ජල ජෙට් කැපීමේ යන්ත්‍රය: සියලුම ද්‍රව්‍ය සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව කැපීමේ විසඳුම

උෂ්ණත්වය නොමැති ක්‍රියාවලියක් ලෙස ජල ජෙට් කැපීම ක්‍රියා කරන ආකාරය

ජල ජෙට් කැපීම යනු කුමක්ද සහ උෂ්ණත්වය නොමැති ක්‍රියාවලියක් ලෙස එය ක්‍රියා කරන ආකාරය

ජල ජෙට් කැපීම ඉතා ඉහළ පීඩනයක් (වර්ග අඟල් 90,000 ක පමණ) සහිත ජලය ද්‍රව්‍ය හරහා සෘජුවම විදුල් තාපය නොතකා විදින ආකාරයට ක්‍රියා කරයි. මූලික ආකාරයෙන් භාවිතා කරන විට, මෙම පද්ධතිය චලනික ශක්තිය මත රඳා පවතින අතර, එය රබර්, පෙන්, යනාදිය වැනි මෘදු ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. නමුත් ලෝහ හෝ සෙරමික් වැනි දැරිය නොහැකි ද්‍රව්‍ය සමඟ කටයුතු කරන විට, මිශ්‍රණයට අමතර දෙයක් එකතු කරනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, ගැරනට් වැනි අඛණ්ඩ කැටි එකතු කරනු ලැබේ, එය කැපීමේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. හොඳම කොටස? මෙම සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය තුළ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු මට්ටමක පවතින අතර, සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 150 ට වඩා අඩු ෆැරන්හයිට් පමණ වේ. තාපයක් ඇත්තෙන්ම නොතෙරුණ නිසා, මෙම සිසිල් කැපීමේ ක්‍රමය ද්‍රව්‍ය වක්‍ර වීම හෝ හැඩය වෙනස් වීම වැලැක්වීමට උපකාරී වේ. ද්‍රව්‍ය අභිරුචි තත්ත්වයෙන් පවතින අතර, තාප-ප්‍රභාවිත ප්‍රදේශ වලට සම්බන්ධ ගැටළු නොමැති අතර, එබැවින් අවසානයේ ලැබෙන්නේ සැමවිටම පැහැදිලි, නිරවද්‍ය කැපීමකි.

තාප-ප්‍රභාවිත කලාප නොමැතිව සිසිල් කැපීමේ විද්‍යාව

ජල ජෙට් කප්පාදුව තාපය භාවිතා කිරීම වෙනුවට යාන්ත්‍රිකව ද්‍රව්‍ය පැහැදිලි කිරීම මගින් ක්‍රියා කරයි. ඉතා කුඩා නොසල් එකක් හරහා ඉහළ පීඩනයට ජලය ගෙනයාම මගින් ද්‍රව්‍ය අණු මට්ටම දක්වාම ඉවත් කළ හැකි බලවත් ධාරාවක් උත්පාදනය කරයි. මෙම ක්‍රමය විශේෂ කරුණ වන්නේ ද්‍රව්‍යයේ මුල් දෘඪතාව සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂිතව තබා ගනිමින් ඉතා සියුම් පරාසයක් (ධන හෝ ඍණ 0.005 අඟල්) ඇතුළත නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගැනීමේ හැකියාවයි. ක්‍රියාකාරකමේ දී තාපය යෙදීමක් නොමැති බැවින්, ගුවන් යානා නිෂ්පාදනයේ හෝ විශේෂිත වෛද්‍ය උපාංගවල භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය ඔවුන්ගේ මුල් ගුණාංග සියල්ලම රැක ගනී. ක්‍රියාකාරකමේ අවම උෂ්ණත්ව වෙනසක් වුවද නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය හෝ ආරක්ෂිත ප්‍රමිති අඩු කළ හැකි ක්ෂේත්‍රවල මෙය ඉතා වැදගත් වේ.

තාප හා අතාප කප්පාදු ක්‍රම වල සංසන්දනය

ප්‍රායෝගික වේගය සඳහා තැඹිලි සන්නායක ලෝහ සඳහා උෂ්ණත්ව ක්‍රම ප්‍රවේගය ලබා දුන් නමුත්, ජලධාරා කැපීම නිරවද්‍යතාව, බහුකාර්යතාව සහ උෂ්ණත්ව-සංවේදී ද්‍රව්‍ය සමඟ සුසංයෝග්‍යතාව තුළ හොඳ ක්‍රමයකි.

