EN
සුරැකුම් කොටස් සහ යන්ත්‍ර දෘඪතාව පිළිබඳ අවබෝධය
ලෝහ සුරැකුමේ ප්‍රධාන කොටස් සහ ශරීර ව්‍යුහය
ලෝහ සුරැකුමක් ක්‍රියා කරන ආකාරය ගැන කතා කරන විට, එය ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වන ප්‍රධාන කොටස් හතරක් පමණක් ඇත: හෙඩ්ස්ටොක්, බෙඩ්, කැරිජ් සහ ටේල්ස්ටොක්. නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරකම් සඳහා අවශ්‍ය දැඩි පදනම සැපයීම නිසා බෙඩ් යන්ත්‍රයේ මුලු ශරීරය ලෙස සැලකිය හැකිය. මෙම බෙඩ් මත ඉහළින් පිහිටි හෙඩ්ස්ටොක් තුළ ස්පින්ඩලය සහ මෝටරය අඩංගු වන අතර එය වැඩ කරන ද්‍රව්‍යය අවශ්‍ය පරිදි විවිධ වේගවලින් කැරකවයි. ඊට අමතරව, කැටි මෙවලම් නිවැරදිව පිහිටුවීම සඳහා බෙඩ් දිගේ ඉදිරිපසට හා පසුපසට චලනය විය හැකි උපකරණ පුවරුවක් සහිත කැරිජ් කොටස ද ඇත. අවසාන වශයෙන්, ටේල්ස්ටොක් ද අමතක නොකරන්න! දිගු ද්‍රව්‍ය කැබැල්ලක් සමඟ ක්‍රියා කරන විට හෝ කිසිවෙකුට තුවාල කිරීමේ ක්‍රියාකාරකම් කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට මෙම කොටස ඉතා ප්‍රයෝජනවත් වේ.
හෙඩ්ස්ටොක්, බෙඩ්, කැරිජ් සහ ටේල්ස්ටොක් වල කාර්යය සහ අන්තර්ක්‍රියාව
වැඩ කටයුතු පිටුව ස්ථානයේ තබා ගැනීම සඳහා හෙඩ් ස්ටොක් එකේ ස්පින්ඩලය චක් හෝ කොලට සෘජුවම සවි කර ඇත. මෙම ස්පින්ඩලය ක්‍රමයෙන් හැරවෙද් දී, මැෂින් බෙඩ් එකේ මඟ පෙන්වන පෘෂ්ඨය දිගේ කැරේජය ඉදිරියට හා පසුපසට චලනය වීමට සිදු කරයි. මෙම චලනය නිවැරදි දිගුවට කැපීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා අවසර දෙයි. එමෙන්ම, ඊළඟට කුමක් කළ යුතුද යන්න අනුව ක්‍රියාකරුවන්ට ටේල් ස්ටොක් එකේ ස්ථානය සකස් කළ හැකිය. සමහර විට ඔවුන්ට සුණ්ඩයක් කැට්ටු කිරීමට හෝ යමක් පුළුල් කිරීමට හෝ මැෂින් කිරීමේ දී දිගු සිරුරු කොටස් ස්ථාවර කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම සියලු චලනය වන කොටස් එකට ක්‍රියා කිරීම මගින් සියලුම කැබැල්ලන් මත සමාන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාත සහ ස්ථාවර මිමිති සහතික කරයි.
