EDM යන්ත්‍රය: ජූවෙල් සැකසීමේ ලෝහ වැඩ සඳහා නිරවද්‍යතාව නැවත අර්ථ දැක්වීම

ජුවෙලරි නිෂ්පාදනයේ වෙනස්වීම: EDM යන්ත්‍ර ඩිජිටල් නිරවද්‍යතාව ලබා දෙන කාරය

පාරම්පරික ක්‍රාන්තියෙන් EDM සමඟ ඩිජිටල් යන්ත්‍ර කරණය දක්වා

අතීතයේ දී, ගල් අලෙවිකරුවන් වැඩි වශයෙන් කැටි සහ මූලික මෘදු ලෝහ ආකෘති වැනි මූලික මෙවලම් භාවිතා කරමින් අතින් වැඩ කළහ. එමඟින් සැලසුම් කිරීම පුද්ගලයෙකුට භෞතිකව නිර්මාණය කළ හැකි දේ වලින් සීමා විය. අද කාලයේ දී, විද්‍යුත් නිපුරුදු යන්ත්‍ර (EDM) නිසා දේවල් වෙනස් වී ඇත. මෙම තාක්ෂණය 0.02 මිලිමීටරක නිරවද්‍යතාවක් ලබා දෙයි, මෙය කිසිදු මිනිත්තු අතින් ලබා ගත නොහැකි මට්ටමකි. නිර්මාණකරුවන්ට සැරසිල්ලෙන් විස්තර කැටයම් කිරීමට පැය ගණනක් ගත කිරීමට අවශ්‍ය නැත. ඒ වෙනුවට, ඔවුන් ඔවුන්ගේ පරිගණක ඇඳීම් රූප ග්‍රහණය කර ඒවා ප්ලැටිනම් ෆිලිග්‍රි ක්‍රමය හෝ රන් කැබැල්ලෙහි කුඩා කැටයම් රටා බවට පත් කරයි. ඩිජිටල් ක්‍රමවලට සිදු වූ මෙම හැරවීම ඉහළ මට්ටමේ ජුවෙලරි නිෂ්පාදනයේ ක්‍රීඩාව සැබැවින්ම වෙනස් කර ඇත. කලාව විද්‍යාව සමඟ අපි කිසිවිටෙක සිතා නොතිබූ ආකාරයට එක්වී ඇති අතර, නිර්මාණකරුවන්ට සීමා දැමීමට ඉඩ සලසන අතරම, අභිරුචි ගුණාත්මක මට්ටම් රැක ගැනීමට උපකාරී වේ.

සංකීර්ණ ලෝහ ක්‍රියාකාරකම් සඳහා අස්පර්ශ යන්ත්‍ර ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කිරීමට EDM උපකාර කරන කාරය

EDM තුළ භාවිතා වන මිනිතොර ඉරීමේ ක්‍රමය මගින් මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය අතර සෘජු ස්පර්ශය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි, එබැවින් පුඩු ඇතුළත් රිං, සැලසුම් විනාශ කරන කුඩා පැල්ලම් ඇති කරන මෙවලම් වැනි දුෂ්කර සැරසිලි කැබලි වලට විකෘති වීමක් සිදු නොවේ. යාන්ත්‍රික කැපුම් මෙවලම් මෙම නිරවද්‍යතාව ලබා ගත නොහැක. රත්න සැලසුම් සඳහා ටයිටේනියම් කැපීම සඳහා සමහර අවස්ථාවල 0.1mm ක් පමණ කුඩා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සමඟ වයර් EDM ක්‍රමය භාවිතා වේ. 50ක් පමණ ජූවෙලරි වැඩමුළු පුරා සමීක්ෂණයක් සිදු කළ පුද්ගලයින් කිහිප දෙනෙකු ඉතා ප්‍රබල දෙයක් සොයා ගත්හ - 18K රන් ඇලෝය සමඟ ක්‍රියා කරන විට සාමාන්‍ය චුම්භක මෙවලම් සමඟ සැසඳීමේදී EDM අපද්‍රව්‍ය අනුපාතය තුනෙන් දෙකක් පමණ අඩු කළ බව සොයා ගනු ලැබීය. අද පැවති බොහෝ ජූවෙලර්වරුන් මෙම ක්‍රමයට මාරු වීමට හේතුව එයයි. අඩු අපද්‍රව්‍ය අර්ථය වන්නේ වැඩි ලාභයක් සහ නිරවද්‍ය නිමා නිෂ්පාදන ලබා ගන්නා සතුටු ගැණුම්කරුවන් වෙත.

