක්‍රියාකාරිත්ව ප්‍රතිසංවිධාන
EDM වයර් කැපීමේ යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාව සමඟ මයික්‍රෝන්-මට්ටමේ අනුබල ලබා ගැනීම
අද ෟ්‍රිත් ඇඩ්මිෂන් ක්‍රම අවමයට ±0.002 mm තුළ ප්‍රමාණාත්මක නිරවද්‍යතාවක් ලබා දෙන අතර, ඉන්ධන-සිඳීමේ නොස්සල් සහ ටර්බයින් පත්‍ර වැනි කාර්යයන්ට අත්‍යවශ්‍ය සංරචක සඳහා සුදුසු වේ—මෙහිදී 5 µm ට වැඩි අපගමනයක් අසාර්ථක වීමට තුඩු දිය හැකිය. Fathom Manufacturing විසින් 2023 අධ්‍යයනයක් මගින් 0.05 mm රාමු සහිත බහු-පාස උපායමාර්ග භාවිතයෙන් Inconel 718 මත මෙම ප්‍රතිඵල පෙන්වා දැක්විණි.
නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනයේ ඉහළ ගුණාත්මක පෘෂ්ඨයන් සඳහා පෘෂ්ඨ කෝණිකතාව (Ra) උපරිමීකරණය කිරීම
තිරිඟු පෘෂ්ථයේ පසුබිම ලබා ගැනීම ඇත්ත වශයෙන්ම ප්‍රධාන සාධක දෙක මත රඳා පවතී: කප් කිරීමේදී භාවිතා කරන විසර්ජන ශක්තිය සහ වයරය චලනය වන ආකාරය. නිෂ්පාදකයින් 12 ඇම්පියර් වලින් 6 ඇම්පියර් දක්වා ධාරා සැකසුම අඩු කරමින්, එසේම වයර් තන්ත්‍රණය පමණක් වැඩි කරන විට, රළු බවේ (Ra) අගයන්හි ඉතා සුවිශේෂී වැඩි දියුණුවක් දකිනු ලබයි. කාබයිඩ් මුද්‍රාවල මෙම සකස් කිරීම Ra අගයන් 1.8 මයික්‍රෝමීටර වලින් 0.6 මයික්‍රෝමීටර දක්වා අඩු කළ හැකිය. 0.4 මයික්‍රෝමීටර ට අඩු පෘෂ්ථ පසුබිම් අවශ්‍ය ආලෝක ආකෘති නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට 0.02 mm ආලේපිත වයර් භාවිතයෙන් පිරිසිදු කැපීම් 3 සිට 5 දක්වා සිදු කිරීමෙන් අමතර පිරිසිදු කිරීම් ක්‍රියාවලියක් නැතිවම අවශ්‍ය ප්‍රතිඵලය ලබා ගත හැකිය. මෙම ක්‍රමය සමඟ කැපීමේ වේගය පමණක් 35% කින් අඩු වේ, නමුත් බොහෝ කර්මාන්ත ශාලා නිරවද්‍ය යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය අතිශය සැරසිල්ලා පෘෂ්ථ සඳහා මෙම වෙනස සාධාරණ යැයි සලකයි.
ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ වේගය (MRR), කැපීමේ වේගය සහ නිරවද්‍යතාව අතර සමතුලිතතාව
අත්‍යවශ්‍යතාව, නිරවද්‍යතාව සහ පෘෂ්ථ පසුබිම අතර සාපේක්ෂ වෙනස්කම් කළ යුතු වේ:
| පරාමිතිය | ඉහළ MRR ප්‍රකාරය | සමතුලිත ප්‍රකාරය | සීරුමතා මාදිලිය |
|---|---|---|---|
| කැපුම් වේගය | 8 mm²/min | 5 mm²/min | 2 mm²/min |
| බල සැකසුම | 120V/15A | 100V/10A | 80V/6A |
| මතුපිට රළුබව Ra | 2.8µm | 1.2µm | 0.6µm |
| මිම්ම අනුරූපතාව | ±0.02මි.මී. | ±0.008මි.මී. | ±0.003මි.මී. |
දැඩි කළ (>50 mm) මෙවලම් යකඩ සඳහා, 80% ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් පසු ඉහළ MRR වලින් නිරවද්‍යතා ප්‍රකාරයට සවිච් කිරීම ප්‍රමාණය සහ අවසන් නිරවද්‍යතාව දෙකම උපරිම කරයි.