ලේත් රිජිඩිටි එක ලෝහ කැට්ටු කිරීමේ නිරවද්‍යතාව මත බලපාන කාරය
සුළි යන්ත්‍රයක දෘඪතාව කොටස් කැපීමේ නිරවද්‍යතාව මත බෙහෙවින් බලපායි. යන්ත්‍ර රාමුව දෘඪ වූ විට, කැපීමේ පීඩනය යටතේ එය බෙහෙවින් වක්‍ර නොවේ, එයින් අදහස් කරන්නේ මෙවැනි උපකරණ විටරෝධය අඩු වීම සහ කාර්ය තැන්පතුව තුළ කම්පන අඩු වීමයි. සමහර පර්යේෂණ විවිධ සුළි යන්ත්‍ර නිර්මාණ පිළිබඳව අධ්‍යයනය කර ශක්තිමත් පාදකයන් සහිතව නිර්මාණය කරන ලද යන්ත්‍ර පිළිබඳව උනන්දුවක් දක්වන දෙයක් සොයා ගත්තේ ය. මෙම ආකෘති සාමාන්‍ය ඒවා සමඟ සැසඳූ විට පෘෂ්ඨිය අඩුපාඩු සැලකිය යුතු ලෙස 34% කින් අඩු කරන බව සොයාගෙන ඇත. සියල්ලම නිවැරදිව සැලකිය යුතු ය. අභ්‍යන්තර දණ්ඩය අක්ෂය හිරුව භ්‍රමණය වන ස්ථානයට සාපේක්ෂව නිවැරදි ලෙස පිහිටා තිබිය යුතුය. ඉතා සියුම් අනුමත දෝෂ අවකාශයක් අවශ්‍ය වන කොටස් සමඟ ක්‍රියා කරන විට, විශේෂයෙන් අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදනයේ දී භාවිතා වන ඒවා සඳහා, මෙම සමපාතිකරණය වෙනස් කරයි, ඇත්ත වශයෙන්ම කුඩා අපගමනයක් පවා ගැටළුවක් විය හැකි නිසාය.
ලෝහ සුළි යන්ත්‍ර භාවිත කරන්නන් සඳහා ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් පිළිවෙත්
සුළි යන්ත්‍ර මෙහෙයුමේ මූලික ආරක්ෂිත පිළිවෙත්
කැරට යන්ත්‍රයක් ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර, සියල්ල නිවැරදිව සකසා ඇත්දැයි හා ක්‍රියාත්මක කරන කොටස දැඩිව යුණු කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. සංතුලනය පිණිස යන්ත්‍රයට එරෙහිව තුන් ස්පර්ශ ලක්ෂ්‍ය සහිතව සිටින්න, අංග හැරීමේදී ඕනෑම දෙයක් වළඳා ගැනීමෙන් අවශ්‍යෙන්ම ඈත් විය යුතුය. OSHA හි ආරක්ෂක නීති අනුව වැඩ කරන අය රිංගු, දැරි ඉවත් කර දැමිය යුතු අතර, දිගු කෙස් පිටුපසට බැඳ දැමිය යුතු අතර, භ්‍රමණය වන කොටස් වලට අල්ලා ගැනීමට හැකි ලෙස පැතිර ගිය ඇඳුම් වෙනුවට දැඩිව ඇඳීමට සුදුසු ඇඳුම් දැරිය යුතුය. මෙය ද සලකා බලන්න: NIOSH හි 2023 වාර්තාව අනුව, යන්ත්‍රශාලා වල සිදුවන සියලුම අනතුරු අතර ආසන්න වශයෙන් 11% ක් කැරට යන්ත්‍ර සම්බන්ධ වේ. යන්ත්‍රය වටා ප්‍රදේශය තුවිතුරු ලෝහ කැබැල්ලු හෝ ද්‍රව සිනිඳු තෙල් පූල් වලින් තොරව පිරිසිදුව තබා ගන්න. අස්ථවාර බිම අනතුරු ඇති කරන අතරම, නිෂ්පාදන කාලය ද මන්දගාමී කරයි.
