EDM ගැහීමේ යන්ත්‍රය: සාම්ප්‍රදායික ගැහීමේ සීමාවන් ඉක්ම යාම

EDM ගැහීමේ යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාව සහ පාලනය නැවත අර්ථ දක්වන්නේ කෙ‍සේද

EDM ගැහීමේ යන්ත්‍රයක් යනු කුමක්ද සහ එය ක්‍රියා කරන්නේ කෙ‍සේද?

EDM කැට්ටය යන්ත්‍ර ක්‍රියා කරන්නේ සුමට තරලය ලෙස හඳුන්වන විශේෂ තරලයක ඉරිතැල්ලෙන් ඇති ලෝහ කොටස් සහ චුම්බක ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් අතර කුඩා විද්‍යුත් ස්පර්ශ ජනනය කිරීමෙනි. සාමාන්‍ය කැට්ට සමඟ ප්‍රධාන වෙනස නම්, මෙහි දී කිසිදු සැබෑ ස්පර්ශයක් සිදු නොවීමයි. වෙනත් දෙයක් නොව, මෙම යන්ත්‍ර තත්පරයට සිය ගණනක් කුඩා ස්පර්ශ දමනු ලබයි, එයින් අදහස් කරන්නේ ද්‍රව්‍යයේ කුඩා කැබැල්ලු දැලීමයි. මෙය සැබෑ ස්පර්ශය ඇතුළත් නොවීම නිසා, මෙම ක්‍රමය 0.1 මිලිමීටරයක් පමණ පමණක් පළල් වූ, අංශු දෙකකට වඩා අඩු ඉතා නිවැරදි පරාසයක් සහිත අතිශය කුඩා සුළු නිර්මාණය කළ හැකිය. ඊට වඩා හොඳ දෙය නම්? එය සාමාන්‍යයෙන් කැට්ට කිරීමට අපහසු වන ඉතා දැඩි ලෝහ සඳහා පවා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. එම නිසා අභ්‍යවකාශ ඉංජිනේරු, වෛද්‍ය උපාංග නිෂ්පාදනය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික් අංග නිෂ්පාදනය වැනි ක්ෂේත්‍රවල බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ඉතා නිවැරදි ප්‍රතිඵල අවශ්‍ය වූ විට EDM තාක්ෂණය මත රely කරයි.

EDM කැට්ටය සඳහා තාප-ආධාරිත ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

EDM දැවීම උෂ්ණත්වය 12,000 ඩිග්‍රි සෙල්සියස් ඉක්මවා යන විදුලි කෙටි ප්‍රචණ්ඩතා නිර්මාණය කිරීම මගින් ක්‍රියා කරයි, එය ද්‍රව්‍යය ඉක්මනින් ද්‍රව කර වාෂ්ප බවට පත් කරයි. වැඩ කරන ප්‍රදේශය වටා විශේෂ දියවැඩියා තරලයක් පවතී, එය සිසිල් කිරීමට, පසුබෑම් අංශු ඉවත් කිරීමට සහ අවාසනාවන්ත විදුලි කාන්ති ඇති වීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම ක්‍රමය ශාරීරික බලය මත රඳා නොපවත්මින් උෂ්ණත්වය මත රඳා පවත්නා බැවින්, ද්‍රව්‍යය මත ආතතියක් ඇති කිරීම හෝ වක්‍ර වීමක් ඇති කිරීමේ අවදානමක් නැත. ටර්බයින් පත්‍ර නිෂ්පාදනය උදාහරණයක් ලෙස ගනිමු. ටර්බයින් පත්‍ර තුළ කුඩා සිසිල් කිරීමේ නාලිකා සාදා ගැනීමේදී, EDM දැවීම පත්‍රයේ ව්‍යුහය දුර්වල කළ හැකි උෂ්ණත්වය බලපාන ප්‍රදේශ ඉවත් කරයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඉතා දැඩි තත්ත්වයන් යටතේ පවා වැදගත් කොටස් සැමවිටම හොඳින් ක්‍රියා කරන බවයි.