කැපීමේ වේගය සහ මිම්ම නිරවද්‍යතාව අතර වෙනස තේරුම් ගැනීම
අධික පෝෂණ අනුපාත ස්ථානික නිරවද්‍යතාව අඩු කරයි. පරීක්ෂණ වලින් පෙන්වා දෙන්නේ 10 mm/min වේගයෙන් කැපූ ටයිටේනියම් කොටස් වල 0.018 mm දෝෂ ඇති අතර, 6 mm/min වේගයේ දී 0.005 mm ක් වන බවයි. උෂ්ණත්වයට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වල මෙම ආචරණය තවදුරටත් දැඩි වන අතර, සත්‍ය කාලීන ස්පාක් පරතර ප්‍රතිපෝෂණය මත පදනම්ව වේගය සකස් කරන අනුවර්තිත පාලන අවශ්‍ය වේ.
EDM රෙදි කැට් යන්ත්‍රය ඵලදායීව භාවිතා කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සහ නිර්මාණ සලකා බැලීම්
රෙදි EDM සමඟ භාවිතයට සුදුසු සන්නායක ද්‍රව්‍ය: යකඩ, කාබයිඩ්, ඇලුමිනියම් සහ අසාමාන්‍ය ලෝහ මිශ්‍රණ
විද්‍යුත් සන්නායකතාව හොඳින් ඇති ද්‍රව්‍ය සමඟ වයර් EDM හොඳින් ක්‍රියා කරයි. බොහෝ කර්මාන්තශාලා මෙහෙයුම් උක්කාර ස්ථූල, ටංස්ටන් කාබයිඩ්, විවිධ ඇලුමිනියම් ප්‍රතිස්ථාපන, ටයිටේනියම් සහ අන්කෝනල් වැනි විශේෂ ලෝහ සමඟ ක්‍රියා කරයි, එම ද්‍රව්‍ය දැරියේ නිෂ්පාදනයේ දී පොදුවේ භාවිතා වේ. ගැස්ත අංකයෙන් පසු වසරේ ඇති Advanced Manufacturing Journal අනුව, මෙම ද්‍රව්‍ය කර්මාන්ත මට්ටමේ EDM ක්‍රියාකාරකම් තුනෙන් දෙකක් පමණ ආවරණය කරයි. නිරවද්‍යතාව අවශ්‍ය වන විට, සංකීර්ණ කැටයම් ක්‍රියාවලි අතරතුර කෝබෝල්ට් සමග බැඳුණු ටංස්ටන් කාබයිඩ් ඉතා හොඳින් රූපය රැක ගන්නා බව නිෂ්පාදකයින් සොයා ගෙන ඇත, සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටරයකට මයික්‍රෝමීටරයේ අඩක් පමණ ටෝලරන්ස් පරාසය තුළ පවතී. කුඩා වෙනස්කම් වැනි දේ පසුව ගැටළු ඇති කළ හැකි කොටස් නිෂ්පාදනය කරන විට මෙම නිරවද්‍යතාව ඉතා වැදගත් වේ.
නිර්මාණ මාර්ගෝපදේශ: ජ්‍යාමිතිය, ටෝලරන්ස්, පෘෂ්ඨ අවසන් කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය ඝනකම
ක්‍රමයේ ඵලදායිතාව උපරිම කර ගැනීම සඳහා:
- තරැල්ලේ ව්‍යාසයට සමාන හෝ ඊට වැඩි අවම බිත්ති ඝනකමක් (≥1.5– වයර් ව්‍යාසය) පවත්වා ගැනීමෙන් කම්පන අවදානම අඩු කරන්න
- වැඩි වශයෙන් භාවිතා වන වාණිජ යෙදුම් සඳහා ±5 µm පිහිටීමේ ටෝලරන්ස් නියම කරන්න
- සම්මත වයර් ප්‍රමාණවලට ගැලපෙන ආකාරයට අභ්‍යන්තර කෝණ වක්‍රතාව ≥0.15 mm දක්වා නිර්මාණය කරන්න, 300 mm ට අඩු ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය අවධි සිදුරු සේදීම සඳහා ඵලදායී වන අතර හාර්ඩන් කරන ලද ස්ටීල් වල කැපීමේ වේගය mm²/min 15–25 දක්වා සහාය දක්වයි.
EDM වයර් වල වර්ග: පිත්තල, ආලේපිත, සහ ටංස්ටන් — ගුණාංග සහ ක්‍රියාකාරිත්වය මත බලපෑම
| වයර් වර්ගය | විෂ්කම්භය (mm) | තන්තු ශක්තිය (N/mm²) | තල කොටු බව (Ra) |
|---|---|---|---|
| පිත්තල | 0.10–0.30 | 500–900 | 0.8–1.2 µm |
| දැහි ආලේපනය කරන ලද | 0.07–0.25 | 600–1,200 | 0.4–0.7 µm |
| ටංස්ටන් | 0.02–0.10 | 3,000–3,500 | 0.1–0.3 µm |
තුනි කම් සඳහා රසායනික ප්‍රතිරෝධය වැඩි කර ගැනීමට දැහි ආලේපනය කරන ලද තන්තු සැලසුම් කර ඇත. ටංස්ටන් තන්තු වෛද්‍ය ආරෝපණ සඳහා අති සුක්ෂ්ම කැපීම් සැලසුම් කර ඇත.