පෞද්ගලික ආරක්ෂණ උපකරණ හා යන්ත්‍ර ආරක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල
යන්ත්‍ර භාවිතා කරන විට සේවකයින් නිශ්චිත පුද්ගලික ආරක්ෂණ උපකරණ දැරිය යුතු වේ. මෙයට ANSI ප්‍රමිතීන් අනුව ශ්‍රේණිගත කර ඇති අතිශයින් වැදගත් පැත්තේ සුරැකුම් සහිත ආරක්ෂණ ඇස් දැම, අඛණ්ඩව 85 ඩෙසිබෙල් ඉක්මවා යන ශබ්දයක් ඇති විට කන් ආරක්ෂණය, හොඳින් ගැළපෙන හා තලපත අතේ ඇලීම සහිත අත්වැසුම් ඇතුළත් වේ. චක් සුරැකුම් සඳහා, ANSI B11.6-2021 නියම රීති සමඟ අනුකූල වන පාරදෘශ්‍ය පොලිකාබොනේට් සුරැකුම් අවශ්‍ය වේ. ස්පින්ඩලය ක්‍රියාත්මක වන විට මෙම සුරැකුම් සෑම විටම වසා තබා යුතු වේ. බොහෝ නවීන ලේත් යන්ත්‍ර දැන් අන්තර්බන්ධන යාන්ත්‍රණයක් සමඟ ලබා දී ඇත. මෙමගින් කරන්නේ සුරැකුම් පුවරු කිසිවක් විවෘතව තිබේ නම් යන්ත්‍රය සම්පූර්ණයෙන්ම අරඹනු නොකිරීමයි, මන්ද කවුරුවත් ආවරණ නොමැතිව සිදුවන අනතුරු කැමති නොවේ.
පිරිත්ත ක්‍රියාවලිය අතරතුර පොදු අනතුරු සහ ඒවා වළක්වා ගැනීමේ ක්‍රම
ඉහත අංශයට අදාළව OSHA වාර්තා කළ දත්ත අනුව, ලත් යන්ත්‍ර වලදී සිදුවන අනතුරු තුනෙන් එකක් පමණ චක්‍රාකාරව භ්‍රමණය වන ක්‍රියාත්මක කොටස් ගැටී යාමෙන් සිදුවේ. මෙවැනි ගැටළු වලින් මිදීම සඳහා, චක් නිවැරදිව සමතුලිත බවට පත් කර ඇති බවත්, ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර ටේල් ස්ටොක් නිවැරදිව සමපාතිත බවත් පරීක්ෂා කර ගන්න. දීර්ඝ ෂැෆ්ට් සමඟ ක්‍රියා කරන අය සඳහා, ක්‍රියාත්මක වස්තුවේ විෂ්කම්භයෙන් හතර ගුණයක් දුරින් ස්ථාවර රැහැන් තබා ගැනීම හොඳ පුරුද්දකි. මෙයින් ක්‍රියාකාරී උපකරණය ස්ථාවරව තබා ගැනීමට හා ක්‍රියාකාරී අවස්ථාවේදී අවාසනාවන්ත චාලනය වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. අභිරුචිකරණය සම්පූර්ණ වූ පසු චක් යතුරු ඉවත් කර දැමීම අමතක නොකරන්න! ඒවා ඇතුළත තබා ගැනීමෙන් රට පුරා නිෂ්පාදන ප්‍රධාන ස්ථානවල වාර්තා වන ප්‍රතිවිශේෂණ තුවාල පහළොවක් පමණ ඇති වේ.
ඵලදායී පරිවර්තන ප්‍රතිඵල සඳහා ක්‍රියාත්මක කිරීම, මෙවලම් සහ සැකසීම
ක්‍රියාත්මක කිරීමේ කොටස සහ කැපීමේ මෙවලම නිවැරදිව සැකසීම
කැපීමේ යන්ත්‍රයක් මත නිරවද්‍යතාව සහිතව ක්‍රියා කිරීම සඳහා කාර්ය ප්‍රමාණය සහ මෙවලම් නිවැරදිව සකස් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. බොහෝ කර්මාන්ත ශාලා කාර්ය ප්‍රමාණය ඇසුරුම් අක්ෂයට පැයින් 0.001 අඟල් පමණ ඇතුළත සකස් කර, ආතති කේන්ද්‍ර නිර්මාණය නොකර එය දැරිය හැකි පමණ දැරීමට තද කරයි. මැකරාගේ අවසන් වසරේ සොයාගැනීම් අනුව, මෙම සරල පියවර ඉලක්ක සීමාවන් අස්ථාවර කරන කම්පන ගැටළු පමණක් 30-35% කින් අඩු කළ හැකිය. කැපීමේ මෙවලම් සම්බන්ධයෙන්, බර කැපීම් අතරතුර මෙවලම් වළඳා යාම වැළැක්වීම සඳහා යාන්ත්‍රික පූර්ව-භාරාරෝපණය ඇත්තෙන්ම උපකාරී වේ. මෙවලම් පිළිබඳව කතා කරන විට, නිවැරදි මෙවලම් දැරීම් තෝරා ගැනීම පෘෂ්ඨ අවසන් ගුණාත්මකභාවය මත බෙහෙවින් වෙනසක් ඇති කරන බව පෙන්වා දෙන නියමිත CNC කාර්ය ප්‍රමාණ දැරීමේ අධ්‍යයනයක් මෑතකදී ප්‍රකාශයට පත් විය. සුදුසු ලෙස ගැලපෙන දැරීම් වෙත සංක්‍රමණය වීමෙන් පසු සමහර කර්මාන්ත ශාලා ස්ථාවරභාවය පැයින් 40% කින් වැඩි වීමක් වාර්තා කළහ.