ජලධාරා කැටයම් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමේ ප්‍රධාන වාසි

ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ නිරවද්‍යතාව, ආචර්‍යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව

සීඑන්සී තාක්ෂණය විසින් පාලනය වන ජල ජෙට් පද්ධති 0.1 mm පමණ නිරවද්‍යතා මට්ටමක් පවත්වා ගත හැකි අතර, මෙහි දී මෙවැනි උපකරණ හුවමාරු කිරීමේ අවශ්‍යතාව ඇති නොවේ. එක් අවස්ථාවක මිලිමීටර් 12 පමණ ඝන යකඩ කැපීම සහ ඊට පසු මිලිමීටර් 3 පමණ ඝන ඇක්‍රිලික් කැපීම ගැන සිතන්න. මෙම පද්ධතිය ඉතා අග්‍රගණ්‍ය වේගවලින් ද ක්‍රියා කරන අතර, සමහර අවස්ථාවල මිනිත්තුවකට අඟල් 1200 දක්වා වේගයක් ලබා ගත හැකිය. මෙම ලක්ෂණ හේතුවෙන්, විවිධ ද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ කරන සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ජල ජෙට් දැන් වඩාත් ජනප්‍රිය වෙමින් පවතී. සම්ප්‍රදායික ක්‍රම මෙවැනි විවිධ අවශ්‍යතා සමඟ ගැටළීම් වලට පත්වන අතර, බොහෝ අභ්‍යවකාශ සමාගම් එවැනි සංකීර්ණ කොටස් සඳහා ජල ජෙට් පද්ධති මත රඳා පවතී.

උෂ්ණත්වය ආච්ඡාදිත කලාප (HAZ) නොමැතිව ද්‍රව්‍ය ස්වභාවය ආරක්ෂා කිරීම

ගැර්නට් අභ්‍රක සහිත අති ඉහළ පීඩන ජලය (60,000–94,000 PSI) එකතු කිරීමෙන් ජල ජෙට් පද්ධති තාප විකෘතිය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වයි. කර්මාන්ත විශ්ලේෂණ පෙන්වන්නේ ලේසර් සමග කැපීමේදී 89–92% ක් ලෙස සීමා වුවත්, ජල ජෙට් මගින් කැපූ ටයිටේනියම් මුල් ආතතික ශක්තියෙන් 99.8% පවත්වා ගන්නා බවයි – වෛද්‍ය ආරෝපිත ද්‍රව්‍ය වැනි ප්‍රධාන යෙදුම් සඳහා මෙය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

පාරිසරික හිතකාමී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අවම කුණු නිපදවීම

අභ්‍යන්තර පාලන පෙරහරු පද්ධති 85–90% ක් ක්‍රියාකාරක ජලය නැවත භාවිතා කර පාරිසරික බලපෑම අඩු කරයි. සුළු කැපුම් පළල (mm 0.8 දක්වාම) ප්ලාස්මා කැපීම සමඟ සසඳන විට 30–40% කින් ද්‍රව්‍ය අවදානම අඩු කරයි. ගැර්නට් අභ්‍රක 12–15 වරක් නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, භාවිතා කළ මාධ්‍ය විෂ හිතකාමී නොවන අතර ප්‍රතිචාර දැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිතය.

අඩු නඩත්තුව සහ දීර්ඝකාලීන පිරිවැය ඉතිරි කිරීම

ලේසර් ඔප්ටික්ස් හෝ ප්ලාස්මා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නොවන ජලධාරා පද්ධතිවල උෂ්ණ විකල්පවලට සාපේක්ෂව පරිභෝජ්‍ය වියදම් 60% කින් අඩුය. ස්වයංක්‍රීය රළු මැනීම සතියකට පැය එකකට වඩා අඩු නඩත්තුවක් සහිතව දෛනික 24/7 ක්‍රියාකාරිත්වය සහාය දෙයි. නැවත ක්‍රියා කිරීම සහ නතුරු කාලය අඩු වීම හේතුවෙන් ස්වයං පැදි නිෂ්පාදකයින් පැයකට වැය වන වියදම් පහත් කිරීමේ ප්‍රතිශතය 22% ක් දක්වා පවසයි.

පදාර්ථ බහුල භාවිතය: ජලධාරා කැපීමේ යන්ත්‍රයකින් කළ හැක්කේ කුමක්ද?