අධ්‍යයන අවස්ථාව: ඉහළ අංශයේ ජූවෙලරි ස්ටුඩියෝ වලට EDM ඒකාබද්ධ කිරීම

සිංකර් EDM භාවිතයෙන් පසු කුහර විස්තර සඳහා ඔවුන්ගේ අත්සන් ලත්ති කඹිලි සඳහා නිෂ්පාදන කාලය 48 පැයක් සිට පමණක් 9 දක්වා අඩු කර ඇත. ශිල්පීන් දැන් ගල් ස්ථාපනය සහ අවසන් කිරීම මත අවධානය යොමු කර ඇති අතර, EDM යනු 0.5 mm ට අඩු ජ්‍යාමිතික රටා 950 ප්ලැටිනම් හි නිරවද්‍යව යන්ත්‍ර සහිතව නිෂ්පාදනය කරයි—ස්ථාවරත්වය සහතික කරමින් කුසලතා සහිත ශ්‍රමය ඉහළ වටිනාකම් ඇති කාර්යයන් සඳහා නිදහස් කරයි.

ප්‍රවණතාව: අගනා සහ සන්නායක ලෝහ කැට්ටු කිරීම සඳහා EDM භාවිතය වැඩිවීම

රත්න සහ ස්ටේන්ලස් ස්ටීල් හයිබ්‍රිඩ් සඳහා EDM භාවිතා කරන ජූවෙල් නිෂ්පාදකයින් 72% ක් ඉහළ (2024 ගෝල්ඩ්ස්මිතින්ගේ සමීක්ෂණය), මිශ්‍ර-ලෝහ නිර්මාණ සඳහා ඉල්ලුම හේතුවෙන් වැඩිවී ඇත. නායක CNC-EDM හයිබ්‍රිඩ් zirconium හි kerf කැපීම් ලේසර් පද්ධති වලට වඩා 10X වේගවත් ලෙස සාක්ෂාත් කරයි, එම අතරතුර නිෂ්පාදනය අතරතුර උෂ්ණත්ව-සංවේදී රත්න ආවරණ සුරැකීම.

අනන්‍යතාව: EDM වයර් කැට්ටු කිරීමේ අනුබල සහ පෘෂ්ඨිය අවසන් කිරීම තේරුම් ගැනීම

ජූවෙල් සංරචකවල 0.02 mm දක්වා අනුබල සාක්ෂාත් කිරීම

අද එඩීඑම් යන්ත්‍ර සුදුසු ලෙස පාලනය කරන පරිසරයක මැදිහත් වූ විට ±0.002 mm ක පමණ අතිශය නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගත හැකිය. මෙය අනෙකුත් ආකාරයකින් කළ නොහැකි වැලි දැල් සහ සංකීර්ණ කැටයම් වැනි කුඩා විස්තර නිර්මාණය කිරීම සඳහා අවස්ථා විවෘත කරයි. මෙම නිරවද්‍යතාවට රහස වන්නේ ±1°C තුළ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් පාලනය කරන උසස් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති සහ කම්පන අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා විශේෂිත පදනම් සැලසුම් කිරීමයි. උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් සහ යාන්ත්‍රික චලනය හේතුවෙන් ඇතිවන ගැටළු අවම කිරීම සඳහා මෙම ලක්ෂණ එකට ක්‍රියා කරයි. සංකීර්ණ අතුරු සම්බන්ධිත කොටස් සහිත අලංකාර සැකසුම් සහිත සැහැල්ලු පෙන්ඩන්ට් දෙසට බලන්න - බොහෝ විට ඒවායේ සම්පූර්ණයෙන්ම 0.02 mm පමණ ඒකාකාර පරතරයක් පවතී. මෙම ආකාරයේ ඒකාකාරී බවට සාමාන්‍ය මිල්ලින් ක්‍රම සරලවම ගැළපිය නොහැකි අතර, සුළු ඉවසිය හැකි පරාස වැදගත් වන ඉහළ අවස්ථා නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා එඩීඑම් තෝරා ගැනීමට හේතු වේ.