දැරීමේ ක්‍රම: 3-දත් එදිරිව 4-දත් චක්‍ර සහ කොලට් පද්ධති
තුන්-අලු චක් එක සමමිතික කාර්යභාර්යයන් සඳහා දැරිය හැකි කේන්ද්‍රීකරණය සපයන අතර, හතර-අලු වෙනස්කම් අනියමිත හැඩයන් සඳහා නිරවද්‍ය සකස් කිරීම ඉටු කරයි. කෝලට් පද්ධති ඉහළ වේගයෙන් යොදා ගැනීමේ දී රැළි අංශු අඩු තුළ 0.0005" ට අඩු සමකේන්ද්‍රතාව පවත්වා ගැනීමට හැකිය.
හොඳම කැපීමේ මෙවලම් ද්‍රව්‍යය (HSS, කාබයිඩ්, සෙරමික්) තෝරා ගැනීම
ඉහළ වේග ඇති ස්ථාන සඳහා උෂ්ණත්ව ස්ථායී ස්ථායිතාව සහිත ද්‍රව්‍ය වන HSS අඛණ්ඩ කැපීම් සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, කාබයිඩ් 45 HRC ට වැඩි දෘඪ ඇලෝය සඳහා සුදුසුය. සෙරමික් ආවේෂන 1,200°F ට වැඩි උෂ්ණත්වයන් දීර්ඝ කැපීමේ දී දැරිය හැකිය.
චිප් නිෂ්පාදනය සහ පෘෂ්ඨිය පිරිසිදු බව මත මෙවලම් ජ්‍යාමිතියේ බලපෑම
ඉදිරි කෝණ දක්වා 6°-12° අතර ප steel ල් පෙරළීමේ දී කාර්යක්ෂම චිප් ප්‍රවාහය සඳහා අනුකූල කරන්න, අතර තියුණු පිරිසිදු කෝණ (4°-6°) ටයිටේනියම් ඇලෝය සඳහා කෙළවර ශක්තිය වැඩි කරයි. සුදුසු නාස් අරීය තෝරා ගැනීම (0.015"-0.030") අවසන් පාස් වලදී පෘෂ්ඨිය රළුබව 28% කින් අඩු කරයි.