EDM දැවීමේ ශාරීරික සම්බන්ධතා බලවල් නොමැතිකම

පැරණි රීතියට අනුව කුහර හැඩදීම යාන්ත්‍රික බලය මත රඳා පවතින අතර, එය සැරසිල්ලේ ද්‍රව්‍ය සමඟ ක්‍රියා කරන විට බොහෝ විට මෙවලම් වක්‍ර වීමට හේතු වන අතර, දැඩි ඇලෝය සමඟ කටයුතු කරන විට ඉක්මනින් ආංශික වැයි. EDM යනු සැලසුම් කරන ද්‍රව්‍යයට සෘජුවම ස්පර්ශ නොකරන සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ප්‍රවේශයකි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ පීඩන ලක්ෂ්‍ය කිසිසේත් බිඳ වැටෙන බවක් නැති බවයි, එබැවින් ඉතා සැරසිල්ලේ වෛද්‍ය තාක්ෂණික ටයිටේනියම් පත්‍ර වැනි දේවල් හැඩ වෙනස් වීමකින් හෝ වක්‍ර වීමකින් තොරව නිවැරදිව සැකසිය හැකි බවයි. සාමාන්‍ය කුහර හැඩදීමේ ක්‍රම සමඟ සසඳන විට මෙවලම් උච්චාවචනය සම්බන්ධ ගැටළු දැනටමත් සම්පූර්ණයෙන්ම අඩු වී ඇති බව අධ්‍යයන වලින් පෙන්වා දී ඇත. අවසාන ප්‍රතිඵලය? නිරවද්‍යතාව තීරණාත්මක වන කර්මාන්ත සඳහා ඉතා වැදගත් වන පරිදි ස්ථිරවම මැන ගත හැකි හා හොඳ පෘෂ්ඨීය රටා සහිත කොටස්.

ස්පාර්ශ පාලනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඩිජිටල් ජනන උපකරණ තාක්ෂණයේ දියුණුව

අද දිනයේ EDM පද්ධති ස්පර්ශක සංඛ්‍යාතය, කාලය සහ බලය මට්ටම් අඛණ්ඩව සකස් කර ගැනීමට හැකි බුද්ධිමත් ඩිජිටල් ජනන යන්ත්‍ර සමඟ සැපයේ. බුද්ධිමත් ධාරා හැඩතල තාක්ෂණය මගින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පාවිච්චිය පමණක් 40% කින් අඩු කළ හැකි අතර, අනුපාතය 50 ට 1 ට වැඩි වන ඇත්ත ගැඹුරු සුළි මෙහෙයවීමේ වේගය ඇත්ත වශයෙන්ම දෙගුණ කළ හැකිය. මෙම පද්ධති වෙන් කර දක්වන්නේ ඒවා වැඩ කරන ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ එය තුළ ගැඹුරට යා යුතු උපරිම ගැඹුර අනුව සැකසීම් ස්වයංක්‍රීයව හරියටම සකස් කර ගැනීමේ හැකියාව නිසාය. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, පෘෂ්ඨයන් ඉතා සැරසෙන අතර, රා. 0.2 මයික්‍රෝන ට අඩු පමණ දක්වා ලඟා වීම සිදු වන අතර, පසුව පොලිෂ් කිරීමේ වැඩ කිසිවක් අවශ්‍ය නොවේ.