සැහැල්ලු සහ සංකීර්ණ සැලසුම් සඳහා සුදුසු වයර් ඝනකම තෝරා ගැනීම

වයර් විෂ්කම්භය නිරවද්‍යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව අතර සමතුලිතතාවක් පවත්වා ගැනීමට තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:

• 0.1–0.3 mm රාමයේ වයර් : රිංග් සහ දණ්ඩු සඳහා සාමාන්‍ය පරමාර්ථ කැපීම් සඳහා හොඳමය
• 0.02–0.1 mm ටංස්ටන් වයර් : සූක්ෂ්ම කැපීම් සඳහා, ෆිලිග්‍රි සහ ලේස් මෙන් පැහැදිලි රටා සඳහා අභිමතය

සියුම් වයර් කර්ෆ් පළල 60% කින් අඩු කරයි, ස් කිලෝ එකකට 740 ඩොලර් වටිනා ප්ලැටිනම් මිශ්‍ර ලෝහ ඉතිරි කරයි. කෙසේ නමුදු, ඒවාට සෙම කැපීමේ වේගයක් අවශ්‍ය වන අතර, අත්දැකීම් ඇති පාලන කරුවන් ප්‍රමාණවත් නිෂ්පාදන ශීලීතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා අනුවර්තන ධාරා පල්ස් පාලන භාවිතා කරයි.

EDM-යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් නිෂ්පාදිත ජෙවුම් වල පෘෂ්ඨයේ සුමිසුම සහ විස්තර සමබර කිරීම

විද්‍යුත් නිපාතන යන්ත්‍ර සකස් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් 0.15 සිට 0.2 මයික්‍රෝන Ra පමණ පෘෂ්ඨ අවසන් කිරීම් ලබා දෙයි, එයින් අදහස් කරන්නේ බොහෝ ජූවෙල් කර්මාන්ත වැඩ කරන්නන් දුෂ්කර පෙන්ඩන්ට් නාලිකා හෝ දැල්ල අංශ තුළ පොලිම් කිරීමේ අමතර පියවර සම්පූර්ණයෙන්ම ඉටුරු කරන බවයි. EDM උපකරණ සමඟ වැඩ කරන විට, ආරම්භක ධාරා සැකසුම් 2 සිට 6 ඇම්පියර් පමණ අතර වෙනස් කිරීම කර්මාන්ත ශිල්පීන්ට ඕනෑම අවස්ථාවක වඩාත් වැදගත් දෙය තීරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඉහළ ධාරා සැකිල්ලක් සහිත විස්තර නිර්මාණය කරයි, නමුත් රළු පෘෂ්ඨ පිටුපස තබයි, අඩු ධාරා සැකිල්ලක් සියුම් ලක්ෂණ වලට ප්‍රතිවිරුද්ධව සුමට ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි. සමහර අධ්‍යයන පෙන්වා දෙන්නේ සැකසුම් කාලය සාමාන්‍යයෙන් 50 මයික්‍රෝ තත්පරයක් සිට මයික්‍රෝ තත්පර 10 ක් දක්වා අඩු කිරීමෙන් පෘෂ්ඨ රළුබව 40% කින් අඩු කළ හැකි අතර, ප්‍රමාණාත්මක නිරවද්‍යතාව තුළ බොහෝ විට අඩු නොවන අතර, සියුම් පෙන්වුම් රටා සඳහා සාමාන්‍යයෙන් අංගුලියක් අඩියක් මිලිමීටර් 0.005 තුළ පවතී. මෙම ආකාරයේ ආචර්‍යත්වය ජූවෙල් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ නිර්මාණ දර්ශනය සහ පැළඳීමේදී ක්‍රියාකාරීත්වය යන දෙකම පාලනය කිරීමට සත්‍ය පාලනයක් ලබා දෙයි.