EDM තන්තු කැපීමේ යන්ත්‍රවල කර්මාන්ත යෙදුම් සහ උපායමාර්ගික වාසි
ආකාශ යාන්ත්‍රික, වෛද්‍ය උපාංග සහ වාහන කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය යෙදුම්
ආකාශ යාන්ත්‍රික ක්ෂේත්‍රයේ, නිකල-ආධාරිත සුපර් සැහැල්ලෙන් 1,200°C දක්වා උෂ්ණත්වය ඉවසිය හැකි ටර්බයින් පින්තූර සැකසීම සඳහා වයර් EDM භාවිතා වේ. වෛද්‍ය නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ Ra 0.2 µm පෘෂ්ඨයක් සහිත ශල්‍ය මෙවලම් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ — ආසාදන පාලනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. වාහන සැපයුම්කරුවන් දැලි ද්‍රව්‍ය සඳහා ±3 µm නිරවද්‍යතාව අවශ්‍ය ඉන්ධන ඇතුළු කිරීමේ නොස්සල් සඳහා එය භාවිතා කරයි, මෙය දැලි ද්‍රව්‍ය සඳහා මිලින් කිරීමට වඩා හොඳ ක්‍රමයකි.
අධ්‍යයන අවස්ථාව: වාහන ක්ෂේත්‍රයේ වයර් EDM භාවිතයෙන් නිරවද්‍ය මෝල්ඩ් නිර්මාණය
යුරෝපීය වාහන සැපයුම්කරුවෙකු ගියර් ඒකක මෝල්ඩ් සඳහා වයර් EDM භාවිතයෙන් මෝල්ඩ් නිෂ්පාදන කාලය 37% කින් අඩු කළේ ය. මෙම ක්‍රියාවලිය D2 දැල් සි steel (60 HRC) හි <0.005 mm ටෝලරන්ස් ලබා දුන් අතර, පශ්චාත් යන්ත්‍ර ක්‍රමයෙන් පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය නොවීම හේතුවෙන් වාර්ෂිකව $220k ක් ඉතිරි කර ගන්නා ලදී (Automotive Manufacturing Quarterly 2023).
ප්‍රවණතාව: වෛද්‍ය නිෂ්පාදනයේ ජෛව-සහගත සැහැල්ලෙන් සඳහා වයර් EDM භාවිතය වැඩි වීම
හානි කරා නොපැමිණෙන කල්පිත වර්ධනයක් ලබා දෙන තිතැනියම් සහ කෝබෝල්ට්-ක්‍රෝම් කැපීමේ හැකියාව නිසා 2024 උසස් නිෂ්පාදන වාර්තාව අනුව වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනයේ දී එහි භාවිතය 41% කින් ඉහළ ගියේ ය. නිෂ්පාදකයින් ISO 13485 පෘෂ්ඨිය අඛණ්ඩතා ප්‍රමිතීන් සපුරාලමින් මිලිමීටර් 0.1 ක සිසිරුම් නාලිකා සහිත අස්ථි සැලැස්ම් ඇතුළු ප්‍රතිස්ථාපන උපකරණ නිර්මාණය කරයි—ලේසර් ක්‍රමවලින් ලබා ගත නොහැකි දෙයකි.
උපායමාර්ගික වාසි: යාන්ත්‍රික ආතතියක් නැත, අවම විකෘති වීම සහ පිරිවැය ඵලදායී නිරවද්‍යතාව
ස්පර්ශ රහිත ස්වභාවය මිලිමීටර් 0.3 ක පේස්මේකර් සම්බන්ධක වැනි සැරිසර කොටස්වල විකෘති වීම් වලින් වළක්වයි. අක්ෂ 5 ක පාලනය සහ මිලිමීටර් Ø0.03 ක ටංස්ටන් යාන්ත්‍ර භාවිතා කරමින්, සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික ක්‍රමවල සාමාන්‍ය අගය වන 72% ඉක්මවා $850/කි.ග්‍රෑම් ජෛව-අනුකූල මිශ්‍ර ලෝහවල 94% ක ද්‍රව්‍ය භාවිතයක් කර්මාන්ත ශාලා ලබා ගනී.