EDM සහ සාම්ප්‍රදායික යාන්ත්‍රික සුළි කිරීම අතර මූලික වෙනස

සාමාන්‍ය කැටීමේ ක්‍රම වලින් වෙනස් ලෙස EDM කැපීම ක්‍රියා කරන්නේ ද්‍රව්‍ය කැටීම සඳහා භෞතික බලය වෙනුවට විද්‍යුත් ස්පාර්ශ්‍ය භාවිතා කිරීම නිසාය. මෙහිදී මෙහෙයුම් උපකරණය සහ ක්‍රියා කරන ද්‍රව්‍යය අතර සත්‍ය ස්පර්ශයක් නොවේ. මෙම මූලික වෙනස නිසා, EDM යන්ත්‍රය හායි කළ ස්ටීල්, ටයිටේනියම්, සිරමික් වල සමහර වර්ග වැනි දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය සැලකිය යුතු පෘෂ්ඨ පැල්ලම් හෝ සාමාන්‍ය කැපීමේ ක්‍රම වලදී බහුලව ඇතිවන උෂ්ණත්වයෙන් හානි වූ ප්‍රදේශ නිර්මාණය නොකර කළ හැකිය. යාන්ත්‍රික බිට් කාලයත් සමඟ පාවිච්චියෙන් පැලී යන අතර, EDM ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බොහෝ වරක් භාවිතා කිරීමෙන් පසුව ද ආසන්න වශයෙන් එකම හැඩය පවත්වා ගනී. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදනය නතුරා ගැනීමට අවශ්‍ය වේලාව අඩු වීම සහ කොටස් නිෂ්පාදනයේදී සාපේක්ෂව වැඩි විශ්වසනීය ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීමයි.

EDM හි ද්‍රව්‍ය ආතතිය අඩු කිරීම සහ මෙවැල්ම නැති කිරීම

යාන්ත්‍රික බලය යෙදීම නැතිව EDM කැට්ටය ක්‍රියා කරයි, එබැවින් සැරිසරන ලෝහ ඇලෝයි වල කුඩා පැල්ලම් සහ සැඟවුණු හානියට බොහෝ විට හේතු වන මෙම උපකරණ කථාබහ මූලික වශයෙන් ඉවත් කරයි. ජෙට් එන්ජින් කොටස් වල පොදුවේ දක්නට ලැබෙන නිකල් පදනම් සුපර් ඇලෝයි සමඟ ක්‍රියා කරන විට, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම සමඟ සංසන්දනය කළ විට EDM ඉතිරි ආතතිය පමණක් 70% කින් අඩු කළ හැකි බව අධ්‍යයන පෙන්වා දෙයි. තවත් විශාල වාසියක් නම් ක්‍රියාවලිය තුළ වක්‍රතාවක් හෝ දීර්ඝ කිරීමක් සිදු නොවන බැවින් ටර්බයින් චක්‍ර හෝ වෛද්‍ය ආරෝපිත ද්‍රව්‍ය නැවත නැවත ආතතියට ඔරොත්තු දෙන ආකාරය වැනි වැදගත් ගුණාංග කාලයත් සමඟ ඒවා තිබිය යුතු ආකාරයටම පවත්වා ගැනීමයි.

යාන්ත්‍රික විරූපනය නැත: දෘඪ සහ පතුල් ද්‍රව්‍ය වල ස්වභාවය රැක ගැනීම

EDM යනු 0.2 mm ක ඝනකම් සහිත ද්‍රව්‍ය වලදී පවා ඉරි රහිත, පිරිසිදු සුළු සෑදීමට හැකිය. එබැවින් ඉන්ධන ඇතුල් කිරීමේ නොස්සු සහ සූක්ෂ්ම ජල පද්ධති වල භාවිතා වන කුඩා කොටස් වැනි කොටස් සඳහා බොහෝ නිෂ්පාදකයින් මෙම ක්‍රමය මත රඳා පවතී. Inconel 718 හෝ ටයිටේනියම් ඇලෝය වැනි උෂ්ණත්වයට සංවේදී ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍ය පිළි ක්‍රම වලින් වක්‍ර වීමට ලක් වේ. නමුත් EDM භෞතික සම්බන්ධතාවය වෙනුවට පාලනය කරන ලද විද්‍යුත් අනුවාදන භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය 20:1 ට වැඩි අනුපාත සහිත ගැඹුරු සුළු සැකසීමට හැකි අතර, පිහිටීමේ නිරවද්‍යතාව මයික්‍රෝමීටරයක ධන හෝ ඍණ 2 තුළ පවත්වා ගත හැකිය. කුඩා අපගමනයක් පවා පසු කාලයේ දී බරපතල ක්‍රියාකාරිත්ව ගැටළු ඇති කළ හැකි සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම මට්ටමේ පාලනය වැදගත් වෙයි.