නිරවද්‍ය කාර්යය සඳහා මූලික සහ උසස් ලේත් ක්‍රියාකාරකම්
මූලික ලේත් ක්‍රියාකාරකම්: මුහුණු කිරීම, පෙරළීම, රන්ධ්‍ර සෑදීම සහ බෝරින්
සැකසුම් කර්මාන්තයේ දී සැකසීම සඳහා යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරකයෙකු දැනගෙන තිබිය යුතු ප්‍රධාන ක්‍රම හතරක් මත රඳා පවතී. මුල පැත්තේ නිහැරි පෘෂ්ඨයන් සාදා ගැනීමට මුහුණ දෙමින් කප්පාදන (facing cuts) භාවිතා වන අතර, පරිවර්තන ක්‍රියාවලිය (turning operations) වැඩ කෑල්ලක විෂ්කම්භය අඩු කිරීම සඳහා යොදා ගැනේ. අක්ෂය දිගේ සරල ඇතුළු හිඳු සාදා ගැනීමට දැරීම (drilling) භාවිතා වන අතර, දැනටමත් ඇති හිඳු වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට ඇතුළු සැකසීම (boring) යෙදේ. මෙම මූලික ක්‍රමවල දක්ෂතාව ලබා ගැනීම සඳහා මෙහෙයුම් ක්‍රම වැඩ කෑල්ලට සාපේක්ෂව කෙතරම් හරියට සකස් කර ඇත්ද යන්න අවධානයෙන් බැලීමත්, විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා කප්පාදන කෝණ කුමක් හොඳින් ක්‍රියා කරයිද යන්න දැන ගැනීමත් අවශ්‍ය වේ. යථාර්ථ කර්මාන්තශාලා පරිසරයන්හි දී, දක්ෂ ක්‍රියාකාරකයන් පෝෂණ අනුපාත (feed rates) හා චුම්භක වේගයන් (spindle speeds) කප්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම නිවැරදිව සමමුහුර්ත කර ගැනීම මගින් නිතරම 0.001 අඟල් ට වඩා අඩු පරාසයක් තුළ නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගනී. මෙම මට්ටමේ නිරවද්‍යතාව යනු මායාවක් නොවන අතර, ඇත්ත වශයෙන්ම මෙම සියලු සාධක යථාර්ථ සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය අතරතුර එකිනෙකා සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරන ආකාරය පිළිබඳ අවබෝධයක් ද අභ්‍යාසයක් ද අවශ්‍ය වේ.
මාපාංකන නිරවද්‍යතාව ලබා ගැනීම සඳහා පියවරෙන් පියවර ක්‍රියාවලිය
සැරසුම් රේඛාව දෘඩ්‍ය කිරීම සඳහා ඩයල් දර්ශක භාවිතයෙන් ක්‍රමෝපදේශී වැඩ කැබැල්ලේ සමමිතිකතාව පරීක්ෂා කිරීමෙන් නිරවද්‍යතාව ආරම්භ වේ, ඉන්පසු කැපීමේ මෙවලම් නිශ්චිත මධ්‍ය උසේ සැකසේ. ක්‍රියාකාරිකයින් අඛණ්ඩ පරීක්ෂණ කැපීම් සිදු කරමින් සෑම පාස් එකක් අවසානයේම මයික්‍රෝමීටර භාවිතයෙන් ප්‍රතිඵල මැන බලයි. ඩිජිටල් පෙන්වීමේ පද්ධති තත්පරික සකස් කිරීම් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසා දෙන අතර, අත් ක්‍රම සමඟ සැසඳූ විට මිනිත්තුවේ ඇතිවන දෝෂ 62% කින් අඩු කරයි (ජාත්‍යන්තර උසස් නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ සඟරාව, 2023).
උසස් ක්‍රම: කෝණීය පිරිවිතර කිරීම, රූපරේඛා සැකසීම සහ නිරවද්‍ය තේමා සැකසීම
විශේෂිත ක්‍රියාකාරකම් පිරිවිතර යන්ත්‍රයේ හැකියාවන් පුළුල් කරයි - සංයුක්ත ස්ලයිඩ් හෝ CNC ක්‍රමලේඛනය භාවිතයෙන් කෝණීය පිරිවිතර කිරීම කෝණාංශ ප්‍රොෆයිල නිර්මාණය කරයි, රූපරේඛා සැකසීම සඳහා ආකෘති මෙවලම් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික ස්වරූප සඳහා භාවිතා වේ. නිරවද්‍ය තේමා සැකසීමට ගණනය කරන ලද ගියර් අනුපාත සහ සමමුහුර්ත රථයේ චලිතය අවශ්‍ය වන අතර, සුමට පෘෂ්ඨිය තේමා සඳහා යකඩ-නොමැති ලෝහ සඳහා 80 SFM ට අඩු පෘෂ්ඨිය වේගයන් අවශ්‍ය වේ.