ජලධාරා යන්ත්‍රයකින් රළු සහිතව හෝ රහිතව කැපිය හැකි පදාර්ථ වර්ග

ජල ජෙට් කපන යන්ත්‍ර මූලිකව වෙනස් ක්‍රම දෙකක් ඔස්සේ ක්‍රියා කරයි. පළමු ක්‍රමය රබර්, පෙණ, සහ ඔවුන්ගේ සැලකිය යුතු ඇඳුරු ව්‍යුහයන් නොකඩවා තබා ගනිමින් ආහාර භාණ්ඩ වැනි මෘදු ද්‍රව්‍ය කපා හැරීම සඳහා (අඟල් වර්ගයකට පවුම් 60,000 ක් පමණ ඉතා ඉහළ පීඩනයක් භාවිතා කරමින්) සාමාන්‍ය ජලය පමණක් භාවිතා කරයි. එහෙත්, අභ්‍රක ගැර්නට් කැටි සමග මිශ්‍ර වූ විට, මෙම ජල ජෙට් ඉතා දැඩි කාර්යයන් සඳහා පවා ප්‍රමාණවත් බලයක් ලබා දෙයි. ඒවාට අඟල් 8 ක ඝනකම් ඇති ස්ටේන්ලස් යකඩ පත්‍ර, බ්‍රිනල් පරිමාණයේ 160 HB ට වඩා දැඩි ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, සහ psi 30,000 ට වඩා සම්පීඩන බලයන්ට ඔරොත්තු දෙන සෙරමික් ද කපා හැරිය හැකිය. නිරවද්‍යතාව වඩා වැදගත් වන බොහෝ කර්මාන්ත යෙදුම් තුළ මෙම තාක්ෂණයේ බහුමාධ්‍යතාව එය වටිනා කරයි.

ලෝහ, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය, රබර් සහ සෙරමික් නිරවද්‍යව කපා හැරීම

ජල ජෙට් කැපීමෙන් උණුසුමක් ජනනය නොවේ, එබැවින් ජෙට් වාහන සඳහා ඇලුමිනියම් කොටස් සකස් කිරීමේදී ඉතා සුළු දෝෂයක් පමණක් (අඟල් 0.005 ක් පමණ) ඇති කරයි සහ ඝන කාබන් යකඩ සකස් කිරීමේදී වළලීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ. කාබන් රෙහි පොලිමර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සඳහා, ස්ථර වෙන් වී යාමේ අවදානමක් නොමැත, එය අභ්‍යවකාශ යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වාසියකි. තාක්ෂණික සෙරමික් සූක්ෂ්ම මට්ටමේ ව්‍යුහාත්මකව ශක්තිමත් පවතී, එබැවින් අපද්‍රව්‍ය නොමැතිකම වැදගත් වන සෙමිකන්ඩක්ටර සඳහා සුදුසුය. රබර් ගැස්කට් නිෂ්පාදනයේදී, මෙම ක්‍රියාවලිය mm 0.1 ක නිරවද්‍යතාවක් ලබා දෙයි, නිෂ්පාදකයින් මෙය ඉතා ගෞරව කරති. දැඩි පරිසරයන්හි හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දීර්ඝ කාලීන පවත්මන සඳහා කර්මාන්ත සීල් නිෂ්පාදකයින්ට අවශ්‍ය පැහැදිලි, කැඩීම් රහිත කෙළවර ලබා දෙයි.

කාචය, ටයිල්, ගල් සහ වෙනත් දුර්වල ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම

තාප ආතති ප්‍රභවයන් බොහෝ විට ඇති කරන ලේසර් පද්ධති වලට වෙනස් ලෙස, ජල ජෙට් කැට් කිරීම ප්‍රතිරෝධී කාචය, ඇලුමිනා අතුරු මුහුණත් සහ ඒවා කැඩිය නොහැකි ලැමිනේටඩ් පුවරු වැනි ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. ගල් වැඩ කරුවන්ට බොහෝ දුරට පිරිසිදු පෙනෙන මාබල් අභ්‍යන්තර ඇතුළු කිරීම් සෑදීමට හැකි වන අතර, ටයිල් නිෂ්පාදකයින්ට පෘෂ්ඨයේ පිට වලින් ඔවුන්ගේ වැඩ කඩා වැටීමට බිය නොවී සංකීර්ණ පොර්සලින් රටා සැලසුම් කළ හැකිය. උනන්දු කරුණ වන්නේ මෙම ක්‍රමය කැට් කිරීමෙන් පසුව පවා කැරමික් ද්‍රව්‍ය තුළ වැදගත් විද්‍යුත් ගුණාංග පවත්වා ගැනීමට සහ ගොඩනැගිලි කාචය ව්‍යුහාත්මකව ශක්තිමත් තත්ත්වයෙන් පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාවයි. බොහෝ කර්මාන්ත ශාලා පාරම්පරික ක්‍රම වලට සාපේක්ෂව ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍රතා අඩුවෙන් හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මෙම හේතූන් නිසා විශේෂයෙන් ජල ජෙට් වෙත මාරු වී ඇත.