වයර්-කට් සහ සින්කර් EDM තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සංකීර්ණ රත්න නිර්මාණ සැලසුම් කිරීම

සූක්ෂ්ම නිරවද්‍යතාව ඇති කොටස් සහ සංකීර්ණ රටා සඳහා වයර්-කට් EDM

වයර්-කට් EDM යනු ක්‍රියාකාරී කොටස හරහා (මිලිමීටර් 0.05 සිට 0.35 දක්වා ඝනකම් ඇති) රන්, ප්ලැටිනම් වැනි මිශ්‍ර ලෝහ වල අතිශය සංවේදී විස්තර පවා භෞතික ස්පර්ශයකින් තොරව ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා දැවෙන තෑගි හෝ දැවෙන දැව භාවිතා කරන ක්‍රමයකි. මෙම ක්‍රමය අතිශයින්ම නිරවද්‍යතාව අවශ්‍ය වන කොටස් සඳහා ඉතා හොඳින් ක්‍රියා කරයි, ඇතැම් අවස්ථාවල ප්ලස් හෝ අඩු මිලිමීටර් 0.001 දක්වා නිරවද්‍යතාවක් ලබා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස සංකීර්ණ රත්න සැලසුම්, දැරි සඳහා කුඩා දැවෙන කොටස් හෝ අභ්‍යවකාශ සංරචක සඳහා භාවිතා වන සූක්ෂ්ම ජාල ව්‍යුහ ගත හැකිය. කැපීමේදී මෙම උපකරණ වලින් කිසිදු පීඩනයක් නොමැති බැවින්, රන් සහ ප්ලැටිනම් වැනි මිශ්‍ර ලෝහ වල ඇති සැලකිය යුතු සංවේදී විස්තර පවා සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂිතව පවතී. කර්මාන්ත දත්ත පෙන්වන්නේ මෙම යන්ත්‍ර රා 0.8 මයික්‍රෝන පමණ සුමට පෘෂ්ඨියන් නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවයි, මෙයින් අදහස් කරන්නේ යන්ත්‍ර ක්‍රමයෙන් පසු සංකීර්ණ හැඩතල පිරිසිදු කිරීමට කර්මාන්තශාලා වලට අවශ්‍ය කාලය ප්‍රමාණයෙන් 40% කින් අඩු බවයි. මෙම වාසි නිසාම බොහෝ රත්න වෙළඳුන් සහ වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදකයින් මෙම ක්‍රමයට මාරු වී ඇත.

විස්තරාත්මක කුහර, පෘෂ්ඨීය රටා සහ ත්‍රිමාන හැඩයන් සඳහා සින්කර් EDM

සාමාන්‍ය කැපීමේ මෙවලම් වලට ළඟා වීමට නොහැකි ගැඹුරු කුහර, සංකීර්ණ පෘෂ්ඨීය රටා සහ සංකීර්ණ 3D ආධාරක නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශේෂිතව හැඩගැසූ ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කරමින් සින්කර් EDM ක්‍රියාවලිය ක්‍රියා කරයි. විස්තරාත්මක පෙන්ඩන්ට් කැටයම්, අලංකාර පෘෂ්ඨීය සැලසුම් සහිත සයිනට් ඇඟිලි සහ නිරවද්‍යතාව වැදගත් වන සංකීර්ණ බහු-මට්ටම් රත්න සැකසීම් වැනි දේවල් සඳහා ජූවෙලර්වරුන් මෙම ක්‍රමය ප්‍රිය කරති. විවිධ කර්මාන්ත වාර්තා අනුව, පැරණි අතින් කැටයම් කිරීමේ ක්‍රම සමඟ සැසඳීමේදී පෘෂ්ඨීය රටා නිර්මාණය කිරීමේදී නිෂ්පාදන කාලය පැය 60% කින් අඩු වී ඇත. එසේම, විවිධ නිෂ්පාදන පෙළෙහි අතර පෙළෙහි ප්‍රමාණය පිළිබඳ වෙනස මිලිමීටර් 0.02 ක පමණ නිරවද්‍යතාවක් සමඟ ස්ථාවර ප්‍රතිඵල ලබා ගැනේ. සින්කර් EDM හි සැබෑ වටිනාකම ප්‍රධාන වශයෙන් මාස්ටර් නිර්මාණ පිටපත් කිරීමේ හැකියාව තුළ පවතී, එයින් අදහස් කරන්නේ සීමිත සංස්කරණ එකතුවක සෑම කොටසක්ම පුද්ගලිකව සාදා ඇති නමුත් අනෙක් ඒවාට සමාන පෙනුමක් ඇති බවයි.