දිගු වැඩ කැබැල්ලන් සඳහා ස්ථාවර රැහැන් සහ අනුගාමී රැහැන් භාවිතා කිරීම
දිග-පළල අනුපාතය 6:1 ට වැඩි වූ ෂාෆ්ට් මධ්‍ය කොටසේ යන්ත්‍ර කරණ සමයේ ස්ථාවර රැහැන් එම ෂාෆ්ට් ස්ථායී කරයි, අනුගාමී රැහැන් කැපීමේ මෙවලම් පසුපස ස්පර්ශය පවත්වා ගනී. සුදුසු සමපාතිතාව හාර්මෝනික් ඇතිවීම වළක්වයි, ටයිටේනියම් මෙන් ඉහළ අනුනාද සංඛ්‍යාතයන් දක්වන ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
සැරුම් ක්‍රියාකාරකම් තුළ අක්ෂයෙන් ආතතිය අවම කිරීම සහ සමකේන්ද්‍රතාව පවත්වා ගැනීම
මෙවලම් ප්‍රමාණය 50% කින් අඩු කිරීමෙන් ආතතිය නිසා ඇතිවන දෝෂ 34% කින් අඩු වේ (නියවුල් ඉංජිනේරු සංගමය, 2023). ක්‍රියාත්මක කරන්නන් මෙවලම් කප්පාදු ගැඹුර අඩු කිරීමේ උපායන් අවම වේගයේ RPM සැකසීම් සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, විශේෂයෙන් 0.5mm ට අඩු ඝනකම් සහිත පැතළි බිත්ති සහිත කොටස් යන්ත්‍ර කරන විට. ජීවමාන මෙවලම් පද්ධති ක්‍රියාකාරකම් අතර කාර්යභාරය නැවත ස්ථානගත කිරීම අභාවයෙන් සමකේන්ද්‍රතාව වැඩි දියුණු කරයි.
කැපීමේ සැකසුම් සහ පෘෂ්ඨිය පිරිසිදු බව උපරිමීකරණය කිරීම
ද්‍රව්‍යය සහ විෂ්කම්භය අනුව ස්පින්ඩල් වේගය තෝරා ගැනීම
ද්‍රව්‍යය සහ කාර්ය පිටුවේ ප්‍රමාණය අනුව සුදුසු ස්පින්ඩල් වේගය තීරණය කිරීම සඳහා ගැලපෙන ලක්ෂ්‍යයක් සොයා ගැනීම වැදගත් වේ. සාමාන්‍යයෙන් ස්ටීල් ද්‍රව්‍ය 100 සිට 400 RPM අතර හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉහළ වේගයන් දැරිය හැකි අතර සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණය අනුව 600 සිට 1200 RPM දක්වා වේ. මෙය නිවැරදිව තීරණය කිරීම සඳහා භාවිතා වන මූලික සූත්‍රයක් ද පවතී: කැපීමේ වේගය 4 න් ගුණ කර ඇල්ලීමේ ව්‍යාසයෙන් (අඟල්) බෙදන්න. කැපීමේ වේගය එය අභ්‍යන්තරව ද වෙනස් වේ, දෘඪ ස්ටීල් සඳහා සතියකට අඟල් 100 ක් පමණ සිට මෘදු ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය සඳහා අඟල් 600 ක් දක්වා වේ. ගත් වසරේ පළ කරන ලද නවතම පර්යේෂණයක් අනුව, මැෂින් කරන්නන් මෙය නිවැරදිව කරන විට, නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර යෙදුම් වලදී මෙවලම් පාවිච්චියෙන් වැයවීම 18% සිට 32% දක්වා අඩු වීමක් දකින බව පෙනේ.