EDM පිළි කිරීමේ ප්‍රධාන වාසි: නිරවද්‍යතාව, පෘෂ්ඨ ගුණාත්මකභාවය සහ ද්‍රව්‍ය බහුලතාව

EDM පිළි යන්ත්‍ර සමඟ මයික්‍රෝනයකට අඩු නිරවද්‍යතාව ලබා ගැනීම

සාමාන්‍ය මෙවලම් වලට වඩා කුඩා ප්‍රමාණයේ ධාවක භාවිතා කරමින් EDM බෝරින්, අංශු මයික්‍රෝමීටර් එකක් පමණ නිරවද්‍යතාවක් ලබා දෙයි. මෙහි රහස නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම 10 සිට 30 දක්වා මයික්‍රෝමීටර් පමණ ඇති කුඩා ධාවක පරතරය නිරන්තරයෙන් පවත්වා ගැනීමයි. මෙය නිෂ්පාදකයින්ට 60 HRC ට වැඩි දෘඪතාවක් ඇති ඉතා දැරිය නොහැකි ද්‍රව්‍ය වල පවා නිරන්තර ප්‍රමාණයේ රන්ධු නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. දිගු නිෂ්පාදන චක්‍ර සමයේ ඇලෙක්ට්‍රෝඩ ආංශිකව පාවිච්චි වෙන විට, නවීන CNC යන්ත්‍ර ස්වයංක්‍රීයව ඒවා අභ්‍යන්තරව සකස් කර ගනී. සමහර කර්මාන්තශාලා 500 කට වැඩි රන්ධු ප්‍රමාණයක් නිර්මාණය කිරීමේ දී පවා කිසිම පුද්ගලයෙකු අත්කඩ අවශ්‍ය නොවන අතර, දිගු කාලීනව කාලය හා මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට මෙය උපකාරී වේ.

ඉහළ ශක්තියේ ඇලෝය වල අවම ද්‍රව්‍ය හානිය හා බර්-රහිත රන්ධු

EDM ක්‍රමය ද්‍රව්‍යයට සෘජුව ස්පර්ශ නොකර ක්‍රියා කරන අතර, එම නිසා Inconel 718 සහ Ti-6Al-4V වැනි දැල් ලෝහ වල දැකිය හැකි වැලි දැල්වීම් හෝ කුඩා පැල්ලම් ඇති නොකරයි. සාමාන්‍ය රන්ධ්‍ර කැණීමේ ක්‍රම සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන් 50 පමණ ඝනකමක් ඇති උෂ්ණත්වයෙන් හානි වූ ප්‍රදේශ ඉතිරි කරයි, නමුත් EDM මෙම හානි වූ කලාප මයික්‍රෝන් 5 ට අඩු තුළ පවත්වා ගනී. අන්තර්ජාතික උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණ ජර්නලයේ ගත් අවුරුදු පළ කළ පර්යේෂණයක් අනුව මැටෙන්සිටික් ස්ටේන්ලස් ස්ටීලය මත EDM පරීක්ෂා කළ විට, රන්ධ්‍ර දෙකෙන් දෙකට ආසන්න (වටක් 98%) සම්පූර්ණයෙන්ම සුමටව හා බර් (බෝම්බු) රහිතව නිම විය. එම පරීක්ෂණ අනුව සාමාන්‍ය කැරලි රන්ධ්‍ර කැණුම් මෙවලම් ලබා දුන්නේ බර් රහිත ප්‍රතිඵල පමණක් 72% පමණ බැවින් මෙය බෙහෙවින් හොඳ ප්‍රතිඵලයකි.