නිර්මාණ නිදහස හා ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩභාවය: පතල් ව්‍යුහයන්හි සංකීර්ණතාව කළමනාකරණය කිරීම

EDM නිර්මාණකරුවන්ට අපූරු ලෙස නම්‍යශීලීභාවයක් ලබා දෙයි, නමුත් දේහයේ ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය පවත්වා ගැනීම අභියෝගයක් ලෙස පවතී. උදාහරණයක් ලෙස වයර්-කට් EDM රිදී පටි මිලිමීටරයෙන් 0.1 ක පමණ පළලක් දක්වා කැපීමට හැකි වුවත්, ස්පාර්ක් පරතරය නිවැරදිව සකස් නොකළොත්, ආතතිය එකතු වන ස්ථානවල කුඩා ඉඟි ඇති විය හැකිය. හොඳම කර්මාන්ත ශාලා මෙම ගැටළුව නිරන්තර CAM අනුකරණ සහ මෘදු EDM පාස් සහ නිතිපතා ඇනිලින් ප්‍රතිකාර සමඟ මුහුණ දෙයි. මෙම ක්‍රම සංකීර්ණ නිර්මාණවල ශක්තිය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. 2024 දී ලෝහ ගුණාංග පිළිබඳ සමහර නවතම අධ්‍යයන අනුව, සංවේදී කොටස්වල විකෘති වීම් ප්‍රමාද කිරීමේ ගැටළු සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම වලට සාපේක්ෂව මෙම සංයෝජනය මගින් පැය 35% කින් අඩු කරයි.

ද්‍රව්‍ය වාසි: රන්, රිදී සහ ප්ලැටිනම් ඇලෝයන් නිරවද්‍යව කැටයම් කිරීම

කැපී පෙනෙන ලෙස දැරිය හැකි සහ මිලකුල්ලු සන්නායක ලෝහ කැටයම් කිරීමේදී EDM හි වාසි

සුවර්ණ, රිදී සහ ප්ලැටිනම් වැනි අගහෙල් ලෝහවල සන්නායකතා ගුණාංග භාවිතා කරමින් විද්‍යුත් නිපදවීමේ යන්ත්‍ර සැකසීම ක්‍රියා කරයි. සාමාන්‍ය කැට් කිරීමේ මෙවලම් හැකියාව අඩු වන 45 HRC දෘඪතාවය ඉක්මවා යන දැරිය නොහැකි දැරිය හැකි ඇලෝයි සඳහා කුඩා ස්පාර්ශු නිපදවීමෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි. ගැලීමේ ක්‍රියාවලිය තුළ උණුසුම් අතුරුදහන් වීම හේතුවෙන් අවාසනාවන්ත මෘදුකරණය සිදු නොවන බව ඇත්තෙන්ම වැදගත් වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ Argentium රිදී වැනි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සඳහා සංවේදී ලෝහ ඒවා සැකසීමේදී ඒවා තුළ ගොඩනැගී ඇති ආකෘතිය අහිමි නොකර ඒවා තුළ නිවර්තන ලෙස පවතී යන්නයි.

අභිස්පර්ශ රහිත ක්‍රියාවලිය මෙවලම් පාවිච්චියෙන් හා විකෘති වීම් අභාවයට පත් කරයි

ප්ලැටිනම් ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට සාමාන්‍ය මිල්ලින් මෙවලම් ඉක්මනින් අඩු වී යයි, සමහර අවස්ථාවල කැබලි 8 සිට 10 දක්වා ක්‍රියා කිරීමෙන් පසු නව ටිප් අවශ්‍ය විය හැකිය. කෙසේ නමුදු, EDM ක්‍රමය වෙනස් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, 2023 වසරේ Advanced Manufacturing වෙතින් නවතම අධ්‍යයනයකට අනුව, ස්පර්ශ රහිත ක්‍රමය හundred ක්‍රියාකාරකම් තුළ නිරවද්‍යතාව රැක ගනී. ක්‍රියාවලිය තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම ශාරීරික ස්පර්ශයක් නොමැති බැවින්, 0.3 mm රන් දැවැන්ත සම්බන්ධතා හෝ සංකීර්ණ පැවේ සැකසුම් වැනි සුළු අයිතම හැඩය වෙනස් නොව සම්පූර්ණයෙන්ම රැකී ඇත. සාම්ප්‍රදායික CNC යන්ත්‍ර ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය තුනෙන් එකක් පමණ අඩු වී ඇති බව කර්මාන්ත පුරවැසියන් නිරීක්ෂණය කර ඇත. මෙය කුඩා කැපීමේ අලාභයන් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම මිල අධික ලෝහ සුරැකීම හේතුවෙන් වැය වන ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමේදී ජූවෙල් නිෂ්පාදකයින්ට සැබෑ මුදල් ඉතිරි කිරීමක් ඇති කරයි.