කාර්යක්ෂමතාව සහ මෙවලම් කාලය සඳහා වේගය, පෝෂණ වේගය සහ කැපීමේ ගැඹුර සමබර කිරීම
කැපීමේ සැලැස්මේ ත්‍රිත්වය පිරිමිදු අනුපිළිවෙලක් අනුගමනය කරයි:
- වේගය උෂ්ණත්ව ජනනය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි (ඩිග්‍රි 350 ට වැඩි උෂ්ණත්වය කාබයිඩ් මෙවලම් ක්ෂයවීම වේගවත් කරයි)
- පෝෂණ වේගය සම්පූර්ණ කැටයම් සඳහා ප්‍රතිචක්‍රයකට (0.004-0.012") සිලිකන් ඝනකම පාලනය කරයි
- කැපීමේ ගැඹුර අවසන් තත්ත්වය සඳහා උපරිම වශයෙන් ඇතුළු කිරීමේ නාසයේ අරීය ප්‍රමාණයෙන් 30% ක් ඉක්මවා නොයෑයුතු ය
ද්‍රව්‍ය-නිශ්චිත සලකා බැලීම්: දැහැම, ඇලුමිනියම්, පිත්තල සහ දුර්ලභ ලෝහ මිශ්‍රණ
| මාද්‍ය | වේගය (SFM) | පෝෂණය (IPR) | කැපීමේ ගැඹුර |
|---|---|---|---|
| මෘදු දැහැම | 90-150 | 0.006-0.010" | 0.030-0.125" |
| 6061 ඇලුමිනියම් | 500-1000 | 0.004-0.008" | 0.015-0.060" |
| ඉන්කෝනෙල් 718 | 50-120 | 0.003-0.006" | 0.010-0.040" |
අසාමාන්‍ය ලෝහ මිශ්‍රණ භාවිතා කරන විට <0.0004" පෘෂ්ඨ රළුබව පවත්වා ගැනීම සඳහා හා ක්‍රියාකාරී දෘඪීභවනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ජල සිසිරුම් ද්‍රවය අවශ්‍ය වේ (නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර කර්මාන්ත වාර්තාව).
උසස් තල අවසන් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ කම්පනය ඉවත් කිරීම
සුසුම් පිච්චු කැටයම් ක්‍රියාවලියේදී කම්පනයට එරෙහිව ක්‍රියා කරන ක්‍රම තුනක්:
- මෙවලම් ප්‍රමාණය ශැංක් උස <4 ට අඩු ලෙස පවත්වා ගන්න
- හර්මෝනික බාධාව සඳහා විචල්‍ය-හෙලික්ස් මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය භාවිතා කරන්න
- දිගු කාර්යභාරයන් මත සැකසූ ස්කන්ධ නිවාරක ක්‍රම ක්‍රියාත්මක කරන්න
2024 ජාත්‍යන්තර යන්ත්‍ර මෙවලම් සඟරාවේ අධ්‍යයනයක් හෙළි කළේ සාමාන්‍ය ඇතුළු කිරීම් සමඟ සැසඳීමේදී කුඩා පෘෂ්ඨයෙන් යුත් මෙවලම් තල කම්පන පරාසය 42% කින් අඩු කරන බවයි.
තියුණු කැපීමේ මෙවලම්, මෙවලම් නඩත්තුව සහ කැපීමේ තරල භාවිතයේ වැදගත්කම
| මෙවලම් තත්ත්වය | තල කොටු බව (Ra) | මිම්ම අනුරූපතාව |
|---|---|---|
| නව කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම | 16-32 μin | ±0.0002" |
| පාර්ශවීය ඇඹරීමේ 15% | 45-80 μin | ±0.0008" |
| පාර්ශවීය ඇඹරීමේ 30% | 120-250 μin | ±0.0025" |
ටයිතැනියම් කැටයම් ක්‍රියාවලියේ තාප විකෘතිකරණය 28% කින් අඩු කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය මෙවලම් පරීක්ෂණ චක්‍ර (කොටස් 50-200 ප්‍රමාණයකට පසු) සහ සින්තෙටික් කැටයම් ද්‍රව යොදා ගැනේ.
FAQ ප්‍රතිඵල බෙදීම
ලෝහ සුරැස්සක ප්‍රධාන කොටස් මොනවාද?
ලෝහ සුරැස්සක ප්‍රධාන කොටස් ලෙස හෙඩ්ස්ටොක්, බිම, කැරිජ් සහ ටේල්ස්ටොක් යන ඒවා ඇත. මෙම කොටස් නිරවද්‍ය ලෙස කැටයම් ක්‍රියාකාරකම් සිදු කිරීම සඳහා එකට ක්‍රියා කරයි.
දැව යන්ත්‍රයක කාර්ය සාධනය මත දෘඪතාව කෙ‍සේ බලපාන්නේ ද?