ටයිටේනියම් සහ දැල් වූ ස්ටීල් වැනි අතිශය දැල් සන්නායක ද්‍රව්‍ය වලට රන්ධ්‍ර කැණීම

EDM ටංස්ටන් කාබයිඩ්, කෝබෝල්ට්-ක්‍රෝම් දන් ඇලෝය, D2 මෙවලම් යකඩ (60-62 HRC) ඇතුළු 68 HRC දක්වා දෘඩ්‍යතාවක් ඇති ද්‍රව්‍ය ක්‍රමානුකූලව ක්‍රියාත්මක කරයි. ගැඹුරු සුණ්ඪ පිහිටුවීමේදී එය මිලිමීටරයට 0.025 මිලිමීටරයක් සෘජුතා පරාමිතියක් පවත්වා ගනී. මෙය ස්ථාපන සැලැස්ම සහ ආයුෂ්‍යය ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන නිසා අක් ස්ථාපන සහ ආකෘති සීතල නාලිකා සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

වැදගත් කොටස්වල කුඩා හා ගැඹුරු සුණ්ඪ සඳහා නිරවද්‍ය EDM පිහිටුවීම

අද එඩීඑම් පද්ධතියක් තුර්බයින් පත්‍රවල දක්නට ලැබෙන අමුතු සුපර් ඇලෝයි සමග ක්‍රියා කරන විට දැ even 20:1 ක අනුපාතයක් දක්වා යන අංශු අනුපාත සහිතව, විෂ්කම්භය මි.මී. 0.15 ක් පමණ ප්‍රමාණයේ ඉතා කුඩා සුළු සෑදිය හැකිය. ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටර් නොසල් සෑදීමේදී, මෙම යන්ත්‍ර මි.මී. 0.3 ක පළල් සහ මි.මී. 50 ක ආසන්නයේ ගැඹුරු සුළු සෑදීමට සමත් වන අතර, රූඵතාව රා. 0.8 මයික්‍රෝන් පමණ සි smooth තාවක් සහිත ඉතා සැරසෙන පෘෂ්ඨියන් ඉතිරි කරයි. 2022 දී අභ්‍යවකාශ කොටස් පිළිබඳ අවසන් විමසිල්ලක් අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ දැකිය හැකි දෙයක් නම්, එඩීඑම් බෝරින් ක්‍රමය 1.2709 යකඩ ද්‍රව්‍යය මත ලේසර් ක්‍රමයට වඩා පැයට 40% කින් වැඩි වේගයෙන් ක්‍රියා කළ අතර, එහි කෙළවරවල් ද බෙහෙවින් හොඳින් පෙනී ගිය බවයි.

අභ්‍යවකාශ, වෛද්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික ක්ෂේත්‍රවල එඩීඑම් බෝරින් වල කර්මාන්ත යෙදුම්

තුර්බයින් පත්‍ර සහ එන්ජින් කොටස් තුළ සිසිරීමේ සුළු (අභ්‍යවකාශ)

ටර්බයින් පත්‍ර සහ එන්ජිම කොටස් වලට ඇතුළු කුඩා සීතල කිරීමේ රන්ධ්‍ර සාදා ගැනීම සඳහා EDM බෝරින් ක්‍රමය දැන් ප්‍රචලිත වී ඇත, මෙම රන්ධ්‍ර සමහර අවස්ථාවල මිලිමීටරයේ අඩක් පමණ පමණක් විෂ්කම්භයක් ඇත. ඉන්කොනල් සහ ටයිටේනියම් වල විවිධ වර්ග වැනි දැඩි ද්‍රව්‍ය හරහා සීතල කාරකයන් ගමන් කිරීමට මයික්‍රෝස්කෝපික් නාලිකා ඉඩ සලසයි, එයින් ජෙට් එන්ජිම උණුසුම් වීම නොවී ඉහළ සීමාවන් දක්වාම ක්‍රියා කරයි. සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රමවේදයන් අතරතුර ඇති විය හැකි අවශේෂ බල බිඳවැටීම් සහ කුඩා පැල්ලම් වළක්වා ගැනීම මෙම ක්‍රමය තරම් වටිනා වීමට හේතු වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ගුවන් යානා සඳහා අත්‍යවශ්‍ය කොටස් ඔවුන්ගේ ශක්තිය සහ විශ්වසනීයභාවය පවත්වා ගන්නා බවයි, එය ගුවන් ප්‍රවාහන කර්මාන්තය පුරා ඇති FAA සහ EASA ආරක්ෂක පරීක්ෂණ සියල්ලම පාස් කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