CAD/CAM සහ EDM සහයෝගීතාව: කැමති ජූවෙල් නිෂ්පාදනය සරල කිරීම

නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලිය සඳහා CAD/CAM ඒකාබද්ධ කිරීම

අද කාලයේ බොහෝ ජූවෙලරි වැඩමුළු එඩීඑම් යන්ත්‍ර සමඟ ක්‍රියා කරන උපදෙස් වලට 3D නිර්මාණ පරිවර්තනය කර ගැනීම සඳහා CAD සහ CAM තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම ආරම්භ කර ඇත. මෙම ක්‍රමය ඉතා හොඳ වීමට හේතුව නිෂ්පාදනය අතරතුර කුඩා විස්තර මෙම ක්‍රමය තුළ නිරවුල්ව පවත්වා ගැනීමයි. රිංගු වල දැලි වල සැකැස්ම හෝ සැරසිල්ල වැනි සැකසුම් සැලකිය යුතු වශයෙන් සැබෑ වීම මෙයින් අදහස් කරයි. CAM මෘදුකාංගය පසුපස දැඩි ප්‍රමාණයක් අවම කිරීම් ද සිදු කරයි. එය වයර සඳහා හොඳම පථය තීරණය කර මිනිත්තු සැකසීම් සුදුසු ලෙස සකසයි, මෙය අතින් කරන ආකාරයට සාපේක්ෂව අතුරුදන් වන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් ලෙස 30% කින් අඩු කරයි. ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ සහ මෙවලම් පථ ස්වයංක්‍රීයව ජනනය කිරීම ගැන අමතක නොකරන්න. මෙම විශේෂාංග හේතුවෙන් වැඩසටහන් බහුතරයක් පළමු වරටම 90% කට වැඩි ප්‍රමාණයක් සාර්ථක වේ, මිනිත්තු කිහිපයක් ඇතුළත සිදු කළ හැකි දෙයක් වන අතර පෙර සති කිහිපයක් ගත වූ දෙයක් අද දිනයේ දී දින කිහිපයක් ඇතුළත සිදු කළ හැකිය.

3D ආකෘතියේ සිට නිම කැබැල්ල දක්වා: නවීන ස්ටුඩියෝ වල කාර්යක්ෂමතා වැඩිවීම්

ප්‍රමුඛ ජූවෙලරි නිෂ්පාදන සමාගම් දැන් කෙටි දින තුනක් ඇතුළත සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන චක්‍රයක් අවසන් කළ හැකි අතර, මෙය පැරණි ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව දින තුනෙන් දෙකක අඩුවක් පමණ කාලයකි. පරිගණක සහාය ඇති නිර්මාණ අනුකරණ සහ විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍ර ක්‍රම ඒකාබද්ධ කිරීම මගින් මෙය සාක්ෂාත් කර ගනී. පද්ධති අනපේක්ෂිත ප්‍රහාර සිදුවීමත් සමඟ අත් දකින අතර, මිනුම් කෙටි කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පරීක්ෂණ නිර්මාණ අඩු කර දැමීම සඳහා ප්‍රචණ්ඩ ධාරාවෙන් ද්‍රව්‍ය ක්ෂය වීම ආකෘතිගත කරයි. ස්වයංක්‍රීය සුළු සකස් කිරීම් මගින් එකම භාණ්ඩ දහස් ගණනක් නිෂ්පාදනය කරන විට පවා මිමින් 0.01 ක් ඇතුළත නිරවද්‍යතාව පවත්වා ගැනීමට හැකිය. මෙම නිරවද්‍ය පාලනය ප්ලැටිනම් ඇලෝහ වලින් මිලිමීටරයකට වඩා කුඩා රත්න ආධාරක නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙයින් සුන්දරත්වය පමණක් නොව, දෛනික භාවිතයේදී දැඩි භාවිතයට පවා ඔරොත්තු දෙන ගුණාංගය ද පවත්වා ගැනීම සිදුවේ.