මැදිරි කොටස් නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාව සහ පෘෂ්ඨයේ පසුබිම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කම්පන සහ මෙවලම් චැට්ටර් අවම කර දැව යන්ත්‍රයේ දෘඪතාව ඉතා වැදගත් වේ.
දැව යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන විට ගැනීමට යුතු ආරක්ෂිත පියවර මොනවාද?
අංග හෝ ලිහිල් ඇඳුම් ඉවත් කරමින් මෙවලම් පවතින සියලු ආරක්ෂිත උපාංග සහ රැකියා අවකාශය පිරිසිදුව තබා ගැනීම දැව යන්ත්‍ර භාවිතයේ ආරක්ෂිත පියවර ලෙස ගත යුතුය.
දැව යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරකම් තුළ මිනුම් නිරවද්‍යතාව ලබා ගැනීමට කෙ‍සේ කළ හැකිද?
කාර්ය කොටසේ සමමිතිකත්වය තහවුරු කිරීම, මෙවලම් නිවැරදි මධ්‍ය උස මත සැකසීම සහ නිවැරදි සකස් කිරීම් සඳහා ඩිජිටල් පෙළ පෙන්වීම් භාවිතා කිරීම මගින් මිනුම් නිරවද්‍යතාව ලබා ගත හැකිය.
භ්‍රමණ අක්ෂයේ වේගය තෝරා ගැනීම මත බලපාන සාධක මොනවාද?
භ්‍රමණ අක්ෂයේ වේගය කාර්ය කොටසේ ද්‍රව්‍යය සහ විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී. නිවැරදි වේගය මෙවලම් පාවිච්චිය අඩු කර කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
අන්තර්ගතය
- සුරැකුම් කොටස් සහ යන්ත්‍ර දෘඪතාව පිළිබඳ අවබෝධය
- ලෝහ සුළි යන්ත්‍ර භාවිත කරන්නන් සඳහා ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් පිළිවෙත්
- ඵලදායී පරිවර්තන ප්‍රතිඵල සඳහා ක්‍රියාත්මක කිරීම, මෙවලම් සහ සැකසීම
-
නිරවද්‍ය කාර්යය සඳහා මූලික සහ උසස් ලේත් ක්‍රියාකාරකම්
- මූලික ලේත් ක්‍රියාකාරකම්: මුහුණු කිරීම, පෙරළීම, රන්ධ්‍ර සෑදීම සහ බෝරින්
- මාපාංකන නිරවද්‍යතාව ලබා ගැනීම සඳහා පියවරෙන් පියවර ක්‍රියාවලිය
- උසස් ක්‍රම: කෝණීය පිරිවිතර කිරීම, රූපරේඛා සැකසීම සහ නිරවද්‍ය තේමා සැකසීම
- දිගු වැඩ කැබැල්ලන් සඳහා ස්ථාවර රැහැන් සහ අනුගාමී රැහැන් භාවිතා කිරීම
- සැරුම් ක්‍රියාකාරකම් තුළ අක්ෂයෙන් ආතතිය අවම කිරීම සහ සමකේන්ද්‍රතාව පවත්වා ගැනීම
-
කැපීමේ සැකසුම් සහ පෘෂ්ඨිය පිරිසිදු බව උපරිමීකරණය කිරීම
- ද්‍රව්‍යය සහ විෂ්කම්භය අනුව ස්පින්ඩල් වේගය තෝරා ගැනීම
- කාර්යක්ෂමතාව සහ මෙවලම් කාලය සඳහා වේගය, පෝෂණ වේගය සහ කැපීමේ ගැඹුර සමබර කිරීම
- ද්‍රව්‍ය-නිශ්චිත සලකා බැලීම්: දැහැම, ඇලුමිනියම්, පිත්තල සහ දුර්ලභ ලෝහ මිශ්‍රණ
- උසස් තල අවසන් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ කම්පනය ඉවත් කිරීම
- තියුණු කැපීමේ මෙවලම්, මෙවලම් නඩත්තුව සහ කැපීමේ තරල භාවිතයේ වැදගත්කම
- FAQ ප්‍රතිඵල බෙදීම