අධ්‍යයන අවස්ථාව: අභ්‍යවකාශ සංරචක වල බහු-ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය

ටයිතැනියම් (0.5") , CFRP සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සහ රබර් කම්පන නාශක යන අතුල් හතක් එකවර කැපීමෙන් ප්‍රමුඛ අභ්‍යවකාශ සැපයුම්කරුවෙකු සාර්ථකව අඩු කර ගත්තේ ය. වෙනස් ද්‍රව්‍ය අතර 0.15 mm පිහිටුම් නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගනිමින්, උණුසුම් විකෘති අවදානම් ඉල්ලා දැමීම සහ සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව පසු-ප්‍රතිසංස්කරණ ශ්‍රමය 60% කින් සහ ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍රතාව 32% කින් අඩු කරන ලදී.

විවිධ ක්ෂේත්‍ර පුරා ජල ජෙට් කැපීමේ කාර්මාන්තික යෙදුම්

ලෝහ නිෂ්පාදනය සහ වාහන නිෂ්පාදනය තුළ යෙදීම්

ජල ජෙට් කැපීමෙන් සිදුරු, ඇලුමිනියම් සහ ටයිටේනියම් වැනි ලෝහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තුළ ආරක්ෂිතව පවත්වා ගත හැකිය. එන්නත් කොටස්, රාමු කොටස් සහ උණුසුම් හානියෙන් වැරැද්දක් නොමැති විශේෂ ගැස්කට් වැනි දේ සාදා ගැනීම සඳහා කාර් නිෂ්පාදකයින් මෙම ක්‍රමය මත රඳා පවතී. විදුලි රථ (EV) නිෂ්පාදනයේදී විවිධ ද්‍රව්‍ය එකට භාවිතා කිරීමට හැකි වීම නිසා ජල ජෙට් ඉතා විශේෂ ය. ප්ලාස්ටික් පරිවාරක ස්තර අසල තැබූ දැවැන්ත බැටරි සම්බන්ධතා කපා දැමීම මෙයට උදාහරණයකි. 2023 වසරේ අධ්‍යයනයක් අනුව රසවත් කරුණක් දක්නට ලැබුණි. ජල ජෙට් පද්ධතිවලට මාරු වූ ස්වයං පැදි කර්මාන්ත ශාලා අඩුම තුනෙන් දෙකක් පමණ පැරණි උෂ්ණත්ව ක්‍රම භාවිතා කළ විටට සාපේක්ෂව වැරැද්දින් අලුත්වැඩියා කිරීමට අයවෙන මුදලින් පහත් විය.

ඉලෙක්ට්‍රොනික්ස් සහ වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍ය කැපීම

වාටර්ජෙට් තාක්ෂණය සර්කියුට් පුවරු අත්පස සහ සූක්ෂ්ම ප්‍රවාහ උපාංග වැනි ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට මිලිමීටරයෙන් 0.1 ට වඩා අඩු ඉතා නරඹු පරාසයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රය තුළ, මෙම ජෙට් යන්ත්‍ර ස්ථාපන සිලිකෝන් පෙරළුම් සහ විවිධ කර්මාන්ත සඳහා විකිරණ ආරක්ෂණ යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය සංරචක සඳහා ස්වාභාවික පරිසරයට ගැළපෙන කප්පාඩු සඳහා මෙම ක්‍රමය මත නිෂ්පාදකයින් රඳා පවතී.

භාවිතා සඳහා ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය: කාචය, පුතුම් සහ ගල් හැඩතල

මැර්බල් පුවරු, ගාඩිම් සහිත කාච බිත්ති සහ පොර්සලින් මෝසෙයික් ස්ථාපන වැනි ද්‍රව්‍ය මත සංකීර්ණ සැලසුම් නිර්මාණය කිරීමට ආකෘතිකරුවන් සහ නිර්මාණකරුවන් ජල ජෙට් කැට් කිරීම අභිමත ක්‍රමයක් බවට පත් කර ගෙන ඇත. මෙම පද්ධති සාම්ප්‍රදායික කැප්මේ උපකරණ වලට වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරන්නේ කැඩීම් හෝ වැලි නැතිව පැහැදිලි කෙළවර ඉතිරි කර ගැනීම හේතුවෙනි. 2023 වසරේ මැසන්රි වාර්තා අනුව, මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරන සැලසුම් සහිත ගල් ව්‍යාපෘති 100 න් 99 ක් සාර්ථක වේ. ජල ජෙට් යන්ත්‍ර විශේෂ කරන්නේ ඒවා පරිමාණයට අභිරුචි කාර්යයන් සිදු කිරීමට ඉඩ දෙන ආකාරයයි. දැන් ගොඩනැගිල්ලේ සුළු තැන් සහ පැටවීම් සමඟ නිරවුල් ලෙස ගැලපෙන සංකීර්ණ ව්‍යුහාත්මක ආවරණ පමණක් නොව, අද්විතීය ටෙරාසෝ බිම් නිෂ්පාදනය කිරීමට ගොඩනැගිල්ලේ සුළු තැන් සිදු කළ හැකි අතර, එක් එක් පැත්තේ මිලිමීටර් 0.25 ක් ඇතුළත නිරවද්‍යතාවක් සහිතව කැපීම් සිදු කරයි. නවීන ගොඩනැගිල්ලේ ව්‍යාපෘති වල නිර්මාණාත්මක හැකියාවන් විවිධ ආකාරයෙන් අවස්ථා ලබා දෙන්නේ මෙම නිරවද්‍යතාවය නිසාය.