EDM සමඟ සමූහ අභිරුචිකරණය සහ අද්විතීය නිර්මාණ සැලසුම් කිරීම සැලසුම් කිරීම

CAD/CAM පද්ධති EDM තාක්ෂණය සමඟ ක්‍රියා කරන විට, පරිමාණයට අනුකූල ලෙස අභිරුචිකරණය කළ හැකි ජූවෙල් නිෂ්පාදනය සිදුවන ආකාරය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් කරයි. කුඩා කර්මාන්ත ශාලාවක් උදාහරණයක් ගනිමු — ඒ හරහා සතියකට අංකන රිංග 200 ක් පමණ නිෂ්පාදනය කරන අතර, එක් එක් රිං අභිරුචිකරණය කළ ඇල්ලීමේ විස්තර දරයි, නමුත් අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදනය සමඟ සම්බන්ධ ඉතා මිනිත්තුම ටෝලරන්ස් වලට තවමත් ලඟා වේ. නවතම වෙළඳපල පර්යේෂණ අනුව, අද ප්‍රමුඛත්වය දරන ගැණුම්කරුවන් සතරෙන් තුනෙකු ඔවුන්ගේ මිලදී ගැනීම් වලට යම් ආකාරයක අභිරුචිකරණයක් ඇතුළත් කර ගැනීමට කැමති වේ. එම අවස්ථාවේදී තමයි EDM බෙහෙවින් ප්‍රකාශ විය හැක්කේ, ඉල්ලුම් වල වෙනස්වීම් සමඟ ගමන් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ඩිජිටල් ප්‍රමාණවත් බව ලබා දෙයි. ස්වාධීන ජූවෙලර්වරුන් සඳහා, මෙයින් අදහස් වන්නේ තනි අභිරුචිකරණය කළ ඇණවුම් වලින් සමාන නිර්මාණ කුඩා ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කිරීම දක්වා ගුණාත්මක මට්ටම නොකඩවා පහසුවෙන් ස්විච් වීමයි.

FAQ

ජූවෙල් නිෂ්පාදනයේදී EDM යනු කුමක්ද?

ජාතක නිෂ්පාදනයේ භාවිතා වන විද්‍යුත් ක්ෂයීභවන යන්ත්‍රණය (EDM) යනු විද්‍යුත් ස්පාර්ශ්‍ය මගින් ලෝහ කැටයම් වලින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තාක්ෂණයක් වන අතර, එය නිරවද්‍ය කැපීම සහ ස්පර්ශ රහිත යන්ත්‍රණය සැලසුම් කරයි.

ජාතක කර්මාන්තිකයන් සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම වලට වඩා EDM ප්‍රේරණා කරන්නේ ඇයි?

EDM යනු අභිබවා යා නොහැකි නිරවද්‍යතාවක් ලබා දෙන අතර, ද්‍රව්‍ය අපවිත්‍රතා අඩු කරයි, සැරසිලි කැබලි වල විකෘති වීම වළක්වයි සහ සාම්ප්‍රදායික යාන්ත්‍රික කැපීමේ උපකරණ වලට නොහැකි සංකීර්ණ සැලසුම් සාක්ෂාත් කරයි.

EDM සියලුම ලෝහ වර්ග සමඟ ක්‍රියා කළ හැකිද?

EDM යනු රන්, රිදී සහ ප්ලැටිනම් වැනි මිහිරි සහ සන්නායක ලෝහ සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වන අතර, දැරිය නොහැකි ලෝහ සහ සංකීර්ණ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය.

EDM ජාතක සැලසුම මත කෙ‍ළෙස බලපායි?

EDM නිරවද්‍ය යන්ත්‍රණය සඳහා ඉඩ සලසා දීම මගින් සැලසුම්කරුවන් නිර්මාණාත්මක සීමාවන් දැරීමට ඉඩ සලසයි. එය ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ ඉතා අඩු ඉල්ලූම් සහිතව සංකීර්ණ සැලසුම් සඳහා අවකාශ සලසයි.

EDM ජාතක නිෂ්පාදනයේ CAD/CAM හි කාර්යභාරය කුමක්ද?

EDM යන්ත්‍ර සමඟ CAD/CAM තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදනය දක්වා ක්‍රියාවලිය සරල කර, විස්තරාත්මක නිර්මාණ නියමු ලෙස අවසන් නිෂ්පාදනවලට පරිවර්තනය කරයි.