වෛද්‍ය උපාංග සහ ආරෝපිත ද්‍රව්‍ය සඳහා මයික්‍රෝ-EDM බෝරින්

සැතපුම් සහ ශල්‍යකර්මාන්ත මෙවලම් වැනි දේවල් වලට අවශ්‍ය පිරිසිදු, කෙළින්ම නිදහස් සුළු සැල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ ක්ෂුද්‍ර EDM බෝරින් ඉතා වැදගත් වී ඇත. උදාහරණයක් ලෙස ටයිටේනියම් කුණි ප්‍රතිස්ථාපන සලකුණු ගනිමු, ඇත්ත වශයෙන්ම අස්ථිය ඒවා තුළට හරියටම වර්ධනය වීමට අවශ්‍ය වන්නේ මෙම අතිශය කුඩා 0.2mm නාලිකා වලටය. සහ හෘද ස්ටෙන්ට් වලට අදාළ වූ විට, පිවිසුම් සම්පූර්ණයෙන්ම සුමට විය යුතු ය, එසේ නොවුණොත් රුධිර ස්කන්ධ ඇති වීමේ අවදානමක් ඇත. මෙම ක්‍රමය වෙනස් කරන්නේ යන්ත්‍ර සැලසුමේදී කිසිදු සෘජු ස්පර්ශයක් ඇතුළත් නොවීම නිසා සංවේදී ද්‍රව්‍ය දූෂණය වීමේ අවදානමක් නැති බැවිනි. වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදකයින් මිනිත්තුවේ ශරීරය තුළට යන භාණ්ඩ නිර්මාණය කිරීමේදී දැඩි FDA මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කළ යුතු බැවින් මෙය ඉතා වැදගත් වේ.

නියවුල් EDM භාවිතයෙන් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග වල ඉහළ ඝනත්වයේ වයා සුළු

5G උපාංග සහ IoT සංවේදක වල භාවිතා වන උසස් පරිපථ පුවරු වල කුඩා වයි කුහර නිර්මාණය කිරීම සඳහා EDM තාක්ෂණය අත්‍යවශ්‍ය වෙමින් පවතී. මෙම කුහර 20 මයික්‍රෝන දක්වා කුඩා විය හැකි අතර, ගැසීමේදී දැවැන්ත පෙළ අඛණ්ඩව පවත්වා ගත හැකිය. EDM හි විශේෂත්වය වන්නේ උෂ්ණතා ක්ෂයාව හරහා සුමට පාර්ශව බිත්ති නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාවයි. ගැති වර්ෂයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන වාර්තාව පෙන්වා දුන්නේ ලේසර් ගැසීමේ ක්‍රම සමඟ සැසඳූ විට මෙම සුමට බිත්ති දීප්ති අලාභය 37% ක් පමණ අඩු කරන බවයි. මෙම ක්‍රියාකාරීත්ව වාසිය හේතුවෙන්, විද්‍යුත් බාධා අවම මට්ටමක පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය විද්‍යුත් ඇසුරුම් විසඳුම් සඳහා බොහෝ නිෂ්පාදකයින් දැන් EDM වෙත යොමු වන්නේය.