උපරිම කාර්යක්ෂමතාව සඳහා හයිබ්‍රිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි වලට වයර් EDM ඒකාබද්ධ කිරීම
අතුරුදැනීමේ සෛල හි ස්වයංක්‍රීය පැලට් පද්ධති බෙදාගැනීම සමඟ වයර් EDM සහ CNC මිලින් ඒකාබද්ධ කරන ප්‍රමුඛ නිෂ්පාදන සමාගම්. මෙම ප්‍රවේශය ස්වාධීන ක්‍රියාවලි සමඟ සසඳන විට සංකීර්ණ ආධූර්ණ ඇඹරි සඳහා නිෂ්පාදන කාලය 52% කින් අඩු කරයි (උසස් නිෂ්පාදන පද්ධති ජර්නලය, 2024).
FAQ
EDM වයර් කැපීම භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?
EDM වයර් කැපීම භාවිතා කරන්නේ වායු ගතික, වෛද්‍ය උපකරණ සහ ස්වයං ප්‍රචාලන ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වන දැහැම, කාබයිඩ්, ඇලුමිනියම් සහ අපූරු ඇලෝයි වැනි සන්නායක සහ දැරිය නොහැකි ද්‍රව්‍ය වල සංකීර්ණ ජ්යාමිතික හැඩ ඉතා නිවැරදිව කැටි කිරීම සඳහාය.
EDM වයර් කැපීම සාම්ප්‍රදායික කැපීමේ ක්‍රම සමඟ සසඳන විට කෙ‍සේද?
EDM වයර් කැපීම ස්පර්ශ රහිත කැපීම සඳහා ඉඩ සලසන අතර, මෙය මෙහෙයුම් පාවිච්චියෙන් තොරව විස්තරාත්මක නිරවද්‍යතාවක් ලබා දෙයි. සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම වලින් විකෘති වීම් හෝ පසු පිරිසිදු කිරීම් අවශ්‍ය වන ද්‍රව්‍ය සඳහා මෙය ඉතා සුදුසුය.
EDM වයර් කැපීමේ යන්ත්‍ර ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරකම් සකස් කර ගත හැකිද?
ඔව්, නවීන EDM කම්මල කැපීමේ යන්ත්‍ර බොහෝ විට ස්වයංක්‍රීය කම්මල තුරු සහ රාත්‍රියේ මිනිත්තු නොමැතිව ඉහළ විශ්වසනීයභාවයක් සහිතව ක්‍රියා කිරීම සඳහා බුද්ධිමත් ක්‍රියාවලි නිරීක්ෂණය සමඟ සැපයුම් කර ඇත.
EDM කම්මල කැපීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳ අලුතෙන් කුමන දියුණුවක් සිදු වී ඇත් ද?
අලුතෙන් සිදු වූ දියුණුවන් අතර සෘජු නිරවද්‍යතාව සඳහා පතුල් කම්මල භාවිතය, ස්වයංක්‍රීය තාක්ෂණය සහ මෘදුකාංග ඉගෙනීම භාවිතා කරමින් පැලෑටි හෝ කැඩීම් පුරෝකථනය කර වළක්වා ගැනීම සඳහා බුද්ධිමත් ක්‍රියාවලි නිරීක්ෂණය ඇතුළත් වේ.
අන්තර්ගතය
- එඩීඑම් වයර් කැත් කිරීමේ යන්ත්‍ර ක්‍රියා කරන ආකාරය: විද්‍යුත් ක්ෂය යන්ත්‍ර ක්‍රමය පිළිබඳ විද්‍යාව
- EDM වයර් කප්පාදු යන්ත්‍රවල මූලික සංරචක සහ CNC තාක්ෂණය
- වයර් EDM ක්‍රියාකාරකම්වල නිරවද්‍යතාව, මතුපිට අවසන් කිරීම සහ ක්‍රියාකාරිත්ව ප්‍රතිසංවිධාන
- EDM රෙදි කැට් යන්ත්‍රය ඵලදායීව භාවිතා කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය සහ නිර්මාණ සලකා බැලීම්
-
EDM තන්තු කැපීමේ යන්ත්‍රවල කර්මාන්ත යෙදුම් සහ උපායමාර්ගික වාසි
- ආකාශ යාන්ත්‍රික, වෛද්‍ය උපාංග සහ වාහන කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය යෙදුම්
- අධ්‍යයන අවස්ථාව: වාහන ක්ෂේත්‍රයේ වයර් EDM භාවිතයෙන් නිරවද්‍ය මෝල්ඩ් නිර්මාණය
- ප්‍රවණතාව: වෛද්‍ය නිෂ්පාදනයේ ජෛව-සහගත සැහැල්ලෙන් සඳහා වයර් EDM භාවිතය වැඩි වීම
- උපායමාර්ගික වාසි: යාන්ත්‍රික ආතතියක් නැත, අවම විකෘති වීම සහ පිරිවැය ඵලදායී නිරවද්‍යතාව
- උපරිම කාර්යක්ෂමතාව සඳහා හයිබ්‍රිඩ් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි වලට වයර් EDM ඒකාබද්ධ කිරීම
- FAQ