CNC-අභින්න ජල ජෙට් පද්ධති සමඟ ඉහළ මායිම් ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාව ලබා ගැනීම

උසස් CNC ඒකාබද්ධ කිරීම හරහා නවීන ජල ජෙට් පද්ධති මිලිමීටරයට අඩු නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගනී, එය අඩි 0.003 දක්වා ඉතා සියුම් ටෝලරන්ස් පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි – අභ්‍යවකාශ හා වෛද්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම නිරවද්‍යතා මට්ටම නැවත කැපීම අඩු කරන අතර, දැඩි කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරයි.

ජල ජෙට් කැපීමේ නිරවද්‍යතාව හා නිරවද්‍යතාව: මිලිමීටරයට අඩු ටෝලරන්ස්

CNC මගින් මඟ පෙන්වන ජල ජෙට් අඩි 0.001 දක්වා තැබීමේ නිරවද්‍යතාවක් ලබා දෙයි, සාම්ප්‍රදායික තාප ක්‍රම ඉක්මවා යයි. උෂ්ණත්වය නොමැතිකම නිසා ලෝහ, සංයුක්ත, හා සෙරමික් ඇතුළු ද්‍රව්‍ය මත මාපාංකන ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසන අතර, සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සඳහා නැවත නැවත ඉහළ විශ්වසනීයත්වයෙන් කැපීමට ඉඩ සලසයි.

බර්ස් හෝ විකෘති නොවූ ඉතා හොඳ දැල් ගුණාත්මකභාවය

අභ්‍යවකාශ හා වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රවල දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලන ආකාරයට Ra 0.8 µm දක්වා සියුම් දැල් අවසන් කිරීම් සාක්ෂාත් කර ගත හැක. මෙම ක්‍රියාවලිය තාපීය හෝ යාන්ත්‍රික ආතතියක් හඟවන්නේ නැති නිසා සිරුරු, කාබන් පිලි වැනි දුර්වල ද්‍රව්‍ය සුළු කැළැල් හා බර්ස් රහිතව පවතී.

වැඩිදුර පාලනය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා CNC පද්ධති සමඟ අභිසම්බන්ධනය

පහසු කෝණික කැටයම් 60° දක්වා රඳවා ගනිමින් කර්ෆ් ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීමට පහත්-අක්ෂ CNC පද්ධති ඉඩ ঙීම. ස්වයංක්‍රීය මාර්ග උපරිමීකරණය සැකසීමේ කාලය 35% කින් අඩු කරයි, සහ තාත්වික කාලයේ පීඩන සකස් කිරීම් ද්‍රව්‍ය ඝනකමේ වෙනස්වීම් සඳහා සමායුක්ත වීමෙන් කැටයම් ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

ශීර්ෂ කාර්ය සාධනය සඳහා නොසල් නිර්මාණය සහ පීඩන සැකසීම් උපරිමීකරණය කිරීම

60,000–90,000 PSI පරාසයේ වැඩ කරන වැලි ආලේපිත නොසල් සාමාන්‍ය නොසල් වලට වඩා තුන් ගුණයක් දක්වා දීර්ඝ කාලයක් පවතී, ධාරා ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගනිමින්. අනුවර්තී පීඩන පාලන ප්‍රවාහ වේගය ±1.5% නිරවද්‍යතාවකින් සකසයි, ටයිටේනියම්-ඇලුමිනියම් හයිබ්‍රිඩ් වැනි පෙළගත් ද්‍රව්‍ය තුළ අඩින් කැපීම වළක්වා ගනිමින් සහ විවිධ යටිතල මත ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සහතික කරයි.