අවදානම් අවම කළ යුතු සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වය අවශ්‍ය කොටස් වල සංකීර්ණ කුහර ජ්‍යාමිතිය

EDM කුහර කැට්ටුව මගින් කෝණීකෘත, හෙලිකල් රටා සහ අධි-දෘඩ ද්‍රව්‍ය තුළ පවා බහු-අක්ෂ චලන අවශ්‍ය වන ආකාරයේ ඉතා සංකීර්ණ කුහර හැඩතල නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. උදාහරණයක් ලෙස, ටර්බෝචාජරයක් බොහෝ විට මයික්‍රෝන් 5 ක් පමණ අඩු වැඩි වශයෙන් පිහිටුවා ඇති කෝණීකෘත සිසිරුම් නාලිකා 200 කට අධික අවශ්‍යතාවක් ඇත. එවැනි විස්තරාත්මක කාර්යයන් සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර ක්‍රම භාවිතයෙන් කළ නොහැක. ඉතා සුළු විස්තර ලබා ගැනීමේ හැකියාව විවිධ කර්මාන්ත සඳහා නව අවස්ථා අවස්ථා විවෘත කර දී ඇත. අපි මෙය අභ්‍යවකාශ චලකක නිර්මාණය, වාහන අන්තර්ගත අවහිරතා අභිරුධ පද්ධති සහ පරමාණුක ප්‍රතික්‍රියාකාරීන්හි භාවිතා වන සංවේදක වල දකිමු. මෙවැනි අත්‍යවශ්‍ය යෙදුම් පිළිබඳ කථා කරන විට, මිනුම් නිවැරදිව ලබා ගැනීම කාර්ය සාධනය පමණක් නොව, පද්ධති ආරක්ෂිතව පවත්වා ගැනීම හෝ විනාශකාරී ලෙස අසාර්ථක වීම දක්වාම බලපායි.

EDM කුහර කැට්ටු තාක්ෂණයේ අභියෝග ජය ගැනීම සහ අනාගත දියුණුව

එහි වාසි තැන්පතු කරගෙන, ඉහළ පරිමාවේ නිෂ්පාදනය තුළ ක්‍රියාකාරී නිරවද්‍යතාව 15-30% කින් අඩු කළ හැකි විද්‍යුත් අභ්‍රමණ දැල්වීමේ ගැටළු වැනි අභියෝග සමඟින් EDM දැල්වීම මුහුණ දෙයි. එසේ නමුදු, මෙම ගැටළු අවම කර දීර්ඝකාලීන පුනරාවර්තනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නවීන පද්ධති තත්කාලීන නිරීක්ෂණය සහ අනුවර්තිත පාලන ක්‍රම ඒකාබද්ධ කර ඇත.

විද්‍යුත් ධ්‍රැවයේ වායු ගැලීම සහ එය ක්‍රියාකාරී නිරවද්‍යතාව මත බලපෑම

උතුරු දැල්වීමේ ක්‍රියාවලිය තුළ කාලයත් සමඟ ධ්‍රැව අඛණ්ඩව ආකෘතිය සහ ප්‍රමාණය වෙනස් කරමින් පැහැදිලි කළ හැකි ලෙස ආඝාත කරයි, එය ගැඹුරු දැල්වීමේ ක්‍රියාකාරකම් අතරතුර සිරුරු මිම්මන් වෙනස් කළ හැකිය. මෙම ගැටළුවට එරෙහිව නවීන EDM උපකරණ පෝෂණ අනුපාත සහ නිපදවීමේ සැකසුම් තත්කාලීනව සකස් කරන බුද්ධිමත් මෙවලම් පථ ඇල්ගොරිතම ඇතුළත් කර ප්‍රතිරෝධ කරයි. මෙම පද්ධති වෙන් කර දක්වන්නේ කාර්මාන්තික යෙදුම් සඳහා පරිමාවෙන් කොටස් නිෂ්පාදනය කරන විට පැටවීම් අතර ස්ථාවරත්වය තීරණාත්මක වන අතර, අඛණ්ඩව 50 පැයකට වැඩි කාලයක් +/- 2 මයික්‍රෝන පමණ නිරවද්‍යතාවක් පවත්වා ගැනීමේ ඔවුන්ගේ හැකියාව නිසාය.

ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරිත්ව මිනුම්: MRR, TWR, පෘෂ්ඨිය නිමා කිරීම සහ අධික කැපීම

EDM කැට්ටය ක්‍රමයේ කාර්ය සාධනය අර්ථ දැක්වෙන්නේ ප්‍රධාන මිනුම් සාධක හතරකින් වන අතර,

• භාණ්ඩ ඉවත් කිරීමේ අලාභ (MRR) : ද්‍රව්‍යයේ සන්නායකතාව අනුව mm³/min 0.5–8 අතර පරාසයක පවතී
• මෙවලම් ආලේපන අනුපාතය (TWR) : නවීන රෝධන තරල පද්ධතිවල තුළ 3% ට අඩු අගයකට උපරිම කර ඇත
• රැකීමේ අවස්ථා : Ra 0.1–0.4 µm ලබා දෙන අතර, බොහෝ විට පසු-සැකසුම් ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය නොවේ
• අධික කැපීමේ පාලනය : ධාරා සහිත බල සැපයුම් නවෝත්පාපන හරහා 5–15 µm දක්වා අවම කර ඇත

නවීන EDM තුළ බුද්ධිමත් බල පද්ධති සහ AI මගින් පාලනය වන අනුවර්තිත පාලන ක්‍රම

2025 දී ජාත්‍රිය සහ නිෂ්පාදනය පිළිබඳ ජාත්‍රිය සම්මුඛ පුවත්පතක පළ කරන ලද පර්යේෂණයක් EDM ක්‍රියාවලි සඳහා AI පාලන ක්‍රම පිළිබඳ ඉතා රසවත් කරුණක් පෙන්වා දෙයි. මෙම බුද්ධිමත් ක්‍රම තත්පරයට 50,000 නියැදි යන අතිශය වේගයෙන් ස්පාර්ක් රටා අඟහරුවා ගනී, එක් එක් විසර්ජනයේ දිග සහ බලය තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත සකස් කරයි. මෙයින් ප්‍රායෝගිකව අදහස් කරන්නේ කුමක් ද? සාමාන්‍ය ක්‍රම වලට සාපේක්ෂව ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම 22% කින් වැඩි වේ, එමෙන්ම මිල අධික ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වලට ඇති වන පාවිච්චි හානිය අඩු වේ. ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන් ඒකාකාර නොවූ විට හෝ මෙවලම් පාවිච්චි හානිය පෙන්වීම ආරම්භ කරන විට ඇත්ත වශයෙන්ම මායාව සිදු වේ. ගැටළු ඇති වීමට පමා නොකර, මෙම උසස් ක්‍රම වෙනස්වීම් තුළ තත්පර කිහිපයක් ඇතුළත අඟහරුවා ගනී, එමඟින් අද දිනය දක්වාම EDM කැණීමෙන් අපට ලබා ගත හැකි දේ පරිවර්තනය කර ඇත. නිෂ්පාදකයින් වාර්තා කරන්නේ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරකම්, වැඩි කාර්යක්ෂමතාවෙන් ක්‍රියා කිරීම සහ පෙරට නොමැති තරම් නිරවද්‍යතාවෙන් නිෂ්පාදිත කොටස් යන අභිරුචි සංයෝජන දකින බවයි.

EDM හි අනාගත දිශාවන් සහ තාක්ෂණික නවෝත්පාදන

අනුවර්තන බල පද්ධති, බුද්ධිමත් මෙවලම් පථ සකස් කිරීම් සහ තත්පරික අභ්‍යවකාශය යන නවෝත්පාදන සමඟ EDM කුහර සෑදීමේ තාක්ෂණයේ විප්ලවය දැන් දීම ද දිගටම පවතී. මෙම ඉදිරියෙමි චලනය මගින් ඉහළ නිරවද්‍යතාව, අවම විද්‍යුත් සංවාහක පාවිච්චි වීම සහ ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී අවසන් නිරවද්‍යතාව සඳහා මඟ සලසයි.

FAQ